Okolju prijazen material za inkapsulacijo prahu iz kristalnega silicijevega dioksida

1. Visoka čistost in drobna velikost delcev
   Z uporabo naravne kremenčeve rude kot surovine s postopki, kot so mletje brez železa, kislinsko pranje in čiščenje ter natančno razvrščanje, zagotavlja, da je vsebnost silicijevega dioksida (SiO2) ≥ 99 %, vsebnost težkih kovin (kot sta Fe2O3 in Al2O3) pa ≤ 0,003 %. Porazdelitev velikosti delcev je mogoče natančno nadzorovati, razpon D50 (srednja velikost delcev) pa je 0,5–20 μm. Porazdelitev z več vrhovi ali ozko porazdelitev je mogoče prilagoditi glede na potrebe strank.

2. Odlična toplotna zmogljivost
   Nizek koeficient linearne razteznosti (14 × 10-6/K): Zelo se ujema s koeficientom toplotnega raztezanja substrata čipa (kot je monokristalni silicij), učinkovito zmanjša toplotno napetost med materialom za inkapsulacijo in čipom ter prepreči razpoke ali razslojevanje.
   Visoka toplotna prevodnost (12,6 W/(mK)): Z optimizacijo razvrščanja delcev in modifikacijo površine se učinkovitost toplotne prevodnosti izboljša, kar zagotavlja stabilnost čipa pri delovanju z visoko močjo.

3. Odlična električna izolacija
   Dielektrična konstanta je tako nizka kot 4,65 (1MHz), dielektrična izguba pa je ≤ 0,0018 (1MHz), kar lahko znatno zmanjša izgubo pri prenosu signala in izpolnjuje stroge zahteve visokofrekvenčnih in hitrih vezij za dielektrično zmogljivost.

4. Visoka stopnja polnjenja in fluidnost.
   Delci so v skoraj sferični ali zaobljeni kristalni obliki, stopnja polnjenja pa lahko doseže 60 %-90 %, medtem ko ohranja dobro fluidnost, kar je primerno za inkapsulacijo z ozko režo in oblikovanje kompleksnih struktur.

1. Varstvo okolja proizvodnega procesa
   Čista proizvodnja: Sprejetje postopka mletja brez železa in zaprtega sistema kroženja vode za zmanjšanje emisij prahu in onesnaževanja odpadne vode. Odpadna voda se reciklira po obdelavi v rezervoarju za usedanje peska, rezervoarju za nevtralizacijsko reakcijo itd., s čimer se zagotovi recikliranje virov.
   Energijsko varčna tehnologija: Proizvodna oprema je opremljena s sistemom zgorevanja z nizko vsebnostjo dušika in napravo za rekuperacijo odpadne toplote za zmanjšanje porabe energije.

1. Enkapsulacija polprevodnikov in integriranih vezij
   Kot polnilo jedra epoksidne mase za vlivanje (EMC) (ki predstavlja 60 %-90 %) se uporablja za enkapsulacijo diskretnih naprav, pomnilniških čipov, napajalnih naprav itd., s čimer izboljša toplotno odpornost, odpornost na udarce in dolgoročno zanesljivost materiala. Sferični mikro prah silicijevega dioksida je bolj primeren za obsežna integrirana vezja in napredne tehnologije enkapsulacije (kot so flip čipi in underfill), ki lahko zmanjšajo napetost inkapsulacije in povečajo izkoristek.

2. Nova energetska vozila in napajalne baterije
   Uporablja se za inkapsulacijo lepil za zalivanje baterijskih modulov in elektronskih naprav v vozilih. S svojimi značilnostmi nizke ekspanzije in visoke toplotne prevodnosti zagotavlja stabilnost baterije v visokotemperaturnem okolju ter hkrati izpolnjuje zahteve glede lahke teže in visoke varnosti.

3. Visokofrekvenčni in hitri bakreni laminati (CCL)
   Ko je napolnjen z bakrenim laminatom, lahko zmanjša koeficient toplotnega raztezanja (CTE) podlage in izboljša dielektrično zmogljivost (nizka Df/Dk), kar je primerno za visokofrekvenčne in hitre scenarije, kot so komunikacijske bazne postaje 5G in hitri strežniki.

4. Druga področja
   Uporablja se lahko tudi za električne izolacijske materiale, LED-inkapsulacijo, natančno keramiko, visokotemperaturne premaze itd., kar v celoti izkoristi njegove prednosti visoke trdote, vremenske odpornosti in kemične stabilnosti.

1. Izbira surovin za osnovne procese
   : Izberite naravno kremenovo rudo s čistostjo ≥ 99 % in odstranite nečistoče z magnetno separacijo in flotacijo.
   Izjemno fino mletje: uporabite postopek mlina z zračnim curkom ali mlin z mokro kroglo v kombinaciji z večstopenjsko tehnologijo razvrščanja, da dosežete natančen nadzor velikosti delcev.
   Površinska modifikacija: S pomočjo silanskih spojnih sredstev ali modifikacije prevleke je združljivost med prahom in organsko smolo izboljšana, disperzibilnost in zmogljivost polnjenja pa sta izboljšani.

2. Nadzor kakovosti
   Zaznavanje nečistoč: Uporabite instrumente, kot sta ICP-MS in XRF, za strog nadzor težkih kovin in radioaktivnih elementov (kot je vsebnost urana < 0,5 ppb).
   Analiza velikosti delcev: uporabite laserski analizator velikosti delcev za spremljanje parametrov, kot sta D50 in D90 v realnem času, da zagotovite stabilnost serije.

Na voljo so brezplačni vzorci in množične prilagoditve – kontaktirajte nas še danes!

Osnovni parametri