Miljøvenligt krystallinsk silicapulverindkapslingsmateriale

1. Høj renhed og fin partikelstørrelse
   Ved at bruge naturlig kvartsmalm som råmateriale, gennem processer som jernfri formaling, syrevask og oprensning og præcis klassificering, sikres det, at indholdet af siliciumdioxid (SiO2) er ≥ 99 %, og indholdet af tungmetaller (såsom Fe2O3) 03 og Al2O3 % er .0003 %. Partikelstørrelsesfordelingen kan styres præcist, og området for D50 (median partikelstørrelse) er 0,5-20μm. Multi-peak distribution eller smal distribution kan tilpasses efter kundens behov.

2. Fremragende termisk ydeevne
   Lav lineær ekspansionskoefficient (14×10-6/K): Den matcher i høj grad den termiske ekspansionskoefficient for chipsubstratet (såsom monokrystallinsk silicium), hvilket effektivt reducerer den termiske spænding mellem indkapslingsmaterialet og chippen og undgår revner eller delaminering.
   Høj termisk ledningsevne (12,6 W/(mK)): Ved at optimere partikelklassificeringen og overflademodifikationen forbedres varmeledningseffektiviteten, hvilket sikrer chippens stabilitet under højeffektdrift.

3. Fremragende elektrisk isolering
   Den dielektriske konstant er så lav som 4,65 (1MHz), og det dielektriske tab er ≤ 0,0018 (1MHz), hvilket kan reducere signaltransmissionstabet betydeligt og opfylde de strenge krav til højfrekvente og højhastighedskredsløb for dielektrisk ydeevne.

4. Høj påfyldningshastighed og væskeevne
   Partiklerne er i en næsten sfærisk eller afrundet krystallinsk form, og påfyldningshastigheden kan nå 60%-90%, samtidig med at god fluiditet opretholdes, hvilket er velegnet til indkapsling med snævre mellemrum og støbning af komplekse strukturer.

1. Miljøbeskyttelse af produktionsprocessen
   Ren produktion: Vedtagelse af den jernfri slibeproces og et lukket vandcirkulationssystem for at reducere støvemissioner og spildevandsforurening. Spildevandet genanvendes efter at være blevet renset af en sandbundfældningstank, en neutraliseringsreaktionstank osv., hvorved ressourcerne genanvendes.
   Energibesparende teknologi: Produktionsudstyret er udstyret med et lav-nitrogen forbrændingssystem og en spildvarmegenvindingsanordning for at reducere energiforbruget.

1. Halvleder- og integreret kredsløbsindkapsling
   Som kernefyldstof i epoxystøbemasse (EMC) (der står for 60%-90%), bruges det til indkapsling af diskrete enheder, hukommelseschips, strømenheder osv., hvilket forbedrer materialets varmebestandighed, slagfasthed og langsigtede pålidelighed. Sfærisk silica-mikropulver er mere velegnet til integrerede kredsløb i stor skala og avancerede indkapslingsteknologier (såsom flip-chips og underfill), som kan reducere indkapslingsspændingen og øge udbyttet.

2. Nye energikøretøjer og strømbatterier
   Det bruges til indkapsling af batterimoduler til indkapsling af klæbemidler og elektroniske enheder i køretøjer. Med dens egenskaber af lav ekspansion og høj varmeledningsevne sikrer den batteriets stabilitet i et miljø med høje temperaturer og opfylder kravene til letvægt og høj sikkerhed på samme tid.

3. Højfrekvente og højhastigheds kobberbeklædte laminater (CCL)
   Når de er udfyldt i det kobberbeklædte laminat, kan det reducere substratets termiske ekspansionskoefficient (CTE) og forbedre den dielektriske ydeevne (lav Df/Dk), som er velegnet til højfrekvente og højhastighedsscenarier såsom 5G kommunikationsbasestationer og højhastighedsbasestationer.

4. Andre områder
   Det kan også anvendes til elektriske isoleringsmaterialer, LED-indkapsling, præcisionskeramik, højtemperaturbelægninger osv., hvilket giver fuld udfoldelse til fordelene med høj hårdhed, vejrbestandighed og kemisk stabilitet.

1. Kerneprocesser
   Råmaterialevalg: Vælg naturlig kvartsmalm med en renhed på ≥ 99%, og fjern urenheder gennem magnetisk adskillelse og flotation.
   Ultrafin slibning: Brug luftstrålemøllen eller vådkuglemølleprocessen kombineret med flertrins klassificeringsteknologi for at opnå præcis kontrol af partikelstørrelsen.
   Overflademodifikation: Gennem silankoblingsmidler eller belægningsmodifikation forbedres kompatibiliteten mellem pulveret og den organiske harpiks, og dispergerbarheden og fyldeevnen forbedres.

2. Kvalitetskontrol
   Urenhedsdetektion: Brug instrumenter som ICP-MS og XRF til strengt at kontrollere tungmetaller og radioaktive elementer (såsom uranindholdet < 0,5 ppb).
   Partikelstørrelsesanalyse: Brug en laserpartikelstørrelsesanalysator til at overvåge parametre som D50 og D90 i realtid for at sikre batchstabilitet.

Gratis prøver og massetilpasning tilgængelig - Kontakt os i dag!

Grundlæggende parametre