ကော်နှင့် အကာအရံများအတွက် မျက်နှာပြင်-သန့်စင်ထားသော စီလီကာအမှုန့်

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကော်နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းများကို ဖော်စပ်ရာတွင် rheology၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ သင်မကုသရသေးသော ဆီလီကာဖြည့်စွက်စာများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ပျစ်ပျံ့ခြင်း၊ ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော resins တွင် ပျံ့နှံ့မှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် polyurethanes သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်များကဲ့သို့ အစိုဓာတ်မထိခိုက်နိုင်သော စနစ်များတွင် အချိန်မတန်မီ ကုသခြင်းကို သင်ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ဒရမ်အတွင်း အဆင့်ခွဲခြားမှုကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် အပိုင်းအစနှုန်းများ မြင့်တက်လာသည်။ အမှန်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။ သန့်စင်ထားသော ဆီလီကာမှုန့်သည် ဤပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြည့်မှု၊ အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျသောအစေးလိုက်ဖက်မှုတို့ကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။ ရိုးရှင်းသော inert filler ကို အသက်ဝင်သော ဖော်မြူလာ ပေါင်းထည့်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အထွက်နှုန်းဖိစီးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ မွေးရာပါ ကပ်တွယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သင်၏နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

• ပစ်မှတ်ထား ဇီဝဗေဒ ထိန်းချုပ်မှု- မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် တိကျသော thixotropy၊ sag resistance နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု သို့မဟုတ် extrudability ကို မထိခိုက်စေဘဲ တိကျသော thixotropy၊ sagခံနိုင်ရည်နှင့် အရေးပါသော ဆန့်ကျင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

• ပိုလီမာမက်ထရစ်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု (ဥပမာ၊ silane၊ PDMS) နှင့် ကိုက်ညီမှုသည် အဖြည့်ခံများစုပုံခြင်းကို တားဆီးသည်၊ ခွဲထွက်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ရေရှည်စင်မြင့်မှုကို သေချာစေသည်။

• အစိုဓာတ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း- Hydrophobic မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အရေးကြီးသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပစ္စည်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ အရေးကြီးသော ကော်နှင့် အလုံဖော်မြူလာများတွင် အရွယ်မတိုင်မီ ကူးဆက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ခေတ်မီဖော်မြူလာများတွင် သန့်စင်ထားသော စီလီကာအမှုန့်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပြဿနာဘောင်သွင်းခြင်း- ဖော်မြူလာများအတွက် အောင်မြင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်

စက်မှုကော်နှင့် အလုံပိတ်များသည် အလုပ်နေရာသို့ မရောက်ရှိမီ ပြင်းထန်သော အခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ယမ်းတောင့်မှ ထုတ်ယူနိုင်မှု၊ ဒေါင်လိုက်အဆစ်များပေါ်တွင် လျှောကျလာသော ခံနိုင်ရည်၊ အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှင်းလင်းသော စနစ်များတွင် အလင်းပြန်မှုတို့ကို အခြေခံ၍ အောင်မြင်မှုကို အကဲဖြတ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ကြာရှည်စွာ သိမ်းဆည်းထားစဉ်အတွင်း အခြေချခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ပြင်းထန်သော ဆိုးဆေးများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွန်တိန်နာ၏အောက်ခြေသို့ သဘာဝအတိုင်း နစ်မြုပ်သွားပါသည်။ အသုံးပြုသူအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော viscosity ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဤအမှုန်များကို အကန့်အသတ်မရှိ ဆိုင်းငံ့ရန် ခိုင်မာသော rheological ကွန်ရက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

ဤချိန်ခွင်လျှာကိုရရှိရန် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာလိုအပ်သည်။ အဆုတ်ရောင်သေနတ်မှ အလွယ်တကူ စုပ်ထုတ်နိုင်သော အကာအရံသည် ပြတင်းပေါက်ဘောင်သို့ လိမ်းပြီးသည်နှင့် မကြာခဏ စိမ့်ထွက်တတ်သည်။ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်သော ကော်တစ်ခုသည် ပုံးထဲတွင် အချိန်မတန်မီ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းကြောင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်း ညံ့တတ်သည်။ ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုမှ တက်ကြွစွာကာကွယ်ပေးစဉ်တွင် ပွတ်ဆွဲအားများကို တက်ကြွစွာ တုံ့ပြန်သည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

မကုသရသေးသော အခြားရွေးချယ်စရာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များ

မကုသရသေးသော ဆီလီကာသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်နေသော hydrophilic silanol အုပ်စုများပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ ဤအုပ်စုများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးဖြင့် ပျစ်ပျစ်ကိုတည်ဆောက်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သောဓာတုကန့်သတ်ချက်များကို သယ်ဆောင်သည်။ Hydrophilic silanol အုပ်စုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဆွဲဆောင်သည်။ polyurethanes သို့မဟုတ် room-temperature vulcanizing (RTV) silicones ကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်ကို ကုသပေးသော စနစ်များတွင် အဖြည့်ခံမှတစ်ဆင့် ရေကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ချက်ချင်းနှင့် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ polyurethanes အတွင်းရှိ isocyanate အုပ်စုများသည် မိတ်ဆက်ထားသော အစိုဓာတ်နှင့် တုံ့ပြန်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ဆီးပြွန်အတွင်းပိုင်းကို ပျောက်ကင်းစေပြီး သုတ်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ပျက်စီးစေသည်။

မကုသရသေးသော ဆီလီကာများသည် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော သစ်စေးစနစ်များတွင် လူစုခွဲရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ဝင်ရိုးစွန်းဆီလာနောအုပ်စုများသည် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သောပေါ်လီမာအဖြစ် စိုစွတ်နေမည့်အစား အချင်းချင်းအပြန်အလှန်ဆက်ဆံခြင်းကို နှစ်သက်ကြသည်။ ၎င်းသည် ဆီလီကာအမှုန်များကို ပေါင်းစည်းစဉ်အတွင်း မာကျောသော အဖုများအဖြစ်သို့ စုစည်းသွားစေသည်။ ဤအစုလိုက်အပြုံလိုက်များသည် ပျောက်ကင်းသွားသောကော်မက်ထရစ်တွင် အားနည်းသောအချက်များကို ဖန်တီးပေးကာ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခန့်မှန်း၍မရသော ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

Shift to Surface Modification

ခေတ်မီဖော်မြူလာ ဓာတုဗေဒသည် ကုန်ကြမ်းဖြည့်စွက်စာများမှ အင်ဂျင်နီယာ ဖြည့်စွက်စာများဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားသည်။ ဓာတ်ပြုသော ဆီလာနောအုပ်စုများကို ချုပ်ထားခြင်းဖြင့် ဆီလီကာအမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအား passive bulk filler မှ active formulation အစိတ်အပိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အစိုဓာတ်ကို ဆွဲဆောင်သော နေရာများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဆီလီကာသည် ရေဓာတ်ကို နှစ်သက်လာသည်။ ၎င်းသည် ရေကို တက်ကြွစွာ တွန်းလှန်ပြီး အရေးကြီးသော ပိုလီမာကွင်းဆက်များကို အချိန်မတန်မီ ဟိုက်ဒရိုလစ်စီမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်းအပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အခြောက်လှန်းထားသောရုပ်ရှင်များကို မာကျောစေပြီး မွေးရာပါ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မွမ်းမံထားသော အေးဂျင့်များသည် ဇီဝနစ်မဲ့ဆီလီကာအမှုန်အမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာမက်ထရစ်များကြား ဓာတုတံတားများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဤ interfacial bonding သည် ဖယ်ရှားထားသော ကော်ကိုဖြတ်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို လွှဲပြောင်းပေးကာ ပျော့ပျောင်းမှုမဖြစ်စေဘဲ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရှည်လျားမှုဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ယန္တရားများ- ဖြေရှင်းချက် အမျိုးအစားများ

ကွဲပြားသော ပိုလီမာစနစ်များသည် အကောင်းဆုံးသော ပြန့်ကျဲမှုနှင့် rheology ရရှိရန်အတွက် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒများ လိုအပ်သည်။ အဆင့်ခွဲခြားခြင်းကိုကာကွယ်ရန် သင့်အခြေခံအစေး၏ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် ကုသရေးယန္တရားနှင့် ကုသမှုအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

အသုံးများသော Silica Surface Treatments နှင့် Application များ

Silane Treated Silica Powder

Silane coupling agents များသည် adhesive compounding တွင်အသုံးပြုသော စွယ်စုံရအသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများဖြစ်သည်။ ဤအေးဂျင့်များသည် နှစ်ထပ်ဓာတ်ပြုဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။ ဆီလိန်းမော်လီကျူး၏ အဆုံးတစ်ဖက်သည် ဆီလီကာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီလီကာနောအုပ်စုများနှင့် ပေါင်းစည်းကာ လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်နှင့် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အော်ဂဲနစ်လုပ်ဆောင်မှုအုပ်စုတစ်ခုပါရှိသည်။ အသုံးပြုခြင်း။ silane ကုသထားသော silica အမှုန့်သည် သင့်အား သင်၏ သီးခြား curing ယန္တရားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဖြည့်ခံ၏ ဓာတ်ပြုမှုကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

မက်သခရီအောက်စီ သို့မဟုတ် အမိုင်နိုဆီလိန်းများကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ စီလိန်းများသည် ကုသခြင်းအစေးဖြင့် အမှန်တကယ် covalent နှောင်ကြိုးများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည် inorganic ဆီလီကာနှင့် အော်ဂဲနစ်မက်ထရစ်တို့ကြား မျက်နှာပြင်အကြား ကပ်ငြိမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် အလွန်ချိတ်ဆက်ထားသော ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရလဒ်သည် နှောင်ကြိုး၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၊ ပွတ်တိုက်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးသည်။ အယ်လ်ကိုင်းဆီလိန်းများကဲ့သို့ ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော ဆီလိန်းများသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချရန် သက်သက်ကိုသာ အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပင်မကုသခြင်းယန္တရားကို အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သောစနစ်များတွင် စိုစွတ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Polydimethylsiloxane (PDMS) နှင့် Hexamethyldisilazane (HMDS) ကုသမှုများ

အလွန်အမင်း အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တောင်းဆိုသည့် လျှောက်လွှာများအတွက် PDMS နှင့် HMDS ကုသမှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ဤကုထုံးများသည် ဆီလီကာကို အလွန်အမင်း နှစ်သက်သဘောကျစေပါသည်။ PDMS ပေါ်လီမာကွင်းဆက်များသည် ဆီလီကာအမှုန်အမွှားများကို ပတ်ပတ်လည်တွင် ပတ်ထားပြီး ကျန်ဆီလနောအုပ်စုများကို ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်မှ ကာကွယ်ပေးသည်။ HMDS သည် ဝင်ရိုးစွန်းဆီလာနောအုပ်စုများကို ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော trimethylsilyl အုပ်စုများဖြင့် အစားထိုးရန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်သည်။ ပေါင်းစပ်ခြင်း။ ဤဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ပြုပြင် ထားသော ဆီလီကာအမှုန့်သည် သိုလှောင်မှုနှင့် ပေါင်းစည်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

ဤကုသမှုများသည် ဆီလီကာအမှုန်အမွှားများအချင်းချင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်တွယ်တာမှုကို ပြင်းထန်စွာတားဆီးခြင်းဖြင့် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သောစနစ်များတွင် စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 80.0 နှင့် 140.0 m²/g အကြား တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများဖြင့် PDMS ကုသထားသော အဆင့်များကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤသတ်သတ်မှတ်မှတ်အကွာအဝေးသည် အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကိုပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြန့်ကျဲလွယ်ပြီး အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် thixotropic ကွန်ရက်ကို တည်ဆောက်ရန် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Soft Composite Silica Powder ၊

အချို့သော အထူးပြုအသုံးချပလီကေးရှင်းများသည် မိရိုးဖလာ ရောနှောထားသော ဆီလီကာ၏ ပွန်းပဲ့မှုသဘောသဘာဝမရှိဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှု လိုအပ်ပါသည်။ မိတ်ဆက်ပေးနိုင်ပါတယ်။ အပျော့စား ပေါင်းစပ်ဆီလီကာအမှုန့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤမျိုးကွဲများကို ကုသထားသော matrix တွင် တိကျသောထိတွေ့နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးနိုင်ရန် တီထွင်ဖန်တီးထားပါသည်။

ပျော့ပျောင်းသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းများနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကော်များတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုသထားသောပစ္စည်း၏ modulus သို့မဟုတ် တင်းမာမှုကို ပြင်းထန်စွာမတိုးဘဲ ပိုလီမာကွန်ရက်ကို အားဖြည့်ပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ abrasiveness လျော့ကျမှုသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်စဉ်အတွင်း ရောစပ်ဓါးများ၊ ပန့်များနှင့် extrusion nozzles များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

ကော်များအတွက် ဆီလီကာအမှုန့်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း- အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အတိုင်းအတာ

Rheoology ထိန်းချုပ်မှုနှင့် Thixotropic အညွှန်းကိန်း

ကော်များတွင် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆီလီကာထည့်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ rheology ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ထားသော ဆီလီကာသည် အရည်ကော်အတွင်းတွင် ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သော သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ကို တည်ဆောက်သည်။ အနားယူချိန်တွင် အမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပျော့ပြောင်းစွာ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပျစ်ဆမြင့်သော အခြေအနေတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဤမြင့်မားသောအပျစ်အပျစ်ဆိမျးခွငျးက sag resistance ကိုပေးစွမ်းပြီး ကော်ကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လိမ်းသည့်နေရာတွင် အတိအကျရှိနေစေပါသည်။ ၎င်းသည် အခြေချခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပြီး ပိုမိုလေးလံသော ဆိုးဆေးများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြည့်ပစ္စည်းများကို အကန့်အသတ်မရှိ တားဆီးပေးပါသည်။

စုပ်ယူခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးပြွန်မှ ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်အားကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ဤ 3D ကွန်ရက်သည် ခေတ္တကွဲသွားပါသည်။ ပျားရည်သည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပြီး ကော်ကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပြီး အလွှာကို စိုစွတ်စေပါသည်။ Shear force ကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့် ကွန်ရက်သည် ချက်ချင်း ပြန်လည်တည်ဆောက်ပြီး ပစ္စည်းကို သော့ခတ်ထားသည်။ ဤရွေ့လျားနေသောအပြုအမူကို thixotropic အညွှန်းကိန်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ဤအညွှန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ကော်ကို အလွယ်တကူ လျှောက်ထားနိုင်သော်လည်း လျှောက်လွှာတင်ပြီးပြီးချင်းတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

စေးနှင့်လိုက်ဖက်သော Silica Filler Dynamics

Dispersion အရည်အသွေးသည် ကော်၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။ အဖြည့်ခံသည် ကောင်းစွာ မစိုစွတ်ပါက၊ ၎င်းသည် အဏုကြည့်မှန်များ နှင့် ဖိစီးမှုပြင်းအားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ တစ်ဦးကို ရွေးချယ်ခြင်း။ အစေးနှင့်လိုက်ဖက်သော ဆီလီကာအဖြည့်ခံသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တူညီသောအရောအနှောကိုရရှိရန်အတွက် epoxies၊ polyurethanes နှင့် cyanoacrylates အပါအဝင် မတူညီသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပျံ့နှံ့မှု တိုင်းတာမှုများကို ဆန်းစစ်ရပါမည်။

ကုသထားသော ဆီလီကာ၏ ဝင်ရိုးစွန်းကို စေးနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အဆင့်ခွဲခြားမှုကို တားဆီးပေးသည်။ အပိုင်းနှစ်ပိုင်း epoxy စနစ်တွင်၊ လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းသော အဖြည့်ခံသည် အစေးခြမ်း၏ အောက်ခြေသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အခြေချပြီး ရောသမမွှေရန် မဖြစ်နိုင်သော ကိတ်မုန့်ကို ဖန်တီးသည်။ မှန်ကန်စွာ လိုက်ဖက်ညီသော မျက်နှာပြင်-မွမ်းမံထားသော ဆီလီကာကို အသုံးပြုသူသည် အချိန်တိုင်း တသမတ်တည်းဖြစ်သော အစေးအချိုးကို အဖြည့်ခံသို့ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤတစ်သားတည်းဖြစ်နေသော အပလီကေးရှင်းသည် ရုတ်တရက် ပျစ်စွတ်ကွဲပြားမှုများကြောင့် အလိုအလျောက် ဖြန့်ဝေခြင်းလိုင်းများကို ပိတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

Mechanical Reinforcement နှင့် Matrix Hardening

စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင်၊ စီလီကာသည် တည်ဆောက်ပုံအားဖြည့်အေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။ ကော်များအတွက် ဆီလီကာအမှုန့်သည် ဘွန်းလိုင်း၏ စည်းလုံးမှုအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ကုသထားသော ကော်ကို ဖိမိသောအခါ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဆီလီကာအမှုန်များသည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို ကြားဖြတ်ကာ ပေါ်လီမာမက်ထရစ်မှတစ်ဆင့် ပြန့်ပွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤအားဖြည့်အားက အဆောက်အဦဆိုင်ရာကော်များတွင် ကျိုးသွားသောအခါ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရှည်လျားမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ကုသမှုများသည် ပျောက်ကင်းသွားသော ကော်မက်ထရစ်ကို ခိုင်မာစေပြီး ၎င်း၏ Shore hardness နှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ကူညီပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် ပိုလီမာကွင်းဆက်များကို အဖြည့်ခံအမှုန်များတစ်ဝိုက်တွင် ပျော့ပြောင်းနေစေရန် ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့်၊ ဤမာကျောသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မလိုလားအပ်သော ကြွပ်ဆတ်မှုကို မဖြစ်စေဘဲ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ကော်သည် သက်ရောက်မှုနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Sealants အတွက် ဆီလီကာအမှုန့်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကုသခြင်းဆိုင်ရာအချက်များ

အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စင်-ဘဝ တည်ငြိမ်မှု

ကပ်ခွာချည်နှောင်ကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထူးခြားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ RTV ဆီလီကွန်များနှင့် PUR တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် အစိုဓာတ်-ကုစားထားသော တံဆိပ်ကပ်ခြင်းများ၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအတွင်း အစိုဓာတ်သည် ယမ်းတောင့်ထဲသို့ ဝင်လာပါက၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ပြွန်အတွင်း အချိန်မတိုင်မီ ပျောက်ကင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ hydrophobic ကိုအသုံးပြုခြင်း။ စီလီကာအမှုန့်သည် ယင်းကိုကာကွယ်ရန် မဖြစ်မနေပြုလုပ်ရမည့်အဆင့်ဖြစ်သည်။

Hydrophobic ကုသမှုသည် အစိုဓာတ်ကို ဖြီးလိမ်းပြီး အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်၀န်းကျင်ရှိ ရေမော်လီကျူးများကို တွန်းလှန်ပေးကာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ထုတ်ယူသွားသည်အထိ အထိခိုက်မခံသော ပရီပိုလီမာများနှင့် ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။ ဤယန္တရားသည် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို လအနည်းငယ်မှ နှစ်များစွာအထိ သက်တမ်းတိုးစေပြီး အာမခံတောင်းဆိုမှုများနှင့် ဖြန့်ဖြူးသူများအတွက် သက်တမ်းကုန်စာရင်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

အလင်းပိတ်ဆေးများတွင် အလင်းအမှောင် နှင့် မြူမှုန်များ

ဗိသုကာနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ glazing applications များမကြာခဏ crystal-clear sealants တောင်းဆိုကြသည်။ မြင့်မားသော sag ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် optical ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ရရှိရန်မှာ ရှုပ်ထွေးသော ဖော်မြူလာစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ (BET)၊ ပြန့်ကျဲနေသော အရည်အသွေးနှင့် အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်းတို့ကြား ဆက်နွယ်မှုသည် အမြင်အာရုံကို ညွှန်ပြသည်။

ဆီလီကာအမှုန်များ စုပုံလာပါက ၎င်းတို့သည် မြင်နိုင်သော အလင်း၏လှိုင်းအလျားထက် ပိုကြီးလာပြီး အလင်းလွင့်ခြင်းနှင့် နို့မှုန်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုမြင့်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ဆီလီကာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရှင်းလင်းမှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို တိုးတက်စေသည်။ စနစ်တကျ ပျံ့လွင့်သွားသောအခါတွင်၊ အဆိုပါ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်များသည် အလင်း၏ လှိုင်းအလျားထက် သေးငယ်နေပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှု၏ အလင်းယိုင်မှု အညွှန်းကိန်းကို ပေါ်လီမာမက်ထရစ်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလင်းကို ပုံပျက်မသွားစေဘဲ ကုသထားသော အကာအရံများကို ပုံပျက်မသွားစေဘဲ လွန်စွာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး အခိုးအငွေ့ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။

Pigmented Sealants တွင် ပါဝါနှင့် အရောင်မွမ်းမံမှုကို ဝှက်ထားသည်။

အရောင်ခြယ်ထားသောစနစ်များတွင်၊ သင်သည် sealant ၏အမြင်အာရုံသိပ်သည်းဆကိုမြှင့်တင်ရန် ဆီလီကာကိုအသုံးပြုသည်။ ကုသထားသော ဆီလီကာသည် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကဲ့သို့ ပင်မအရောင်ဆိုးများနှင့် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများကို ရုပ်ပိုင်းအရခွဲထုတ်ကာ spacer တစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အတူတကွ ပေါင်းစုခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤအကွာအဝေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွှာပါး၏ ဖုံးကွယ်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး နက်ရှိုင်းသော၊ မှိန်သောအရောင်များကို ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတင်ဆောင်မှုများဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲထွက်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ tint သည် တစ်သုတ်မှတစ်သုတ်အထိ တစ်သမတ်တည်းရှိနေစေရန် တိကျသောအရောင်ပြုပြင်မွမ်းမံရာတွင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် UV Resistance

ပြင်ပအကာအရံများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှု၊ အပူရှိန်ချဲ့ထွင်မှုနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ရေသည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အဖြည့်ခံနှင့် အစေးကြားမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခိုက်နိုင်သည်။ ဤ hydrolytic degradation သည် sealant ကို မြေဖြူခဲ၊ အက်ကွဲစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကျရှုံးစေသည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် ဤဆီလီကာ-ပိုလီမာ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် hydrophobic အတားအဆီးကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်၊ ကုသထားသော ဆီလီကာသည် မက်ထရစ်အတွင်းရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် covalent နှောင်ကြိုးများ မကွဲစေရန် ရေကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာထိတွေ့ပြီးနောက် ၎င်း၏ elastomeric ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသည့် sealant ၏ ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် UV ခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။

အလုံးစုံတန်ဖိုးလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ- အယူအဆဆိုင်ရာ အပေးအယူများ

အဆင့်များ နှင့် Viscosity သက်ရောက်မှု

သင်အလိုရှိသော rheological ပရိုဖိုင်ကိုစနစ်သို့ထည့်သွင်းသည့်အဖြည့်ခံ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုထည်နှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် မကုသရသေးသော ရွှံ့စေးများကဲ့သို့သော ရိုးရာအတုံးလိုက်အမြောက်အများ သည် သိသာထင်ရှားသော viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို ရရှိရန်အတွက် အလေးချိန်အားဖြင့် 30% မှ 50% အထိ ထုထည်ကြီးမားသော ထပ်တိုးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤမြင့်မားသော loading သည် sealant ၏တိကျသောဆွဲငင်အားကိုပြင်းထန်စွာတိုးစေပြီး၎င်း၏ elasticity ကိုကျဆင်းစေသည်။

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကာသည် အလွန်ထိရောက်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5% နှင့် 3.0% ကြားတွင် အလွန်နိမ့်သော loading အဆင့်တွင် ခိုင်မာသော thixotropic ကွန်ရက်ကို တည်ဆောက်သည်။ ဤထပ်တိုးနှုန်းသည် အောက်ခံပေါ်လီမာ၏ မွေးရာပါ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ပေါ့ပါးသောလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အနည်းဆုံးလိုအပ်သော loading သည် ဖော်မြူလာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တိကျသော rheology ကိုရရှိရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်စေသည်။

သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ (BET) ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

မှန်ကန်သော တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထူလာမှု ထိရောက်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရခက်ခဲမှုတို့ကြား တိုက်ရိုက်အပေးအယူ ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိ ဆီလီကာ (200 m²/g) သည် အမြင့်ဆုံးကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အလွန်အမင်း thixotropy ကိုပေးသည်။ သို့သော်၊ ဤအဆင့်များသည် စုစည်းမှုဖြစ်နိုင်ချေ မြင့်မားသော မယုံနိုင်လောက်အောင် ကောင်းမွန်သော အမှုန်များပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် စနစ်တကျ လူစုခွဲရန် အထူးပြု high-shear ရောစပ်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ စက်ရုံတစ်ခုတွင် ဂြိုလ်ပေါင်းစပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ကျက်စက်များ ချို့တဲ့ပါက၊ မြင့်မားသော BET ဆီလီကာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စပါးကျဲပြီး အသုံးမပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

အလယ်အလတ်မှ အောက်မျက်နှာပြင် ဧရိယာအဆင့်များ (80 မှ 140 m²/g) သည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စိုစွတ်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် စံရောစပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အစေးတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။ တူညီသော sag ခံနိုင်ရည်ရရှိရန် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော loading ရာခိုင်နှုန်းကို လိုအပ်သော်လည်း၊ ပေါင်းစပ်ချိန်နှင့် ကွဲလွဲမှုချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် ဤအဆင့်များကို အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

ဖော်မြူလာ စွမ်းဆောင်ရည် ထိရောက်မှု

ကုန်ကြမ်းတစ်ခု၏ စစ်မှန်သော ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ကနဦး ဖော်မြူလာအဆင့်ထက် ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ ရေအောက်ပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ကုသထားသော ဆီလီကာ ပါဝင်မှုကို အကြောင်းပြရပါမည်။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်-ပြုပြင်ထားသော အဆင့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အချိန်မတန်မီ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ပတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အာမခံတောင်းဆိုချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

၎င်းသည် ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ အက်ပလီကေးရှင်းဘက်တွင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော thixotropy သည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူများအတွက် အက်ပလီကေးရှင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊၊ ကန်ထရိုက်တာများသည် ကျဆင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စိတ်ပူစရာမလိုဘဲ ပစ္စည်းများပိုမိုမြန်ဆန်စွာလျှောက်ထားနိုင်စေပါသည်။ ဖော်မြူလာစွမ်းဆောင်မှု၏ လုံး၀အမြင်သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆီလီကာတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ပေးကြောင်း သက်သေထူပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် ဖော်မြူလာ လျော့ပါးရေး

Over-Shearing နှင့် Network ပျက်စီးခြင်း။

အသုံးအများဆုံး အကောင်အထည်ဖော်မှု ချို့ယွင်းမှုသည် ရောစပ်ကန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ မြင့်မားသော shear သည် ဆီလီကာကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ အလွန်အကျွံ shear ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဒေသအလိုက် အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအပူသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ဆီလီကာအမှုန်အမွှားများမှ ဖယ်ရှားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော thixotropic ကွန်ရက်ကို အပြီးတိုင် ချိုးဖျက်နိုင်သည်။

ပေါင်းစည်းနေစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောလျော့ပါးရေးဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ ၎င်းတွင် ရောစပ်ထားသော အမြန်နှုန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အကျီအအေးခံရေယာဉ်များကို အသုံးပြု၍ သုတ်အပူချိန်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထပ်ဖြည့်ခြင်းကိုလည်း မှန်ကန်စွာ စီစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီလီကာကို ဆိုးဆေးများနှင့် အမြောက်အများဖြည့်ဆေးများပြီးနောက်တွင် ပေါင်းထည့်သင့်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို နဂိုအတိုင်းရှိနေစေပါသည်။ အပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် high-shear dispersion အဆင့်ကိုကန့်သတ်ခြင်းသည် rheological ဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းထားရန်သေချာစေသည်။

Plasticizers နှင့် Additives များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။

ကော်နှင့် sealant များသည် plasticizers၊ adhesion promoters နှင့် surfactants များပါ၀င်သော ရှုပ်ထွေးသောအရောအနှောများဖြစ်သည်။ အဆိုပါ additives များသည် အပြိုင်အဆိုင် စုပ်ယူမှု အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ လွန်စွာဝင်ရိုးစွန်းပလပ်စတစ်ဆားများသည် ဆီလီကာမျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး အမှုန်များကို ဖုံးအုပ်ကာ ၎င်းတို့နှင့် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်မှုမဖြစ်စေရန် တားဆီးပေးသည်။

ဤဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ thixotropic ကွန်ရက်ပြိုကျပြီး ပြင်းထန်သော ပျစ်ပျစ်ပျံ့သွားပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြေလည်သွားစေသည်။ ရေရှည် လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် သင်သည် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ပလပ်စတစ်ဆားများမထည့်မီတွင် ဆီလီကာကို ဘေ့အစေးတွင် ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းအစီအစဥ်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဤယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော စုပ်ယူမှုအန္တရာယ်ကို မကြာခဏ လျော့ပါးစေသည်။

ပေါင်းထည့်ခြင်းအတွက် စံလျော့ပါးစေသော အဆင့်များ-

1. တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အောက်ခံကိုတည်ဆောက်ရန် အခြေခံအစေးနှင့် အမြောက်အမြားကို RPM နိမ့်သောနေရာတွင် ကြိုတင်ရောနှောပါ။

2. ဖုန်မှုန့်မဝင်စေရန်နှင့် ကနဦးစိုစွတ်မှုသေချာစေရန် သန့်စင်ထားသော ဆီလီကာမျက်နှာပြင်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ မိတ်ဆက်ပေးပါ။

3. မြင့်မားသော shear သို့တိုး၍ (ဥပမာ၊ Cowles blade ကို 4-6 m/s tip speed ဖြင့်) လိုချင်သော Hegman grind gauge reading ကိုရရှိရန်လုံလောက်သောရှည်ကြာသည်။

4. သတ်မှတ်ထားသော silane ကုသမှု၏ အပူကျဆင်းခြင်းအမှတ်ထက် မကျော်လွန်စေရန် သုတ်အပူချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။

5. အပြိုင်အဆိုင် စုပ်ယူမှုကို တားဆီးရန် ပလပ်စတစ်ဆားများနှင့် ထိလွယ်ရှလွယ် ကပ်ငြိမှု မြှင့်တင်ပေးသည့် ပစ္စည်းများကို နိမ့်ပါးသော ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် နောက်ဆုံး ထည့်သွင်းပါ။

6. ထုပ်ပိုးမှုမပြုလုပ်မီ ရောစပ်ထားသောအိုးပေါ်တွင် လေဟာနယ်တစ်ခုကို ဆွဲထုတ်ပါ။

နိဂုံး

1. အကောင်းဆုံးသော ပျံ့နှံ့မှုအတွက် ဓာတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိသော PDMS ကုသမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် သင်၏လက်ရှိ resin စနစ်ဝင်ရိုးစွန်းကို စစ်ဆေးပါ။

2. တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ (BET) သည် သင်၏ ရောစပ်ထားသော စက်ကိရိယာစွမ်းရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် သင်၏ ပေးသွင်းသူထံမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်များ (TDS) နှင့် ဘေးကင်းရေး ဒေတာစာရွက်များ (SDS) ကို တောင်းဆိုပါ။

3. အလယ်အလတ်တန်းစား (80-140 m²/g) နှင့် high-range (>200 m²/g) နှစ်ခုလုံး၏ ဓာတ်ခွဲစကေးနမူနာများကို တိုက်ရိုက် ပါးလွှာသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် ဆီလီကာကို မှာယူပါ။

4. ရေရှည် viscosity တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆားသုံးနိုင်မှုကို အတည်ပြုရန် 50°C တွင် အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုများကို ရက် 30 ကြာပြုလုပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- hydrophilic နှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကာမှုန့်ကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- Hydrophilic silica သည် အစိုဓာတ်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် စုပ်ယူနိုင်ပြီး ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော resins များတွင် စွန့်ထုတ်ရန် ရုန်းကန်ရသည့် silanol အုပ်စုများကို ဖော်ထုတ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်မွမ်းမံထားသော ဆီလီကာသည် ဤအုပ်စုများကို silanes သို့မဟုတ် PDMS ကဲ့သို့ ဓာတုကုထုံးများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အမှုန့်ကို hydrophobic အဖြစ်ပြန်ဆိုသည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ဟန့်တားကာ၊ သစ်စေးနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထိလွယ်ရှလွယ် ဖော်မြူလာများတွင် viscosity ကို တည်ငြိမ်စေသည်။

မေး- silane ဖြင့် ကုသထားသော ဆီလီကာမှုန့်သည် ကော်၏ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

A- ဓာတ်ပြု silane ကုသမှုများသည် inorganic silica အမှုန်အမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာမက်ထရစ်များကြားတွင် covalent နှောင်ကြိုးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤ interfacial bonding သည် ကုသထားသော ကော်ကိုဖြတ်၍ ဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် မွေးရာပါ ကပ်တွယ်မှု၊ ပေါင်းစည်းမှုစွမ်းအားနှင့် ကပ်ခွာကို ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိစေဘဲ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မေး- စီလီကာအမှုန့်အတွက် အကောင်းဆုံး တင်ဆောင်မှု ရာခိုင်နှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။

A- အကောင်းဆုံး loading ရာခိုင်နှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလေးချိန်အားဖြင့် 0.5% မှ 3.0% အထိ ရှိပါသည် ။ ဤအလွန်ထိရောက်သောအကွာအဝေးသည် ခိုင်မာသော thixotropic ကွန်ရက်ကိုတည်ဆောက်ပေးသည်။ ဤအကွာအဝေးအတွင်း ချိန်ညှိချက်များသည် လိုချင်သော sag ခံနိုင်ရည်၊ ဆီလီကာ၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ပေါ်လီမာစနစ်၏ အခြေခံ viscosity ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

မေး- အစေးနှင့်လိုက်ဖက်သော ဆီလီကာဖြည့်ဆေးသည် ပျစ်ဆိမ့်သောကော်များတွင် အနည်ထိုင်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ စေးနှင့် လိုက်ဖက်သော ဆီလီကာသည် အရည်အတွင်းတွင် ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သော သုံးဖက်မြင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ရက်ကို တည်ဆောက်သည်။ ဤကွန်ရက်သည် အနားယူချိန်တွင် ကော်၏ အထွက်နှုန်းဖိအားကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော ဆိုးဆေးများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဆိုင်းငံ့ထားကာ အဆင့်ခွဲခြားခြင်းနှင့် ရေရှည်သိုလှောင်မှုအတွင်း အခြေချခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ပျော့ပျောင်းသော ပေါင်းစပ်ဆီလီကာအမှုန့်ကို လိုက်လျောညီထွေရှိသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုသနည်း။

A- ပျော့ပျောင်းသော ပေါင်းစပ်ဆီလီကာသည် ကုသထားသော ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုကို သိသိသာသာ မတိုးစေဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် အဆစ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော နိမ့်သော module နှင့် မြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ၎င်း၏ အညစ်အကြေးကို လျှော့ချခြင်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

မေး- Hydrophobic silica သည် အစိုဓာတ်ထိန်းထားသော polyurethanes ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ သက်တမ်းတိုးစေသနည်း။

A- အစိုဓာတ်-ကုစားထားသော polyurethanes သည် ရေနှင့်ချက်ချင်း တုံ့ပြန်ပြီး လင့်ခ်ကို ဖြတ်နိုင်သည်။ Hydrophobic silica သည် အစိုဓာတ်ကို စွန့်ထုတ်ပြီး အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကျည်တောင့်အတွင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိုဓာတ်ကို တွန်းလှန်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အချိန်မတန်မီ ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ပိုက်အတွင်းပိုင်းကို သန့်စင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

မေး- မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် sealant ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ပိုမြင့်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ဆီလီကာကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလင်း၏ရှင်းလင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကြည်လင်သောဖော်မြူလာများတွင် မြူမှုန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ကောင်းစွာပြန့်ကျဲသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မြင်နိုင်သောအလင်း၏လှိုင်းအလျားထက်သေးငယ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် အလင်းပြန့်ကျဲခြင်းကို တားဆီးပေးကာ အလွန်ရှင်းလင်းသော၊ ကြည်လင်ပြတ်သားသော ဆေးရည်ကို ရရှိစေပါသည်။