المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2026-09-09 الأصل: موقع
الفشل في تطبيقات راتنجات الايبوكسي يحمل تكلفة هائلة. عند تغليف الإلكترونيات الدقيقة الدقيقة أو وضع المكونات الصناعية ذات الجهد العالي في وعاء، فإن عدم التطابق الحراري هو عدوك الأساسي. يسبب التمدد الحراري غير المُدار إجهادًا داخليًا شديدًا. يؤدي هذا الضغط حتمًا إلى انحراف المكونات، والتشققات الدقيقة، والتصفيح الكارثي في البيئات عالية الضغط.
يواجه المصممون ومهندسو المواد عملية توازن مستمرة. يجب عليك تحقيق استقرار الأبعاد والقوة الميكانيكية مع الحفاظ على قابلية التشغيل الريولوجية. يؤدي اختيار ملف تعريف الحشو الخاطئ إلى حدوث عيوب في التصنيع بشكل مباشر. إنه يضر بقوة العزل الكهربائي ويضمن فشل المكونات المبكر في هذا المجال. لا يمكنك تحمل التخمين.
يتطلب تحسين أنظمة الإيبوكسي عالية الأداء تقييمًا صارمًا لخصائص الحشو. يجب عليك تحليل توزيع حجم الجسيمات وكيمياء المعالجة السطحية وخصائص التمدد الحراري بعناية. إن مطابقة هذه المواصفات الدقيقة مع متطلبات التطبيق الخاص بك هي الطريقة الوحيدة لضمان الموثوقية على المدى الطويل. اختيار الحق مسحوق السيليكا المنصهر لراتنجات الايبوكسي يملي نجاح تركيبتك بأكملها.
التمدد الحراري هو المحرك الأساسي: يعد استخدام مسحوق السيليكا المنصهر منخفض CTE أمرًا غير قابل للتفاوض لتقليل الضغط الداخلي ومنع فشل التدوير الحراري في التغليف.
حجم الجسيمات يملي المعالجة: يحدد حجم جسيمات السيليكا المنصهرة وتوزيعها الحد الأقصى لحدود تحميل الحشو، مما يؤثر بشكل مباشر على لزوجة الراتنج غير المعالج وكثافة المنتج المعالج.
تعديل السطح يمنع الفشل: غالبًا ما يتسبب مسحوق السيليكا المنصهر المحبب للماء غير المعدل في التكتل ودخول الرطوبة؛ يضمن الانتقال إلى مسحوق السيليكا المنصهر المعدل بالإيبوكسي الترابط الكيميائي والموثوقية على المدى الطويل.
التطبيق يملي المواصفات: مسحوق السيليكا المنصهر للتغليف الإلكتروني يتطلب نقاء صارم (تلوث أيوني منخفض) مقارنة بمركبات الأصيص الصناعية العامة.
يجب أن تلبي مركبات الإيبوكسي عالية الأداء المتطلبات الأساسية الصارمة للبقاء على قيد الحياة في ظروف التشغيل القاسية. استقرار الأبعاد إلزامي. يجب أن تقاوم المصفوفة المعالجة التشويه في ظل التقلبات الشديدة في درجات الحرارة. مقاومة الصدمات الحرارية تمنع التشقق أثناء دورات التسخين والتبريد السريعة. يضمن العزل الكهربائي الاستثنائي التشغيل الآمن في البيئات ذات الجهد العالي والإلكترونيات الدقيقة. راتنجات الايبوكسي غير المملوءة تفشل في كل هذه المعايير. فهو يتوسع كثيرًا، وينقل الحرارة بشكل سيء، ويتشقق تحت الضغط الميكانيكي. تؤدي إضافة الحشو غير العضوي المناسب إلى تحويل البوليمر الأساسي إلى مركب هيكلي قوي.
يحدد التركيب الذري الداخلي للحشو سلوكه الحراري. وقد طلبت حبات الكوارتز والزجاج البلورية القياسية الهياكل الذرية. تخضع السيليكا البلورية لتحولات طورية عند درجات حرارة محددة. وأبرزها هو تحول الكوارتز ألفا بيتا عند 573 درجة مئوية. يؤدي هذا التحول إلى توسع مفاجئ وغير متوقع في الحجم بنسبة 0.8% تقريبًا. في مصفوفة الإيبوكسي الصلبة، يؤدي هذا التمدد المفاجئ إلى تحطيم المكون من الداخل إلى الخارج.
السيليكا المنصهرة (SiO2) مختلفة تمامًا. يقوم المصنعون بإنشائه عن طريق صهر السيليكا البلورية عالية النقاء عند درجات حرارة تتجاوز 2000 درجة مئوية وتبريدها بسرعة. هذه العملية تدمر الشبكة البلورية، مما يؤدي إلى بنية غير بلورية وغير متبلورة. توفر هذه الطبيعة غير المتبلورة استقرارًا حراريًا فائقًا. يتميز بدرجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) تبلغ حوالي 1200 درجة مئوية ويحافظ على نقاط تليين عالية بشكل استثنائي. عند استخدام جودة عالية حشو السيليكا المنصهر ، يمكنك القضاء على مخاطر المرحلة الانتقالية تمامًا. تستخدم الصناعة أحيانًا مصطلحات مثل الكوارتز المنصهر أو زجاج السيليكا بالتبادل. توفر السيليكا المنصهرة الحقيقية مستويات نقاء متميزة ومزايا حرارية لا يمكن أن تتطابق مع الخرز الزجاجي القياسي.
غالبًا ما يخلط القائمون على التركيبات بين السيليكا المنصهرة والسيليكا المدخنة. يؤدي هذا الخطأ في تحديد المصدر إلى تدمير دفعات الإنتاج على الفور. السيليكا المنصهرة عبارة عن حشو كبير الحجم. يمكنك إضافته بكميات كبيرة - غالبًا من 60% إلى 90% من الوزن - خصيصًا لتقليل معامل التمدد الحراري. إنه يوفر كتلة هيكلية، ويزيد من التوصيل الحراري، ويضيف صلابة الأبعاد إلى الجزء المعالج.
السيليكا المدخنة هي عامل سماكة على المستوى النانوي. يقوم المصنعون بإنتاجه عن طريق الانحلال الحراري باللهب لرباعي كلوريد السيليكون. وهو يتألف من قطرات مجهرية من السيليكا غير المتبلورة المندمجة في سلاسل متفرعة ثلاثية الأبعاد. يتم استخدام السيليكا المدخنة بكميات صغيرة، عادة من 1% إلى 3%، بشكل صارم للتحكم في الريولوجيا. يمنع الترهل في الطلاءات الرأسية ويتحكم في التدفق في الإيبوكسيات السائلة. السيليكا المدخنة تزيد من سماكة الراتنج. تعمل السيليكا المنصهرة على تثبيت أبعادها المادية.
مقارنة أنواع السيليكا في تركيبات الايبوكسي
ملكية |
مسحوق السيليكا المنصهر |
السيليكا المدخنة |
الكوارتز البلوري |
|---|---|---|---|
الوظيفة الأساسية |
ملء الحجم بالجملة، تخفيض CTE |
التحكم في الريولوجيا، ومكافحة الترهل |
حشوة كاشطة منخفضة التكلفة |
مستوى التحميل النموذجي |
60% إلى 90% بالوزن |
1% إلى 3% بالوزن |
40% إلى 60% بالوزن |
نطاق حجم الجسيمات |
1 ميكرون إلى 100 ميكرون |
5 إلى 50 نانومتر |
10 ميكرون إلى 2 ملم |
التمدد الحراري |
منخفض للغاية (0.5 جزء في المليون/ك) |
غير قابل للتطبيق (يستخدم بكميات منخفضة) |
عالية (تخضع للتحولات المرحلة) |
التأثير على اللزوجة |
متوسطة إلى عالية (يعتمد على الشكل) |
عالية للغاية (متغيرة الانسيابية) |
عالية (الجسيمات الزاوية للغاية) |
عدم التطابق الحراري يدمر التجميعات الإلكترونية. تحتوي شريحة السيليكون القياسية على CTE يبلغ حوالي 3 جزء في المليون / كلفن. إطارات الرصاص النحاسية تصل إلى حوالي 17 جزء في المليون/ك. يتمدد راتنج الإيبوكسي ثنائي الفينول-أ غير المملوء بشكل كبير، وغالبًا ما يتجاوز 60 جزء في المليون/كلفن. عندما تسخن هذه المجموعة أثناء التشغيل، يتمدد الإيبوكسي بشكل أسرع بكثير من قالب السيليكون. يؤدي تأثير الشريط ثنائي المعدن إلى قص مفاصل اللحام، وتمزيق روابط الأسلاك، وتكسير القالب نفسه.
يمكنك سد فجوة التمدد الحراري هذه من خلال الدمج مسحوق السيليكا المنصهر منخفض CTE . تحتوي السيليكا المنصهرة على CTE منخفض بشكل لا يصدق يبلغ حوالي 0.5 × 10 ^ -6 / كلفن (0.5 جزء في المليون / كلفن). كلما قمت بزيادة نسبة حجم الحشو، ينخفض CTE المركب النهائي بشكل متوقع وفقًا لقاعدة الخلائط. يتطلب تحقيق CTE المركب من 10 إلى 15 جزء في المليون/K تحميلًا عاليًا للحشو، غالبًا ما يتجاوز 80٪ بالوزن. وهذا يطابق الركائز بشكل وثيق، مما يزيل إجهاد القص الداخلي أثناء التدوير الحراري.
يحدد الشكل والحجم المادي لجزيئات السيليكا كيفية تصرف الراتنج غير المعالج على خط الإنتاج. تتشابك الجسيمات الزاوية، التي يتم إنشاؤها من خلال التكسير والطحن القياسي، مع بعضها البعض. هذا التشابك يحد من تدفق الراتنج ويزيد اللزوجة بشكل كبير. تتسبب الجسيمات الزاوية أيضًا في حدوث تآكل شديد في معدات الخلط ومضخات التروس وفوهات التوزيع.
تعمل الجسيمات الكروية مثل محامل الكرات المجهرية. إنها تتدحرج فوق بعضها البعض، مما يسمح بتدفق سلس للراتنج حتى عند مستويات التحميل العالية. تحسين يعد توزيع حجم جسيمات السيليكا المنصهرة أمرًا إلزاميًا في الأصيص عالي الكثافة. لا يمكنك استخدام حجم جسيم واحد وموحد. بدلاً من ذلك، يمكنك استخدام المزج المتعدد الوسائط. يمكنك مزج الجزيئات الكبيرة (D50 = 20 ميكرون)، والمتوسطة (D50 = 5 ميكرون)، والجزيئات الدقيقة (D50 = 1 ميكرون). تملأ الجسيمات الصغيرة الفراغات البينية الفارغة بين الجسيمات الأكبر. وهذا يزيد من كثافة التعبئة. يتيح لك المزج متعدد الوسائط تحقيق تحميل حشو بنسبة 85% دون تجاوز الحد الأقصى للزوجة.
تحدد الواجهة بين جسيمات السيليكا غير العضوية ومصفوفة الإيبوكسي العضوية السلامة الميكانيكية للمركب. هذه الواجهة معرضة بشدة للتدهور البيئي.
في حالتها الطبيعية، يتم تغطية السيليكا بمجموعات السيلانول النشطة (Si-OH). هذا يخلق مسحوق السيليكا المنصهر المحبب للماء . إنه يجذب ويمتص الرطوبة المحيطة من الهواء بشكل فعال. إذا كنت تستخدم السيليكا غير المعالجة في غلاف إلكتروني، فإن الرطوبة تتخلل المصفوفة مع مرور الوقت. أثناء عمليات إعادة تدفق اللحام، والتي غالبًا ما تتجاوز 260 درجة مئوية، تتبخر هذه الرطوبة المحتبسة على الفور. يتوسع البخار الناتج بسرعة، مما يتسبب في تشقق المادة المغلفة وانفصالها عن إطار الرصاص. وتطلق الصناعة على هذا الفشل الكارثي اسم 'الفشار'.
يمكنك منع فشل الرطوبة عن طريق تعديل سطح الجسيمات قبل التركيب. الانتقال إلى يعد مسحوق السيليكا المنصهر المعدل بالإيبوكسي ضروريًا للتطبيقات عالية الموثوقية. يقوم المصنعون بمعالجة السيليكا باستخدام عوامل اقتران السيلان، عادةً جلايسيدوكسي بروبيل تريميثوكسيسيلان. يرتبط أحد طرفي جزيء السيلان كيميائيًا بسطح السيليكا غير العضوي عن طريق التكثيف. يحتوي الطرف الآخر على مجموعة إيبوكسي تفاعلية ترتبط مباشرة بمصفوفة الراتنج العضوي أثناء دورة المعالجة. يعمل هذا الجسر الكيميائي على تحسين قوة القص بين الوجه بشكل كبير. إنه يطرد الرطوبة، ويمنع تكتل الجسيمات، ويضمن السلامة الهيكلية على المدى الطويل تحت الأحمال الميكانيكية الثقيلة.
تعرض البيئات الصناعية أنظمة الإيبوكسي لهجمات كيميائية عدوانية. تعمل المذيبات والأحماض المركزة مثل الكبريتيك والهيدروكلوريك والمحاليل القلوية القوية على تحلل مصفوفات البوليمر غير المملوءة بسرعة. إن دمج حشوة السيليكا المنصهرة الكثيفة يمنع فعليًا التخلل الكيميائي. تعمل الطبيعة الخاملة لـ SiO2 غير المتبلور على تعزيز المقاومة الكيميائية الشاملة لمصفوفة الإيبوكسي. تعمل مادة الحشو كمسار متعرج، مما يجبر العوامل المسببة للتآكل على التنقل حول جزيئات السيليكا غير المنفذة. وهذا يجعل الإيبوكسيات المملوءة بدرجة عالية إلزامية لطلاء الأرضيات الصناعية وتطبيقات أصص النباتات الكيميائية وأجهزة استشعار النفط والغاز في قاع البئر.
تتطلب التطبيقات الإلكترونية الدقيقة نقاء لا تشوبه شائبة. تحتوي الحشوات الصناعية القياسية على كميات ضئيلة من أيونات الصوديوم (Na+)، والبوتاسيوم (K+)، والكلوريد (Cl-). في دائرة متكاملة، تعمل الرطوبة المحيطة والمجالات الكهربائية على تعبئة هذه الأيونات الحرة. إنها تهاجر عبر سطح القالب، مما يسبب تآكلًا شديدًا في معدن الألمنيوم الدقيق. كما أنها تخلق مسارات موصلة تؤدي إلى تيارات تسرب قاتلة بين الآثار المجاورة. يجب عليك تحديد السيليكا المصهورة فائقة النقاء لمنع هذه الأعطال الكهروكيميائية. تضمن حدود التلوث الأيوني الصارمة، التي تتطلب غالبًا مستويات أيونية قابلة للاستخراج أقل من 1 جزء في المليون، استمرارية الجهاز المغلف على المدى الطويل.
تعتمد صناعة أشباه الموصلات بشكل كبير على مقاطع السيليكا المحددة لحماية قوالب السيليكون الهشة. ينقسم مسحوق السيليكا المنصهر للتغليف الإلكتروني إلى فئتين رئيسيتين للتطبيق: مركبات قولبة الإيبوكسي (EMCs) والمواد السائلة ذات الشعيرات الدموية السفلية.
مركبات قولبة الإيبوكسي (EMCs): تتطلب هذه الراتنجات الصلبة ذات المرحلة B تحميلًا ضخمًا للحشو، يصل إلى 90% من الوزن، لتحقيق التخفيض الضروري من CTE. إنهم يستخدمون السيليكا الكروية متعددة الوسائط المصممة بشكل كبير للحفاظ على التدفق أثناء عملية صب نقل الضغط العالي عند 175 درجة مئوية.
حشوات الشعيرات الدموية: تتدفق هذه الإيبوكسيات السائلة تحت أجهزة الرقاقة عن طريق العمل الشعري. إنها تتطلب توزيعات دقيقة جدًا لحجم الجسيمات يتم التحكم فيها بإحكام. تسبب الجسيمات كبيرة الحجم 'الترشيح'، حيث يتم احتجاز السيليكا عند حافة الشريحة بينما يتدفق الراتنج غير المملوء تحتها. وهذا يدمر الحماية الحرارية ويترك نتوءات اللحام عرضة للتعب. غالبًا ما يقتصر الحد الأقصى لأحجام الجسيمات في عمليات التعبئة السفلية على أقل من 10 ميكرون.
تولد الدوائر المتكاملة الكثيفة حرارة كبيرة أثناء التشغيل. في حين أن المواد مثل الألومينا أو نيتريد الألومنيوم توفر توصيلًا حراريًا فائقًا، إلا أنها شديدة الكشط ومكلفة وصعبة المعالجة. توفر السيليكا المنصهرة الحل الأمثل للتغليف القياسي. إنه يحافظ على عزل كهربائي ممتاز، ويتميز بقوة عازلة عالية، بينما يوفر توصيلًا حراريًا كافيًا (عادةً من 0.8 إلى 1.5 واط/م · كلفن في الأنظمة المملوءة للغاية) لإدارة تبديد الحرارة في الدوائر المتكاملة القياسية. يمنع الانحناء الكهربائي بين روابط الأسلاك المتقاربة بينما يسحب الحرارة بعيدًا عن سطح القالب النشط.
تتطلب التطبيقات الإلكترونية الضوئية، مثل تغليف LED وأجهزة الاستشعار البصرية، مواد مالئة متخصصة. تعمل الحشوات القياسية على تشتيت الضوء وتجعل الإيبوكسي معتمًا. توفر السيليكا المنصهرة عالية النقاء شفافية استثنائية من الأشعة فوق البنفسجية إلى الأشعة تحت الحمراء. ويوفر وضوح الطيف المرئي. عندما تقوم التركيبات بمطابقة معامل الانكسار للسيليكا (حوالي 1.46) مع إيبوكسيات أليفاتية حلقية بصرية محددة، فإن السيليكا المنصهرة تعزز العبوة دون منع انتقال الضوء. كما أنه يقاوم التدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية، مما يمنع التغليف من الاصفرار أو التقصف على مدار سنوات من التشغيل المستمر في الهواء الطلق.
أثناء دورة المعالجة، تتعرض راتنجات الإيبوكسي للانكماش الكيميائي بسبب تقاطع المونومرات. عندما تبرد المادة من درجة حرارة المعالجة إلى درجة حرارة الغرفة، يحدث الانكماش الحراري. تستخدم EMCs المملوءة بدرجة عالية السيليكا المنصهرة للتخفيف من كلتا الظاهرتين. يقيد انخفاض CTE للسيليكا التغير الكلي في الحجم للمصفوفة المركبة. يسمح تحسين واجهة الجسيمات إلى الراتنج باستخدام سيلانات محددة بتخفيف الضغط المجهري داخل المصفوفة أثناء الصدمات الحرارية اللاحقة. يؤدي هذا إلى منع حدوث تحريف مجهري للوحة الدوائر المطبوعة، مما يضمن بقاء التجميع النهائي مسطحًا لعمليات تكنولوجيا التثبيت على السطح (SMT) اللاحقة.
يواجه القائمون على التركيبة معضلة مستمرة. تؤدي زيادة محتوى السيليكا إلى خفض CTE وتحسين الاستقرار الحراري. تؤدي إضافة المزيد من الكتلة الصلبة إلى زيادة لزوجة الراتنج غير المعالج بشكل كبير. إذا أصبحت اللزوجة عالية جدًا، فلن يتدفق الإيبوكسي إلى الأشكال الهندسية المعقدة أو الفجوات الضيقة. وسوف يحبس جيوب الهواء، مما يؤدي إلى الفراغات. تعمل الفراغات كمكثفات للضغط ومصائد للرطوبة، مما يؤدي إلى فشل فوري للجزء أثناء اختبار الجهد العالي. يجب عليك موازنة التخفيض المطلوب من CTE مع الحدود العملية لمعدات الحقن أو التأصيص أو التوزيع.
تأثير تحميل السيليكا على لزوجة الايبوكسي
تحميل الحشو (% بالوزن) |
CTE (جزء في المليون/ك) |
تأثير اللزوجة |
تطبيق نموذجي |
|---|---|---|---|
0% (شاغرة) |
60 - 80 |
خط الأساس (منخفض) |
طبقات رقيقة، الترقق |
40% |
35 - 45 |
زيادة معتدلة |
بوتينغ صناعي عام |
60% |
20 - 25 |
مرتفع (يتطلب التسخين للتدفق) |
تغليف الجهد العالي |
85%+ (متعدد الوسائط) |
8 - 15 |
يشبه اللصق (يتطلب قولبة النقل) |
التعبئة والتغليف IC (EMCs) |
تؤدي إضافة جزيئات غير عضوية صلبة إلى تغيير المظهر الميكانيكي للبوليمر المرن. تُظهر البيانات التجريبية انخفاضًا محتملاً بنسبة 15% في قوة الشد عند استخدام بعض حشوات السيليكا المنصهرة مقارنةً بالألياف الزجاجية المستمرة أو الخرز الزجاجي المتخصص. جزيئات السيليكا لا تمتد. أنها بمثابة الادراج جامدة. بينما تنخفض قوة الشد، تزداد قوة الضغط ومعامل المرونة بشكل ملحوظ. يمكنك تخفيف خسائر الشد عن طريق تحسين معالجة اقتران السيلاني. تعمل الرابطة الكيميائية القوية بين الجسيم والراتنج على نقل الضغط بكفاءة عبر الواجهة، مما يوازن بين أداء الشد والضغط.
السيليكا أكثر كثافة بشكل ملحوظ (الثقل النوعي ~ 2.2) من راتنجات الايبوكسي السائل (الثقل النوعي ~ 1.1). في التركيبات منخفضة اللزوجة، تستقر جزيئات السيليكا الثقيلة في قاع وعاء الخلط أو المكون الموجود في الوعاء قبل المواد الهلامية الراتنجية. يؤدي هذا إلى إنشاء جزء معالج غير متجانس. يصبح الجزء السفلي هشًا ومملوءًا بشكل زائد، بينما يظل الجزء العلوي خاليًا وعرضة للتمدد الحراري.
قم بتنفيذ الضوابط التالية لمنع التسوية:
قم بتنفيذ بروتوكولات الخلط عالية القص باستخدام شفرات البقر بسرعة 1500+ دورة في الدقيقة لتفتيت التجمعات وضمان التوزيع المتساوي للجسيمات.
استخدم غرف التفريغ الفراغي عند 29 بوصة زئبقية لمدة 10 إلى 15 دقيقة لإزالة الهواء المحبوس الذي تم إدخاله خلال مرحلة الخلط عالي القص.
اضبط تفاعل الراتنج باستخدام مواد صلبة أو مسرعات سريعة المعالجة لضمان حدوث عملية التجلط قبل أن يتم تسوية الجسيمات بشكل كبير.
قم بتخزين الراتنجات المملوءة مسبقة الخلط على بكرات الأسطوانة الآلية للحفاظ على التعليق قبل التوزيع.
يتطلب توسيع نطاق الإنتاج الاتساق المطلق من مورد المواد الخاص بك. ستؤدي الاختلافات في ملف الحشو إلى تعطل خط التصنيع الخاص بك وتؤدي إلى معدلات خردة هائلة. يجب على المشترين المطالبة بمقاييس صارمة لضمان الجودة لكل دفعة يتم تسليمها. يجب عليك التحقق من منحنيات توزيع حجم الجسيمات باستخدام معدات حيود الليزر المتوافقة مع ISO 13320. انتبه جيدًا لقيم D10 وD50 وD90، لأن التحول في الجسيمات الدقيقة (D10) سيغير بشكل كبير خصائص تدفق الراتنج الخاص بك. أنت بحاجة إلى تأكيد مساحة السطح المحددة باستخدام تحليل BET لامتصاص النيتروجين. تشير مساحة السطح الأعلى من المتوقع إلى وجود فائض من الغرامات، مما سيؤدي إلى زيادة اللزوجة. يجب فرض حدود صارمة لمحتوى الرطوبة، عادة ما تكون أقل من 0.1%، قبل الشحن لمنع الأخطاء المركبة وتقدم الراتنج المبكر أثناء التخزين.
يجب عليك تقييم المركب المعالج باستخدام عدسات اختبار موحدة للتحقق من أداء الحشو. الاعتماد على البيانات السائلة غير المعالجة غير كافٍ للتنبؤ بموثوقية المجال.
التحليل الميكانيكي الديناميكي (DMA): استخدم DMA لتحديد درجة حرارة التزجج (Tg) بدقة ومراقبة التغيرات في معامل التخزين عبر نطاق درجة حرارة التشغيل بالكامل. وهذا يؤكد أن عامل اقتران السيلاني يعمل بشكل صحيح.
التحليل الميكانيكي الحراري (TMA): استخدم TMA لقياس CTE الدقيق للمركب المعالج أسفل (ألفا 1) وأعلى (ألفا 2) من درجة حرارة التزجج. هذا يتحقق من حسابات تحميل الحشو الخاص بك.
اختبار انهيار العزل الكهربائي: قم بإخضاع لوحات الاختبار المعالجة للجهد العالي (على سبيل المثال، 50 كيلو فولت تيار متردد) لضمان تلبية نقاء السيليكا لمعايير العزل المطلوبة دون حدوث قوس أو تتبع.
قم بمراجعة معدلات الفشل الحالية لتحديد ما إذا كان عدم التطابق الحراري أو التواء أو دخول الرطوبة هو السبب الجذري لرفض المكون.
اطلب أوراق بيانات فنية شاملة من مورد المواد الخاص بك، مع التركيز بشكل خاص على توزيعات حجم الجسيمات متعددة الوسائط وحدود الأيونات القابلة للاستخراج.
اطلب كميات عينة من السيليكا المعدلة بالإيبوكسي لإجراء تجارب اللزوجة والتدفق والترسيب الأساسية على معدات التوزيع الموجودة لديك.
حدد موعدًا لاستشارة فنية مع المورد الخاص بك لمطابقة كيمياء اقتران السيلان المحددة مع نظام راتنجات الإيبوكسي وملف المعالجة الدقيق لديك.
ج: السيليكا المدخنة عبارة عن مسحوق نانوي يستخدم بكميات صغيرة، عادة من 1% إلى 3%، كعامل سماكة للتحكم في الريولوجيا. مسحوق السيليكا المنصهر عبارة عن حشوة كبيرة الحجم تستخدم بكميات كبيرة، تصل إلى 90٪ من الوزن، لخفض معامل التمدد الحراري وزيادة الكثافة الهيكلية.
ج: يمنع عدم التطابق الحراري الكارثي. تتمدد قوالب السيليكون وإطارات الرصاص النحاسية قليلاً جدًا تحت الحرارة. يتوسع الايبوكسي غير المملوء بشكل كبير. تؤدي إضافة سيليكا CTE منخفضة إلى تقليل معدل تمدد الإيبوكسي ليتناسب مع الأجهزة، مما يمنع الألواح المشوهة، والقوالب المتشققة، ومفاصل اللحام المنفصلة أثناء التدوير الحراري.
ج: شكل الجسيمات ومساحة السطح يحددان التدفق. تتشابك الجسيمات الزاوية وتزيد اللزوجة بشكل كبير. تتدحرج الجسيمات الكروية بجانب بعضها البعض، مما يحافظ على اللزوجة المنخفضة. يسمح استخدام توزيع الحجم متعدد الوسائط بأقصى قدر من تحميل الحشو دون تحويل الراتينج السائل إلى معجون غير قابل للتشغيل.
ج: إنه مسحوق السيليكا المعالج بعامل اقتران السيلاني. تعمل هذه المعالجة الكيميائية على تغيير سطح الجسيمات من امتصاص الرطوبة إلى طارد الرطوبة. تقوم المعالجة أيضًا بإنشاء جسر كيميائي يربط السيليكا غير العضوية مباشرة بمصفوفة الإيبوكسي العضوية أثناء عملية المعالجة.
ج: لا، فالسيليكا المحبة للماء تمتص الرطوبة المحيطة بشكل فعال. إذا تم استخدامها في الإلكترونيات، فإن هذه الرطوبة المحتبسة تتبخر على الفور أثناء إعادة تدفق اللحام عند درجة الحرارة العالية. يتوسع البخار الناتج، مما يتسبب في تشقق العبوة وانفصالها، وهو فشل يُعرف باسم الفشار.
ج: نعم، يمكنها تقليل قوة الشد بنسبة 15% تقريبًا مقارنة باستخدام الألياف الزجاجية المستمرة. جزيئات السيليكا صلبة ولا تتمدد. ومع ذلك، فإنها تزيد بشكل كبير من قوة الضغط ومعامله. يمكنك تخفيف خسائر الشد باستخدام معالجات سطح السيلاني المناسبة لتحسين الالتصاق البيني.
