Materiale di incapsulamento in polvere di silice cristallina ecologico

1. Elevata purezza e dimensione delle particelle fini
   Utilizzando il minerale di quarzo naturale come materia prima, attraverso processi come macinazione senza ferro, lavaggio e purificazione con acidi e classificazione precisa, si garantisce che il contenuto di biossido di silicio (SiO2) sia ≥ 99% e il contenuto di metalli pesanti (come Fe2O3 e Al2O3) sia ≤ 0,003%. La distribuzione delle dimensioni delle particelle può essere controllata con precisione e l'intervallo di D50 (dimensione media delle particelle) è compreso tra 0,5 e 20 μm. La distribuzione multi-picco o la distribuzione ristretta possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

2. Eccellenti prestazioni termiche
   Basso coefficiente di espansione lineare (14×10-6/K): corrisponde perfettamente al coefficiente di espansione termica del substrato del chip (come il silicio monocristallino), riducendo efficacemente lo stress termico tra il materiale di incapsulamento e il chip ed evitando fessurazioni o delaminazioni.
   Elevata conduttività termica (12,6 W/(mK)): ottimizzando la granulometria e la modifica della superficie, l'efficienza di conduzione del calore viene migliorata, garantendo la stabilità del chip durante il funzionamento ad alta potenza.

3. Eccellente isolamento elettrico
   La costante dielettrica è pari a 4,65 (1 MHz) e la perdita dielettrica è ≤ 0,0018 (1 MHz), il che può ridurre significativamente la perdita di trasmissione del segnale e soddisfare i severi requisiti dei circuiti ad alta frequenza e ad alta velocità per le prestazioni dielettriche.

4. Elevata velocità di riempimento e fluidità
   Le particelle hanno una forma cristallina quasi sferica o arrotondata e la velocità di riempimento può raggiungere il 60%-90%, pur mantenendo una buona fluidità, adatta per l'incapsulamento a spazio stretto e lo stampaggio di strutture complesse.

1. Protezione ambientale del processo produttivo
   Produzione pulita: adozione del processo di macinazione senza ferro e di un sistema di circolazione dell'acqua chiuso per ridurre le emissioni di polvere e l'inquinamento delle acque reflue. Le acque reflue vengono riciclate dopo essere state trattate da una vasca di decantazione della sabbia, una vasca di reazione di neutralizzazione, ecc., realizzando il riciclaggio delle risorse.
   Tecnologia di risparmio energetico: l'attrezzatura di produzione è dotata di un sistema di combustione a basso contenuto di azoto e di un dispositivo di recupero del calore di scarto per ridurre il consumo di energia.

1. Incapsulamento di semiconduttori e circuiti integrati
   In qualità di riempitivo centrale del composto epossidico per stampaggio (EMC) (che rappresenta il 60%-90%), viene utilizzato per l'incapsulamento di dispositivi discreti, chip di memoria, dispositivi di alimentazione, ecc., migliorando la resistenza al calore, la resistenza agli urti e l'affidabilità a lungo termine del materiale. La micropolvere di silice sferica è più adatta per circuiti integrati su larga scala e tecnologie di incapsulamento avanzate (come flip chip e underfill), che possono ridurre lo stress di incapsulamento e aumentare la resa.

2. Veicoli a nuova energia e batterie di alimentazione
   Viene utilizzato per l'incapsulamento di adesivi per impregnazione di moduli batteria e dispositivi elettronici di bordo. Con le sue caratteristiche di bassa espansione ed elevata conduttività termica, garantisce la stabilità della batteria in un ambiente ad alta temperatura e soddisfa allo stesso tempo i requisiti di leggerezza ed elevata sicurezza.

3. Laminati rivestiti in rame (CCL) ad alta frequenza e ad alta velocità
   Quando riempito nel laminato rivestito in rame, può ridurre il coefficiente di espansione termica (CTE) del substrato e migliorare le prestazioni dielettriche (basso Df/Dk), che è adatto per scenari ad alta frequenza e alta velocità come stazioni base di comunicazione 5G e server ad alta velocità.

4. Altri campi
   Può essere applicato anche a materiali di isolamento elettrico, incapsulamento di LED, ceramiche di precisione, rivestimenti ad alta temperatura, ecc., sfruttando appieno i suoi vantaggi di elevata durezza, resistenza agli agenti atmosferici e stabilità chimica.

1. Selezione delle materie prime per i processi principali
   : selezionare minerale di quarzo naturale con una purezza ≥ 99% e rimuovere le impurità attraverso la separazione magnetica e la flottazione.
   Macinazione ultrafine: adotta il processo del mulino a getto d'aria o del mulino a sfere umide, combinato con la tecnologia di classificazione a più stadi, per ottenere un controllo preciso della dimensione delle particelle.
   Modifica della superficie: attraverso agenti di accoppiamento silano o modifica del rivestimento, la compatibilità tra la polvere e la resina organica viene migliorata e la disperdibilità e le prestazioni di riempimento vengono migliorate.

2. Rilevamento delle impurità del controllo di qualità
   : utilizzare strumenti come ICP-MS e XRF per controllare rigorosamente i metalli pesanti e gli elementi radioattivi (come il contenuto di uranio < 0,5 ppb).
   Analisi delle dimensioni delle particelle: utilizza un analizzatore laser delle dimensioni delle particelle per monitorare parametri come D50 e D90 in tempo reale per garantire la stabilità del lotto.

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Parametri di base