Υλικό ενθυλάκιο κρυσταλλικού πυριτίου σκόνης πυριτίου

1. Η υψηλή καθαρότητα και το λεπτό μέγεθος των σωματιδίων
   χρησιμοποιώντας φυσικό μεταλλεύμα χαλαζία ως πρώτη ύλη, μέσω διεργασιών όπως η άλεση χωρίς σίδηρο, η πλύση και ο καθαρισμός των οξέων και η ακριβής ταξινόμηση, εξασφαλίζει ότι το περιεχόμενο του διοξειδίου του πυριτίου (SiO2) είναι ≥ 99%και η περιεκτικότητα σε βαριά μέταλλα (όπως Fe2O3 και Al2O3) είναι ≤ 0,003%. Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια και το εύρος του D50 (Μέση μέγεθος σωματιδίων) είναι 0,5-20μm. Η διανομή πολλαπλών κορυφών ή η στενή κατανομή μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών.

2. Εξαιρετική θερμική απόδοση
   χαμηλού συντελεστή γραμμικής επέκτασης (14 × 10-6/k): ταιριάζει σε μεγάλο βαθμό με τον συντελεστή θερμικής διαστολής του υποστρώματος chip (όπως το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο), μειώνοντας αποτελεσματικά το θερμικό στρες μεταξύ του υλικού εγκλειστικής και του τσιπ και αποφεύγοντας τη ρωγμή ή την απομάκρυνση.
   Υψηλή θερμική αγωγιμότητα (12,6 W/(MK)): Με τη βελτιστοποίηση της ταξινόμησης των σωματιδίων και της τροποποίησης της επιφάνειας, βελτιώνεται η αποτελεσματικότητα της αγωγιμότητας θερμότητας, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα του τσιπ υπό λειτουργία υψηλής ισχύος.

3. Εξαιρετική ηλεκτρική μόνωση
   Η διηλεκτρική σταθερά είναι τόσο χαμηλή όσο 4,65 (1MHz) και η διηλεκτρική απώλεια είναι ≤ 0,0018 (1MHz), η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την απώλεια μετάδοσης σήματος και να ανταποκριθεί στις αυστηρές απαιτήσεις των κυκλωμάτων υψηλής συχνότητας και υψηλής ταχύτητας για διηλεκτρική απόδοση.

4. Υψηλός ρυθμός πλήρωσης και ρευστότητα
   Τα σωματίδια βρίσκονται σε σχεδόν σφαιρική ή στρογγυλεμένη κρυσταλλική μορφή και ο ρυθμός πλήρωσης μπορεί να φτάσει το 60%-90%, διατηρώντας παράλληλα την καλή ρευστότητα, η οποία είναι κατάλληλη για ενθυλάκωση στενής διαφοράς και χύτευση σύνθετων δομών.

1. Προστασία του περιβάλλοντος της διαδικασίας παραγωγής
   Καθαρή παραγωγή: υιοθετώντας τη διαδικασία λείανσης χωρίς σίδηρο και ένα κλειστό σύστημα κυκλοφορίας νερού για τη μείωση των εκπομπών σκόνης και της ρύπανσης των λυμάτων. Τα λύματα ανακυκλώνονται μετά από επεξεργασία με δεξαμενή καθίζησης άμμου, δεξαμενή αντίδρασης εξουδετέρωσης κ.λπ., συνειδητοποιώντας την ανακύκλωση των πόρων.
   Τεχνολογία εξοικονόμησης ενέργειας: Ο εξοπλισμός παραγωγής είναι εξοπλισμένος με ένα σύστημα καύσης χαμηλής αζωτούχας και μια συσκευή ανάκτησης θερμότητας για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.

1. (EMC), χρησιμοποιείται για την ενθυλάκωση των διακριτών συσκευών, των
   τσιπς μνήμης, των συσκευών ισχύος κ.λπ. Η σφαιρική σκόνη πυριτίου είναι πιο κατάλληλη για ολοκληρωμένα κυκλώματα μεγάλης κλίμακας και προηγμένες τεχνολογίες ενθυλάκωσης (όπως τα τσιπ και η υποκειμενική θήκη), τα οποία μπορούν να μειώσουν το στρες ενθυλάκωσης και να αυξήσουν την απόδοση.

2. Νέα ενεργειακά οχήματα και μπαταρίες ισχύος
   που χρησιμοποιείται για την εγκλεισμό των συγκολλητικών μονάδων μπαταρίας και των ηλεκτρονικών συσκευών εντός οχημάτων. Με τα χαρακτηριστικά της χαμηλής επέκτασης και της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, εξασφαλίζει τη σταθερότητα της μπαταρίας σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και πληροί ταυτόχρονα τις απαιτήσεις της ελαφριάς και υψηλής ασφάλειας.

3. (CTC)
   , μπορεί να μειώσει το συντελεστή θερμικής επέκτασης (CTE) των σειριακών σταθμών 5G και των σειρών υψηλής ταχύτητας.

4. Άλλα πεδία
   μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε υλικά ηλεκτρικών μόνωσης, ενθυλάκωση LED, κεραμικά ακριβείας, επικαλύψεις υψηλής θερμοκρασίας κ.λπ., δίνοντας πλήρες παιχνίδι στα πλεονεκτήματα της υψηλής σκληρότητας, της αντοχής στο καιρό και της χημικής σταθερότητας.

1. Core Processes
   Επιλογή πρώτων υλών: Επιλέξτε φυσικό μεταλλεύμα χαλαζία με καθαρότητα ≥ 99%και αφαιρέστε τις ακαθαρσίες μέσω μαγνητικού διαχωρισμού και επίπλευσης.
   Εξαιρετικά λεπτή λείανση: υιοθετήστε τη διαδικασία του μύλου αέρα ή του υγρού σφαιρού, σε συνδυασμό με την τεχνολογία ταξινόμησης πολλαπλών σταδίων, για να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων.
   Τροποποίηση επιφανείας: Μέσα από παράγοντες σύζευξης σιλανίου ή τροποποίηση επικάλυψης, βελτιώνεται η συμβατότητα μεταξύ της σκόνης και της οργανικής ρητίνης και βελτιώνεται η απόδοση διασποράς και πλήρωσης.

2. Ανίχνευση ακαθαρσιών ελέγχου ποιότητας
   : Χρησιμοποιήστε όργανα όπως ICP-MS και XRF για να ελέγξετε αυστηρά τα βαρέα μέταλλα και τα ραδιενεργά στοιχεία (όπως το περιεχόμενο ουρανίου <0.5ppb).
   Ανάλυση μεγέθους σωματιδίων: Χρησιμοποιήστε έναν αναλυτή μεγέθους σωματιδίων λέιζερ για να παρακολουθείτε παραμέτρους όπως D50 και D90 σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα της παρτίδας.

Δωρεάν δείγματα και διαθέσιμη προσαρμογή χύδην - επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα!

Βασικές παραμέτρους