အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအမှုန့်- ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုများ

semiconductor nodes များ ကျုံ့သွားပြီး 5G/6G ကြိမ်နှုန်းမြင့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ IC ထုပ်ပိုးမှုတွင် အပူနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများသည် အရေးကြီးသော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ စက်ပစ္စည်းအသေးစားပြုလုပ်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး နေ့စဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မွေးရာပါပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ရိုးရာအဖြည့်ခံများသည် ဆီလီကွန်သေဆုံးခြင်းနှင့် အော်ဂဲနစ်အလွှာများကြားတွင် အပူမတူညီမှုကို စီမံရန် မလုံလောက်တော့ပါ။ ဤမတူညီမှုသည် စီမံခန့်ခွဲမရသည့်အခါ၊ အဆက်မပြတ် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းသည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် အချိန်မတန်မီ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို အစပျိုးစေသည်။ Amorphous silica— အထူးသဖြင့် အလွန်သန့်စင်သည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအမှုန့် —သည် အဆင့်မြင့် Epoxy Molding Compounds (EMCs) နှင့် Copper Clad Laminates (CCLs) အတွက် အခြေခံအဖြည့်ခံဖြစ်လာသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်ရွေးချယ်မှုများ (စက်လုံးနှင့်ထောင့်ကွေး) နှင့် ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများကို ပိုင်းခြားထားသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုအမှုန့် ။ သင်၏ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေး အဖွဲ့များသည် တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်း specs များကို ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးပါမည်။ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်သည် အဖြည့်ခံတင်ပေးခြင်းကို မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်းနှင့် ရေဒီယိုဓာတုသန့်စင်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်နောက်ဆုံးတွင် နောက်ဆုံး module ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညွှန်ပြသည်ကို သင်လေ့လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု- ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအမှုန့်သည် ထုပ်ပိုးခြင်းအစေးများ၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု (CTE) ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အထုပ်များ ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• Signal Integrity- အလွန်နိမ့်သော dielectric constant (Dk) နှင့် dissipation factor (Df) သည် ဤ SiO2 အမှုန့်ကို ကြိမ်နှုန်းမြင့် RF နှင့် 5G/IoT စက်ပစ္စည်းများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

• အသွင်သဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာကိစ္စများ- လုံးပတ်စီလီကာမိုက်ခရိုအမှုန့်သည် ထောင့်စွန်းအမှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျော့ပျောင်းမှုနည်းပါးသော အဖြည့်ခံနှုန်း (90%) အထိ မြင့်မားစေပြီး၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်း ဦးစားပေး- အကဲဖြတ်ခြင်းသည် တစ်သုတ်မှတစ်သုတ် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု (PSD) ညီညွတ်မှု၊ ရေဒီယိုဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှု (U/Th နည်း) နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မျက်နှာပြင်တွဲဖက်ကုသမှုများကို ဦးစားပေးရပါမည်။

1. အဆင့်မြင့် IC ထုပ်ပိုးမှုတွင် Fused Silica Powder ၏ အခန်းကဏ္ဍ

IC ထုပ်ပိုးခြင်း resins များသည် သဘာဝအားဖြင့် အပူချဲ့ထွင်မှု မြင့်မားပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှု အားနည်းသည်။ အပူမြင့်ဆီလီကွန်နှင့် တွဲထားသောအခါ၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းသည် ကြီးမားသောစိတ်ဖိစီးမှု၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အော်ဂဲနစ် ပိုလီမာများသည် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးသည့် အဆင့်များအတွင်း လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားကာ ကျုံ့သွားပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ဆီလီကွန်သည် အလွန်မာကျောသည်။ ဤခြားနားချက်သည် ဂဟေပေါက်အဖုများနှင့် အလွှာမျက်နှာပြင်များကြားရှိ ဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤထပ်တလဲလဲစိတ်ဖိစီးမှုများသည် နှိမ့်ချမှုနှင့် ဝေဖန်ပိုင်းခြားမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုကိုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာ (SiO2 ၏ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော အဆင့်)၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပေါင်းစပ်၏ သာမို-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တက်ကြွစွာ ခြယ်လှယ်နိုင်သည်။ ဤအရာသည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ကို ကျောက်ချသည်။ အလွန်အကျွံ ချဲ့ထွင်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ မှန်ကန်စွာ ရောစပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အားနည်းသော အော်ဂဲနစ်အစေးများကို ကြမ်းတမ်းသော အပူပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်နိုင်စွမ်းရှိသော ခိုင်ခံ့သော ကက်ကပ်သုတ်ပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိကနယ်ပယ်သုံးရပ်တွင် ဤဖြည့်စွက်စာအား သင်တွေ့မြင်ရလိမ့်မည်-

• Epoxy Molding Compounds (EMCs) : semiconductor encapsulation အတွက် အရေးပါပါတယ်။ ၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင် အစိုဓာတ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှော့တိုက်ခြင်းမှ နူးညံ့သော ဝါယာကြိုးများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• Copper Clad Laminates (CCLs) : ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီဆက်သွယ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် တည်ဆောက်ပုံနှင့် အချက်ပြခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

• မဖြည့်ထားသော Capillary Materials- flip-chip ပက်ကေ့ဂျ်များအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆစ်အဆစ်များကို ခိုင်ခံ့စွာသော့ခတ်ရန်အတွက် သေတ္တာအောက်တွင် ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနေပါသည်။

2. Core Material Properties Electronic Grade Powder ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာစစ်စစ်သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 0.5 × 10⁻⁶/K ၏ အလွန်နိမ့်သောအပူဓာတ်ချဲ့ထွင်မှု (CTE) ကိုပြသသည်။ မြင့်မားသော ဖြည့်စွက်နှုန်းများသည် epoxy matrix ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံပက်ကေ့ချ် CTE ကို ဆီလီကွန်သေတ္တာ (3.0 × 10⁻⁶/K ခန့်) နှင့် ပိုမိုနီးစပ်စေသည်။ ဤကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးခြင်းသည် ကပ်ဆိုးကြီးကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ ပြင်းထန်သော ဂဟေပြန်လည်စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပက်ကေ့ဂျ် warpage ကိုလည်း ရပ်တန့်စေပါသည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုသည် dielectric တည်ငြိမ်မှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ ဤပစ္စည်းသည် 3.5 မှ 3.8 အတွင်း dielectric constant (Dk) နှင့် dissipation factor (Df) 10GHz တွင် 0.0005 အောက်တွင် ရှိနေသည်။ အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ- RF/microwave ထုပ်ပိုးမှုတွင် ထုတ်လွှင့်မှုဆုံးရှုံးမှုနှင့် အချက်ပြနှောင့်နှေးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဘောင်များကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ dielectric မတည်မငြိမ်မှုတိုင်းသည် ချက်ချင်းဒေတာကို လျော့ပါးစေပါသည်။

ဓာတုသန့်စင်မှုနှင့် အယ်လ်ဖာ-အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းချုပ်သည့် စံဖြည့်ပစ္စည်းများသည် စစ်မှန်သောအဆင့်မြင့်မှ ခွဲခြားထားသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်အမှုန့် ။ တင်သွင်းသူများသည် အယ်လကာလီသတ္တုများ (Na၊ K၊ Li) အပေါ် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ဤသတ္တုခြေရာများသည် လျှပ်စစ်နယ်ပယ်များအောက်တွင် စုစည်းကာ ဆိုးရွားစွာ လျှပ်စစ်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်နိမ့်သော ယူရေနီယမ်နှင့် သိုရီယမ်အဆင့် (< 1 ppb) လိုအပ်သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွ အယ်လ်ဖာအမှုန်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ Alpha-particle-induced 'soft errors' သည် DRAM နှင့် SRAM memory chips များတွင် binary bits များကို ကျပန်းလှန်ပြီး ကွန်ပြူတာစနစ်တစ်ခုလုံး ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

Calcined သဘာဝ quartz နှင့် မတူဘဲ၊ အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော amorphous silica တွင် crystalline cristobalite မပါဝင်ပါ။ ဤခြားနားချက်သည် အပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Cristobalite သည် 270°C ဝန်းကျင်တွင် ရုတ်တရက် အဆင့်အကူးအပြောင်းကို ကြုံတွေ့ရပြီး စူးရှသော အသံချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤပုံဆောင်ခဲအဆင့်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော ထုထည်ကို သေချာစေပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များအတွင်း ရုတ်တရက် ဖိစီးမှုပွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

3. Spherical vs. Angular Silica Micro Powder- ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်

မှန်ကန်သော အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို နက်ရှိုင်းစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ထောင့်မှန်နှင့် လုံးပတ်ပုံစံများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

Angular Silica Powder (ကြေမွသည်)

• ထုတ်လုပ်မှု- ကုန်ကြမ်း quartz ကို ထုထည်ကြီးမားသော အမြှုပ်များအဖြစ် အရည်ပျော်ပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

• အားသာချက်- အလွန်စရိတ်သက်သာသည်။ ၎င်းသည် အမွေအနှစ် IC များ၊ စံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထူဖလင်အပလီကေးရှင်းများအတွက် လုံလောက်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။

• အားနည်းချက်- အထွတ်အထိပ်များသည် ပုံသွင်းကိရိယာအတွက် အလွန်ပွန်းပဲ့သည်။ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် resin viscosity ကိုသိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် အရောအနှောများ အလုပ်မဖြစ်မီ 70-75% ဝန်းကျင်တွင် အကန့်အသတ်ဖြင့် အများဆုံးဖြည့်သွင်းခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။

Spherical Silica Powder

• ထုတ်လုပ်မှု- အပူချိန်မြင့်သော ပလာစမာ သို့မဟုတ် မီးတောက်ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အအေးမခံရမီ 95% ထက် ပိုကြီးသော spheroidization ကိုရရှိရန် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို အသုံးပြု၍ လေထုအလယ်တွင် ကျီးကန်းအမှုန်များကို အရည်ပျော်စေသည်။

• အားသာချက်- အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုနှင့် viscosity လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော loading rate (90%+ အထိ) ကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံးနှင့် CTE ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ချောမွေ့သောပုံသဏ္ဍာန်သည် ဈေးကြီးသောမှိုများနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဆေးထိုးအပ်များတွင် အနည်းငယ်သာ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

• အားနည်းချက်- ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အဆင့်မြင့်အရွယ်အစားနည်းပညာများ လိုအပ်သည်။

ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် လော့ဂျစ် - ကုန်ကျစရိတ်-အထိခိုက်မခံသော၊ ဖိစီးမှုနည်းသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ကျီးကန်းမှုန့်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ချိန်းဆောဟု သတ်မှတ်သင့်သည်။ VLSI၊ မမ်မိုရီ IC များအတွက် စီလီကာမိုက်ခရိုအမှုန့်များ ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် လတ်မစ်များနှင့် အလွန်ပါးလွှာသော အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု။ ဝယ်ယူရေး ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ အောက်ဖော်ပြပါ ပိုင်ဆိုင်မှု နှိုင်းယှဉ်မက်ထရစ်ကို ကိုးကားပါ။

4. ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် PSD စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားတစ်ခုသည် အစေးမက်ထရစ်၌ ကြီးမားသောဗလာအပျက်အတောက်များကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် SiO2 အမှုန့်သည် ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ထားသော၊ ဘက်စုံ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု (PSD) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် အများဆုံးထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆရရှိရန် မိုက်ခရို၊ မိုက်ခရိုခွဲနှင့် နာနိုစကေးအမှုန်များကို မဟာဗျူဟာကျကျ ရောစပ်ထားသည်။ သေးငယ်သော အမှုန်များသည် ပိုကြီးသော စက်လုံးများဖြင့် ကျန်ခဲ့သော ကြားခံ ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပေးသည်။ ဤသိပ်သည်းသော ထုပ်ပိုးမှုကွန်ရက်သည် လျှပ်ကာလေအိတ်များကို ညှစ်ထုတ်နေစဉ် အပူစီးကူးနိုင်သော အဝေးပြေးလမ်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အညီအမျှ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မကုသရသေးသောပစ္စည်းသည် စုစည်းနေပြီး အော်ဂဲနစ် epoxies များနှင့် ညံ့ဖျင်းစွာ ချည်နှောင်ထားတတ်သည်။ ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်- အထူးပြု silane coupling အေးဂျင့်များဖြင့် ကြိုတင်ကုသနိုင်သော အမှုန့်များကို တင်သွင်းသူများကို ရှာဖွေပါ။ ဤမျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် inorganic silica နှင့် အော်ဂဲနစ်ပေါ်လီမာတို့ကြား မျက်နှာပြင်ကြား ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေပြီး ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် 9N-သန့်ရှင်းမှုဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာတစ်ခုတည်းကို စစ်ဆေးခြင်းထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ စစ်မှန်သောစမ်းသပ်မှုသည် အတိုင်းအတာနှင့် ညီညွတ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ ဘက်စုံတန်လုပ်ငန်းသုံး အတွဲများတစ်လျှောက် ၎င်းတို့သည် D50/D90 ဖြတ်တောက်မှုအမှတ်များနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု အတိအကျကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် သေချာစေရမည်။ မကိုက်ညီသော PSD များသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် မခန့်မှန်းနိုင်သော viscosity အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။ ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များထက် အစုလိုက်-တစ်သုတ် တူညီမှုကိုအာမခံရန် ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဒေတာကို အမြဲတမ်းစစ်ဆေးပါ။

5. အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် အရင်းအမြစ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးမပြုဘဲ ကျော်လွန်သတ်မှတ်ထားသော အဖြည့်ခံအကြောင်းအရာသည် ကြီးမားသော စီးဆင်းနိုင်မှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် CTE ကိုလျှော့ချရန် 75% ဖြည့်စွက်မှုနှုန်းကို ကျော်သွားစေရန် မကြာခဏကြိုးစားကြသည်။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ထုထည်ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုအား ထုတ်ပေးသည့် ထူထဲပြီး ကပ်လိုက်ကဲ့သို့သော ဒြပ်ပေါင်းကို ဖန်တီးသည်။ ဤအလွန်အမင်း ပျစ်ပျစ်နိုင်မှုသည် 'ဝါယာကြိုးရှင်းလင်းခြင်း'—အထူအစေးသည် ကက်ပ်ဖုံးအတွင်း နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ရွှေ သို့မဟုတ် ကြေးဝါကြိုးများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကွဲထွက်သွားသည့် ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းချက်ဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

သန့်စင်သောအမှုန့်များသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို ခြေရာခံရန် လွန်စွာအန္တရာယ်များသည်။ အဖြစ်များသောအမှား- သင့်လျော်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းမရှိဘဲ စိုစွတ်သောဂိုဒေါင်များတွင် အစုလိုက်အိတ်များကို သိမ်းဆည်းခြင်း။ အစိုဓာတ်အနည်းငယ်ဝင်ခြင်းသည်ပင် ရေနွေးငွေ့ပေါက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သောဂဟေဆော်မှုပြန်လည်စီးဆင်းချိန်တွင် 'ပေါက်ပေါက်' ဖြစ်စေသည်။ ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးထားသော အလွှာပေါင်းစုံ အစိုဓာတ်ခံအိတ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ပေးသွင်းသူသည် အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာ သက်သေခံလက်မှတ် (CoA) ကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤစာရွက်စာတမ်းများသည် အဆင့်မြင့် ICP-MS ဒေတာကို အသုံးပြု၍ ခြေရာခံသတ္တုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော PSD မျဉ်းကွေးများနှင့် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ (BET) တိုင်းတာမှုများကိုလည်း ပေးဆောင်သင့်သည်။ တင်းကျပ်သော လိုက်နာမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုမရှိဘဲ၊ ညစ်ညမ်းနေသော အမှုန့်တစ်သုတ်သည် တန်ဖိုးမြင့် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာ ထောင်ပေါင်းများစွာကို ပျက်စီးစေပြီး သင့်တစ်ခုလုံး၏ အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်သော fused silica filler ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အပူ-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် dielectric စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက်တွေ့ပုံသွင်းနိုင်မှုတို့ကြား တိကျသောဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်ပါသည်။ ရှေ့ဆက်သွားပါ၊ သင်၏ထုပ်ပိုးမှုဗျူဟာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် ဤလုပ်ဆောင်နိုင်သော နောက်ခြေလှမ်းများကို သတိရပါ-

• မလုံလောက်သော CTE မကိုက်ညီမှုနည်းဗျူဟာသည် မူလအကြောင်းရင်းဖြစ်မဖြစ် ဆုံးဖြတ်ရန် သင်၏လက်ရှိ အပူစက်ဘီးစီးခြင်း ပျက်ကွက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

• ပုံမှန်စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် သီးခြားစက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အလွန်သန့်စင်ထားသော ထောင့်ချိုးမှုန့်ကို သတ်မှတ်ပါ။

• အဆင့်မြင့် nodeများ၊ 5G အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် အရေးကြီးသော မှတ်ဉာဏ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက်၊ ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော လိုအပ်ချက်အဖြစ် multi-modal spherical silica ကို ဦးစားပေးပါ။

• သင်၏အစေးဓာတုဗေဒနှင့် ဆေးထိုးကိရိယာပါရာမီတာများကို အတိအကျစမ်းသပ်ရန် ပေးသွင်းသူများထံမှ တိကျသော PSD ဖော်မြူလာများနှင့် နမူနာအသုတ်များကို တောင်းဆိုရန် သင့်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များကို တောင်းဆိုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအမှုန့်နှင့် ပုံဆောင်ခဲသလင်းကျောက်မှုန့်တို့အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာသည် လွန်ကဲသောအပူဓာတ်ကို ရောနှော၍ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော အခြေအနေအဖြစ်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ၎င်းသည် သိသိသာသာနိမ့်ကျသော CTE ပါ၀င်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အဆင့်-အကူးအပြောင်း ထုထည်ပြောင်းလဲမှုများကို မပြသဘဲ ကုန်ကြမ်းပုံဆောင်ခဲ quartz အမှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေး- အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ထောင့်မှန်ကျသော ဆီလီကာကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်သနည်း။

A- လုံးပတ်အမှုန်များသည် စေးပျစ်နိုင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဤချောမွေ့သောပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်လုပ်သူအား ဒြပ်ပေါင်းထဲသို့ ဆီလီကာများများထည့်နိုင်စေပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သောမှိုများပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသောဖြည့်စွက်နှုန်းကိုရရှိစေသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။

မေး- အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် အမှုန့်တွင် 'အယ်လ်ဖာနည်း' ဟူသည် အဘယ်နည်း။

A- ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ယူရေနီယမ်နှင့် သိုရီယမ်ဒြပ်စင်များ၏ အလွန်နိမ့်သောအဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအညစ်အကြေးများမှ ထုတ်လွှတ်သော အယ်လ်ဖာအမှုန်များသည် အထိခိုက်မခံသော မှတ်ဉာဏ်ချစ်ပ်များတွင် ဒွိဘစ်များကို လှန်နိုင်သည်။ ဤရေဒီယိုသတ္တိကြွဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသောစနစ် 'ပျော့ပျောင်းသောအမှားများ' ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မေး- ဆီလီကာမိုက်ခရိုမှုန့်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် 5G အချက်ပြမှုများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ဤပစ္စည်းတွင် အလွန်နိမ့်သော dielectric constant (Dk) နှင့် dissipation factor (Df) တို့ပါရှိသည်။ Copper Clad Laminates (CCLs) နှင့် substrate များတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် signal attenuation နှင့် cross-talk ကို တားဆီးပေးပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော 5G ဟာ့ဒ်ဝဲစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် ဤအင်္ဂါရပ်များသည် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။