Matériau d'encapsulation en poudre de silice cristalline respectueuse de l'environnement

1. Une pureté élevée et une taille fine des particules
   utilisant le minerai de quartz naturel comme matière première, à travers des processus tels que le broyage sans fer, le lavage et la purification acide, et la classification précise, il garantit que le contenu du dioxyde de silicium (SiO2) est ≥ 99%, et que le contenu des métaux lourds (comme Fe2O3 et AL2O3) est ≤ 0,003%. La distribution de la taille des particules peut être contrôlée avec précision et la plage de D50 (taille médiane des particules) est de 0,5 à 20 μm. La distribution multi-crèmes ou la distribution étroite peuvent être personnalisées en fonction des besoins des clients.

2. Excellente performance thermique
   coefficient d'expansion linéaire faible (14 × 10-6 / k): il correspond fortement au coefficient d'extension thermique du substrat de puce (comme le silicium monocristallin), en réduisant efficacement la contrainte thermique entre le matériau d'encapsulation et la puce, et en évitant la fissuration ou le délaminage.
   Haute conductivité thermique (12,6 W / (MK)): En optimisant le classement des particules et la modification de la surface, l'efficacité de la conduction thermique est améliorée, garantissant la stabilité de la puce sous fonctionnement haute puissance.

3. Excellente isolation électrique
   La constante diélectrique est aussi faible que 4,65 (1 MHz), et la perte diélectrique est ≤ 0,0018 (1 MHz), ce qui peut réduire considérablement la perte de transmission du signal et répondre aux exigences strictes des circuits à haute fréquence et à grande vitesse pour les performances diélectriques.

4. Taux de remplissage élevé et fluidité
   Les particules sont sous une forme cristalline presque sphérique ou arrondie, et le taux de remplissage peut atteindre 60% à 90%, tout en maintenant une bonne fluidité, ce qui convient à l'encapsulation à type étroit et à la moulure des structures complexes.

1. Protection environnementale du processus de production
   Production propre: adoption du processus de broyage sans fer et d'un système de circulation d'eau fermée pour réduire les émissions de poussière et la pollution des eaux usées. Les eaux usées sont recyclées après avoir été traitées par un réservoir de sable, un réservoir de réaction de neutralisation, etc., réalisant le recyclage des ressources.
   Technologie d'économie d'énergie: L'équipement de production est équipé d'un système de combustion à faible azote et d'un dispositif de récupération de chaleur des déchets pour réduire la consommation d'énergie.

1. Encapsulation du semi-conducteur et du circuit intégré
   comme le remplissage central du composé de moulage par époxy (EMC) (représentant 60% à 90%), il est utilisé pour l'encapsulation de dispositifs discrets, les puces de mémoire, les dispositifs d'alimentation, etc., améliorant la résistance thermique, la résistance à l'impact et la fiabilité à long terme du matériau. La micro-poudre de silice sphérique convient plus aux circuits intégrés à grande échelle et aux technologies d'encapsulation avancées (telles que les puces de retournement et le sous-remplissage), ce qui peut réduire la contrainte d'encapsulation et augmenter le rendement.

2. Nouveaux véhicules d'énergie et batteries de puissance
   Il est utilisé pour l'encapsulation des adhésifs de rempotage du module de batterie et des dispositifs électroniques intégrés. Avec ses caractéristiques de faible expansion et de conductivité thermique élevée, il assure la stabilité de la batterie dans un environnement à haute température et répond aux exigences de la sécurité légère et élevée en même temps.

3. Les stratifiés à haute fréquence et à grande vitesse en cuivre (CCL)
   Lorsqu'ils sont remplis de stratifié cuivre en cuivre, il peut réduire le coefficient d'expansion thermique (CTE) du substrat et améliorer les performances diélectriques (faibles DF / dk), ce qui convient aux séances de base à haute fréquence et à haute vitesse.

4. D'autres champs,
   il peut également être appliqué aux matériaux d'isolation électrique, à l'encapsulation LED, aux céramiques de précision, aux revêtements à haute température, etc., offrant un jeu complet à ses avantages de dureté élevée, de résistance aux intempéries et de stabilité chimique.

1. Processus de base
   Sélection de matières premières: Sélectionnez le minerai de quartz naturel avec une pureté ≥ 99% et éliminez les impuretés par séparation magnétique et flottation.
   Grincer ultra-fin: adoptez le procédé de moulin à jet d'air ou le moulin à bouleau humide, combiné à une technologie de classification en plusieurs étapes, pour obtenir un contrôle précis de la taille des particules.
   Modification de surface: grâce aux agents de couplage de silane ou à la modification du revêtement, la compatibilité entre la poudre et la résine organique est améliorée et la dispersibilité et les performances de remplissage sont améliorées.

2. Détection d'impureté de contrôle de la qualité
   : Utilisez des instruments tels que ICP-MS et XRF pour contrôler strictement les métaux lourds et les éléments radioactifs (tels que la teneur en uranium <0,5 ppb).
   Analyse de la taille des particules: Utilisez un analyseur de taille des particules laser pour surveiller les paramètres tels que D50 et D90 en temps réel pour assurer la stabilité des lots.

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