ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-09-09 မူရင်း- ဆိုက်
epoxy resin အသုံးချမှုတွင် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမားသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဗို့အားမြင့်စက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးသည့်အခါ၊ အပူဓာတ်မတူညီမှုသည် သင်၏အဓိကရန်သူဖြစ်သည်။ စီမံမထားသော အပူချဲ့ထွင်မှုသည် ပြင်းထန်သော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤစိတ်ဖိစီးမှုသည် စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် ကပ်ဆိုးကြီးကွဲခြင်းတို့ကို မလွဲမသွေဖြစ်စေသည်။
ဖော်မြူလာများနှင့် ပစ္စည်းများ အင်ဂျင်နီယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဟန်ချက်ညီသော လုပ်ရပ်ကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ rheological လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် Dimension တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ရရှိရပါမည်။ မှားယွင်းသော အဖြည့်ပရိုဖိုင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် dielectric ခွန်အားကို လျှော့ကျစေပြီး နယ်ပယ်တွင် အရွယ်မတိုင်မီ အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ သင်ခန့်မှန်းရန်မတတ်နိုင်ပါ။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် epoxy စနစ်များကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အဖြည့်ခံဂုဏ်သတ္တိများကို ပြင်းထန်စွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု ဓာတုဗေဒ နှင့် အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်မှု လက္ခဏာများကို ဂရုတစိုက် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ ဤတိကျသောသတ်မှတ်ချက်များကို သင်၏လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း။ epoxy resin အတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာမှုန့်သည် သင့်ဖော်မြူလာတစ်ခုလုံး၏ အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
Thermal Expansion သည် Primary Driver ဖြစ်သည်- နိမ့်သော CTE ပေါင်းထားသော ဆီလီကာအမှုန့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် encapsulation တွင် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း မအောင်မြင်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။
အမှုန်အရွယ်အစားကို ညွှန်ပြသည်- အတိအကျ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အမြင့်ဆုံး အဖြည့်ခံတင်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ မကုသရသေးသော အစေး၏ ပျစ်ပျစ်မှုနှင့် ကုသထားသော ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ပျက်ကွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်- မွမ်းမံထားသော hydrophilic ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာမှုန့်သည် မကြာခဏ စုစည်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်များ ဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ epoxy ပြုပြင်ထားသော fused silica အမှုန့်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဓာတုနှောင်ကြိုးနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်မှုကို သေချာစေသည်။
အပလီကေးရှင်းသည် Spec ကိုညွှန်ကြားသည်- အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာမှုန့်သည် ယေဘူယျစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအိုးထမင်းချက်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်းကြပ်သောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု (အိုင်ယွန်ညစ်ညမ်းမှုနည်း) လိုအပ်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် epoxy ပေါင်းစပ်မှုများသည် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုရှင်သန်နိုင်ရန် တင်းကျပ်သောအခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အဘက်ဘက်မှ တည်ငြိမ်မှုသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်။ ကုသထားသော matrix သည် အလွန်အမင်း အပူချိန်အတက်အကျများအောက်တွင် တုန်ယင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် လျင်မြန်သော အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းအတွင်း ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ခြွင်းချက်လျှပ်စစ် ကာဗာ သည် ဗို့အားမြင့် နှင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေသည် ။ မဖြည့်ထားသော epoxy resin သည် ဤသတ်မှတ်ချက်အားလုံးကို မအောင်မြင်ပါ။ အလွန်အကျွံ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ အပူကို ညံ့ဖျင်းစွာ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အက်ကြောင်းများ ပါဝင်သည်။ မှန်ကန်သော inorganic filler ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အခြေခံပေါ်လီမာကို ကြံ့ခိုင်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
သင်၏အဖြည့်ခံ၏အတွင်းပိုင်းအက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံသည်၎င်း၏အပူအပြုအမူကိုညွှန်ကြားသည်။ စံချိန်မီ ပုံဆောင်ခဲသလင်းကျောက်နှင့် ဖန်ပုတီးစေ့များသည် အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အမိန့်ပေးထားသည်။ Crystalline silica သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အဆင့်အကူးအပြောင်းများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ အထင်ရှားဆုံးမှာ 573°C တွင် alpha-beta quartz အသွင်ကူးပြောင်းမှုဖြစ်သည်။ ဤအကူးအပြောင်းသည် ခန့်မှန်းမရသော ထုထည်ပမာဏ 0.8% ခန့် ရုတ်တရက် တိုးလာစေသည်။ တောင့်တင်းသော epoxy matrix တွင်၊ ဤရုတ်တရက် ချဲ့ထွင်မှုသည် အတွင်းပိုင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲအက်စေသည်။
Fused Silica (SiO2) သည် လုံးဝကွဲပြားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန် 2000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်၍ သန့်စင်မှုမြင့်သော ဆီလီကာကို အရည်ပျော်ပြီး လျှင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖန်တီးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံဆောင်ခဲတုံးများကို ဖျက်ဆီးစေပြီး၊ သလင်းကျောက်မဟုတ်သော၊ အနုမြူဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာသည်။ ဤ amorphous သဘာဝသည် သာလွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1200°C ရှိသော glass transition temperature (Tg) ရှိပြီး ထူးထူးခြားခြား မြင့်မားသော ပျော့ပြောင်းသည့်အမှတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သုံးတဲ့အခါ အရည်အသွေးမြင့်တယ်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာဖြည့်ဆေး ၊ သင်သည် အဆင့်အကူးအပြောင်းအန္တရာယ်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် fused quartz သို့မဟုတ် silica glass ကဲ့သို့သော အသုံးအနှုန်းများကို အပြန်အလှန်အသုံးပြုကြသည်။ စစ်မှန်သော ရောနှောထားသော ဆီလီကာသည် စံမှန်ပုတီးစေ့များနှင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မယှဉ်နိုင်သော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်နှင့် အပူဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
ဖော်မြူလာများ သည် ရောစပ်ထားသော ဆီလီကာ နှင့် အငွေ့ပျံသော ဆီလီကာ တို့ကို ရောနှော လေ့ရှိသည်။ ဤအရင်းအမြစ်အမှားသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို ချက်ချင်းပျက်စီးစေသည်။ Fused silica သည် အမြောက်အများရှိသော အဖြည့်ခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလေးချိန်အားဖြင့် 60% မှ 90% အထိ - အထူးသဖြင့် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၏ coefficient ကို လျှော့ချရန် ၎င်းကို ကြီးမားသော ပမာဏဖြင့် ထည့်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒြပ်ထုကို ပံ့ပိုးပေးကာ အပူကူးယူနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေကာ ကုသထားသော အစိတ်အပိုင်းသို့ အတိုင်းအတာ တောင့်တင်းမှုကို ထပ်လောင်းပေးသည်။
Fumed silica သည် နာနိုစကေးထူသည့် အေးဂျင့်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းကို ဆီလီကွန် tetrachloride ၏ flame pyrolysis ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတွင် အကိုင်းအခက်များ၊ သုံးဖက်မြင် သံကြိုးများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော အဏုစကုပ်ဆီလီကာ အဏုကြည့်အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 1% မှ 3% သည် rheology ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပမာဏအနည်းငယ်သာ fumed silica ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်အလွှာများတွင် လျော့တွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရည် epoxies များ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ အငွေ့ထွက်နေသော ဆီလီကာသည် အစေးကို ထူစေသည်၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာသည် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေသည်။
Epoxy ဖော်မြူလာများတွင် Silica အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ပစ္စည်းဥစ္စာ |
Fused Silica Powder |
ဆီလီကာအငွေ့ |
Crystalline Quartz |
|---|---|---|---|
Primary Function |
အစုလိုက် ပမာဏ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ CTE လျှော့ချခြင်း။ |
Rheology ထိန်းချုပ်မှု၊ လျော့ရဲမှုကိုဆန့်ကျင် |
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော abrasive ဖြည့်ခြင်း။ |
ပုံမှန် Loading အဆင့် |
အလေးချိန်အားဖြင့် 60% မှ 90% |
အလေးချိန်အားဖြင့် 1% မှ 3% |
အလေးချိန်အားဖြင့် 40% မှ 60% |
Particle Size Range |
1 micron မှ 100 microns |
5 မှ 50 nanometers |
10 microns မှ 2 မီလီမီတာ |
အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်း။ |
အလွန်နိမ့် (0.5 ppm/K) |
မသက်ဆိုင်ပါ (အနည်းအကျဉ်းများတွင် သုံးသည်) |
မြင့်မားသည် (အဆင့်အကူးအပြောင်းများ) |
Viscosity အပေါ် သက်ရောက်မှု |
အလယ်အလတ်မှ အမြင့် (ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်သည်) |
အလွန်မြင့်မားသော (thixotropic) |
မြင့်မားသော (ထောင့်စွန်းအမှုန်များ) |
အပူမညီဘဲ အီလက်ထရွန်းနစ် စည်းဝေးများကို ပျက်စီးစေသည်။ ပုံမှန် ဆီလီကွန် ချစ်ပ်တစ်ခုတွင် CTE သည် အကြမ်းဖျင်း 3 ppm/K ရှိသည်။ ကြေးနီခဲဘောင်များသည် 17 ppm/K ဝန်းကျင်ရှိသည်။ မဖြည့်ထားသော bisphenol-A epoxy resin သည် 60 ppm/K ထက်ပို၍ ကြီးမားစွာ ကျယ်ပြန့်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဤတပ်ဆင်မှု ပူလာသောအခါ၊ epoxy သည် ဆီလီကွန်သေဆုံးသည်ထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်လာသည်။ ဤ bimetallic strip effect သည် ဂဟေအဆစ်များ၊ မျက်ရည်ဝိုင်ယာကြိုးများကို ဖြတ်တောက်ပြီး သူ့အလိုလိုသေသွားစေသည်။
ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ဤအပူရှိန်ချဲ့ထွင်မှုကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပါ။ နိမ့်သော CTE ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာမှုန့် ။ Fused Silica တွင် CTE သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.5 x 10^-6/K (0.5 ppm/K) ရှိသည်။ အဖြည့်ခံပမာဏအပိုင်းကို တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ နောက်ဆုံးပေါင်းစပ် CTE သည် အရောအနှောများ၏ စည်းမျဉ်းအရ ခန့်မှန်းနိုင်စွာကျဆင်းသွားသည်။ 10 မှ 15 ppm/K ၏ပေါင်းစပ် CTE ကိုရရှိရန် အလေးချိန်အားဖြင့် 80% ထက်ပိုသော မြင့်မားသောအဖြည့်သွင်းမှုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပူစက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အလွှာများကို အနီးကပ်လိုက်ဖက်သည်။
ဆီလီကာအမှုန်များ၏ ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် သင့်မကုသရသေးသော အစေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မည်သို့ပြုမူသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ စံကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် ထောင့်ချိုးအမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အစေးစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး ပျစ်ပျစ်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ကျီးကန်းအမှုန်များသည် ရောစပ်ကိရိယာများ၊ ဂီယာပန့်များ၊ နှင့် ဖြန့်ဝေပေးသည့် နော်ဇယ်များပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်စေသည်။
အမှုန်အမွှားများသည် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော loading အဆင့်တွင်ပင် ချောမွေ့သော အစေးစီးဆင်းမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အိုးထခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား တစ်ခုတည်းကို သင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ယင်းအစား၊ သင်သည် multimodal ရောစပ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။ သင်သည် ကြီးမားသော (D50 = 20 microns)၊ အလတ်စား (D50 = 5 microns) နှင့် ကောင်းမွန်သော (D50 = 1 micron) အမှုန်များကို ရောနှောပါ။ သေးငယ်သော အမှုန်များသည် ပိုကြီးသော အမှုန်များကြားရှိ လွတ်နေသော ကြားခံနေရာများကို ဖြည့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ Multimodal ရောစပ်ခြင်းသည် သင့်အား အမြင့်ဆုံး viscosity သတ်မှတ်ချက်များကို မကျော်လွန်ဘဲ 85% filler loading ကို ရရှိစေပါသည်။
အော်ဂဲနစ်ဆီလီကာအမှုန်အမွှားနှင့် အော်ဂဲနစ် epoxy matrix အကြား မျက်နှာပြင်သည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤအင်တာဖေ့စ်သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုတွင် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသည်။
၎င်း၏သဘာဝအခြေအနေတွင်၊ ဆီလီကာသည် တက်ကြွသော silanol (Si-OH) အုပ်စုများဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ ဒါက ဖန်တီးတယ်။ hydrophilic ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာမှုန့် ။ ၎င်းသည် တက်ကြွစွာ ဆွဲဆောင်ပြီး လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူသည်။ အကယ်၍ သင်သည် အီလက်ထရွန်းနစ် ဖုံးကွယ်ထားသော ဆီလီကာကို အသုံးပြုပါက၊ အစိုဓာတ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မက်ထရစ်ကို စိမ့်ဝင်စေသည်။ မကြာခဏ 260 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်သော ဂဟေဆော်သည့်ပြန်လည်စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဤပိတ်မိနေသောအစိုဓာတ်သည် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားပါသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော ရေနွေးငွေ့သည် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ခဲဘောင်မှ အက်စူလာကို အက်ကွဲစေပြီး ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဤကပ်ဆိုးကြီးကျရှုံးမှုကို 'ပေါက်ပေါက်' ဟုခေါ်သည်။
အမှုန်အမွှားမျက်နှာပြင်ကို မွမ်းမံခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ပျက်ယွင်းမှုကို တားဆီးနိုင်သည်။ တစ်ခုသို့ ကူးပြောင်းခြင်း။ epoxy ပြုပြင်ထားသော ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာမှုန့်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် glycidoxypropyltrimethoxysilane ကို silane coupling အေးဂျင့်များဖြင့် စီလီကာကို ကုသသည်။ silane မော်လီကျူး၏အဆုံးတစ်ဖက်သည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုမှတစ်ဆင့် inorganic silica မျက်နှာပြင်သို့ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ချည်နှောင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ကုသခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း အော်ဂဲနစ်အစေးမက်ထရစ်သို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သည့် epoxy-reactive အုပ်စုတစ်ခုပါရှိသည်။ ဤဓာတုတံတားသည် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်အားကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်ကို တွန်းလှန်ပေးကာ အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာခြင်းကို တားဆီးကာ လေးလံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် ရေရှည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် ပြင်းထန်သောဓာတုတိုက်ခိုက်မှုများကို epoxy စနစ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ဆာလဖျူရစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်ကဲ့သို့ စုစည်းထားသော အက်ဆစ်များနှင့် ပြင်းထန်သော အယ်ကာလိုင်းပျော်ရည်များသည် မဖြည့်ထားသော ပိုလီမာမက်ထရစ်များကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ သိပ်သည်းစွာ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအဖြည့်ခံကို ပေါင်းစပ်ပြီး ဓာတုစိမ့်ဝင်မှုကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ amorphous SiO2 ၏ ပြတ်တောက်သော သဘောသဘာဝသည် epoxy matrix ၏ အလုံးစုံ ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ Filler သည် ညစ်ညမ်းသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အဆိပ်သင့်သော အေးဂျင့်များကို မစိမ့်ဝင်နိုင်သော ဆီလီကာအမှုန်များ ပတ်ပတ်လည်သို့ သွားလာရန် တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုကြမ်းခင်းအပေါ်ယံလွှာများ၊ ဓာတုစက်ရုံသုံး ပေါင်းတင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ နှင့် downhole oil and gas sensors များအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော အလွန်ပြည့်ဝသော epoxies များဖြစ်သည်။
မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ် အပလီကေးရှင်းများသည် အပြစ်ကင်းစင်သော သန့်ရှင်းမှုကို တောင်းဆိုသည်။ ပုံမှန်စက်မှုအဖြည့်ခံများတွင် ဆိုဒီယမ် (Na+)၊ ပိုတက်စီယမ် (K+) နှင့် ကလိုရိုက် (Cl-) အိုင်းယွန်းများ ပါဝင်သည်။ ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်းတစ်ခုတွင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်နှင့် လျှပ်စစ်နယ်ပယ်များသည် ဤအခမဲ့အိုင်းယွန်းများကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ကပ်လျက်ရှိ သဲလွန်စများကြားတွင် ဆိုးရွားသော ယိုစိမ့်သော လျှပ်စီးကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလျှပ်စစ်ဓာတုပျက်ကွက်များကို ကာကွယ်ရန် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှု ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ 1 ppm အောက်တွင် မကြာခဏ ထုတ်ယူနိုင်သော အိုင်းယွန်းအဆင့်များ လိုအပ်သည့် တင်းကျပ်သော အိုင်ယွန်ညစ်ညမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်များသည် ထုပ်ပိုးထားသော ကိရိယာ၏ ရေရှည်ရှင်သန်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
ဆီလီကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းသည် ပျက်စီးလွယ်သော ဆီလီကွန်သေခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သီးခြားစီလီကာပရိုဖိုင်များပေါ်တွင် မှီခိုအားထားနေရပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအမှုန့်သည် ပင်မအသုံးအဆောင်အမျိုးအစားနှစ်ခုတွင် ပါဝင်သည်- Epoxy Molding Compounds (EMCs) နှင့် အရည်ဆံချည်မျှင်အောက်ခံပစ္စည်းများ။
Epoxy Molding Compounds (EMCs)- ဤအစိုင်အခဲ B-staged resins များသည် လိုအပ်သော CTE လျှော့ချမှုကိုရရှိရန် အလေးချိန်အလိုက် 90% အထိ ကြီးမားသောအဖြည့်ခံခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 175°C တွင် ဖိအားမြင့်လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကြီးစားအင်ဂျင်နီယာ၊ ဘက်စုံသုံး လုံးပတ်လုံးပတ်ဆီလီကာကို အသုံးပြုသည်။
Capillary Underfills- ဤအရည် epoxies များသည် capillary လုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် flip-chip စက်များအောက်သို့ စီးဆင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများသည် 'filtering၊' သည် ဆီလီကာ မဖြည့်ထားသော အစေးများ အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းနေချိန်တွင် chip edge တွင် ပိတ်မိနေသော ဆီလီကာကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အပူဒဏ်ကာကွယ်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး ဂဟေပေါက်အဖုများကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဖြည့်စွက်စာများအတွက် အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားကို 10 မိုက်ခရိုနအောက်အထိ ကန့်သတ်ထားလေ့ရှိသည်။
သိပ်သည်းသောပေါင်းစပ်ဆားကစ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလွန်ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ စျေးကြီးပြီး လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ Fused silica သည် စံထုပ်ပိုးမှုအတွက် အကောင်းဆုံးသော အပေးအယူကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် စံ ICs များတွင် အပူပျံ့ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် လုံလောက်သော အပူစီးကူးနိုင်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.8 မှ 1.5 W/m·K) ကို ပေးဆောင်နေချိန်တွင် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် တက်ကြွသော မျက်နှာပြင်မှ အပူကို ဆွဲထုတ်စဉ် အနီးကပ် ကွာဟနေသော ဝါယာကြိုးများကြားတွင် လျှပ်စစ် ပြိုင်ဆိုင်မှုကို တားဆီးပေးသည်။
LED encapsulation နှင့် optical sensors များကဲ့သို့သော optoelectronic applications များသည် အထူးပြုဖြည့်စွက်စာများ လိုအပ်ပါသည်။ စံဖြည့်ပစ္စည်းများသည် အလင်းအား ဖြန့်ကျက်ပြီး epoxy မှော်ရောင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဆီလီကာ ပေါင်းစပ်ထားသော ထူးထူးခြားခြား UV-to-IR ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် မြင်နိုင်သော ရောင်စဉ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ပေးသည်။ ဖော်မြူလာရေးဆွဲသူများသည် ဆီလီကာ၏အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း (ခန့်မှန်းခြေ 1.46) နှင့် တိကျသော optical cycloaliphatic epoxies များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ fused silica သည် အလင်းထုတ်လွှင့်မှုကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ encapsulant အား အားဖြည့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ပျက်စီးမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်ပတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော အဝါရောင် သို့မဟုတ် ယောင်ယမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ကုသခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း၊ epoxy resins များသည် monomers cross-link အဖြစ် ဓာတုကျုံ့သွားကြသည်။ ပစ္စည်းသည် ချက်ပြုတ်ထားသော အပူချိန်မှ အခန်းအပူချိန်အထိ အေးသွားသည်နှင့်အမျှ အပူကျုံ့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အလွန်ပြည့်ဝသော EMC များသည် ဖြစ်စဉ်နှစ်ခုလုံးကို လျော့ပါးစေရန် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာကို အသုံးပြုသည်။ စီလီကာ၏ CTE နိမ့်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်မက်ထရစ်၏ အလုံးစုံ ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ သီးခြား silanes များဖြင့် particle-to-resin ကြားခံအား ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲအပူလှိုင်းများအတွင်း matrix အတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုကို ပြေလျော့စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မက်ခရိုစကုပ် စစ်ပွဲကို ဟန့်တားကာ နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ (SMT) လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် နောက်ဆုံး တပ်ဆင်မှုကို ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသည်။
ဖော်မြူလာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အကျပ်အတည်းနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဆီလီကာပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် CTE ကို နိမ့်ကျစေပြီး အပူတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ အစိုင်အခဲဒြပ်ထုကို ထပ်တိုးထည့်ခြင်းဖြင့် မကုသရသေးသော အစေး၏ ပျစ်ဆွတ်ကို တိုးစေသည်။ viscosity များလွန်းပါက epoxy သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ သို့ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်အတွင်းသို့ စီးဝင်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လေအိတ်များကို ပိတ်မိစေပြီး ပျက်ပြယ်သွားစေသည်။ ဗို့အားမြင့်စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ချက်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသော ဖိအားများကို အာရုံစူးစိုက်သည့်အရာများနှင့် အစိုဓာတ်ထောင်ချောက်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သင်အလိုရှိသော CTE လျှော့ချမှုကို သင့်ဆေးထိုးခြင်း၊ အိုးတည်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းပေးသည့်ကိရိယာများ၏ လက်တွေ့ကျသောကန့်သတ်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။
Epoxy Viscosity တွင် ဆီလီကာတင်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု
Filler တင်ခြင်း (အလေးချိန်အလိုက် ရာခိုင်နှုန်း) |
CTE (ppm/K) |
Viscosity သက်ရောက်မှု |
ရိုးရိုးလျှောက်လွှာ |
|---|---|---|---|
0% (မဖြည့်ရသေး) |
၆၀ - ၈၀ |
အခြေခံမျဉ်း (နိမ့်) |
ပါးလွှာသောအပေါ်ယံပိုင်း, laminating |
40% |
၃၅ - ၄၅ |
အလယ်အလတ် တိုးတယ်။ |
အထွေထွေ စက်မှုအိုးများ |
60% |
၂၀ - ၂၅ |
မြင့်မားသည် (စီးဆင်းရန် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်) |
ဗို့အားမြင့် encapsulation |
85%+ (ဘက်စုံ) |
၈ - ၁၅ |
ကူးထည့်ခြင်းကဲ့သို့ (လွှဲပြောင်းပုံသွင်းရန် လိုအပ်သည်) |
IC ထုပ်ပိုးမှု (EMC) |
တောင့်တင်းသော inorganic အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုလီမာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အဆက်မပြတ်ဖန်မျှင်များ သို့မဟုတ် အထူးပြုဖန်သားတုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချို့သော ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာဖြည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ ဆန့်နိုင်အား 15% လျော့ကျနိုင်ချေကို သက်သေပြဒေတာက ပြသသည်။ ဆီလီကာအမှုန်အမွှားများမဆန့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သောပါဝင်မှုများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ tensile strength ကျဆင်းသွားချိန်တွင်၊ compressive strength နှင့် elastic modulus သိသိသာသာတိုးလာသည်။ silane coupling ကုသမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆန့်နိုင်အားဆုံးရှုံးမှုကို လျော့ပါးစေပါသည်။ အမှုန်အမွှားနှင့် အစေးတို့ကြားတွင် ခိုင်မာသောဓာတုနှောင်ကြိုးတစ်ခုသည် အင်တာဖေ့စ်တစ်လျှောက်ရှိ ဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာလွှဲပြောင်းပေးကာ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
ဆီလီကာသည် အရည် epoxy resin (တိကျသော ဆွဲငင်အား ~1.1) ထက် သိသိသာသာ ပိုသိပ်သည်းသည်။ ပျစ်ခဲမှုနည်းသော ဖော်မြူလာများတွင်၊ လေးလံသော ဆီလီကာအမှုန်များသည် အစေးဂျယ်များရှေ့တွင် ရောစပ်ထားသော vat သို့မဟုတ် အိုး၏အောက်ခြေတွင် အကျုံးဝင်သည်။ ၎င်းသည် တစ်သားတည်းမဟုတ်သော ကုသသည့်အပိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ အောက်ခြေသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပြည့်လျှံနေချိန်တွင် အပေါ်ပိုင်းသည် မပြည့်သေးဘဲ အပူချဲ့ထွင်ရန် အားနည်းသည်။
ဖြေရှင်းခြင်းကို တားဆီးရန် အောက်ပါ ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-
ပေါင်းစည်းခြင်းကို ဖြိုခွင်းပြီး အမှုန်အမွှားများ ဖြန့်ကျက်မှုကို သေချာစေရန် 1500+ RPM တွင် cowles blades များကို အသုံးပြု၍ high-shear ရောစပ်ခြင်း ပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
မြင့်မားသော shear ရောစပ်သည့်အဆင့်တွင် ထည့်သွင်းထားသော လေကို ဖယ်ရှားရန် 29 inHg တွင် 29 inHg ရှိသော လေဟာနယ်ကို 10 မိနစ်မှ 15 မိနစ်အထိ အသုံးပြုပါ။
သိသာထင်ရှားသော အမှုန်အမွှားများ မဖြေရှင်းမီ gelation ဖြစ်ပေါ်ကြောင်းသေချာစေရန် အစေးဓာတ်ပြုမှုအား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကုသနိုင်သော မာကျောသော စက်များ သို့မဟုတ် အရှိန်မြှင့်စက်များဖြင့် ချိန်ညှိပါ။
ဆေးမဖြန်းမီ ဆိုင်းထိန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက် ရောနှောထားသော အစေးများကို အလိုအလျောက် ဒရမ်ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။
ထုတ်လုပ်မှုကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် သင့်ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူထံမှ လုံးဝကိုက်ညီမှု လိုအပ်ပါသည်။ အဖြည့်ခံပရိုဖိုင်ရှိ ကွဲလွဲမှုများသည် သင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပျက်စီးစေပြီး ကြီးမားသော အပိုင်းအစနှုန်းများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ပို့ဆောင်ပေးသော ပစ္စည်းတိုင်းအတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး အာမခံချက် တိုင်းတာချက်များကို တောင်းဆိုရပါမည်။ ISO 13320 နှင့် ကိုက်ညီသော လေဆာ မှုန်ဝါးသော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု မျဉ်းကွေးများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ D10၊ D50 နှင့် D90 တန်ဖိုးများကို ဂရုပြုပါ၊ အမှုန်အမွှားများ (D10) သည် သင့်အစေး၏ စီးဆင်းမှု လက္ခဏာများကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေပါသည်။ BET နိုက်ထရိုဂျင် စုပ်ယူမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သင် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျှော်လင့်ထားသည်ထက် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် သင့် viscosity ကို မြင့်တက်စေမည့် ဒဏ်ငွေများ ပိုလျှံနေခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1% အောက်တွင်ရှိသော တင်းကျပ်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကန့်သတ်ချက်များသည် ပေါင်းစပ်အမှားအယွင်းများနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း အချိန်မတန်မီ အစေးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီတွင် တွန်းအားပေးရမည်ဖြစ်သည်။
အဖြည့်ခံ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးရန် စံချိန်စံညွှန်းစမ်းသပ်မှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြု၍ ကုသထားသောပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ မကုသရသေးသော အရည်ဒေတာကို အားကိုးခြင်းသည် နယ်ပယ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ခန့်မှန်းရန် မလုံလောက်ပါ။
Dynamic Mechanical Analysis (DMA)- ဖန်သားပြင်အကူးအပြောင်း အပူချိန် (Tg) ကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှု အပူချိန် အကွာအဝေး တစ်ခုလုံးရှိ သိုလှောင်မှု မော်ဒူလပ် အပြောင်းအလဲများကို စောင့်ကြည့်ရန် DMA ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် silane coupling အေးဂျင့် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အတည်ပြုသည်။
Thermomechanical Analysis (TMA)- မှန်ပြောင်းအပူချိန်အောက် (alpha 1) နှင့် အထက် (alpha 2) နှစ်ခုစလုံး၏ တိကျသော CTE ကို တိုင်းတာရန် TMA ကိုသုံးပါ။ ၎င်းသည် သင်၏အဖြည့်ခံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများကို အတည်ပြုသည်။
Dielectric ပြိုကွဲခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း- ပြင်းထန်သောဗို့အား (ဥပမာ၊ 50 kV AC) မှ ကုသထားသော ဓာတ်ပြားများကို စီလီကာသန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သော insulation စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။
အပူပိုင်းမတူညီမှု၊ စစ်မျက်နှာ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ငြင်းပယ်ခြင်း၏ မူလဇစ်မြစ် ဟုတ်၊ မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ရန် သင်၏ လက်ရှိကျရှုံးမှုနှုန်းများကို စစ်ဆေးပါ။
ဘက်စုံအမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ထုတ်ယူနိုင်သော အိုင်းယွန်းကန့်သတ်ချက်များကို အထူးအာရုံစိုက်ကာ သင်၏ ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူထံမှ ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဒေတာစာရွက်များကို တောင်းဆိုပါ။
သင့်ရှိပြီးသား ဖြန့်ဝေပေးသည့်ကိရိယာများတွင် အခြေခံအပျစ်အကျိတ်၊ စီးဆင်းမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် epoxy ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကာနမူနာပမာဏများကို မှာယူပါ။
သင်၏တိကျသော epoxy resin စနစ်နှင့် curing ပရိုဖိုင်နှင့် တိကျသော silane coupling ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ကိုက်ညီရန် သင်၏ပေးသွင်းသူနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။
A- Fumed silica သည် သေးငယ်သောပမာဏတွင်အသုံးပြုသည့် နာနိုစကေးမှုန့်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 1% မှ 3% အထိ rheology ထိန်းချုပ်မှုအတွက် တင်းကြပ်စွာ ထူထဲသောအေးဂျင့်အဖြစ် တင်းကြပ်စွာအသုံးပြုသည်။ Fused silica powder သည် အလေးချိန်အလိုက် 90% အထိ၊ အမြောက်အများအသုံးပြုသော အမြောက်အများဖြစ်ပြီး အပူချဲ့ခြင်း၏ဖော်ကိန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေပါသည်။
A: ၎င်းသည် ကပ်ဆိုးကြီး အပူမညီခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဆီလီကွန်သေသွားပြီး ကြေးနီခဲဘောင်များသည် အပူအောက်တွင် အနည်းငယ်သာ ကျယ်ပြန့်သည်။ မဖြည့်ထားသော epoxy သည် ကြီးမားစွာ ကျယ်ပြန့်လာသည်။ နိမ့်သော CTE ဆီလီကာထည့်ခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့်ကိုက်ညီရန် epoxy ၏ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး အပူစက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း ဘုတ်ပြားကွဲအက်ခြင်း၊ အက်ကွဲသေဆုံးခြင်းနှင့် အပူပိုင်းစက်ဘီးစီးနေစဉ် ဂဟေဆစ်အဆစ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
A- အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် စီးဆင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကျီးကန်းအမှုန်များသည် ရောယှက်ပြီး ပျစ်ပျစ်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ လုံးပတ်အမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်သွားကာ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Multimodal အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အစေးကို အလုပ်မဖြစ်နိုင်သော paste အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းမပြုဘဲ အမြင့်ဆုံးဖြည့်သွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
A: ၎င်းသည် ဆီလီကာမှုန့်ကို silane coupling အေးဂျင့်ဖြင့် ကုသသည်။ ဤဓာတုကုထုံးသည် အမှုန်အမွှားမျက်နှာပြင်ကို အစိုဓာတ်စုပ်ယူခြင်းမှ အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ကုသမှုသည် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အော်ဂဲနစ်ဆီလီကာကို အော်ဂဲနစ် epoxy matrix နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ဓာတုတံတားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
နံပါတ်- Hydrophilic silica သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိုဓာတ်ကို တက်ကြွစွာ စုပ်ယူပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုပါက၊ ဤပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်သည် အပူချိန်မြင့်သော ဂဟေဆော်သည့်အချိန်အတွင်း ချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားပါသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော ရေနွေးငွေ့သည် ကျယ်လာပြီး ပေါက်ပေါက်ဟု ခေါ်သော ချို့ယွင်းမှုဖြစ်သည့် အဖုံးကို ကွဲအက်စေပြီး ညစ်ညမ်းစေပါသည်။
A- မှန်ပါသည်၊ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖန်မျှင်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆန့်နိုင်အား 15% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ဆီလီကာအမှုန်များသည် တောင့်တင်းပြီး မဆန့်မကျင့်နိုင်ပါ။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် compressive strength နှင့် modulus ကို သိသာစွာ တိုးစေသည်။ မျက်နှာချင်းဆိုင် တွယ်တာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် သင့်လျော်သော silane မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်သည် ဆန့်နိုင်အားဆုံးရှုံးမှုကို လျော့ပါးစေပါသည်။
