Fused Silica Powder ለ Epoxy Resin፡ በጣም አስፈላጊ የሆኑት የትኞቹ ንብረቶች ናቸው?

የ epoxy resin መተግበሪያዎች አለመሳካት ትልቅ ወጪን ይጠይቃል። ስስ ማይክሮኤሌክትሮኒክስን በሚሸፍኑበት ጊዜ ወይም ከፍተኛ-ቮልቴጅ ያላቸው የኢንዱስትሪ ክፍሎችን በሚቀቡበት ጊዜ የሙቀት አለመመጣጠን ዋና ጠላትዎ ነው። ያልተቀናበረ የሙቀት መስፋፋት ከፍተኛ የውስጥ ጭንቀት ያስከትላል. ይህ ጭንቀት ከፍተኛ ጭንቀት ባለባቸው አካባቢዎች ወደ ቁስ አካል ጦርነት፣ ማይክሮ-ክራክ እና አስከፊ መዘዞች ያስከትላል።

ፎርሙለተሮች እና የቁሳቁስ መሐንዲሶች የማያቋርጥ የማመጣጠን ተግባር ያጋጥማቸዋል። የሪዮሎጂካል ሥራን በሚጠብቁበት ጊዜ የመጠን መረጋጋት እና የሜካኒካል ጥንካሬ ማግኘት አለብዎት። የተሳሳተ የመሙያ መገለጫ መምረጥ በቀጥታ የማምረት ጉድለቶችን ያስከትላል። የዲኤሌክትሪክ ጥንካሬን ይጎዳል እና በሜዳው ውስጥ ያለጊዜው የአካል ክፍሎች ብልሽት ዋስትና ይሰጣል. መገመት አይችሉም።

ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን የኤፒኮሲ ስርዓቶች ማመቻቸት የመሙያ ባህሪያትን ጥብቅ ግምገማ ይጠይቃል። የቅንጣት መጠን ስርጭትን፣ የገጽታ ህክምና ኬሚስትሪን እና የሙቀት መስፋፋትን ባህሪያትን በጥንቃቄ መተንተን አለቦት። እነዚህን ትክክለኛ ዝርዝሮች ከማመልከቻዎ መስፈርቶች ጋር ማዛመድ የረጅም ጊዜ አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ ብቸኛው መንገድ ነው። ትክክለኛውን መምረጥ የተዋሃደ የሲሊካ ዱቄት ለኤፖክሲ ሬንጅ የሙሉ አቀነባበርዎ ስኬት ይጠቁማል።

• የሙቀት መስፋፋት ዋናው አሽከርካሪ ነው፡ ዝቅተኛ የCTE ውህድ የሲሊካ ዱቄትን መጠቀም የውስጥ ጭንቀትን ለመቀነስ እና የሙቀት ብስክሌት ጉድለቶችን በመከለል ለድርድር የማይቀርብ ነው።

• የቅንጣት መጠን ማቀነባበርን ይደነግጋል፡ ትክክለኛው የተዋሃደ የሲሊካ ቅንጣት መጠን እና ስርጭቱ ከፍተኛውን የመሙያ የመጫኛ ገደቦችን ይወስናሉ፣ ይህም ያልተፈወሰውን የሬንጅ viscosity እና የተፈወሰውን ምርት ጥግግት በቀጥታ ይነካል።

• የገጽታ ማሻሻያ ሽንፈትን ይከላከላል፡ ያልተለወጠ የሃይድሮፊሊክ ውሕድ የሲሊካ ዱቄት ብዙውን ጊዜ ግርዶሽ እና የእርጥበት መጨመር ያስከትላል። ወደ epoxy የተቀየረ የሲሊካ ዱቄት ሽግግር የኬሚካል ትስስር እና የረጅም ጊዜ አስተማማኝነትን ያረጋግጣል።

• አፕሊኬሽኑ ዝርዝሩን ይገልፃል፡ ለኤሌክትሮኒካዊ ማሸጊያ የተዋሃደ የሲሊካ ዱቄት ከአጠቃላይ የኢንዱስትሪ ሸክላ ውህዶች ጋር ሲነፃፀር ጥብቅ ንፅህና (ዝቅተኛ ionክ ብክለት) ያስፈልገዋል።

በ Epoxy Systems ውስጥ የተዋሃደ የሲሊካ መሙያ ሚና

ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የኢፖክሲ ውህዶች ከአስቸጋሪ የአሠራር ሁኔታዎች ለመዳን ጥብቅ የመነሻ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው። የመጠን መረጋጋት ግዴታ ነው. የተፈወሰው ማትሪክስ በከፍተኛ የሙቀት መጠን መለዋወጥ ውስጥ መወዛወዝን መቋቋም አለበት። የሙቀት ድንጋጤ መቋቋም በፍጥነት በማሞቅ እና በማቀዝቀዝ ዑደቶች ውስጥ መሰንጠቅን ይከላከላል። ልዩ የኤሌክትሪክ መከላከያ በከፍተኛ-ቮልቴጅ እና በማይክሮ ኤሌክትሮኒክስ አከባቢዎች ውስጥ ደህንነቱ የተጠበቀ ስራን ያረጋግጣል. ያልሞላው የኢፖክሲ ሬንጅ እነዚህን ሁሉ መመዘኛዎች ወድቋል። በጣም ይስፋፋል, ሙቀትን በደንብ ያስተላልፋል እና በሜካኒካዊ ጭንቀት ውስጥ ይሰነጠቃል. ትክክለኛውን የኢንኦርጋኒክ መሙያ መጨመር የመሠረቱን ፖሊመር ወደ ጠንካራ መዋቅራዊ ስብጥር ይለውጠዋል.

Amorphous Structure vs Crystalline አማራጮች

የመሙያዎ ውስጣዊ አቶሚክ መዋቅር የሙቀት ባህሪውን ይወስናል። መደበኛ ክሪስታል ኳርትዝ እና የመስታወት ዶቃዎች የአቶሚክ መዋቅሮችን አዝዘዋል። ክሪስታል ሲሊካ በተወሰኑ የሙቀት መጠኖች ውስጥ የደረጃ ሽግግርን ያካሂዳል። በጣም ታዋቂው የአልፋ-ቤታ ኳርትዝ ሽግግር በ 573 ° ሴ. ይህ ሽግግር በግምት 0.8% የሚደርስ ድንገተኛ፣ ያልተጠበቀ የድምጽ መስፋፋትን ያስከትላል። በጠንካራ ኢፖክሲ ማትሪክስ ውስጥ፣ ይህ ድንገተኛ መስፋፋት ክፍሉን ከውስጥ ወደ ውጭ ይሰብራል።

Fused silica (SiO2) ሙሉ ለሙሉ የተለየ ነው። አምራቾች ከ 2000 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በሚበልጥ የሙቀት መጠን ከፍተኛ ጥራት ያለው ክሪስታላይን ሲሊካን በማቅለጥ እና በፍጥነት በማቀዝቀዝ ይፈጥራሉ. ይህ ሂደት ክሪስታላይን ላቲንን ያጠፋል, በዚህም ምክንያት ክሪስታሊን ያልሆነ, ቅርጽ ያለው መዋቅር ይፈጥራል. ይህ የማይለወጥ ተፈጥሮ የላቀ የሙቀት መረጋጋት ይሰጣል. ወደ 1200°C የሚጠጋ የመስታወት ሽግግር የሙቀት መጠን (Tg) የሚኩራራ ሲሆን ልዩ የሆነ የማለስለሻ ነጥቦችን ይይዛል። ከፍተኛ ጥራት ያለው ሲጠቀሙ የተቀላቀለ ሲሊካ መሙያ ፣ የደረጃ ሽግግር አደጋዎችን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳሉ። ኢንዱስትሪው አንዳንድ ጊዜ እንደ የተዋሃደ ኳርትዝ ወይም ሲሊካ መስታወት ያሉ ቃላትን በተለዋዋጭነት ይጠቀማል። እውነተኛ የተዋሃደ ሲሊካ የተለየ የንጽህና ደረጃዎችን እና የሙቀት ጥቅሞችን ይሰጣል መደበኛ የመስታወት ዶቃዎች በቀላሉ ሊዛመዱ አይችሉም።

Fused vs. Fumed ሲሊካ ልዩነት

ፎርሙለተሮች ብዙውን ጊዜ የተዋሃደውን ሲሊካን ከተጣራ ሲሊካ ጋር ያደናቅፋሉ። ይህ የመነሻ ስህተት ወዲያውኑ የምርት ስብስቦችን ያበላሻል። Fused silica የጅምላ ልኬት መሙያ ነው። በትልልቅ ጥራዞች ያክሉት—ብዙውን ጊዜ ከ60% እስከ 90% በክብደት—በተለይ የሙቀት መስፋፋትን መጠን ለመቀነስ። መዋቅራዊ ብዛትን ይሰጣል፣የሙቀት አማቂነትን ይጨምራል፣እና በተፈወሰው ክፍል ላይ የመጠን ጥንካሬን ይጨምራል።

Fumed ሲሊካ የ nanoscale thickening ወኪል ነው። አምራቾች በሲሊኮን ቴትራክሎራይድ የነበልባል ፒሮሊሲስ ያመርታሉ። ከቅርንጫፎች እና ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ሰንሰለቶች ጋር የተዋሃዱ የአሞርፊክ ሲሊካ ጥቃቅን ነጠብጣቦችን ያካትታል። የተጨመቀ ሲሊካን በትንሽ መጠን፣በተለምዶ ከ1% እስከ 3%፣ ለሪዮሎጂ ቁጥጥር ብቻ ትጠቀማለህ። በአቀባዊ ሽፋኖች ውስጥ እንዳይዘገይ ይከላከላል እና በፈሳሽ ኢፖክሲዎች ውስጥ ያለውን ፍሰት ይቆጣጠራል። የተጣራ ሲሊካ ሙጫውን ያበዛል; የተዋሃደ ሲሊካ አካላዊ መጠኑን ያረጋጋል።

በ Epoxy Formulations ውስጥ የሲሊካ ዓይነቶችን ማወዳደር

ለ Epoxy Resin የተዋሃደ የሲሊካ ዱቄት ወሳኝ ባህሪያት

የሙቀት መስፋፋት (ሲቲኢ) ቁጥጥር Coefficient

የሙቀት አለመመጣጠን የኤሌክትሮኒክስ ስብሰባዎችን ያጠፋል. መደበኛ የሲሊኮን ቺፕ በግምት 3 ፒፒኤም/ኬ CTE አለው። የመዳብ እርሳስ ፍሬሞች በ17 ፒፒኤም/ኬ አካባቢ ይቀመጣሉ። ያልሞላው ቢስፌኖል-A epoxy resin በብዛት ይሰፋል፣ ብዙ ጊዜ ከ60 ፒፒኤም/ኪ ይበልጣል። ይህ ስብሰባ በሚሠራበት ጊዜ ሲሞቅ, ኤፖክሲው ከሲሊኮን ሞት በበለጠ ፍጥነት ይሰፋል. ይህ የቢሜታልሊክ ስትሪፕ ተጽእኖ የሽያጭ መገጣጠሚያዎችን ይቆርጣል፣ የሽቦ ቦንዶችን ያስለቅቃል፣ እና ዳይቱን ራሱ ይሰነጠቃል።

ይህንን የሙቀት ማስፋፊያ ክፍተት በማካተት ያስተካክላሉ ዝቅተኛ CTE የተዋሃደ የሲሊካ ዱቄት . Fused silica በግምት 0.5 x 10^-6/K (0.5 ppm/K) የሆነ በሚያስደንቅ ሁኔታ ዝቅተኛ CTE አለው። የመሙያውን መጠን ክፍልፋይ ሲጨምሩ፣ የመጨረሻው ውሁድ CTE በድብልቅ ደንብ መሰረት አስቀድሞ ይወድቃል። ከ 10 እስከ 15 ፒፒኤም/ኬ የተዋሃደ CTE ማግኘት ከፍተኛ የመሙያ ጭነት ያስፈልገዋል፣ ብዙ ጊዜ በክብደት ከ 80% በላይ። ይህ በሙቀት ብስክሌት ወቅት የውስጥ ሸለቆ ውጥረትን በማስወገድ ከንጥረኞቹ ጋር በቅርበት ይዛመዳል።

የተዋሃደ የሲሊካ ቅንጣት መጠን እና ሞርፎሎጂ

የሲሊካ ቅንጣቶች አካላዊ ቅርፅ እና መጠን ያልታከመ ሙጫዎ በምርት መስመሩ ላይ እንዴት እንደሚሠራ ይጠቁማል። በመደበኛ መፍጨት እና መፍጨት የተፈጠሩ የማዕዘን ቅንጣቶች እርስ በእርሳቸው ይተሳሰራሉ። ይህ እርስ በርስ መተሳሰር የሬን ፍሰትን ይገድባል እና viscosity በከፍተኛ ደረጃ ይጨምራል። የማዕዘን ቅንጣቶች እንዲሁ በመደባለቅ መሳሪያዎች፣ ማርሽ ፓምፖች እና አፍንጫዎች ላይ ከባድ የመቧጨር ጉዳት ያስከትላሉ።

ሉላዊ ቅንጣቶች እንደ ጥቃቅን የኳስ መያዣዎች ይሠራሉ. እርስ በእርሳቸው ይሽከረከራሉ, ይህም በከፍተኛ የመጫኛ ደረጃዎች ውስጥ እንኳን ለስላሳ ሬንጅ ፍሰት እንዲኖር ያስችላል. ማመቻቸት የተዋሃደ የሲሊካ ቅንጣት መጠን ማከፋፈሉ ለከፍተኛ-ጥቅጥቅ ያለ ሸክላይት ግዴታ ነው. ነጠላ፣ ወጥ የሆነ የንጥል መጠን መጠቀም አይችሉም። በምትኩ, የመልቲሞዳል ቅልቅል ይጠቀማሉ. ትላልቅ (D50 = 20 ማይክሮን), መካከለኛ (D50 = 5 ማይክሮን) እና ጥቃቅን (D50 = 1 ማይክሮን) ቅንጣቶችን ትቀላቅላለህ. ትናንሾቹ ቅንጣቶች በትልልቅ ቅንጣቶች መካከል ያሉትን ባዶ የመሃል ክፍተቶች ይሞላሉ. ይህ የማሸጊያ እፍጋትን ከፍ ያደርገዋል። የመልቲሞዳል ማደባለቅ ከፍተኛውን የ viscosity ገደቦችን ሳያልፉ 85% የመሙያ ጭነትን እንዲያገኙ ያስችልዎታል።

የገጽታ ኬሚስትሪ እና ማጣበቂያ

በኦርጋኒክ ባልሆነ የሲሊካ ቅንጣት እና በኦርጋኒክ ኢፖክሲ ማትሪክስ መካከል ያለው መስተጋብር የተዋሃደውን ሜካኒካዊ ታማኝነት ይወስናል። ይህ በይነገጽ ለአካባቢ መራቆት በጣም የተጋለጠ ነው።

የሃይድሮፊሊክ ፈተና

በተፈጥሯዊ ሁኔታ ውስጥ, ሲሊካ በንቃት ሲላኖል (Si-OH) ቡድኖች ተሸፍኗል. ይህ ሀ ሃይድሮፊክ የተቀላቀለ የሲሊካ ዱቄት . የአከባቢውን እርጥበት ከአየር ላይ በንቃት ይስባል እና ይይዛል. ያልታከመ ሲሊካን በኤሌክትሮኒካዊ ማቀፊያ ውስጥ ከተጠቀሙ, እርጥበት በጊዜ ሂደት ወደ ማትሪክስ ውስጥ ዘልቆ ይገባል. ብዙውን ጊዜ ከ 260 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በሚበልጥ የሽያጭ ሂደት ውስጥ ፣ ይህ የታሰረ እርጥበት ወዲያውኑ ይተናል። የተፈጠረው እንፋሎት በፍጥነት ይስፋፋል, በዚህም ምክንያት ኢንካፕሱላንት ከመሪው ፍሬም ውስጥ እንዲሰነጠቅ እና እንዲጠፋ ያደርጋል. ኢንዱስትሪው ይህንን አስከፊ ውድቀት 'ፖፖኮርን' ይለዋል.

የተሻሻለው መፍትሄ

ከመቀላቀልዎ በፊት የእርጥበት ጉድለቶችን ይከላከላሉ. ወደ አንድ epoxy modified fused silica ዱቄት ለከፍተኛ-አስተማማኝ አፕሊኬሽኖች አስፈላጊ ነው። አምራቾች ሲሊካን በ silane መጋጠሚያ ወኪሎች፣ በተለይም glycidoxypropyltrimethoxysilaneን ያክማሉ። የሳይላን ሞለኪውል አንድ ጫፍ በኮንደንስሽን በኩል ወደ ኦርጋኒክ ያልሆነው የሲሊካ ወለል በኬሚካል ይያያዛል። ሌላኛው ጫፍ በማከሚያው ዑደት ውስጥ በቀጥታ ወደ ኦርጋኒክ ሬንጅ ማትሪክስ የሚያቋርጥ epoxy-reactive ቡድን ይዟል። ይህ ኬሚካላዊ ድልድይ የፊት መቆራረጥን ጥንካሬን በእጅጉ ያሻሽላል። እርጥበትን ያስወግዳል, የንጥል መጨመርን ይከላከላል እና በከባድ ሜካኒካዊ ሸክሞች ውስጥ የረጅም ጊዜ መዋቅራዊ ጥንካሬን ያረጋግጣል.

የኬሚካል መቋቋም እና የአካባቢ ዘላቂነት

የኢንዱስትሪ አካባቢዎች የኤፒኮሲ ስርዓቶችን ለጥቃት የኬሚካል ጥቃቶች ያጋልጣሉ። ፈሳሾች፣ እንደ ሰልፈሪክ እና ሃይድሮክሎሪክ ያሉ የተከማቸ አሲዶች እና ጠንካራ የአልካላይን መፍትሄዎች ያልተሞሉ ፖሊመር ማትሪክቶችን በፍጥነት ያበላሻሉ። ጥቅጥቅ ያለ የተዋሃደ የሲሊካ ሙሌትን በማካተት የኬሚካል ዘልቆ መግባትን ያግዳል። የማይነቃነቅ የሲኦ2 ተፈጥሮ የኢፖክሲ ማትሪክስ አጠቃላይ ኬሚካላዊ ተቃውሞን ይጨምራል። መሙያው እንደ ማሰቃያ መንገድ ይሠራል ፣ ይህም ተላላፊ ወኪሎች በማይበሰብሱ የሲሊካ ቅንጣቶች ዙሪያ እንዲጓዙ ያስገድዳቸዋል። ይህ ለኢንዱስትሪ ወለል ሽፋን፣ ለኬሚካል ተክል ማሰሮ አፕሊኬሽኖች እና ለታችሆል ዘይት እና ጋዝ ዳሳሾች በጣም የተሞሉ epoxies አስገዳጅ ያደርገዋል።

ንጽህና እና አዮኒክ ብክለት

የማይክሮኤሌክትሮኒካዊ አፕሊኬሽኖች እንከን የለሽ ንፅህናን ይፈልጋሉ። መደበኛ የኢንዱስትሪ ሙሌቶች የሶዲየም (ናኦ+)፣ የፖታስየም (K+) እና የክሎራይድ (Cl-) ions መጠን ይይዛሉ። በተቀናጀ ዑደት ውስጥ የአካባቢ እርጥበት እና የኤሌክትሪክ መስኮች እነዚህን ነፃ ions ያንቀሳቅሳሉ. በሟች ወለል ላይ ይፈልሳሉ፣ ይህም ስስ የሆነውን የአሉሚኒየም ሜታላይዜሽን በከፍተኛ ሁኔታ መበላሸትን ያስከትላሉ። በአጎራባች ዱካዎች መካከል ለሞት የሚዳርግ ፍሰትን የሚያስከትሉ አስተላላፊ መንገዶችን ይፈጥራሉ። እነዚህን ኤሌክትሮኬሚካላዊ ውድቀቶችን ለመከላከል እጅግ በጣም ከፍተኛ ንፅህና የተዋሃደ ሲሊካ መጥቀስ አለብዎት። ብዙውን ጊዜ ከ1 ፒፒኤም በታች ሊወጣ የሚችል ion ደረጃን የሚጠይቁ ጥብቅ የአዮኒክ ብክለት ገደቦች የታሸገውን መሳሪያ የረጅም ጊዜ አዋጭነት ያረጋግጣሉ።

ለኤሌክትሮኒካዊ ማሸጊያዎች Fused Silica Powder መገምገም

የመፍትሄ ምድቦች እና አቀራረቦች

ሴሚኮንዳክተር ኢንዱስትሪው በቀላሉ የሚበላሹ የሲሊኮን ሞትን ለመከላከል በተወሰኑ የሲሊኮን መገለጫዎች ላይ ይመረኮዛል። ለኤሌክትሮኒካዊ ማሸጊያዎች የተዋሃደ የሲሊካ ዱቄት በሁለት ዋና ዋና የመተግበሪያ ምድቦች ይወድቃል፡- Epoxy Molding Compounds (EMCs) እና ፈሳሽ ካፊላሪ ከስር የተሞሉ ቁሶች።

• Epoxy Molding Compounds (EMCs)፡- እነዚህ ጠንካራ፣ ቢ ደረጃ ያላቸው ሙጫዎች አስፈላጊውን የCTE ቅነሳ ለማግኘት እስከ 90% በክብደት ከፍተኛ የሆነ የመሙያ ጭነት ያስፈልጋቸዋል። በከፍተኛ-ግፊት ዝውውሩ በ 175 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ያለውን ፍሰት ለመጠበቅ በከፍተኛ ደረጃ ምህንድስና, መልቲሞዳል spherical silica ይጠቀማሉ.

• Capillary Underfills፡- እነዚህ ፈሳሽ ኢፖክሲዎች የሚፈሱት በሚገለበጥ ቺፕ መሳሪያዎች ስር በካፒላሪ እርምጃ ነው። እጅግ በጣም ጥሩ፣ ጥብቅ ቁጥጥር ያለው የንጥል መጠን ማከፋፈያ ያስፈልጋቸዋል። ከመጠን በላይ የሆኑ ቅንጣቶች 'ማጣራት' ያስከትላሉ, ይህም ሲሊካ በቺፑ ጠርዝ ላይ ሲይዝ ያልተሞሉ ሙጫዎች ከታች ይፈስሳሉ. ይህ የሙቀት መከላከያውን ያበላሸዋል እና የሽያጭ እብጠቶችን ለድካም ያጋልጣል. ለታች መሙላት ከፍተኛው የንጥል መጠኖች ብዙውን ጊዜ ከ10 ማይክሮን በታች ብቻ የተገደበ ነው።

የሙቀት አስተዳደር እና የዲኤሌክትሪክ አፈፃፀም

ጥቅጥቅ ያሉ የተዋሃዱ ሰርኮች በሚሠሩበት ጊዜ ከፍተኛ ሙቀትን ያመነጫሉ. እንደ አልሙኒየም ወይም አልሙኒየም ናይትራይድ ያሉ ቁሶች የላቀ የሙቀት አማቂነት ሲሰጡ፣ እነሱ በጣም ደብዛዛ፣ ውድ እና ለማቀነባበር አስቸጋሪ ናቸው። Fused silica ለመደበኛ ማሸግ ጥሩውን ስምምነት ያቀርባል። በመደበኛ አይሲዎች ውስጥ የሙቀት መጠንን ለመቆጣጠር በቂ የሙቀት ማስተላለፊያ (በተለምዶ ከ 0.8 እስከ 1.5 W / m · K በከፍተኛ ሁኔታ በተሞሉ ስርዓቶች) ከፍተኛ የዲኤሌክትሪክ ጥንካሬን በመኩራራት እጅግ በጣም ጥሩ የኤሌክትሪክ መከላከያን ይይዛል. ሙቀትን ከሚሰራው የሞት ወለል ላይ በሚስብበት ጊዜ በቅርበት በተሰነጣጠሉ የሽቦ ማሰሪያዎች መካከል የኤሌክትሪክ ቅስትን ይከላከላል።

ለ LED Encapsulation የጨረር ግልጽነት

እንደ LED encapsulation እና optical sensors ያሉ የኦፕቶኤሌክትሮኒካዊ አፕሊኬሽኖች ልዩ ሙሌቶችን ይፈልጋሉ። መደበኛ መሙያዎች ብርሃንን ይበትናሉ እና የ epoxy ግልጽ ያልሆነ ያደርገዋል። ከፍተኛ-ንፅህና የተዋሃደ ሲሊካ ልዩ የ UV-ወደ-IR ግልጽነት ይሰጣል። የሚታይ ስፔክትረም ግልጽነት ይሰጣል። ቀመሮች የሲሊካ (በግምት 1.46) ከተወሰኑ የኦፕቲካል ሳይክሎላይፋቲክ ኢፖክሶች ጋር ሲዛመዱ፣ የተዋሃደ ሲሊካ የብርሃን ስርጭትን ሳይገድብ ኢንካፕሱላንትን ያጠናክራል። በተጨማሪም የአልትራቫዮሌት መበስበስን ይቋቋማል፣ ይህም ኢንካፕሱላንት ለዓመታት በተከታታይ የቤት ውጭ ስራ ወደ ቢጫነት እንዳይቀየር ይከላከላል።

ጦርነትን እና የውስጥ ጭንቀትን መቀነስ

በማከሚያው ዑደቱ ወቅት የኤፖክሲ ሬንጅ ሞኖመሮች መሻገሪያ ሲያደርጉ የኬሚካል መቀነስ ይደርስባቸዋል። ቁሱ ከማከሚያው የሙቀት መጠን ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ሲቀዘቅዝ, የሙቀት መቀነስ ይከሰታል. በከፍተኛ ሁኔታ የተሞሉ ኢኤምሲዎች ሁለቱንም ክስተቶች ለማቃለል የተዋሃደ ሲሊካን ይጠቀማሉ። የሲሊካ ዝቅተኛ CTE የተቀናጀ ማትሪክስ አጠቃላይ የድምጽ ለውጥን ይገድባል. ከቅንጣት-ወደ-ሬንጅ በይነገጽ ከተወሰኑ ሲላኖች ጋር ማመቻቸት በቀጣይ የሙቀት ድንጋጤዎች ወቅት በማትሪክስ ውስጥ በአጉሊ መነጽር የጭንቀት ዘና ለማለት ያስችላል። ይህ የማክሮስኮፒክ የታተመው የወረዳ ቦርድ ጦርነትን ይከላከላል ፣ ይህም የመጨረሻው ስብሰባ ለቀጣይ የገጽታ ተራራ ቴክኖሎጂ (SMT) ሂደቶች ጠፍጣፋ መሆኑን ያረጋግጣል ።

ፎርሙላ ንግድ-ኦፍስ እና የትግበራ ስጋቶች

Viscosity vs. Filler በመጫን ላይ

ፎርሙለተሮች የማያቋርጥ ችግር ያጋጥማቸዋል። የሲሊካ ይዘት መጨመር CTE ን ይቀንሳል እና የሙቀት መረጋጋትን ያሻሽላል. የበለጠ ጠንካራ ጅምላ መጨመር ያልተፈወሰውን የሬንጅ ስ visትን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል። viscosity በጣም ከፍ ካለ፣ ኤፖክሲው ወደ ውስብስብ ጂኦሜትሪ ወይም ጠባብ ክፍተቶች ውስጥ አይፈስም። የአየር ኪሶችን ይይዛል, በዚህም ምክንያት ክፍተቶችን ያስከትላል. ባዶዎች እንደ የጭንቀት ማጎሪያዎች እና የእርጥበት ወጥመዶች ሆነው ይሠራሉ, ይህም በከፍተኛ የቮልቴጅ ሙከራ ወቅት ወደ ፈጣን ክፍል ውድቀት ያመራል. የሚፈለገውን የሲቲኢ ቅነሳን ከመርፌዎ፣ ከሸክላዎ ወይም ከማከፋፈያ መሳሪያዎችዎ ተግባራዊ ገደቦች ጋር ማመጣጠን አለብዎት።

የሲሊካ ጭነት በ Epoxy Viscosity ላይ ያለው ተጽእኖ

የሜካኒካል ጥንካሬ ልዩነቶች

ግትር የኢንኦርጋኒክ ቅንጣቶችን መጨመር ተለዋዋጭ ፖሊመር ሜካኒካል መገለጫን ይለውጣል። ተጨባጭ መረጃዎች የተወሰኑ የተዋሃዱ የሲሊካ መሙያዎችን ሲጠቀሙ ከተከታታይ የመስታወት ፋይበር ወይም ልዩ የመስታወት ዶቃዎች ጋር ሲነፃፀሩ የመሸከም አቅም 15% ቅናሽ ያሳያል። የሲሊካ ቅንጣቶች አይዘረጋም; እንደ ግትር ማካተት ይሠራሉ. የመለጠጥ ጥንካሬ በሚቀንስበት ጊዜ, የመጨመቂያ ጥንካሬ እና የመለጠጥ ሞጁሎች በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራሉ. የሲላኔን መጋጠሚያ ሕክምናን በማመቻቸት የመሸከም አቅምን ይቀንሳል። በቅንጦቹ እና በሬዚኑ መካከል ያለው ጠንካራ ኬሚካላዊ ትስስር ውጥረትን በብቃት ያስተላልፋል፣ ይህም የመሸከምና የመጨናነቅ አፈጻጸምን ያስተካክላል።

የማስተካከል እና የመበታተን አለመሳካቶች

ሲሊካ ከፈሳሽ epoxy resin (የተወሰነ ስበት ~1.1) ይልቅ ጥቅጥቅ ያለ (ልዩ ስበት ~2.2) ነው። ዝቅተኛ viscosity ፎርሙላዎች ውስጥ, ከባድ ሲሊካ ቅንጣቶች resin gels በፊት ቅልቅል vatы ወይም በምንቸትም አካል ግርጌ ላይ ይቀመጣሉ. ይህ ተመሳሳይ ያልሆነ የተፈወሰ ክፍል ይፈጥራል. የታችኛው ክፍል ተሰባሪ እና ከመጠን በላይ ይሞላል ፣ የላይኛው ክፍል ሳይሞላ እና ለሙቀት መስፋፋት ተጋላጭ ይሆናል።

እልባትን ለመከላከል የሚከተሉትን መቆጣጠሪያዎች ይተግብሩ

1. አግግሎመሬሽን ለመስበር እና ቅንጣት ስርጭትን ለማረጋገጥ በ1500+ RPM ላይ የከብት ምላጮችን በመጠቀም ባለከፍተኛ ሸለተ ማደባለቅ ፕሮቶኮሎችን ይተግብሩ።

2. በከፍተኛ ሸለተ ድብልቅ ሂደት ውስጥ የገባውን አየር ለማስወገድ በ29 ኢንኤችጂ ከ10 እስከ 15 ደቂቃ የቫኩም ጋዝ ማስወገጃ ክፍሎችን ይጠቀሙ።

3. ጉልህ የሆነ ቅንጣት ማረጋጋት ከመጀመሩ በፊት ግርዶሽ መከሰቱን ለማረጋገጥ የሬንጅ እንቅስቃሴን በፍጥነት በሚፈወሱ ማጠንከሪያዎች ወይም ማፍጠኛዎች ያስተካክሉት።

4. ከማከፋፈሉ በፊት መታገድን ለመጠበቅ ቀድሞ የተደባለቁ የተሞሉ ሙጫዎችን በራስ ሰር ከበሮ ሮለቶች ላይ ያከማቹ።

ምንጭ እና የብቃት ማዕቀፍ

ባች-ወደ-ባች ወጥነት

ምርትን መጨመር ከቁሳቁስ አቅራቢዎ ፍጹም ወጥነት ይጠይቃል። በመሙያ ፕሮፋይል ውስጥ ያሉ ልዩነቶች የማምረቻ መስመርዎን ያበላሻሉ እና ወደ ትልቅ የቁራጭ ዋጋዎች ይመራሉ ። ለእያንዳንዱ ሎተሪ ገዢዎች ጥብቅ የጥራት ማረጋገጫ መለኪያዎችን መጠየቅ አለባቸው። ከ ISO 13320 ጋር የሚያሟሉ የሌዘር ማከፋፈያ መሳሪያዎችን በመጠቀም የ Particle Size Distribution ኩርባዎችን ማረጋገጥ አለቦት። ለD10፣ D50 እና D90 እሴቶች ትኩረት ይስጡ፣ ምክንያቱም ጥቃቅን ቅንጣቶች (D10) መቀየር የሬንጅ ፍሰት ባህሪያትን በእጅጉ ስለሚቀይር። የ BET ናይትሮጅን ማስታወቂያ ትንታኔን በመጠቀም የተወሰነውን የወለል ስፋት ማረጋገጥ ያስፈልግዎታል። ከተጠበቀው በላይ ከፍ ያለ ቦታ ከመጠን በላይ ቅጣቶችን ያሳያል፣ ይህም viscosityዎን ከፍ ያደርገዋል። ጥብቅ የሆኑ የእርጥበት መጠን ገደቦች፣በተለምዶ ከ0.1% በታች፣የተቀላቀለ ስህተቶችን እና በማከማቻ ጊዜ ያለጊዜው ሬንጅ እድገትን ለመከላከል ከመርከብዎ በፊት መተግበር አለባቸው።

የሙከራ ፕሮቶኮሎች

የመሙያውን አፈጻጸም ለማረጋገጥ ደረጃውን የጠበቁ የፍተሻ ሌንሶችን በመጠቀም የዳከመውን ስብስብ መገምገም አለቦት። ባልታከመ የፈሳሽ መረጃ ላይ መተማመን የመስክ አስተማማኝነትን ለመተንበይ በቂ አይደለም።

• ተለዋዋጭ ሜካኒካል ትንተና (ዲኤምኤ)፡ የመስታወት ሽግግር የሙቀት መጠንን (Tg) በትክክል ለመወሰን እና በማከማቻ ሞጁሉ ላይ በጠቅላላው የአሠራር የሙቀት መጠን ላይ ለውጦችን ለመቆጣጠር ዲኤምኤ ይጠቀሙ። ይህ የሲሊን ማያያዣ ወኪል በትክክል እየሰራ መሆኑን ያረጋግጣል።

• ቴርሞሜካኒካል ትንታኔ (TMA)፡- ከመስታወት ሽግግር የሙቀት መጠን በታች (አልፋ 1) እና ከዚያ በላይ (አልፋ 2) ትክክለኛውን CTE ለመለካት TMA ይጠቀሙ። ይህ የእርስዎን የመሙያ ጭነት ስሌት ያረጋግጣል።

• Dielectric Breakdown ሙከራ፡- የሲሊካ ንፅህና ያለቅስት ወይም ክትትል የሚፈለገውን የኢንሱሌሽን መመዘኛዎችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በርዕሰ ጉዳይ የተፈወሱ የፈተና ሰሌዳዎች ወደ ከፍተኛ ቮልቴጅ (ለምሳሌ 50 ኪሎ ቮልት ኤሲ)።

ማጠቃለያ

• የሙቀት አለመመጣጠን፣ የእርጥበት መጨመር ወይም የእርጥበት መጨመር የመለዋወጫ ውድቅ መንስኤ መሆኑን ለማወቅ የአሁኑን የውድቀት መጠንዎን ኦዲት ያድርጉ።

• በተለይ በመልቲሞዳል ቅንጣት መጠን ስርጭቶች እና ሊወጣ በሚችል ion ገደቦች ላይ በማተኮር አጠቃላይ የቴክኒክ ውሂብ ሉሆችን ከቁሳቁስ አቅራቢ ይጠይቁ።

• የመሠረታዊ viscosity፣ ፍሰት እና የመፍትሄ ሙከራዎችን በእርስዎ ነባር ማከፋፈያ መሳሪያዎች ላይ ለማካሄድ የኢፖክሲ የተቀየረ ሲሊካ የናሙና መጠኖችን ይዘዙ።

• የተወሰኑ የሳይላን ማያያዣ ኬሚስትሪዎችን ከትክክለኛው የ epoxy resin system እና የማከሚያ መገለጫዎ ጋር ለማዛመድ ከአቅራቢዎ ጋር የቴክኒክ ምክክርን ያቅዱ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: በተጨመቀ ሲሊካ እና በተደባለቀ የሲሊካ ዱቄት መካከል ያለው ልዩነት ምንድን ነው?

መ፡ የተፈጨ ሲሊካ በትንሽ መጠን፣ በተለይም ከ1% እስከ 3%፣ በጥብቅ ለሪኦሎጂ ቁጥጥር እንደ ወፍራም ወኪል ጥቅም ላይ የሚውል ናኖስኬል ዱቄት ነው። Fused silica ዱቄት የሙቀት መስፋፋትን ጥምርታ ለመቀነስ እና መዋቅራዊ እፍጋትን ለመጨመር በከፍተኛ መጠን እስከ 90% በክብደት ጥቅም ላይ የሚውል የጅምላ ልኬት መሙያ ነው።

ጥ: ለምንድነው ዝቅተኛ CTE የተዋሃደ የሲሊካ ዱቄት ለኤሌክትሮኒካዊ ማሸጊያዎች ወሳኝ የሆነው?

መ: አስከፊ የሙቀት አለመመጣጠን ይከላከላል። የሲሊኮን ይሞታል እና የመዳብ እርሳስ ፍሬሞች በሙቀት ውስጥ በጣም ትንሽ ይስፋፋሉ. ያልሞላው epoxy በከፍተኛ ሁኔታ ይስፋፋል። ዝቅተኛ CTE ሲሊካ መጨመር የኢፖክሲውን የማስፋፊያ መጠን ከሃርድዌር ጋር ለማዛመድ ይቀንሳል፣ በሙቀት ብስክሌት ወቅት የተጣበቁ ቦርዶችን፣ የተሰነጠቁ ጥፋቶችን እና የተሸለተ የሽያጭ መጋጠሚያዎችን ይከላከላል።

ጥ: የተዋሃደ የሲሊካ ቅንጣት መጠን እንዴት epoxy viscosity ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል?

መ፡ የቅንጣት ቅርጽ እና የገጽታ አካባቢ ፍሰትን ይወስዳሉ። የማዕዘን ቅንጣቶች እርስ በርስ ይተሳሰራሉ እና viscosity በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራሉ። ሉላዊ ቅንጣቶች እርስ በእርሳቸው ይንከባለሉ, ዝቅተኛ viscosity ይጠብቃሉ. የመልቲሞዳል መጠን ስርጭትን በመጠቀም ፈሳሹን ሙጫ ወደ የማይሰራ ማጣበቂያ ሳይቀይሩ ከፍተኛውን የመሙያ ጭነት ይፈቅዳል።

ጥ፡- epoxy የተሻሻለው የሲሊካ ዱቄት ምንድን ነው?

መ: በሲሊን ማያያዣ ወኪል የታከመ የሲሊካ ዱቄት ነው። ይህ ኬሚካላዊ ሕክምና የእርጥበት መሳብን ወደ እርጥበት-መከላከያ ቅንጣትን ይለውጣል. ሕክምናው በሕክምናው ሂደት ውስጥ ኢንኦርጋኒክ የሆነውን ሲሊካን በቀጥታ ወደ ኦርጋኒክ epoxy ማትሪክስ የሚያገናኝ የኬሚካል ድልድይ ይፈጥራል።

ጥ: - ሃይድሮፊሊክ የተቀላቀለ የሲሊካ ዱቄት እርጥበት-ነክ በሆኑ መተግበሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል?

መ: አይደለም ሃይድሮፊሊክ ሲሊካ የአካባቢን እርጥበት በንቃት ይቀበላል. በኤሌክትሮኒክስ ውስጥ ጥቅም ላይ ከዋለ, ከፍተኛ ሙቀት ባለው የሽያጭ እንደገና በሚፈስበት ጊዜ ይህ የታሸገ እርጥበት ወዲያውኑ ይተናል. የተፈጠረው እንፋሎት እየሰፋ ሄዶ ኢንካፕሱላኑ እንዲሰነጠቅና እንዲጠፋ ያደርጋል፣ ይህ ደግሞ ፋንዲንግ በመባል የሚታወቀው ውድቀት ነው።

ጥ፡- የተዋሃደ የሲሊካ መሙያ መጨመር የኢፖክሲን የመሸከም አቅም ይቀንሳል?

መ: አዎ፣ ያልተቋረጠ የመስታወት ፋይበር ከመጠቀም ጋር ሲነፃፀር የመጠን ጥንካሬን በ15% ሊቀንስ ይችላል። የሲሊካ ቅንጣቶች ግትር ናቸው እና አይዘረጋም. ሆኖም ግን, የመጨመቂያ ጥንካሬን እና ሞጁሎችን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራሉ. የፊት ለፊት መጋጠሚያን ለማሻሻል ተገቢውን የሲላኔን ወለል ህክምናዎችን በመጠቀም የክብደት ኪሳራዎችን ይቀንሳል።