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Merkmale:
Der hochreine Siliziumdioxidgehalt (SiO2) kann mehr als 99,99 % erreichen.
Kontrolle der Partikelgröße, typische Partikelgröße D50 im Bereich von 3–10 Mikrometer.
Weißgrad größer als 94, mit einer sehr guten Farbe.
Die Wärmeleitfähigkeit ist besser als bei anderen Siliziumpulvern.
Chemische Stabilität, Säure- und Alkalibeständigkeit.
Der Gesamtgehalt an Verunreinigungen wird innerhalb von 50 ppm kontrolliert, was zum inländischen Spitzenniveau und zum internationalen Spitzenniveau gehört
.
Anwendungsgebiet:
Elektronische Verpackungsmaterialien: Werden in der Verpackung integrierter Halbleiterschaltkreise verwendet und bieten Unterstützungs-, Schutz-, Wärmeableitungs-, Isolations- und Verbindungsfunktionen.
Elektronische Tinte: Wird in der elektronischen Druckindustrie verwendet.
Glasfaser: Wird zur Herstellung von Glasfasern verwendet.
Präzisionskeramik: Wird zur Herstellung von Hochleistungskeramik verwendet.
Optik: Für Präzisionsschliff.
Silikonkautschuk: Verbessert als Füllstoff die Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Optisches Glas: Zur Herstellung hochwertiger optischer Gläser.
Industriekeramik: Wird zur Herstellung von Hochleistungskeramikprodukten verwendet.
Zubereitungsmethode:
Physikalische Reinigung: einschließlich Waschen, Schrubben, magnetische Trennung und Flotation.
Chemische Reinigung: Die Verwendung von Säuren (wie Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, Flusssäure und Oxalsäure) zur Säurelaugung zur Entfernung von Verunreinigungen.
Ultrafeinmahlen: Der Einsatz von Rührwerken, Vibrationsmühlen, Luftmahlwerken und anderen Geräten zum Ultrafeinmahlen.
Sphärifizierungsprozess: einschließlich Hochfrequenz-Plasmaschmelzverfahren, Gleichstrom-Plasmaschmelzverfahren, Lichtbogenverfahren usw. zur Herstellung von kugelförmigem Quarzpulver.
Verarbeitungstechnologie:
Quarzpulver durch magnetische Trennung, Flotation.
Ultrafeines Mahlen auf Mikrometerebene.
Durch Beizen werden Verunreinigungen entfernt.
Reinigung zur Säureentfernung.
Pressfiltrationsentwässerung.
Trocken.
Nach dem Aufbrechen erhält man das fertige Produkt.
Die Herstellungstechnologie für hochreines, ultrafeines Quarzpulver verbessert sich weiter, insbesondere bei der Anwendung elektronischer Verpackungsmaterialien, und die Anforderungen an Füllstoffe werden immer höher. Sie erfordern nicht nur ultrafeine und hochreine, sondern auch Sphärizität, um die Leistung von Verpackungsmaterialien zu verbessern. Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie wächst auch die Nachfrage nach dem Markt für kugelförmiges Quarzpulver
.
Projekt |
Verwandte Indikatoren |
Erklären |
Reinheit |
SiO2-Gehalt |
Optional Innerhalb von 98 % -99,9 % |
Ionenverunreinigung |
Na+, C1 usw |
Kann nur 3 ppm oder weniger betragen |
Partikelgrößenverteilung |
D50 |
Optional innerhalb von 0,5 um-20 um |
D100 |
Kann nur 10 µm oder weniger betragen | |
Partikelgrößenverteilung |
Anpassungen können basierend auf typischen Verteilungen entsprechend den Kundenanforderungen vorgenommen werden, einschließlich multimodaler Verteilungen | |
Aussehensmerkmale |
Weißgrad, Transparenz usw |
Der Weißgrad kann zwischen 60 und 98 Grad gewählt werden, was eine hochtransparente Produktverteilung ermöglicht |
| Oberflächeneigenschaften | Hydrophobie, Ölabsorptionswert usw | Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Behandlungsmittel ausgewählt und flexibel angepasst werden |
Projekt |
Einheit | Typische Werte |
Aussehen |
/ | Weißes Pulver |
Dichte |
kg/m³ | 2,65x103 |
Mohs-Härte |
/ | 2 |
Dielektrizitätskonstante |
ähm | 4.65 |
Dielektrischer Verlust |
lgδ | 0.0018 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient |
1/K | 14x10-6 |
Wärmeleitfähigkeit |
W/K ·m | 12.6 |
| Brechungsindex | / | 1.54 |