Umweltfreundliches kristallines Silica-Pulver-Einkapselungsmaterial

1. Hohe Reinheit und feine Partikelgröße
   unter Verwendung natürlicher Quarzerz als Rohstoff durch Prozesse wie eisenfreies Schleifen, Säurewäsche und Reinigung und präzise Klassifizierung stellt sicher, dass der Gehalt an Siliziumdioxid (SiO2) ≥ 99%und der Gehalt an Schwermetallen (wie Fe2O3 und Al2O3) beträgt ≤ 0,003%. Die Partikelgrößenverteilung kann genau kontrolliert werden und der Bereich von D50 (mittlere Partikelgröße) beträgt 0,5-20 μm. Mehrfachspitzenverteilung oder enge Verteilung kann entsprechend den Kundenbedürfnissen angepasst werden.

2. Ausgezeichnete thermische Leistung
   niedriger linearer Expansionskoeffizient (14 × 10-6/k): Er stimmt dem thermischen Expansionskoeffizienten des Chip-Substrats (wie monokristallines Silizium) stark überein, wodurch die thermische Spannung zwischen dem Einkapselmaterial und dem Chip effektiv reduziert wird und Risse oder Delamininierung vermieden wird.
   Hohe thermische Leitfähigkeit (12,6 W/(MK)): Durch Optimierung der Partikelstufe und der Oberflächenmodifizierung wird die Wärmewirtschaftseffizienz verbessert, sodass die Stabilität des Chips unter Hochleistungsbetrieb.

3. Ausgezeichnete elektrische Isolierung
   Die Dielektrizitätskonstante beträgt nur 4,65 (1 MHz) und der dielektrische Verlust ≤ 0,0018 (1 MHz), was den Signalübertragungsverlust erheblich verringern und die strengen Anforderungen an Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsschaltkreise für die Dielektrikumleistung erheblich erfüllen kann.

4. Hohe Füllrate und Fluidität
   Die Partikel befinden sich in einer nahezu kugelförmigen oder abgerundeten kristallinen Form, und die Füllrate kann 60%-90%erreichen, während eine gute Fluidität aufrechterhalten wird, die für die Einkapselung mit schmaler Lücke und die Formung komplexer Strukturen geeignet ist.

1. Umweltschutz des Produktionsprozesses
   sauberer Produktion: Einführung des eisenfreien Schleifprozesses und eines Zirkulationssystems geschlossener Wasser, um die Staubemissionen und die Abwasserverschmutzung zu reduzieren. Das Abwasser wird nach der Behandlung von einem Sandabsetank, einem Neutralisationsreaktionstank usw. recycelt, wodurch das Recycling von Ressourcen realisiert wird.
   Energiesparungstechnologie: Die Produktionsausrüstung ist mit einem Verbrennungssystem mit niedrigem Stickstoff und einem Gerät für Abfallwärmeversuche ausgestattet, um den Energieverbrauch zu verringern.

1. Halbleiter und integrierte Schaltkreisverkapselung
   als Kernfüller der Epoxidformmasse (EMC) (60%-90%), es wird zur Einkapselung diskreter Geräte, Gedächtnischips, Leistungsgeräte usw. verwendet, die den Wärmewiderstand, die Schlagfestigkeit und die langfristige Zuverlässigkeit des Materials verbessern. Kugelkieselmikropulver eignet sich besser für integrierte Kreisläufe in großem Maßstab und fortschrittliche Kapselungstechnologien (wie Flip-Chips und Unterfüllung), die die Einkapselungsspannung verringern und die Ausbeute erhöhen können.

2. Neue Energiefahrzeuge und Leistungsbatterien
   Es wird zur Kapselung von Batteriemodul-Blumenklebstoffen und elektronischen Geräten im Fahrzeug verwendet. Mit seinen Eigenschaften einer geringen Expansion und hohen thermischen Leitfähigkeit sorgt sie für die Stabilität der Batterie in einer Hochtemperaturumgebung und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen an Leichtgewicht und hohe Sicherheit.

3. Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits-Kupfer-CLAD-Laminate (CCL)
   , wenn sie im kupfergekleideten Laminat gefüllt sind, kann den Koeffizienten der thermischen Expansion (CTE) des Substrats verringern und die dielektrische Leistung (niedrige DF/DK) -Scheisen und hohe Speed-Szenarien wie 5G-Kommunikationsstationen und Hochspeed-Server geeignet sind.

4. Andere Felder
   können ebenfalls auf elektrische Isolationsmaterialien, LED-Einkapselung, Präzisionskeramik, Hochtemperaturbeschichtungen usw. angewendet werden, was den Vorteilen von hoher Härte, Wetterresistenz und chemischer Stabilität volles Spiel verleiht.

1. Kernprozesse
   Rohstoffauswahl: Wählen Sie natürliches Quarzerz mit einer Reinheit von ≥ 99%aus und entfernen Sie Verunreinigungen durch magnetische Trennung und Flotation.
   Ultra-Fine-Schleifen: Übernehmen Sie den Prozess der Luftstrahlmühle oder des Nasskugelmühlenprozesses in Kombination mit der mehrstufigen Klassifizierungstechnologie, um eine genaue Kontrolle über die Partikelgröße zu erreichen.
   Oberflächenmodifikation: Durch Silankupplungsmittel oder Beschichtungsmodifikation wird die Kompatibilität zwischen dem Pulver und dem organischen Harz verbessert und die Dispergierbarkeit und Füllleistung verbessert.

2. Erkennung von Qualitätskontrolle
   : Verwenden Sie Instrumente wie ICP-MS und XRF, um Schwermetalle und radioaktive Elemente streng zu kontrollieren (z. B. den Urangehalt <0,5 ppb).
   Partikelgrößenanalyse: Verwenden Sie einen Laser -Partikelgrößenanalysator, um Parameter wie D50 und D90 in Echtzeit zu überwachen, um die Stabilitätsstabilität zu gewährleisten.

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