Milieuvriendelijk kristallijn silicapoeder inkapselingsmateriaal

1. Hoge zuiverheid en fijne deeltjesgrootte
   Door natuurlijk kwarterts als grondstof te gebruiken, door middel van processen zoals ijzervrij malen, zuur wassen en zuiveren, en nauwkeurige classificatie, zorgt het ervoor dat het gehalte aan siliciumdioxide (SiO2) ≥ 99% is, en het gehalte aan zware metalen (zoals Fe2O3 en Al2O3) ≤ 0,003%. De deeltjesgrootteverdeling kan nauwkeurig worden geregeld en het bereik van D50 (mediane deeltjesgrootte) is 0,5-20 μm. Multipiekverdeling of smalle distributie kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

2. Uitstekende thermische prestaties
   Lage lineaire uitzettingscoëfficiënt (14×10-6/K): het komt in hoge mate overeen met de thermische uitzettingscoëfficiënt van het chipsubstraat (zoals monokristallijn silicium), waardoor de thermische spanning tussen het inkapselingsmateriaal en de chip effectief wordt verminderd en scheuren of delaminatie worden vermeden.
   Hoge thermische geleidbaarheid (12,6 W/(mK)): Door de deeltjesclassificatie en oppervlaktemodificatie te optimaliseren, wordt de efficiëntie van de warmtegeleiding verbeterd, waardoor de stabiliteit van de chip bij gebruik met hoog vermogen wordt gegarandeerd.

3. Uitstekende elektrische isolatie
   De diëlektrische constante is zo laag als 4,65 (1 MHz) en het diëlektrische verlies is ≤ 0,0018 (1 MHz), wat het signaaloverdrachtsverlies aanzienlijk kan verminderen en kan voldoen aan de strenge eisen van hoogfrequente en hogesnelheidscircuits voor diëlektrische prestaties.

4. Hoge vulsnelheid en vloeibaarheid
   De deeltjes hebben een bijna bolvormige of afgeronde kristallijne vorm en de vulsnelheid kan 60% -90% bereiken, terwijl een goede vloeibaarheid behouden blijft, wat geschikt is voor inkapseling met smalle openingen en het vormen van complexe structuren.

1. Milieubescherming van het productieproces
   Schone productie: Toepassing van het ijzervrije maalproces en een gesloten watercirculatiesysteem om stofemissies en afvalwatervervuiling te verminderen. Het afvalwater wordt gerecycled nadat het is behandeld in een zandbezinktank, een neutralisatiereactietank, enz., waardoor recycling van hulpbronnen wordt gerealiseerd.
   Energiebesparende technologie: De productieapparatuur is uitgerust met een stikstofarm verbrandingssysteem en een apparaat voor het terugwinnen van afvalwarmte om het energieverbruik te verminderen.

1. Inkapseling van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen
   Als kernvulmiddel van epoxyvormmassa (EMC) (goed voor 60% -90%), wordt het gebruikt voor de inkapseling van afzonderlijke apparaten, geheugenchips, stroomapparaten, enz., waardoor de hittebestendigheid, slagvastheid en langdurige betrouwbaarheid van het materiaal worden verbeterd. Bolvormig silica-micropoeder is geschikter voor grootschalige geïntegreerde schakelingen en geavanceerde inkapselingstechnologieën (zoals flip-chips en underfill), die de inkapselingsspanning kunnen verminderen en de opbrengst kunnen verhogen.

2. Nieuwe energievoertuigen en energiebatterijen
   Het wordt gebruikt voor het inkapselen van inkapselingslijmen voor batterijmodules en elektronische apparaten in voertuigen. Met zijn kenmerken van lage uitzetting en hoge thermische geleidbaarheid garandeert het de stabiliteit van de batterij in een omgeving met hoge temperaturen en voldoet het tegelijkertijd aan de eisen van lichtgewicht en hoge veiligheid.

3. Hoogfrequente en snelle koperbeklede laminaten (CCL)
   Wanneer het met koper beklede laminaat wordt gevuld, kan het de thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van het substraat verminderen en de diëlektrische prestaties verbeteren (lage Df/Dk), wat geschikt is voor hoogfrequente en hogesnelheidsscenario's zoals 5G-communicatiebasisstations en hogesnelheidsservers.

4. Andere gebieden
   Het kan ook worden toegepast op elektrische isolatiematerialen, LED-inkapseling, precisiekeramiek, hogetemperatuurcoatings, enz., waardoor de voordelen van hoge hardheid, weerbestendigheid en chemische stabiliteit ten volle worden benut.

1. Kernprocessen
   Selectie van grondstoffen: Selecteer natuurlijk kwarterts met een zuiverheid van ≥ 99% en verwijder onzuiverheden door magnetische scheiding en flotatie.
   Ultrafijn slijpen: gebruik het luchtstraalmolen- of natte kogelmolenproces, gecombineerd met meertrapsclassificatietechnologie, om een ​​nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte te bereiken.
   Oppervlaktemodificatie: Door silaankoppelingsmiddelen of coatingmodificatie wordt de compatibiliteit tussen het poeder en de organische hars verbeterd en worden de dispergeerbaarheid en vulprestaties verbeterd.

2. Kwaliteitscontrole
   Onzuiverheidsdetectie: Gebruik instrumenten zoals ICP-MS en XRF om zware metalen en radioactieve elementen (zoals het uraniumgehalte < 0,5 ppb) strikt te controleren.
   Deeltjesgrootteanalyse: Gebruik een laserdeeltjesgrootte-analysator om parameters zoals D50 en D90 in realtime te bewaken om batchstabiliteit te garanderen.

Gratis monsters en bulkaanpassing beschikbaar - Neem vandaag nog contact met ons op!

Basisparameters