Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-09-09 Nguồn gốc: Địa điểm
Thất bại trong các ứng dụng nhựa epoxy gây ra chi phí lớn. Khi đóng gói các thiết bị vi điện tử tinh vi hoặc đóng gói các bộ phận công nghiệp điện áp cao, sự không phù hợp về nhiệt là kẻ thù chính của bạn. Sự giãn nở nhiệt không được quản lý gây ra căng thẳng bên trong nghiêm trọng. Ứng suất này chắc chắn sẽ dẫn đến cong vênh thành phần, nứt vi mô và phân tách nghiêm trọng trong môi trường ứng suất cao.
Các nhà xây dựng công thức và kỹ sư vật liệu phải đối mặt với tình trạng cân bằng liên tục. Bạn phải đạt được độ ổn định về kích thước và độ bền cơ học trong khi vẫn duy trì khả năng làm việc lưu biến. Việc chọn sai hồ sơ phụ trực tiếp gây ra lỗi sản xuất. Nó làm giảm độ bền điện môi và đảm bảo hỏng hóc thành phần sớm tại hiện trường. Bạn không đủ khả năng để đoán.
Tối ưu hóa hệ thống epoxy hiệu suất cao đòi hỏi phải đánh giá nghiêm ngặt các đặc tính của chất độn. Bạn phải phân tích cẩn thận sự phân bố kích thước hạt, hóa học xử lý bề mặt và đặc tính giãn nở nhiệt. Việc kết hợp các thông số kỹ thuật chính xác này với yêu cầu ứng dụng của bạn là cách duy nhất để đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Lựa chọn quyền bột silica nung chảy cho nhựa epoxy quyết định sự thành công của toàn bộ công thức của bạn.
Mở rộng nhiệt là động lực chính: Việc sử dụng bột silica nung chảy có CTE thấp là điều không thể thương lượng để giảm thiểu căng thẳng bên trong và ngăn ngừa sự cố chu trình nhiệt trong quá trình đóng gói.
Kích thước hạt quyết định quá trình xử lý: Kích thước và phân bố hạt silica nung chảy chính xác xác định giới hạn tải chất độn tối đa, ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhớt của nhựa chưa lưu hóa và mật độ của sản phẩm được lưu hóa.
Sửa đổi bề mặt ngăn ngừa hư hỏng: Bột silica nung chảy ưa nước không biến tính thường gây ra sự kết tụ và xâm nhập hơi ẩm; chuyển sang bột silica nung chảy biến tính epoxy đảm bảo liên kết hóa học và độ tin cậy lâu dài.
Ứng dụng quyết định thông số kỹ thuật: Bột silica nung chảy dùng cho bao bì điện tử yêu cầu độ tinh khiết nghiêm ngặt (độ nhiễm ion thấp) so với các hợp chất làm bầu công nghiệp nói chung.
Vật liệu tổng hợp epoxy hiệu suất cao phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản nghiêm ngặt để tồn tại trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Sự ổn định kích thước là bắt buộc. Nền được xử lý phải chống cong vênh dưới sự dao động nhiệt độ khắc nghiệt. Khả năng chống sốc nhiệt ngăn ngừa nứt trong chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh. Cách điện đặc biệt đảm bảo hoạt động an toàn trong môi trường điện áp cao và vi điện tử. Nhựa epoxy không hàn không đáp ứng được tất cả các tiêu chí này. Nó giãn nở quá nhiều, truyền nhiệt kém và bị nứt dưới áp lực cơ học. Việc thêm chất độn vô cơ phù hợp sẽ biến polyme cơ bản thành hỗn hợp có cấu trúc chắc chắn.
Cấu trúc nguyên tử bên trong của chất độn quyết định hành vi nhiệt của nó. Các hạt thạch anh và thủy tinh kết tinh tiêu chuẩn có cấu trúc nguyên tử trật tự. Silica tinh thể trải qua quá trình chuyển pha ở nhiệt độ cụ thể. Đáng chú ý nhất là sự chuyển tiếp thạch anh alpha-beta ở 573°C. Quá trình chuyển đổi này gây ra sự mở rộng khối lượng đột ngột, không thể đoán trước khoảng 0,8%. Trong nền epoxy cứng, sự giãn nở đột ngột này sẽ làm vỡ chi tiết từ trong ra ngoài.
Silica nung chảy (SiO2) thì hoàn toàn khác. Các nhà sản xuất tạo ra nó bằng cách nấu chảy silica tinh thể có độ tinh khiết cao ở nhiệt độ trên 2000°C và làm nguội nhanh chóng. Quá trình này phá hủy mạng tinh thể, dẫn đến cấu trúc vô định hình, không kết tinh. Bản chất vô định hình này mang lại sự ổn định nhiệt vượt trội. Nó có nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg) xấp xỉ 1200°C và duy trì điểm hóa mềm đặc biệt cao. Khi bạn sử dụng chất lượng cao chất độn silica hợp nhất , bạn loại bỏ hoàn toàn rủi ro chuyển pha. Ngành công nghiệp đôi khi sử dụng các thuật ngữ như thạch anh nung chảy hoặc thủy tinh silica thay thế cho nhau. Silica nung chảy thực sự mang lại mức độ tinh khiết riêng biệt và lợi thế về nhiệt mà hạt thủy tinh tiêu chuẩn đơn giản không thể sánh được.
Các nhà lập công thức thường nhầm lẫn silica nung chảy với silica bốc khói. Lỗi tìm nguồn cung ứng này làm hỏng các lô sản xuất ngay lập tức. Silica nung chảy là chất độn có kích thước lớn. Bạn thêm nó với khối lượng lớn—thường từ 60% đến 90% trọng lượng—đặc biệt để giảm hệ số giãn nở nhiệt. Nó cung cấp khối lượng cấu trúc, tăng độ dẫn nhiệt và tăng độ cứng kích thước cho phần được xử lý.
Silica bốc khói là một chất làm đặc có kích thước nano. Các nhà sản xuất sản xuất nó thông qua quá trình nhiệt phân ngọn lửa của silicon tetrachloride. Nó bao gồm các giọt cực nhỏ của silica vô định hình hợp nhất thành các chuỗi ba chiều phân nhánh. Bạn sử dụng silica bốc khói với số lượng nhỏ, thường là 1% đến 3%, để kiểm soát lưu biến. Nó ngăn ngừa hiện tượng võng trong lớp phủ dọc và kiểm soát dòng chảy trong epoxies lỏng. Silica bốc khói làm đặc nhựa; silica nung chảy ổn định kích thước vật lý của nó.
So sánh các loại Silica trong công thức Epoxy
Tài sản |
Bột Silica hợp nhất |
Silica bốc khói |
Thạch anh kết tinh |
|---|---|---|---|
Chức năng chính |
Điền khối lượng lớn, giảm CTE |
Kiểm soát lưu biến, chống chảy xệ |
Chất mài mòn chi phí thấp |
Mức tải điển hình |
60% đến 90% trọng lượng |
1% đến 3% theo trọng lượng |
40% đến 60% trọng lượng |
Phạm vi kích thước hạt |
1 micron đến 100 micron |
5 đến 50 nanomet |
10 micron đến 2 mm |
Giãn nở nhiệt |
Cực thấp (0,5 ppm/K) |
Không áp dụng (sử dụng với số lượng ít) |
Cao (có thể chuyển pha) |
Tác động đến độ nhớt |
Trung bình đến cao (phụ thuộc vào hình dạng) |
Rất cao (thixotropic) |
Cao (các hạt có góc cạnh cao) |
Sự không phù hợp về nhiệt độ sẽ phá hủy các linh kiện điện tử. Một chip silicon tiêu chuẩn có CTE khoảng 3 ppm/K. Khung chì đồng có nồng độ khoảng 17 ppm/K. Nhựa epoxy bisphenol-A không chứa đầy nở ra ồ ạt, thường vượt quá 60 ppm/K. Khi tổ hợp này nóng lên trong quá trình hoạt động, epoxy sẽ nở ra nhanh hơn đáng kể so với khuôn silicon. Hiệu ứng dải lưỡng kim này làm cắt các mối hàn, làm rách các liên kết dây và làm nứt khuôn.
Bạn thu hẹp khoảng cách giãn nở nhiệt này bằng cách kết hợp bột silica hợp nhất CTE thấp . Silica nung chảy có CTE cực kỳ thấp khoảng 0,5 x 10^-6/K (0,5 ppm/K). Khi bạn tăng tỷ lệ thể tích chất độn, CTE tổng hợp cuối cùng sẽ giảm theo dự đoán theo quy tắc hỗn hợp. Để đạt được CTE tổng hợp từ 10 đến 15 ppm/K đòi hỏi tải lượng chất độn cao, thường vượt quá 80% trọng lượng. Điều này phù hợp chặt chẽ với các chất nền, loại bỏ ứng suất cắt bên trong trong quá trình luân nhiệt.
Hình dạng và kích thước vật lý của các hạt silica quyết định cách hoạt động của nhựa chưa được xử lý trên dây chuyền sản xuất. Các hạt góc, được tạo ra thông qua quá trình nghiền và nghiền tiêu chuẩn, liên kết với nhau. Sự liên kết này hạn chế dòng nhựa chảy và làm tăng đáng kể độ nhớt. Các hạt góc cạnh cũng gây mài mòn nghiêm trọng trên thiết bị trộn, bơm bánh răng và vòi phân phối.
Các hạt hình cầu hoạt động giống như vòng bi siêu nhỏ. Chúng lăn qua nhau, cho phép nhựa chảy trơn tru ngay cả ở mức tải cao. Tối ưu hóa Sự phân bố kích thước hạt silica nung chảy là bắt buộc đối với bầu mật độ cao. Bạn không thể sử dụng một kích thước hạt đồng nhất. Thay vào đó, bạn sử dụng pha trộn đa phương thức. Bạn trộn các hạt lớn (D50 = 20 micron), trung bình (D50 = 5 micron) và mịn (D50 = 1 micron). Các hạt nhỏ hơn lấp đầy khoảng trống giữa các hạt lớn hơn. Điều này tối đa hóa mật độ đóng gói. Pha trộn đa phương thức cho phép bạn đạt được tải phụ 85% mà không vượt quá ngưỡng độ nhớt tối đa.
Giao diện giữa hạt silica vô cơ và nền epoxy hữu cơ quyết định tính toàn vẹn cơ học của hỗn hợp. Giao diện này rất dễ bị suy thoái môi trường.
Ở trạng thái tự nhiên, silica được bao phủ bởi các nhóm silanol hoạt tính (Si-OH). Điều này tạo ra một bột silica nung chảy ưa nước . Nó tích cực thu hút và hấp thụ độ ẩm xung quanh từ không khí. Nếu bạn sử dụng silica chưa qua xử lý trong chất đóng gói điện tử, hơi ẩm sẽ thấm vào chất nền theo thời gian. Trong quá trình hàn nóng chảy lại, thường vượt quá 260°C, hơi ẩm bị giữ lại này sẽ bốc hơi ngay lập tức. Hơi nước sinh ra sẽ nở ra nhanh chóng, làm cho chất bao bọc bị nứt và bong ra khỏi khung chì. Ngành công nghiệp gọi thất bại thảm khốc này là 'bỏng ngô'.
Bạn ngăn chặn sự thất bại về độ ẩm bằng cách sửa đổi bề mặt hạt trước khi trộn. Chuyển sang một Bột silica nung chảy biến tính epoxy rất cần thiết cho các ứng dụng có độ tin cậy cao. Các nhà sản xuất xử lý silica bằng các chất liên kết silane, điển hình là glycidoxypropyltrimethoxysilane. Một đầu của phân tử silane liên kết hóa học với bề mặt silica vô cơ thông qua quá trình ngưng tụ. Đầu còn lại chứa nhóm phản ứng epoxy liên kết chéo trực tiếp vào nền nhựa hữu cơ trong chu trình đóng rắn. Cầu hóa học này cải thiện đáng kể độ bền cắt bề mặt. Nó đẩy lùi độ ẩm, ngăn ngừa sự kết tụ của các hạt và đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc lâu dài dưới tải trọng cơ học nặng.
Môi trường công nghiệp khiến hệ thống epoxy dễ bị tấn công hóa học mạnh mẽ. Các dung môi, axit đậm đặc như sulfuric và hydrochloric, và các dung dịch kiềm mạnh sẽ nhanh chóng làm phân hủy các nền polyme không độn. Việc kết hợp chất độn silica nung chảy dày đặc ngăn chặn sự thẩm thấu hóa học. Bản chất trơ của SiO2 vô định hình giúp tăng cường khả năng kháng hóa chất tổng thể của ma trận epoxy. Chất độn hoạt động như một đường quanh co, buộc các tác nhân ăn mòn di chuyển xung quanh các hạt silica không thấm nước. Điều này khiến cho epoxit có hàm lượng cao trở thành bắt buộc đối với lớp phủ sàn công nghiệp, ứng dụng bầu nhà máy hóa chất và cảm biến dầu khí trong lỗ khoan.
Các ứng dụng vi điện tử đòi hỏi độ tinh khiết hoàn hảo. Chất độn công nghiệp tiêu chuẩn chứa một lượng nhỏ các ion natri (Na+), kali (K+) và clorua (Cl-). Trong một mạch tích hợp, độ ẩm xung quanh và điện trường sẽ huy động các ion tự do này. Chúng di chuyển khắp bề mặt khuôn, gây ra sự ăn mòn nghiêm trọng đối với lớp kim loại nhôm mỏng manh. Chúng cũng tạo ra các đường dẫn dẫn đến dòng điện rò rỉ nguy hiểm giữa các dấu vết liền kề. Bạn phải chỉ định silica nung chảy có độ tinh khiết cực cao để ngăn chặn những hỏng hóc điện hóa này. Giới hạn ô nhiễm ion nghiêm ngặt, thường yêu cầu mức ion có thể chiết xuất dưới 1 ppm, đảm bảo khả năng tồn tại lâu dài của thiết bị được đóng gói.
Ngành công nghiệp bán dẫn phụ thuộc rất nhiều vào các cấu hình silica cụ thể để bảo vệ khuôn silicon dễ vỡ. bột silica nung chảy cho bao bì điện tử thuộc hai loại ứng dụng chính: Hợp chất đúc Epoxy (EMC) và vật liệu lấp đầy mao quản lỏng.
Hợp chất đúc Epoxy (EMC): Những loại nhựa rắn, giai đoạn B này yêu cầu tải lượng chất độn lớn, lên tới 90% trọng lượng, để đạt được mức giảm CTE cần thiết. Họ sử dụng silica hình cầu đa phương thức, được thiết kế kỹ lưỡng để duy trì dòng chảy trong quá trình đúc chuyển áp suất cao ở 175°C.
Lớp lót mao dẫn: Những epoxies lỏng này chảy dưới các thiết bị chip lật thông qua hoạt động mao dẫn. Chúng yêu cầu phân bố kích thước hạt siêu mịn, được kiểm soát chặt chẽ. Các hạt có kích thước quá lớn gây ra hiện tượng 'lọc', trong đó silica bị giữ lại ở rìa chip trong khi nhựa không chứa đầy chảy bên dưới. Điều này làm hỏng khả năng bảo vệ nhiệt và khiến các mối hàn dễ bị mỏi. Kích thước hạt tối đa cho lớp lót thường bị giới hạn ở mức dưới 10 micron.
Các mạch tích hợp dày đặc tạo ra nhiệt đáng kể trong quá trình hoạt động. Mặc dù các vật liệu như alumina hoặc nhôm nitrit có tính dẫn nhiệt vượt trội nhưng chúng có độ mài mòn cao, đắt tiền và khó xử lý. Silica hợp nhất mang lại sự thỏa hiệp tối ưu cho bao bì tiêu chuẩn. Nó duy trì khả năng cách điện tuyệt vời, có độ bền điện môi cao, đồng thời cung cấp đủ độ dẫn nhiệt (thường là 0,8 đến 1,5 W/m·K trong các hệ thống được lấp đầy nhiều) để quản lý khả năng tản nhiệt trong IC tiêu chuẩn. Nó ngăn chặn sự phóng điện giữa các liên kết dây có khoảng cách gần nhau đồng thời kéo nhiệt ra khỏi bề mặt khuôn đang hoạt động.
Các ứng dụng quang điện tử, chẳng hạn như đóng gói đèn LED và cảm biến quang học, yêu cầu các chất độn chuyên dụng. Chất độn tiêu chuẩn phân tán ánh sáng và làm cho lớp epoxy trở nên mờ đục. Silica nung chảy có độ tinh khiết cao mang lại độ trong suốt từ tia cực tím đến tia hồng ngoại đặc biệt. Nó cung cấp độ rõ phổ nhìn thấy được. Khi các công thức tạo ra chỉ số khúc xạ của silica (khoảng 1,46) phù hợp với epoxies cycloaliphatic quang học cụ thể, silica nung chảy sẽ tăng cường chất bao bọc mà không cản trở sự truyền ánh sáng. Nó cũng chống lại sự phân hủy của tia cực tím, ngăn chặn chất bao bọc bị ố vàng hoặc giòn sau nhiều năm hoạt động liên tục ngoài trời.
Trong chu trình đóng rắn, nhựa epoxy trải qua quá trình co ngót hóa học khi các monome liên kết chéo. Khi vật liệu nguội đi từ nhiệt độ đóng rắn xuống nhiệt độ phòng, hiện tượng co ngót do nhiệt sẽ xảy ra. EMC chứa đầy sử dụng silica nung chảy để giảm thiểu cả hai hiện tượng. CTE thấp của silica hạn chế sự thay đổi thể tích tổng thể của nền hỗn hợp. Tối ưu hóa bề mặt tiếp xúc giữa hạt với nhựa bằng các silan cụ thể cho phép giảm bớt ứng suất cực nhỏ trong ma trận trong các cú sốc nhiệt tiếp theo. Điều này ngăn chặn sự cong vênh vĩ mô của bảng mạch in, đảm bảo cụm lắp ráp cuối cùng vẫn phẳng cho các quy trình công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) tiếp theo.
Các nhà lập công thức luôn phải đối mặt với một tình thế tiến thoái lưỡng nan. Tăng hàm lượng silica làm giảm CTE và cải thiện độ ổn định nhiệt. Việc bổ sung thêm khối lượng rắn sẽ làm tăng độ nhớt của nhựa chưa lưu hóa theo cấp số nhân. Nếu độ nhớt quá cao, epoxy sẽ không chảy thành những hình dạng phức tạp hoặc những khoảng trống hẹp. Nó sẽ bẫy các túi khí, dẫn đến khoảng trống. Các lỗ rỗng hoạt động như bộ tập trung ứng suất và bẫy hơi ẩm, dẫn đến hư hỏng bộ phận ngay lập tức trong quá trình thử nghiệm điện áp cao. Bạn phải cân bằng mức giảm CTE mong muốn với các giới hạn thực tế của thiết bị tiêm, bầu hoặc phân phối.
Tác động của tải lượng silic đến độ nhớt Epoxy
Tải phụ (% theo trọng lượng) |
CTE (ppm/K) |
Tác động độ nhớt |
Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
0% (Chưa điền) |
60 - 80 |
Đường cơ sở (Thấp) |
Lớp phủ mỏng, cán màng |
40% |
35 - 45 |
Tăng vừa phải |
Chậu công nghiệp tổng hợp |
60% |
20 - 25 |
Cao (Yêu cầu gia nhiệt để chảy) |
Đóng gói điện áp cao |
85%+ (Đa phương thức) |
8 - 15 |
Giống như dán (Yêu cầu đúc chuyển) |
Bao bì IC (EMC) |
Việc thêm các hạt vô cơ cứng sẽ làm thay đổi đặc tính cơ học của polyme dẻo. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy độ bền kéo có thể giảm 15% khi sử dụng một số chất độn silica nung chảy nhất định so với sợi thủy tinh liên tục hoặc hạt thủy tinh chuyên dụng. Các hạt silica không giãn ra; chúng hoạt động như những thể vùi cứng nhắc. Trong khi cường độ kéo giảm thì cường độ nén và mô đun đàn hồi tăng đáng kể. Bạn giảm thiểu tổn thất do kéo bằng cách tối ưu hóa việc xử lý khớp nối silane. Liên kết hóa học mạnh mẽ giữa hạt và nhựa giúp truyền ứng suất một cách hiệu quả trên bề mặt, cân bằng hiệu suất kéo và nén.
Silica đậm đặc hơn đáng kể (trọng lượng riêng ~ 2,2) so với nhựa epoxy lỏng (trọng lượng riêng ~ 1,1). Trong công thức có độ nhớt thấp, các hạt silica nặng lắng xuống đáy thùng trộn hoặc thành phần trong chậu trước khi tạo gel nhựa. Điều này tạo ra một phần được chữa khỏi không đồng nhất. Phần đáy trở nên giòn và bị lấp đầy, trong khi phần trên vẫn không được lấp đầy và dễ bị giãn nở vì nhiệt.
Thực hiện các biện pháp kiểm soát sau để tránh lắng đọng:
Triển khai các quy trình trộn có lực cắt cao bằng cách sử dụng các lưỡi nắp có tốc độ trên 1500 vòng/phút để phá vỡ các khối kết tụ và đảm bảo phân bố đều các hạt.
Sử dụng buồng khử khí chân không ở 29 inHg trong 10 đến 15 phút để loại bỏ không khí bị mắc kẹt trong giai đoạn trộn cắt cao.
Điều chỉnh khả năng phản ứng của nhựa bằng chất làm cứng hoặc máy gia tốc xử lý nhanh hơn để đảm bảo quá trình tạo gel xảy ra trước khi quá trình lắng hạt đáng kể có thể diễn ra.
Bảo quản nhựa đã trộn sẵn trên các con lăn trống tự động để duy trì trạng thái lơ lửng trước khi phân phối.
Mở rộng quy mô sản xuất đòi hỏi sự nhất quán tuyệt đối từ nhà cung cấp nguyên liệu của bạn. Các biến thể trong hồ sơ phụ sẽ làm hỏng dây chuyền sản xuất của bạn và dẫn đến tỷ lệ phế liệu lớn. Người mua phải yêu cầu các số liệu Đảm bảo Chất lượng nghiêm ngặt cho mỗi lô hàng được giao. Bạn phải xác minh đường cong Phân bố Kích thước Hạt bằng thiết bị nhiễu xạ laze tuân thủ ISO 13320. Hãy chú ý đến các giá trị D10, D50 và D90, vì sự thay đổi trong các hạt mịn (D10) sẽ làm thay đổi đáng kể đặc tính dòng chảy của nhựa của bạn. Bạn cần xác nhận diện tích bề mặt cụ thể bằng phân tích hấp phụ nitơ BET. Diện tích bề mặt cao hơn dự kiến cho thấy có quá nhiều hạt mịn, điều này sẽ làm tăng độ nhớt của bạn. Giới hạn độ ẩm nghiêm ngặt, thường dưới 0,1%, phải được thực thi trước khi vận chuyển để ngăn ngừa các lỗi kết hợp và nhựa bị biến dạng sớm trong quá trình bảo quản.
Bạn phải đánh giá hỗn hợp đã được xử lý bằng cách sử dụng các thấu kính thử nghiệm được tiêu chuẩn hóa để xác minh hiệu suất của chất độn. Dựa vào dữ liệu chất lỏng chưa được xử lý là không đủ để dự đoán độ tin cậy của hiện trường.
Phân tích cơ học động (DMA): Sử dụng DMA để xác định chính xác nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg) và theo dõi những thay đổi trong mô đun lưu trữ trên toàn bộ phạm vi nhiệt độ vận hành. Điều này xác nhận chất liên kết silane đang hoạt động chính xác.
Phân tích cơ nhiệt (TMA): Sử dụng TMA để đo CTE chính xác của hỗn hợp được xử lý cả dưới (alpha 1) và cao hơn (alpha 2) nhiệt độ chuyển thủy tinh. Điều này xác minh tính toán tải phụ của bạn.
Thử nghiệm sự cố điện môi: Đưa các tấm thử nghiệm được xử lý vào điện áp cao (ví dụ: 50 kV AC) để đảm bảo độ tinh khiết của silica đáp ứng các tiêu chuẩn cách điện cần thiết mà không gây hồ quang hoặc phóng điện.
Kiểm tra tỷ lệ hư hỏng hiện tại của bạn để xác định xem liệu nhiệt không khớp, cong vênh hoặc sự xâm nhập của hơi ẩm có phải là nguyên nhân gốc rễ của việc loại bỏ thành phần hay không.
Yêu cầu Bảng dữ liệu kỹ thuật toàn diện từ nhà cung cấp vật liệu của bạn, đặc biệt tập trung vào sự phân bổ kích thước hạt đa phương thức và giới hạn ion có thể chiết xuất.
Đặt hàng số lượng mẫu silica biến tính epoxy để tiến hành các thử nghiệm về độ nhớt, dòng chảy và lắng đọng cơ bản trên thiết bị phân phối hiện có của bạn.
Lên lịch tư vấn kỹ thuật với nhà cung cấp của bạn để kết hợp các hóa chất ghép silane cụ thể với hệ thống nhựa epoxy và hồ sơ bảo dưỡng chính xác của bạn.
Trả lời: Silica bốc khói là một loại bột có kích thước nano được sử dụng với số lượng rất nhỏ, thường là 1% đến 3%, được sử dụng như một chất làm đặc để kiểm soát lưu biến. Bột silica nung chảy là chất độn kích thước lớn được sử dụng với khối lượng lớn, lên tới 90% trọng lượng, để giảm hệ số giãn nở nhiệt và tăng mật độ kết cấu.
A: Nó ngăn chặn sự không phù hợp nhiệt nghiêm trọng. Khuôn silicon và khung chì đồng nở ra rất ít khi chịu nhiệt. Epoxy không trám nở ra ồ ạt. Việc bổ sung silica CTE thấp sẽ làm giảm tốc độ giãn nở của epoxy để phù hợp với phần cứng, ngăn chặn các tấm ván bị cong vênh, khuôn bị nứt và các mối hàn bị cắt trong quá trình luân nhiệt.
A: Hình dạng hạt và diện tích bề mặt quyết định dòng chảy. Các hạt góc cạnh liên kết với nhau và làm tăng đáng kể độ nhớt. Các hạt hình cầu lăn qua nhau, duy trì độ nhớt thấp hơn. Việc sử dụng phân bổ kích thước đa phương thức cho phép tải chất độn tối đa mà không biến nhựa lỏng thành một loại bột nhão không thể gia công được.
Trả lời: Đó là bột silica được xử lý bằng chất liên kết silane. Việc xử lý hóa học này làm thay đổi bề mặt hạt từ hấp thụ độ ẩm sang chống ẩm. Việc xử lý cũng tạo ra một cầu nối hóa học liên kết trực tiếp silica vô cơ với nền epoxy hữu cơ trong quá trình đóng rắn.
Trả lời: Không. Silica hydrophilic hấp thụ tích cực độ ẩm xung quanh. Nếu được sử dụng trong thiết bị điện tử, hơi ẩm bị giữ lại này sẽ bay hơi ngay lập tức trong quá trình hàn nóng chảy ở nhiệt độ cao. Hơi nước sinh ra sẽ nở ra, làm cho chất đóng gói bị nứt và bong ra, hiện tượng này được gọi là hiện tượng bỏng ngô.
Trả lời: Có, nó có thể giảm độ bền kéo khoảng 15% so với sử dụng sợi thủy tinh liên tục. Các hạt silica cứng và không co giãn. Tuy nhiên, chúng làm tăng đáng kể cường độ nén và mô đun. Bạn giảm thiểu tổn thất do kéo bằng cách sử dụng phương pháp xử lý bề mặt bằng silane thích hợp để cải thiện độ bám dính giữa các bề mặt.
