Еколошки прихватљив материјал за инкапсулацију кристалног силицијум диоксида у праху

1. Висока чистоћа и фина величина честица
   Коришћењем природне кварцне руде као сировине, кроз процесе као што су млевење без гвожђа, испирање и пречишћавање киселином, и прецизна класификација, обезбеђује се да садржај силицијум диоксида (СиО2) буде ≥ 99%, а садржај тешких метала (као што је Фе2О3О3) је ≤ 0.02О3 и Ал2О3. Дистрибуција величине честица може се прецизно контролисати, а опсег Д50 (средња величина честица) је 0,5-20μм. Дистрибуција са више врхова или уска дистрибуција може се прилагодити према потребама купаца.

2. Одличне термичке перформансе
   Низак коефицијент линеарне експанзије (14×10-6/К): У великој мери одговара коефицијенту топлотног ширења супстрата чипа (као што је монокристални силицијум), ефикасно смањујући топлотни стрес између материјала за инкапсулацију и чипа и избегавајући пуцање или раслојавање.
   Висока топлотна проводљивост (12,6 В/(мК)): Оптимизацијом градације честица и модификацијом површине, ефикасност провођења топлоте је побољшана, обезбеђујући стабилност чипа у раду велике снаге.

3. Одлична електрична изолација
   Диелектрична константа је само 4,65 (1МХз), а диелектрични губитак је ≤ 0,0018 (1МХз), што може значајно смањити губитак преноса сигнала и испунити строге захтеве високофреквентних и брзих кола за диелектричне перформансе.

4. Висока брзина пуњења и флуидност
   Честице су у скоро сферичном или заобљеном кристалном облику, а брзина пуњења може да достигне 60%-90%, уз одржавање добре флуидности, што је погодно за инкапсулацију уског размака и обликовање сложених структура.

1. Заштита животне средине производног процеса
   Чиста производња: Усвајање процеса млевења без гвожђа и затвореног система циркулације воде ради смањења емисије прашине и загађења отпадних вода. Отпадна вода се рециклира након третмана у резервоару за таложење песка, реакционом резервоару за неутрализацију итд., чиме се остварује рециклажа ресурса.
   Технологија за уштеду енергије: Производна опрема је опремљена системом сагоревања са ниским садржајем азота и уређајем за рекуперацију отпадне топлоте како би се смањила потрошња енергије.

1. Енкапсулација полупроводника и интегрисаних кола
   Као пунило језгра епоксидне масе за обликовање (ЕМЦ) (који чини 60%-90%), користи се за инкапсулацију дискретних уређаја, меморијских чипова, енергетских уређаја итд., Побољшавајући отпорност на топлоту, отпорност на ударе и дугорочну поузданост материјала. Сферични микро прах од силицијум диоксида је погоднији за велика интегрисана кола и напредне технологије инкапсулације (као што су флип чипови и недовољно пуњење), што може смањити стрес инкапсулације и повећати принос.

2. Нова енергетска возила и електричне батерије
   Користи се за капсулирање лепкова за заливање батеријских модула и електронских уређаја у возилу. Својим карактеристикама ниске експанзије и високе топлотне проводљивости, обезбеђује стабилност батерије у окружењу високе температуре и истовремено испуњава захтеве мале тежине и високе безбедности.

3. Високофреквентни и брзи ламинати обложени бакром (ЦЦЛ)
   Када се попуни ламинатом обложеним бакром, може смањити коефицијент топлотног ширења (ЦТЕ) подлоге и побољшати диелектричне перформансе (низак Дф/Дк), што је погодно за сценарије високе фреквенције и велике брзине као што су 5Г комуникационе базне станице и базне станице велике брзине.

4. Друге области
   Такође се може применити на материјале за електричну изолацију, ЛЕД инкапсулацију, прецизну керамику, високотемпературне премазе, итд., дајући пуну улогу својим предностима високе тврдоће, отпорности на временске услове и хемијске стабилности.

1. Кључни процеси
   Одабир сировина: Одаберите природну кварцну руду са чистоћом од ≥ 99% и уклоните нечистоће путем магнетне сепарације и флотације.
   Ултра фино млевење: Усвојите процес млин са ваздушним млазом или млин са мокрим куглицама, у комбинацији са вишестепеном технологијом класификације, да бисте постигли прецизну контролу величине честица.
   Модификација површине: Преко силанских средстава за спајање или модификације премаза, компатибилност између праха и органске смоле је побољшана, а дисперзибилност и перформансе пуњења су побољшане.

2. Контрола квалитета
   Детекција нечистоћа: Користите инструменте као што су ИЦП-МС и КСРФ за строгу контролу тешких метала и радиоактивних елемената (као што је садржај уранијума < 0,5ппб).
   Анализа величине честица: Користите ласерски анализатор величине честица за праћење параметара као што су Д50 и Д90 у реалном времену како бисте осигурали стабилност серије.

Доступни су бесплатни узорци и масовно прилагођавање - контактирајте нас већ данас!

Основни параметри