Material de încapsulare cu pulbere de siliciu cristalin ecologic

1. Puritate ridicată și dimensiunea particulelor fine
   Folosind minereu natural de cuarț ca materie primă, prin procese precum măcinarea fără fier, spălarea acidă și purificarea și clasificarea precisă, se asigură că conținutul de dioxid de siliciu (SiO2) este ≥ 99%, iar conținutul de metale grele (cum ar fi Fe2O3 și Al2O3) este ≤ 0,003%. Distribuția dimensiunii particulelor poate fi controlată cu precizie, iar intervalul D50 (dimensiunea medie a particulei) este de 0,5-20μm. Distribuția cu mai multe vârfuri sau distribuția îngustă pot fi personalizate în funcție de nevoile clienților.

2. Performanță termică excelentă
   Coeficient de expansiune liniar scăzut (14×10-6/K): Se potrivește foarte mult cu coeficientul de dilatare termică al substratului cipului (cum ar fi siliciul monocristalin), reducând eficient stresul termic dintre materialul de încapsulare și cip și evitând fisurarea sau delaminarea.
   Conductivitate termică ridicată (12,6 W/(mK)): Prin optimizarea gradării particulelor și a modificării suprafeței, eficiența conducției termice este îmbunătățită, asigurând stabilitatea cipului în condiții de funcționare de mare putere.

3. Izolație electrică excelentă
   Constanta dielectrică este de până la 4,65 (1MHz), iar pierderea dielectrică este ≤ 0,0018 (1MHz), ceea ce poate reduce semnificativ pierderea de transmisie a semnalului și poate îndeplini cerințele stricte ale circuitelor de înaltă frecvență și viteză mare pentru performanța dielectrică.

4. Rată mare de umplere și fluiditate
   Particulele sunt într-o formă cristalină aproape sferică sau rotunjită, iar rata de umplere poate ajunge la 60%-90%, menținând în același timp o fluiditate bună, care este potrivită pentru încapsularea cu goluri înguste și turnarea structurilor complexe.

1. Protecția mediului a procesului de producție
   Producție curată: Adoptarea procesului de măcinare fără fier și a unui sistem închis de circulație a apei pentru a reduce emisiile de praf și poluarea apelor uzate. Apele uzate se reciclează după ce au fost tratate printr-un rezervor de decantare a nisipului, un rezervor de reacție de neutralizare etc., realizându-se reciclarea resurselor.
   Tehnologie de economisire a energiei: Echipamentul de producție este echipat cu un sistem de ardere cu conținut scăzut de azot și un dispozitiv de recuperare a căldurii reziduale pentru a reduce consumul de energie.

1. Încapsularea semiconductoarelor și a circuitelor integrate
   Ca umplutură centrală a compusului de turnare epoxidic (EMC) (reprezentând 60%-90%), este utilizat pentru încapsularea dispozitivelor discrete, cipurilor de memorie, dispozitivelor de alimentare etc., îmbunătățind rezistența la căldură, rezistența la impact și fiabilitatea pe termen lung a materialului. Micropulberea sferică de silice este mai potrivită pentru circuitele integrate la scară largă și pentru tehnologiile avansate de încapsulare (cum ar fi cipurile flip-uri și underfill), care pot reduce stresul de încapsulare și pot crește randamentul.

2. Vehicule cu energie noi și baterii de putere
   Este utilizat pentru încapsularea adezivilor de reținere a modulelor de baterie și a dispozitivelor electronice din vehicul. Cu caracteristicile sale de expansiune scăzută și conductivitate termică ridicată, asigură stabilitatea bateriei într-un mediu cu temperatură ridicată și îndeplinește cerințele de ușurință și siguranță ridicată în același timp.

3. Laminate placate cu cupru de înaltă frecvență și viteză (CCL)
   Când sunt completate cu laminat placat cu cupru, poate reduce coeficientul de dilatare termică (CTE) al substratului și poate îmbunătăți performanța dielectrică (Df/Dk scăzut), care este potrivit pentru scenarii de înaltă frecvență și viteză, cum ar fi stațiile de bază de comunicații 5G și stațiile de bază de mare viteză.

4. Alte domenii
   Poate fi aplicat și la materiale de izolare electrică, încapsulări cu LED-uri, ceramică de precizie, acoperiri la temperatură înaltă, etc., dând joc deplin avantajelor sale de duritate ridicată, rezistență la intemperii și stabilitate chimică.

1. Procesele de bază
   Selectarea materiei prime: Selectați minereu natural de cuarț cu o puritate ≥ 99% și îndepărtați impuritățile prin separare magnetică și flotație.
   Măcinare ultrafină: adoptați moara cu jet de aer sau procesul de moara umedă cu bile, combinată cu tehnologia de clasificare în mai multe etape, pentru a obține un control precis al dimensiunii particulelor.
   Modificarea suprafeței: Prin agenți de cuplare silan sau modificarea acoperirii, compatibilitatea dintre pulbere și rășina organică este îmbunătățită, iar dispersibilitatea și performanța de umplere sunt îmbunătățite.

2. Controlul calității
   Detectarea impurităților: Utilizați instrumente precum ICP-MS și XRF pentru a controla strict metalele grele și elementele radioactive (cum ar fi conținutul de uraniu < 0,5 ppb).
   Analiza dimensiunii particulelor: utilizați un analizor laser de dimensiunea particulelor pentru a monitoriza parametri precum D50 și D90 în timp real pentru a asigura stabilitatea lotului.

Mostre gratuite și personalizare în vrac disponibile - Contactați-ne astăzi!

Parametrii de bază