Material de încapsulare ecologic de silice cristalină

1. Puritate ridicată și dimensiunea particulelor fine
   folosind minereu de cuarț natural ca materie primă, prin procese precum măcinarea fără fier, spălarea acidului și purificarea și clasificarea precisă, se asigură că conținutul de dioxid de siliciu (SiO2) este ≥ 99%, iar conținutul de metale grele (cum ar fi Fe2O3 și Al2O3) este ≤ 0,003%. Distribuția mărimii particulelor poate fi controlată cu precizie, iar gama D50 (dimensiunea medie a particulelor) este de 0,5-20 μm. Distribuția cu mai multe vârfuri sau distribuția restrânsă poate fi personalizată în funcție de nevoile clienților.

2. Coeficient de expansiune liniară scăzută a performanței termice excelente
   (14 × 10-6/k): se potrivește foarte mult cu coeficientul de expansiune termică a substratului CHIP (cum ar fi siliconul monocristalin), reducând efectiv stresul termic între materialul de încapsulare și cip și evitarea fisurilor sau delaminării.
   Conductivitate termică ridicată (12,6 W/(MK)): prin optimizarea gradării particulelor și a modificării suprafeței, eficiența de conducere a căldurii este îmbunătățită, asigurând stabilitatea cipului sub funcționare de mare putere.

3. Izolație electrică excelentă
   Constanta dielectrică este de până la 4,65 (1MHz), iar pierderea dielectrică este ≤ 0,0018 (1MHz), ceea ce poate reduce semnificativ pierderea de transmisie a semnalului și poate satisface cerințele stricte ale circuitelor de înaltă frecvență și de mare viteză pentru performanța dielectrică.

4. Rata ridicată de umplere și fluiditatea
   particulele se află într-o formă cristalină aproape sferică sau rotunjită, iar rata de umplere poate atinge 60%-90%, menținând în același timp o fluiditate bună, care este potrivită pentru încapsularea cu gol îngust și modelarea structurilor complexe.

1. Protecția mediului a procesului de producție
   Producție curată: adoptarea procesului de măcinare fără fier și un sistem închis de circulație a apei pentru a reduce emisiile de praf și poluarea apelor uzate. Apele uzate sunt reciclate după ce a fost tratată de un rezervor de așezare a nisipului, un rezervor de reacție de neutralizare etc., realizând reciclarea resurselor.
   Tehnologia de economisire a energiei: Echipamentul de producție este echipat cu un sistem de ardere cu azot scăzut și un dispozitiv de recuperare a căldurii reziduale pentru a reduce consumul de energie.

1. Încapsularea semiconductorului și a circuitului integrat
   ca umplutură de bază a compusului de modelare epoxidică (EMC) (reprezentând 60%-90%), este utilizată pentru încapsularea dispozitivelor discrete, a cipurilor de memorie, a dispozitivelor de alimentare etc., îmbunătățind rezistența la căldură, rezistența la impact și rentabilitatea pe termen lung a materialului. Micro-pulbere silice sferică este mai potrivită pentru circuitele integrate pe scară largă și tehnologiile avansate de încapsulare (cum ar fi chipsurile de flip și sub-completarea), ceea ce poate reduce stresul de încapsulare și crește randamentul.

2. Noi vehicule energetice și baterii de alimentare
   este utilizat pentru încapsularea adezivilor de cetățeni pentru baterii și a dispozitivelor electronice în vehicul. Cu caracteristicile sale de expansiune scăzută și conductivitate termică ridicată, asigură stabilitatea bateriei într-un mediu cu temperaturi ridicate și îndeplinește cerințele de siguranță ușoară și ridicată în același timp.

3. Laminatele îmbrăcate de cupru de înaltă frecvență și de mare viteză (CCL)
   atunci când sunt completate în laminatul acoperit de cupru, poate reduce coeficientul de expansiune termică (CTE) al substratului și poate îmbunătăți performanța dielectrică (DF/DK scăzut), care este potrivită pentru scenarii de înaltă frecvență și de mare viteză, cum ar fi stații de bază de comunicare 5G și servere de mare viteză.

4. Alte domenii
   pot fi aplicate și materialelor de izolare electrică, încapsulării cu LED, ceramică de precizie, acoperiri cu temperaturi ridicate etc., oferind un joc complet avantajelor sale de duritate ridicată, rezistență la intemperii și stabilitatea chimică.

1. Procese de bază
   Selecție de materii prime: selectați minereu natural de cuarț cu o puritate de ≥ 99%și îndepărtați impuritățile prin separarea și flotarea magnetică.
   Măcinarea ultra-fină: Adoptați procesul de moară cu jet de aer sau moara cu bilă umedă, combinată cu tehnologia de clasificare pe mai multe etape, pentru a obține un control precis al mărimii particulelor.
   Modificarea suprafeței: prin agenți de cuplare silan sau modificarea acoperirii, compatibilitatea dintre pulbere și rășina organică este îmbunătățită, iar dispersibilitatea și performanța de umplere sunt îmbunătățite.

2. Detectarea impurității de control al calității
   : Utilizați instrumente precum ICP-MS și XRF pentru a controla strict metalele grele și elementele radioactive (cum ar fi conținutul de uraniu <0,5 ppb).
   Analiza mărimii particulelor: Utilizați un analizor de mărime a particulelor laser pentru a monitoriza parametrii precum D50 și D90 în timp real pentru a asigura stabilitatea lotului.

Probele gratuite și personalizarea în vrac disponibilă - contactați -ne astăzi!

Parametri de bază