Przyjazny dla środowiska Materiał z kapsułkowania krystalicznego krzemionki

1. Wysoka czystość i drobna wielkość cząstek
   przy użyciu naturalnej rudy kwarcowej jako surowca, poprzez takie procesy, jak szlifowanie bez żelaza, mycie i oczyszczanie kwasu oraz precyzyjna klasyfikacja, zapewnia, że ​​zawartość dwutlenku krzemu (SiO2) wynosi ≥ 99%, a zawartość metali ciężkich (takich jak Fe2O3 i Al2O3) wynosi ≤ 0,003%. Rozkład wielkości cząstek można dokładnie kontrolować, a zakres D50 (rozmiar cząstek mediany) wynosi 0,5-20 μm. Dystrybucja wielopasmowa lub wąska dystrybucja można dostosować zgodnie z potrzebami klientów.

2. Doskonały
   współczynnik rozszerzania liniowego niskiego poziomu termicznego (14 × 10-6/k): Wysoko pasuje do współczynnika rozszerzania termicznego podłoża chipowego (takiego jak monokrystalski krzem), skutecznie zmniejszając naprężenie termiczne między materiałem enkapsulacji a chipem, oraz unikanie pęknięcia lub rozkładania.
   Wysoka przewodność cieplna (12,6 W/(MK)): Poprawiając optymalizację stopniowania cząstek i modyfikacji powierzchni, poprawia się wydajność przewodzenia ciepła, zapewniając stabilność układu przy pracy o dużej mocy.

3. Doskonała izolacja elektryczna
   Stała dielektryczna jest tak niska jak 4,65 (1 MHz), a strata dielektryczna wynosi ≤ 0,0018 (1 MHz), co może znacznie zmniejszyć stratę transmisji sygnału i spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wysokiej częstotliwości i dużych prędkości w celu uzyskania wydajności dielektrycznej.

4. Wysoka szybkość napełniania i płynność
   Cząstki są w postaci krystalicznej prawie ferycznej lub zaokrąglonej, a szybkość napełniania może osiągnąć 60%-90%, zachowując dobrą płynność, która jest odpowiednia do kapsułkowania wąskiego szczeliny i formowania złożonych struktur.

1. Ochrona środowiska w procesie produkcyjnym
   Czysta produkcja: Przyjęcie procesu szlifowania bez żelaza i zamkniętego systemu krążenia wody w celu zmniejszenia emisji pyłu i zanieczyszczenia ścieków. Ścieki są poddawane recyklingowi po obróbce przez zbiornik osadzający piasek, zbiornik reakcyjny neutralizujący itp., Realizacja recyklingu zasobów.
   Technologia oszczędzania energii: Sprzęt produkcyjny jest wyposażony w system spalania o niskim azotu i urządzenie do odzyskiwania ciepła odpadowego w celu zmniejszenia zużycia energii.

1. Enkapsulacja obwodu półprzewodnikowego i zintegrowanego
   jako wypełniacz rdzenia związku formowania epoksydowego (EMC) (stanowiąc 60–90%), jest używany do kapsułkowania urządzeń dyskretnych, układów pamięci, urządzeń mocy itp., Poprawiając opór ciepła, odporność na uderzenie i długoterminową niezawodność materiału. Spółkaliczna krzemionka mikro w proszku jest bardziej odpowiednia do zintegrowanych obwodów na dużą skalę i zaawansowanych technologii enkapsulacji (takich jak flip wiórki i niedożywienie), które mogą zmniejszyć naprężenie enkapsulacji i zwiększyć wydajność.

2. Nowe pojazdy energetyczne i akumulatory zasilające
   są używane do kapsułkowania klejów do modułu akumulatora i urządzeń elektronicznych w pojazdach. Dzięki charakterystyce niskiej ekspansji i wysokiej przewodności cieplnej zapewnia stabilność baterii w środowisku wysokotemperaturowym i jednocześnie spełnia wymagania lekkiego i wysokiego bezpieczeństwa.

3. Wysoka częstotliwość i szybkie laminaty miedzi (CCL)
   po wypełnieniu laminatu płaszczowego miedzi, może on zmniejszyć współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) substratu i poprawić wydajność dielektryczną (niskie df/dk), który jest odpowiedni do scenariuszy o wysokiej częstotliwości i dużych scenariuszach bazowych 5G i serwerów prądowych.

4. Inne pola
   można również zastosować do materiałów izolacyjnych elektrycznych, kapsułkowania LED, precyzyjnej ceramiki, powłok wysokiej temperatury itp., Dając pełną grę zaletami wysokiej twardości, odporności na pogodę i stabilności chemicznej.

1. Procesy podstawowe
   Wybór surowców: Wybierz naturalną rudę kwarcową o czystości ≥ 99%i usuń zanieczyszczenia poprzez separację magnetyczną i flotację.
   Ultrafinansowe szlifowanie: Przyjmij proces odrzutowca lub mokrego młyna, w połączeniu z wieloetapową technologią klasyfikacji, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę wielkości cząstek.
   Modyfikacja powierzchni: poprzez środki sprzęgające silane lub modyfikację powłoki poprawia się kompatybilność między proszkiem a żywicą organiczną oraz zwiększono dyspergowalność i wydajność napełniania.

2. Wykrywanie zanieczyszczenia kontroli jakości
   : Użyj instrumentów, takich jak ICP-MS i XRF, aby ściśle kontrolować metale ciężkie i elementy radioaktywne (takie jak zawartość uranu <0,5ppb).
   Analiza wielkości cząstek: Użyj lasera analizatora wielkości cząstek do monitorowania parametrów, takich jak D50 i D90 w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność partii.

Dostępne bezpłatne próbki i dostosowywanie masowe - skontaktuj się z nami już dziś!

Podstawowe parametry