Екологічно чистий кристалічний матеріал для інкапсуляції порошку кремнезему

1. Висока чистота і дрібна частина частинок,
   використовуючи природну кварцову руду в якості сировини, через такі процеси, як шліфування заліза, промивання кислоти та очищення та точна класифікація, це забезпечує вміст діоксиду кремнію (SIO2) ≥ 99%, а вміст важких металів (таких як Fe2O3 та Al2O3) становить ≤ 0,003%. Розподіл розміру частинок можна точно контролювати, а діапазон D50 (середній розмір частинок) становить 0,5-20 мкм. Багатодосний розподіл або вузький розподіл може бути налаштований відповідно до потреб клієнта.

2. Відмінна термічна продуктивність
   низьколінійного коефіцієнта розширення (14 × 10-6/k): він сильно відповідає коефіцієнту теплового розширення субстрату мікросхеми (наприклад, монокристалічного кремнію), ефективно зменшуючи теплову напругу між матеріалом інкапсуляції та мікросхемою, а також уникнути розтріскування або розкидання.
   Висока теплопровідність (12,6 Вт/(МК)): Оптимізуючи класифікацію частинок та модифікацію поверхні, ефективність теплопровідності покращується, забезпечуючи стабільність мікросхеми при роботі з високою потужністю.

3. Відмінна електрична ізоляція
   Діелектрична константа становить 4,65 (1 МГц), а діелектрична втрата становить ≤ 0,0018 (1 МГц), що може значно зменшити втрату передачі сигналу та відповідати суворим вимогам високочастотних та високошвидкісних схем для діелектричних показників.

4. Висока швидкість наповнення та плинність
   Частинки знаходяться в майже сферичній або округлої кристалічної форми, а швидкість заповнення може досягати 60%-90%, зберігаючи хорошу плинність, яка підходить для інкапсуляції вузького пробігу та ліплення складних структур.

1. Захист навколишнього середовища виробничого процесу
   чистого виробництва: прийняття процесу шліфування без заліза та системи циркуляції закритого води для зменшення викидів пилу та забруднення стічних вод. Ставоки переробляються після обробки пісочного заселеного резервуара, реакційним резервуаром для нейтралізації тощо, усвідомлюючи переробку ресурсів.
   Енергозберігаюча технологія: виробниче обладнання оснащене системою спалювання низького азоту та пристроєм відновлення відходів для зменшення споживання енергії.

1. Напівпровідниковий та інтегрований інкапсуляція ланцюга
   в якості ядра наповнювача епоксидної лиття сполуки (EMC) (припадає на 60%-90%), вона використовується для інкапсуляції дискретних пристроїв, мікросхем пам'яті, пристроїв живлення тощо, поліпшення теплові стійкості, стійкості до впливу та довгострокової надійності матеріалу. Сферичний кремнеземний мікро порошок більш підходить для широкомасштабних інтегрованих схем та вдосконалених технологій інкапсуляції (таких як фліп-мікросхеми та недооцінка), які можуть зменшити напругу інкапсуляції та збільшити вихід.

2. Нові енергетичні транспортні засоби та акумулятори живлення,
   які він використовується для інкапсуляції клеїв для гончарних клеїв модуля батареї та електронних пристроїв для транспортних засобів. Завдяки його характеристикам низького розширення та високої теплопровідності він забезпечує стабільність акумулятора у високотемпературному середовищі та відповідає вимогам легкої та високої безпеки одночасно.

3. Високочастотні та високошвидкісні ламінати міді (CCL)
   При заповненні ламінату, одягненого в мідь, це може зменшити коефіцієнт теплового розширення (CTE) та покращити діелектричні показники (низький DF/DK), який підходить для високочастотних та високошвидкісних сценаріїв, таких як 5G-базові засоби зв'язку та високошвидкісні.

4. Інші поля, які
   він також може застосовуватися до електричних ізоляційних матеріалів, світлодіодної інкапсуляції, точної кераміки, високотемпературних покриттів тощо, що дає повну гру на її переваги високої твердості, стійкості до погоди та хімічної стабільності.

1. Основні процеси
   вибору сировини: Виберіть природну кварцову руду з чистотою ≥ 99%та видаліть домішки за допомогою магнітного розділення та флотації.
   Ультрафінне шліфування: прийняти процес повітряного струменя або мокрого кулькового млини в поєднанні з багатоступеневою технологією класифікації для досягнення точного контролю розміру частинок.
   Модифікація поверхні: Завдяки силовим сполученим агентам або модифікації покриття вдосконалюється сумісність між порошком та органічною смолою, а дисперсійність та продуктивність заповнення посилюються.

2. Виявлення домішок контролю якості
   : Використовуйте такі інструменти, як ICP-MS та XRF, щоб суворо контролювати важкі метали та радіоактивні елементи (наприклад, вміст урану <0,5PPB).
   Аналіз розміру частинок: Використовуйте аналізатор розміру частинок лазера для моніторингу параметрів, таких як D50 та D90, для забезпечення стабільності партії.

Доступні безкоштовні зразки та об'ємне налаштування - зв’яжіться з нами вже сьогодні!

Основні параметри