Okolju prijazen kristalni material za inkapsulacijo kremena

1. Visoka čistost in velikost drobnih delcev
   z naravno kremenčevo rudo kot surovino, s postopki, kot so brušenje brez železa, kislinsko pranje in čiščenje ter natančna klasifikacija, zagotavlja, da je vsebnost silicijevega dioksida (SiO2) ≥ 99%, vsebnost težkih kovin (kot sta Fe2O3 in AL2O3). Porazdelitev velikosti delcev je mogoče natančno nadzorovati, obseg D50 (srednja velikost delcev) pa 0,5-20 μm. Več vrhunsko distribucijo ali ozko distribucijo je mogoče prilagoditi glede na potrebe strank.

2. Odlična toplotna zmogljivost
   Nizka linearna koeficient ekspanzije (14 × 10-6/k): močno ustreza koeficientu toplotne ekspanzije čip (kot je monokristalni silicij), kar učinkovito zmanjšuje toplotni stres med inkapsulacijskim materialom in čipom ter se izogne ​​razpokanju ali blondu.
   Visoka toplotna prevodnost (12,6 W/(MK)): Z optimizacijo razvrščanja delcev in spreminjanja površine se izboljša učinkovitost toplotne prevodnosti, kar zagotavlja stabilnost čipa pri delovanju z visoko močjo.

3. Odlična električna izolacija
   Dielektrična konstanta je le 4,65 (1MHz), dielektrična izguba pa ≤ 0,0018 (1MHz), kar lahko znatno zmanjša izgubo prenosa signala in zadosti strogim zahtevam visokofrekvenčnih in visokih hitrosti za dielektrično zmogljivost.

4. Visoka stopnja polnjenja in pretočnost
   Delci so v skoraj struganski ali zaobljeni kristalni obliki, stopnja polnjenja pa lahko doseže 60%-90%, hkrati pa ohranja dobro tekočnost, ki je primerna za ozko vrzel in oblikovanje zapletenih struktur.

1. Okoljska varstvo proizvodnega procesa
   Čista proizvodnja: sprejemanje procesa brušenja brez železa in sistem zaprtega kroženja vode za zmanjšanje emisij prahu in onesnaževanja odpadne vode. Odpadna voda se reciklira, potem ko jo obdelamo s rezervoarjem za poravnavo peska, rezervoar za nevtralizacijo itd., Ki uresniči recikliranje virov.
   Tehnologija varčevanja z energijo: Proizvodna oprema je opremljena s sistemom zgorevanja z nizkim dušikom in napravami za predelavo odpadne toplote, da zmanjša porabo energije.

1. Polprevodniška in integrirana inkapsulacija vezja
   kot jedro polnila epoksidne spojine (EMC) (predstavlja 60%-90%), se uporablja za inkapsulacijo diskretnih naprav, pomnilniških čipov, napajalnih naprav itd. Sferični silicijev mikro prah je bolj primeren za obsežne integrirane vezje in napredne tehnologije inkapsulacije (kot sta čips in premajhno), kar lahko zmanjša napetost inkapsulacije in poveča donos.

2. Nova energetska vozila in napajalne baterije
   se uporablja za inkapsulacijo lepil za lončenje baterij in elektronskih naprav v vozilih. S svojimi značilnostmi nizke ekspanzije in visoke toplotne prevodnosti zagotavlja stabilnost baterije v visokotemperaturnem okolju in hkrati izpolnjuje zahteve lahke in visoke varnosti.

3. Visokofrekvenčni in hitri bakreni
   obložen laminate (CCL), ko jih napolnimo v bakrenem obloženem laminatu, lahko zmanjša koeficient toplotne ekspanzije (CTE) substrata in izboljša dielektrično zmogljivost (nizke DF/DK), ki so primerne za visoke frekvenčne in visoke scene.

4. Druga polja,
   ki jih je mogoče uporabiti tudi za električne izolacijske materiale, LED inkapsulacijo, natančno keramiko, visokotemperaturne prevleke itd.

1. Jedrna procesa
   Izbira surovin: Izberite naravno kremenčevo rudo s čistostjo ≥ 99%in odstranite nečistoče z magnetno ločevanjem in flotacijo.
   Ultra-fino brušenje: sprejmite zračni curek ali postopek mokrega krogličnega mlina v kombinaciji s tehnologijo za večstopenjsko klasifikacijo, da dosežete natančen nadzor nad velikostjo delcev.
   Sprememba površine: S pomočjo sredstev za spajanje Silane ali modifikacijo prevleke se izboljša združljivost med prahom in organsko smolo, izboljšana pa se razpršitev in učinkovitost polnjenja.

2. Zaznavanje nečistočev kakovosti
   : uporabite instrumente, kot sta ICP-MS in XRF, za strogo nadzorovanje težkih kovin in radioaktivnih elementov (kot je vsebnost urana <0,5ppb).
   Analiza velikosti delcev: Za spremljanje parametrov, kot sta D50 in D90, v realnem času uporabite laserski analizator velikosti delcev, da zagotovite stabilnost šarže.

Brezplačni vzorci in prilagoditev v veliki meri so na voljo - kontaktirajte nas danes!

Osnovni parametri