Milieuvriendelijk kristallijn siliciumkapsulatiemateriaal

1. Hoge zuiverheid en fijne deeltjesgrootte
   met behulp van natuurlijke kwarts-erts als grondstof, door processen zoals ijzervrij slijpen, zure wassen en zuivering en precieze classificatie, het zorgt ervoor dat het gehalte aan siliciumdioxide (SiO2) ≥ 99%is, en het gehalte van zware metalen (zoals Fe2O3 en AL2O3) is ≤ 0,003%. De deeltjesgrootteverdeling kan nauwkeurig worden geregeld en het bereik van D50 (mediane deeltjesgrootte) is 0,5-20 μm. Multi-piek distributie of smalle distributie kan worden aangepast volgens de behoeften van de klant.

2. Uitstekende thermische prestaties
   Lage lineaire expansiecoëfficiënt (14 × 10-6/K): het komt sterk overeen met de thermische expansiecoëfficiënt van het chipsubstraat (zoals monokristallijn silicium), waardoor de thermische spanning tussen het encapsulatiemateriaal en de chip wordt vermeden, en het vermijden van barsten of afschaffing.
   Hoge thermische geleidbaarheid (12,6 w/(mk)): door de deeltjesassortering en oppervlaktemodificatie te optimaliseren, wordt de warmtegeleidingefficiëntie verbeterd, waardoor de stabiliteit van de chip onder krachtige werking wordt gewaarborgd.

3. Uitstekende elektrische isolatie
   De diëlektrische constante is zo laag als 4,65 (1 MHz), en het diëlektrische verlies is ≤ 0,0018 (1 MHz), wat het signaaloverdrachtverlies aanzienlijk kan verminderen en voldoen aan de strenge vereisten van hoogfrequente en hoge snelheid circuits voor diëlektrische prestaties.

4. Hoge vulsnelheid en vloeibaarheid
   De deeltjes bevinden zich in een bijna-sferische of afgeronde kristallijne vorm, en de vulsnelheid kan 60%-90%bereiken, met behoud van een goede vloeibaarheid, wat geschikt is voor smalle-gap-inkapseling en het vormen van complexe structuren.

1. Milieubescherming van het productieproces
   Clean Production: het aannemen van het ijzervrije slijpproces en een gesloten watercirculatiesysteem om de stofemissies en afvalwatervervuiling te verminderen. Het afvalwater wordt gerecycled nadat het is behandeld door een zandroostertank, een neutralisatietank, enz., Het realiseren van de recycling van middelen.
   Energiebesparende technologie: de productieapparatuur is uitgerust met een verbrandingssysteem met lage nitrogenen en een afvalwarmte-herstelapparaat om het energieverbruik te verminderen.

1. Semiconductor en geïntegreerde circuit inkapseling
   als de kernvuller van Epoxy-vormverbinding (EMC) (goed voor 60%-90%), wordt gebruikt voor de inkapseling van discrete apparaten, geheugenchips, vermogensapparaten, enz., Verbetering van de hitteweerstand, impactweerstand en langdurige betrouwbaarheid van het materiaal. Sferisch siliciumdioxicapoeder is meer geschikt voor grootschalige geïntegreerde circuits en geavanceerde inkapsulatietechnologieën (zoals flip-chips en Underfill), die de inkapselingspanning kunnen verminderen en de opbrengst kunnen verhogen.

2. Nieuwe energievoertuigen en stroombatterijen
   Het wordt gebruikt voor de inkapseling van pottende lijmen van de batterijmodule en elektronische apparaten in het voertuig. Met zijn kenmerken van lage expansie en hoge thermische geleidbaarheid, zorgt het voor de stabiliteit van de batterij in een omgeving op hoge temperatuur en voldoet het tegelijkertijd aan de vereisten van lichtgewicht en hoge veiligheid.

3. Hoogfrequente en high-speed koper geklede laminaten (CCL)
   Bij vul in het koperen beklede laminaat, kan het de coëfficiënt van thermische expansie (CTE) van het substraat verminderen en de diëlektrische prestaties verbeteren (lage DF/DK), die geschikt is voor hoog-frequentie- en hoge snelheidscenario's zoals 5G-communicatiebasisstations en servers van 5G-communicatie-basisstations.

4. Andere velden
   Het kan ook worden toegepast op elektrische isolatiematerialen, LED-inkapseling, precisiekeramiek, coatings bij hoge temperaturen, enz.,, Met zijn voordelen van hoge hardheid, weerweerstand en chemische stabiliteit.

1. Kernprocessen
   Selectie van grondstof: selecteer Natural Quartz -erts met een zuiverheid van ≥ 99%en verwijder onzuiverheden door magnetische scheiding en flotatie.
   Ultra-Fine slijpen: neem de luchtstraalmolen of natte balfabrieksproces aan, gecombineerd met multi-fase classificatietechnologie, om precieze controle over de deeltjesgrootte te bereiken.
   Oppervlaktemodificatie: door silaankoppelingsmiddelen of coatingmodificatie is de compatibiliteit tussen het poeder en de organische hars verbeterd en worden de dispergeerbaarheid en vulprestaties verbeterd.

2. Kwaliteitscontrole-
   onzuiverheidsdetectie: gebruik instrumenten zoals ICP-MS en XRF om zware metalen en radioactieve elementen strikt te regelen (zoals het uraniumgehalte <0,5ppb).
   Deeltjesgrootteanalyse: gebruik een analysator van een laserdeeltjesgrootte om parameters zoals D50 en D90 in realtime te controleren om batchstabiliteit te garanderen.

Gratis voorbeelden en bulkaanpassing beschikbaar - Neem vandaag nog contact met ons op!

Basisparameters