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Kristallines Kieselsäurepulver
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Kristallines Kieselsäurepulver

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Hochreines ultrafeines Quarzpulver ist eine Art Pulvermaterial, das durch ein spezielles Verfahren aus hochwertigem Naturquarz hergestellt wird und eine extrem hohe Reinheit und kontrollierbare Partikelgrößenverteilung aufweist. Aufgrund seiner hervorragenden chemischen Stabilität, Säure- und Alkalibeständigkeit, großen spezifischen Oberfläche, entwickelten Hohlraumstruktur, hohen Temperaturbeständigkeit und guten Isolierung wird dieses Material in vielen High-Tech-Bereichen häufig verwendet.
Verfügbarkeit:
Menge:

Merkmale:

Der hochreine Siliziumdioxidgehalt (SiO2) kann mehr als 99,99 % erreichen.

Kontrolle der Partikelgröße, typische Partikelgröße D50 im Bereich von 3–10 Mikrometer.

Weißgrad größer als 94, mit einer sehr guten Farbe.

Die Wärmeleitfähigkeit ist besser als bei anderen Siliziumpulvern.

Chemische Stabilität, Säure- und Alkalibeständigkeit.

Der Gesamtgehalt an Verunreinigungen wird innerhalb von 50 ppm kontrolliert, was zum inländischen Spitzenniveau und zum internationalen Spitzenniveau gehört

.

Anwendungsgebiet:

Elektronische Verpackungsmaterialien: Werden in der Verpackung integrierter Halbleiterschaltkreise verwendet und bieten Unterstützungs-, Schutz-, Wärmeableitungs-, Isolations- und Verbindungsfunktionen.

Elektronische Tinte: Wird in der elektronischen Druckindustrie verwendet.

Glasfaser: Wird zur Herstellung von Glasfasern verwendet.

Präzisionskeramik: Wird zur Herstellung von Hochleistungskeramik verwendet.

Optik: Für Präzisionsschliff.

Silikonkautschuk: Verbessert als Füllstoff die Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit.

Optisches Glas: Zur Herstellung hochwertiger optischer Gläser.

Industriekeramik: Wird zur Herstellung von Hochleistungskeramikprodukten verwendet.

Zubereitungsmethode:

Physikalische Reinigung: einschließlich Waschen, Schrubben, magnetische Trennung und Flotation.

Chemische Reinigung: Die Verwendung von Säuren (wie Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, Flusssäure und Oxalsäure) zur Säurelaugung zur Entfernung von Verunreinigungen.

Ultrafeinmahlen: Der Einsatz von Rührwerken, Vibrationsmühlen, Luftmahlwerken und anderen Geräten zum Ultrafeinmahlen.

Sphärifizierungsprozess: einschließlich Hochfrequenz-Plasmaschmelzverfahren, Gleichstrom-Plasmaschmelzverfahren, Lichtbogenverfahren usw. zur Herstellung von kugelförmigem Quarzpulver.

Verarbeitungstechnologie:

Quarzpulver durch magnetische Trennung, Flotation.

Ultrafeines Mahlen auf Mikrometerebene.

Durch Beizen werden Verunreinigungen entfernt.

Reinigung zur Säureentfernung.

Pressfiltrationsentwässerung.

Trocken.

Nach dem Aufbrechen erhält man das fertige Produkt.

Die Herstellungstechnologie für hochreines, ultrafeines Quarzpulver verbessert sich weiter, insbesondere bei der Anwendung elektronischer Verpackungsmaterialien, und die Anforderungen an Füllstoffe werden immer höher. Sie erfordern nicht nur ultrafeine und hochreine, sondern auch Sphärizität, um die Leistung von Verpackungsmaterialien zu verbessern. Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie wächst auch die Nachfrage nach dem Markt für kugelförmiges Quarzpulver

.

Projekt

Verwandte Indikatoren

Erklären

Reinheit

SiO2-Gehalt

Optional Innerhalb von 98 % -99,9 %

Ionenverunreinigung

Na+, C1 usw

Kann nur 3 ppm oder weniger betragen

Partikelgrößenverteilung

D50

Optional innerhalb von 0,5 um-20 um

D100

Kann nur 10 µm oder weniger betragen

Partikelgrößenverteilung

Anpassungen können basierend auf typischen Verteilungen entsprechend den Kundenanforderungen vorgenommen werden, einschließlich multimodaler Verteilungen

Aussehensmerkmale

Weißgrad, Transparenz usw

Der Weißgrad kann zwischen 60 und 98 Grad gewählt werden, was eine hochtransparente Produktverteilung ermöglicht
Oberflächeneigenschaften Hydrophobie, Ölabsorptionswert usw Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Behandlungsmittel ausgewählt und flexibel angepasst werden


Projekt

Einheit

Typische Werte

Aussehen

/ Weißes Pulver

Dichte

kg/m³ 2,65x103

Mohs-Härte

/ 2

Dielektrizitätskonstante

ähm 4.65

Dielektrischer Verlust

lgδ 0.0018

Linearer Ausdehnungskoeffizient

1/K 14x10-6

Wärmeleitfähigkeit

W/K ·m 12.6
Brechungsindex / 1.54


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