Materiale di incapsulamento in polvere di silice cristallina ecologica

1. Dimensione ad alta purezza e particelle fine
   utilizzando il minerale di quarzo naturale come materia prima, attraverso processi come macinazione senza ferro, lavaggio e purificazione dell'acido e classificazione precisa, assicura che il contenuto di biossido di silicio (SIO2) è ≥ 99%e il contenuto di metalli pesanti (come Fe2o3 e Al2o3) è ≤ 0,003%. La distribuzione delle dimensioni delle particelle può essere controllata con precisione e l'intervallo di D50 (dimensione mediana delle particelle) è di 0,5-20 μm. La distribuzione multi-pick o la distribuzione stretta possono essere personalizzate in base alle esigenze dei clienti.

2. Eccellente prestazioni termiche
   a basso coefficiente di espansione lineare (14 × 10-6/k): corrisponde fortemente al coefficiente di espansione termica del substrato del chip (come il silicio monocristallino), riducendo efficacemente lo stress termico tra il materiale di incapsulamento e il chip e evitando cracking o delaminazione.
   Alta conduttività termica (12,6 W/(MK)): ottimizzando la classificazione delle particelle e la modifica della superficie, l'efficienza della conduzione del calore è migliorata, garantendo la stabilità del chip in funzionamento ad alta potenza.

3. Eccellente isolamento elettrico
   La costante dielettrica è a partire da 4,65 (1 MHz) e la perdita dielettrica è ≤ 0,0018 (1 MHz), che può ridurre significativamente la perdita di trasmissione del segnale e soddisfare i requisiti rigorosi di circuiti ad alta frequenza e ad alta velocità per le prestazioni dielettriche.

4. Elevato tasso di riempimento e fluidità
   Le particelle sono in una forma cristallina quasi sferica o arrotondata e il tasso di riempimento può raggiungere il 60%-90%, pur mantenendo una buona fluidità, che è adatto per l'incapsulamento a gap stretto e lo stampaggio di strutture complesse.

1. Protezione ambientale del processo di produzione
   Produzione pulita: adozione del processo di macinazione senza ferro e un sistema di circolazione delle acque chiuse per ridurre le emissioni di polvere e l'inquinamento delle acque reflue. Le acque reflue vengono riciclate dopo essere state trattate da un serbatoio di insediamento di sabbia, un serbatoio di reazione di neutralizzazione, ecc., Realizzando il riciclaggio delle risorse.
   Tecnologia di risparmio energetico: l'attrezzatura di produzione è dotata di un sistema di combustione a basso contenuto di nitrogen e un dispositivo di recupero del calore dei rifiuti per ridurre il consumo di energia.

1. Incapsulamento del circuito di semiconduttore e integrato
   come riempimento centrale del composto di stampaggio epossidico (EMC) (contabilizzato per il 60%-90%), viene utilizzato per l'incapsulamento di dispositivi discreti, chip di memoria, dispositivi di alimentazione, ecc. La micro polvere di silice sferica è più adatta per circuiti integrati su larga scala e tecnologie di incapsulamento avanzato (come chip a flip e sottofondo), che possono ridurre lo stress di incapsulamento e aumentare la resa.

2. Nuovi veicoli energetici e batterie di alimentazione
   Viene utilizzato per l'incapsulamento degli adesivi invasatura del modulo della batteria e dei dispositivi elettronici a veicolo. Con le sue caratteristiche di bassa espansione e alta conducibilità termica, garantisce la stabilità della batteria in un ambiente ad alta temperatura e soddisfa allo stesso tempo i requisiti di sicurezza leggera e alta.

3. Laminati ad alta frequenza e ad alta velocità in rame (CCL)
   Quando riempiti il ​​laminato vestito di rame, può ridurre il coefficiente di espansione termica (CTE) del substrato e migliorare le prestazioni dielettriche (bassa DF/DK), che è adatto per scenari ad alta frequenza e ad alta velocità come scenari di base della comunicazione 5G.

4. Altri campi
   che può anche essere applicato a materiali di isolamento elettrico, incapsulamento a LED, ceramiche di precisione, rivestimenti ad alta temperatura, ecc., Dare il gioco completo ai suoi vantaggi di alta durezza, resistenza alle intemperie e stabilità chimica.

1. Processi di core
   Selezione delle materie prime: selezionare il minerale di quarzo naturale con una purezza di ≥ 99%e rimuovere le impurità attraverso la separazione magnetica e la flottazione.
   Macinatura ultra-fine: adottare il getto d'aria o il processo a sfera bagnata, combinato con la tecnologia di classificazione a più stadi, per ottenere un controllo preciso della dimensione delle particelle.
   Modifica della superficie: attraverso gli agenti di accoppiamento al silano o la modifica del rivestimento, la compatibilità tra la polvere e la resina organica è migliorata e la dispersibilità e le prestazioni di riempimento sono migliorate.

2. Rilevamento dell'impurità del controllo di qualità
   : utilizzare strumenti come ICP-MS e XRF per controllare rigorosamente metalli pesanti ed elementi radioattivi (come il contenuto di uranio <0,5PPB).
   Analisi delle dimensioni delle particelle: utilizzare un analizzatore di dimensioni delle particelle laser per monitorare i parametri come D50 e D90 in tempo reale per garantire la stabilità batch.

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Parametri di base