Matériau d'encapsulation de poudre de silice cristalline écologique

1. Haute pureté et granulométrie fine
   En utilisant du minerai de quartz naturel comme matière première, grâce à des processus tels que le broyage sans fer, le lavage et la purification à l'acide et une classification précise, il garantit que la teneur en dioxyde de silicium (SiO2) est ≥ 99 % et que la teneur en métaux lourds (tels que Fe2O3 et Al2O3) est ≤ 0,003 %. La distribution granulométrique peut être contrôlée avec précision et la plage de D50 (taille médiane des particules) est comprise entre 0,5 et 20 μm. La distribution multi-pics ou la distribution étroite peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client.

2. Excellentes performances thermiques
   Faible coefficient de dilatation linéaire (14 × 10-6/K) : il correspond parfaitement au coefficient de dilatation thermique du substrat de la puce (tel que le silicium monocristallin), réduisant efficacement la contrainte thermique entre le matériau d'encapsulation et la puce et évitant les fissures ou le délaminage.
   Conductivité thermique élevée (12,6 W/(mK)) : en optimisant la qualité des particules et la modification de la surface, l'efficacité de la conduction thermique est améliorée, garantissant ainsi la stabilité de la puce en fonctionnement à haute puissance.

3. Excellente isolation électrique.
   La constante diélectrique est aussi faible que 4,65 (1 MHz) et la perte diélectrique est ≤ 0,0018 (1 MHz), ce qui peut réduire considérablement la perte de transmission du signal et répondre aux exigences strictes des circuits haute fréquence et haute vitesse en matière de performances diélectriques.

4. Taux de remplissage et fluidité élevés
   Les particules se présentent sous une forme cristalline quasi sphérique ou arrondie et le taux de remplissage peut atteindre 60 % à 90 %, tout en conservant une bonne fluidité, ce qui convient à l'encapsulation à espace étroit et au moulage de structures complexes.

1. Protection de l'environnement du processus de production
   Production propre : adoption d'un processus de broyage sans fer et d'un système de circulation d'eau fermé pour réduire les émissions de poussière et la pollution des eaux usées. Les eaux usées sont recyclées après avoir été traitées par un décanteur de sable, un bassin de réaction de neutralisation, etc., réalisant le recyclage des ressources.
   Technologie d'économie d'énergie : L'équipement de production est équipé d'un système de combustion à faible teneur en azote et d'un dispositif de récupération de chaleur résiduelle pour réduire la consommation d'énergie.

1. Encapsulation de semi-conducteurs et de circuits intégrés
   En tant que charge de noyau du composé de moulage époxy (EMC) (représentant 60 % à 90 %), il est utilisé pour l'encapsulation de dispositifs discrets, de puces mémoire, de dispositifs d'alimentation, etc., améliorant la résistance à la chaleur, la résistance aux chocs et la fiabilité à long terme du matériau. La micropoudre de silice sphérique est plus adaptée aux circuits intégrés à grande échelle et aux technologies d'encapsulation avancées (telles que les puces retournées et le sous-remplissage), qui peuvent réduire la contrainte d'encapsulation et augmenter le rendement.

2. Véhicules à énergie nouvelle et batteries de puissance
   Il est utilisé pour l'encapsulation des adhésifs d'enrobage des modules de batterie et des appareils électroniques embarqués. Avec ses caractéristiques de faible dilatation et de conductivité thermique élevée, il assure la stabilité de la batterie dans un environnement à haute température et répond à la fois aux exigences de légèreté et de haute sécurité.

3. Stratifiés cuivrés (CCL) haute fréquence et haute vitesse
   Une fois remplis dans le stratifié cuivré, ils peuvent réduire le coefficient de dilatation thermique (CTE) du substrat et améliorer les performances diélectriques (faible Df/Dk), ce qui convient aux scénarios haute fréquence et haute vitesse tels que les stations de base de communication 5G et les serveurs haut débit.

4. Autres domaines
   Il peut également être appliqué aux matériaux d'isolation électrique, à l'encapsulation de LED, aux céramiques de précision, aux revêtements à haute température, etc., mettant pleinement à profit ses avantages de dureté élevée, de résistance aux intempéries et de stabilité chimique.

1. Sélection des matières premières des processus de base
    : sélectionnez le minerai de quartz naturel avec une pureté ≥ 99 % et éliminez les impuretés par séparation magnétique et flottation.
   Broyage ultra-fin : adoptez le processus de broyeur à jet d'air ou de broyeur à boulets humide, combiné à une technologie de classification en plusieurs étapes, pour obtenir un contrôle précis de la taille des particules.
   Modification de la surface : grâce à des agents de couplage silane ou à une modification du revêtement, la compatibilité entre la poudre et la résine organique est améliorée, ainsi que la dispersibilité et les performances de remplissage.

2. Détection des impuretés de contrôle qualité
    : utilisez des instruments tels que l'ICP-MS et le XRF pour contrôler strictement les métaux lourds et les éléments radioactifs (tels que la teneur en uranium < 0,5 ppb).
   Analyse granulométrique : utilisez un analyseur granulométrique laser pour surveiller des paramètres tels que D50 et D90 en temps réel afin de garantir la stabilité du lot.

Échantillons gratuits et personnalisation en gros disponibles - Contactez-nous dès aujourd'hui !

Paramètres de base