எபோக்சி பிசினுக்கான உருகிய சிலிக்கா தூள்: என்ன பண்புகள் மிகவும் முக்கியம்?

எபோக்சி பிசின் பயன்பாடுகளில் தோல்வி பெரும் செலவைக் கொண்டுள்ளது. நுட்பமான மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது உயர் மின்னழுத்த தொழில்துறை கூறுகளை இணைக்கும் போது, ​​வெப்ப பொருத்தமின்மை உங்கள் முதன்மை எதிரி. நிர்வகிக்கப்படாத வெப்ப விரிவாக்கம் கடுமையான உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த மன அழுத்தம் தவிர்க்க முடியாமல் அதிக அழுத்த சூழல்களில் கூறு போர்ப்பக்கத்திற்கு, மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் பேரழிவு நீக்கம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

ஃபார்முலேட்டர்கள் மற்றும் மெட்டீரியல் பொறியாளர்கள் நிலையான சமநிலைச் செயலை எதிர்கொள்கின்றனர். வானியல் வேலைத்திறனைப் பராமரிக்கும் போது நீங்கள் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் இயந்திர வலிமையையும் அடைய வேண்டும். தவறான நிரப்பு சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நேரடியாக உற்பத்தி குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இது மின்கடத்தா வலிமையை சமரசம் செய்கிறது மற்றும் புலத்தில் முன்கூட்டியே கூறு தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நீங்கள் யூகிக்க முடியாது.

உயர்-செயல்திறன் எபோக்சி அமைப்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு நிரப்பு பண்புகளின் கடுமையான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. துகள் அளவு விநியோகம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை வேதியியல் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க பண்புகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இந்த துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளை உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருத்துவதே நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரே வழியாகும். சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது எபோக்சி பிசினுக்கான உருகிய சிலிக்கா தூள் உங்கள் முழு உருவாக்கத்தின் வெற்றியை ஆணையிடுகிறது.

• வெப்ப விரிவாக்கம் முதன்மை இயக்கி: குறைந்த CTE ஃப்யூஸ்டு சிலிக்கா பவுடரைப் பயன்படுத்துவது உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது.

• துகள் அளவு கட்டளையிடும் செயலாக்கம்: துல்லியமாக இணைக்கப்பட்ட சிலிக்கா துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம் அதிகபட்ச நிரப்பு ஏற்றுதல் வரம்புகளை தீர்மானிக்கிறது, இது குணப்படுத்தப்படாத பிசின் பாகுத்தன்மை மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் அடர்த்தியை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

• மேற்பரப்பு மாற்றம் தோல்வியைத் தடுக்கிறது: மாற்றப்படாத ஹைட்ரோஃபிலிக் ஃப்யூஸ்டு சிலிக்கா பவுடர் பெரும்பாலும் திரட்டுதல் மற்றும் ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது; எபோக்சி மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிக்கா பவுடருக்கு மாறுவது இரசாயன பிணைப்பு மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• பயன்பாடு விவரக்குறிப்பை ஆணையிடுகிறது: எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான உருகிய சிலிக்கா பவுடருக்கு பொதுவான தொழில்துறை பாட்டிங் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கடுமையான தூய்மை (குறைந்த அயனி மாசுபாடு) தேவைப்படுகிறது.

எபோக்சி சிஸ்டம்களில் ஃப்யூஸ்டு சிலிக்கா ஃபில்லரின் பங்கு

அதிக செயல்திறன் கொண்ட எபோக்சி கலவைகள் கடுமையான இயக்க நிலைமைகளைத் தக்கவைக்க கடுமையான அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பரிமாண நிலைத்தன்மை கட்டாயமாகும். குணப்படுத்தப்பட்ட அணி தீவிர வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் சிதைவதை எதிர்க்க வேண்டும். வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு விரைவான வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளின் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. விதிவிலக்கான மின் காப்பு உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சூழல்களில் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. நிரப்பப்படாத எபோக்சி பிசின் இந்த அனைத்து அளவுகோல்களையும் மீறுகிறது. இது அதிகமாக விரிவடைகிறது, வெப்பத்தை மோசமாக மாற்றுகிறது மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுகிறது. சரியான கனிம நிரப்பியைச் சேர்ப்பது அடிப்படை பாலிமரை ஒரு வலுவான கட்டமைப்பு கலவையாக மாற்றுகிறது.

உருவமற்ற அமைப்பு எதிராக படிக மாற்றுகள்

உங்கள் நிரப்பியின் உள் அணு அமைப்பு அதன் வெப்ப நடத்தையை ஆணையிடுகிறது. நிலையான படிக குவார்ட்ஸ் மற்றும் கண்ணாடி மணிகள் அணு கட்டமைப்புகளை வரிசைப்படுத்தியுள்ளன. படிக சிலிக்கா குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கட்ட மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது. 573°C இல் ஆல்பா-பீட்டா குவார்ட்ஸ் மாற்றம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. இந்த மாற்றம் திடீரென, கணிக்க முடியாத அளவு சுமார் 0.8% விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு திடமான எபோக்சி மேட்ரிக்ஸில், இந்த திடீர் விரிவாக்கம் உள்ளிருந்து வெளியே உள்ள கூறுகளை உடைக்கிறது.

இணைந்த சிலிக்கா (SiO2) முற்றிலும் வேறுபட்டது. உற்பத்தியாளர்கள் 2000°Cக்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் உயர்-தூய்மை படிக சிலிக்காவை உருக்கி விரைவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் அதை உருவாக்குகின்றனர். இந்த செயல்முறை படிக லேட்டிஸை அழிக்கிறது, இதன் விளைவாக படிகமற்ற, உருவமற்ற அமைப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த உருவமற்ற தன்மை உயர்ந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது சுமார் 1200 டிகிரி செல்சியஸ் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை (Tg) மற்றும் விதிவிலக்காக அதிக மென்மையாக்கும் புள்ளிகளை பராமரிக்கிறது. நீங்கள் உயர்தரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது உருகிய சிலிக்கா நிரப்பு , நீங்கள் நிலை மாற்றம் அபாயங்களை முழுவதுமாக நீக்குகிறீர்கள். தொழிற்துறை சில சமயங்களில் இணைந்த குவார்ட்ஸ் அல்லது சிலிக்கா கண்ணாடி போன்ற சொற்களை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்துகிறது. உண்மையான உருகிய சிலிக்கா தனித்துவமான தூய்மை நிலைகள் மற்றும் நிலையான கண்ணாடி மணிகள் வெறுமனே பொருந்தாத வெப்ப நன்மைகளை வழங்குகிறது.

ஃப்யூம்ட் சிலிக்காவிற்கு எதிராக ஃப்யூஸ்டுகளை வேறுபடுத்துதல்

ஃபார்முலேட்டர்கள் பெரும்பாலும் ஃப்யூம்ட் சிலிக்காவுடன் இணைந்த சிலிக்காவை குழப்புகிறார்கள். இந்த ஆதாரப் பிழை உடனடியாக உற்பத்தித் தொகுதிகளை அழிக்கிறது. உருகிய சிலிக்கா ஒரு மொத்த பரிமாண நிரப்பியாகும். நீங்கள் அதை பெரிய அளவுகளில் சேர்க்கிறீர்கள் - பெரும்பாலும் 60% முதல் 90% வரை எடை - குறிப்பாக வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தைக் குறைக்க. இது கட்டமைப்பு வெகுஜனத்தை வழங்குகிறது, வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு பரிமாண விறைப்புத்தன்மையை சேர்க்கிறது.

Fumed silica ஒரு நானோ அளவிலான தடித்தல் முகவர். உற்பத்தியாளர்கள் சிலிக்கான் டெட்ராகுளோரைட்டின் சுடர் பைரோலிசிஸ் மூலம் இதை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். இது கிளைத்த, முப்பரிமாண சங்கிலிகளாக இணைக்கப்பட்ட உருவமற்ற சிலிக்காவின் நுண்ணிய துளிகளைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் புகைபிடித்த சிலிக்காவை சிறிய அளவில் பயன்படுத்துகிறீர்கள், பொதுவாக 1% முதல் 3% வரை, ரியலஜி கட்டுப்பாட்டிற்காக கண்டிப்பாக. இது செங்குத்து பூச்சுகளில் தொய்வு ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் திரவ எபோக்சிகளில் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. புகைபிடித்த சிலிக்கா பிசினை தடிமனாக்குகிறது; இணைந்த சிலிக்கா அதன் இயற்பியல் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது.

எபோக்சி ஃபார்முலேஷன்களில் சிலிக்கா வகைகளின் ஒப்பீடு

எபோக்சி பிசினுக்கான உருகிய சிலிக்கா பவுடரின் முக்கியமான பண்புகள்

வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் (CTE) கட்டுப்பாடு

வெப்ப பொருத்தமின்மை மின்னணு கூட்டங்களை அழிக்கிறது. ஒரு நிலையான சிலிக்கான் சிப்பில் சுமார் 3 பிபிஎம்/கே CTE உள்ளது. செப்பு ஈயச் சட்டங்கள் சுமார் 17 பிபிஎம்/கே. நிரப்பப்படாத பிஸ்பெனால்-ஏ எபோக்சி பிசின் பெருமளவில் விரிவடைகிறது, பெரும்பாலும் 60 பிபிஎம்/கே அதிகமாகும். செயல்பாட்டின் போது இந்த அசெம்பிளி வெப்பமடையும் போது, ​​சிலிக்கான் டையை விட எபோக்சி கணிசமாக வேகமாக விரிவடைகிறது. இந்த பைமெட்டாலிக் ஸ்ட்ரிப் விளைவு சாலிடர் மூட்டுகளை கத்தரிக்கிறது, கம்பி பிணைப்புகளை கிழித்து, இறக்கும்.

இணைப்பதன் மூலம் இந்த வெப்ப விரிவாக்க இடைவெளியைக் குறைக்கிறீர்கள் குறைந்த CTE இணைந்த சிலிக்கா தூள் . இணைக்கப்பட்ட சிலிக்கா தோராயமாக 0.5 x 10^-6/K (0.5 ppm/K) என்ற நம்பமுடியாத குறைந்த CTE ஐக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் நிரப்பு தொகுதிப் பகுதியை அதிகரிக்கும்போது, ​​கலவைகளின் விதியின்படி இறுதி கலவை CTE குறைகிறது. 10 முதல் 15 பிபிஎம்/கே கலப்பு CTE ஐ அடைவதற்கு அதிக நிரப்பு ஏற்றுதல் தேவைப்படுகிறது, பெரும்பாலும் எடையில் 80% அதிகமாகும். இது அடி மூலக்கூறுகளுடன் நெருக்கமாக பொருந்துகிறது, வெப்ப சுழற்சியின் போது உள் வெட்டு அழுத்தத்தை நீக்குகிறது.

இணைந்த சிலிக்கா துகள் அளவு மற்றும் உருவவியல்

சிலிக்கா துகள்களின் இயற்பியல் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவை உற்பத்தி வரிசையில் உங்கள் குணப்படுத்தப்படாத பிசின் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. நிலையான நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கோணத் துகள்கள், ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த இன்டர்லாக் பிசின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் பாகுத்தன்மையை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. கோணத் துகள்கள் கலவை உபகரணங்கள், கியர் பம்புகள் மற்றும் விநியோக முனைகளில் கடுமையான சிராய்ப்பு உடைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

கோளத் துகள்கள் நுண்ணிய பந்து தாங்கு உருளைகள் போல் செயல்படுகின்றன. அவை ஒன்றுடன் ஒன்று உருளும், அதிக ஏற்றுதல் நிலைகளில் கூட மென்மையான பிசின் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. உகந்ததாக்குதல் இணைந்த சிலிக்கா துகள் அளவு விநியோகம் அதிக அடர்த்தி கொண்ட தொட்டிகளுக்கு கட்டாயமாகும். நீங்கள் ஒற்றை, சீரான துகள் அளவைப் பயன்படுத்த முடியாது. அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் மல்டிமாடல் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நீங்கள் பெரிய (D50 = 20 மைக்ரான்), நடுத்தர (D50 = 5 மைக்ரான்) மற்றும் நுண்ணிய (D50 = 1 மைக்ரான்) துகள்களைக் கலக்கிறீர்கள். சிறிய துகள்கள் பெரிய துகள்களுக்கு இடையில் உள்ள வெற்று இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன. இது பேக்கிங் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. மல்டிமோடல் கலவையானது உங்கள் அதிகபட்ச பாகுத்தன்மை வரம்புகளைத் தாண்டாமல் 85% நிரப்பு ஏற்றுதலை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மேற்பரப்பு வேதியியல் மற்றும் ஒட்டுதல்

கனிம சிலிக்கா துகள் மற்றும் ஆர்கானிக் எபோக்சி மேட்ரிக்ஸ் இடையே உள்ள இடைமுகம் கலவையின் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது. இந்த இடைமுகம் சுற்றுச்சூழல் சீரழிவுக்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியது.

ஹைட்ரோஃபிலிக் சவால்

அதன் இயல்பான நிலையில், சிலிக்கா செயலில் உள்ள சிலானால் (Si-OH) குழுக்களில் மூடப்பட்டிருக்கும். இது ஒரு உருவாக்குகிறது ஹைட்ரோஃபிலிக் உருகிய சிலிக்கா தூள் . இது காற்றில் இருந்து சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை தீவிரமாக ஈர்க்கிறது மற்றும் உறிஞ்சுகிறது. எலக்ட்ரானிக் என்காப்சூலண்டில் நீங்கள் சிகிச்சையளிக்கப்படாத சிலிக்காவைப் பயன்படுத்தினால், ஈரப்பதம் காலப்போக்கில் மேட்ரிக்ஸில் ஊடுருவுகிறது. சாலிடர் ரிஃப்ளோ செயல்முறைகளின் போது, ​​இது பெரும்பாலும் 260 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், இந்த சிக்கிய ஈரப்பதம் உடனடியாக ஆவியாகிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் நீராவி விரைவாக விரிவடைகிறது, இதனால் உறைவிளக்கு வெடிப்பு மற்றும் முன்னணி சட்டத்தில் இருந்து சிதைந்துவிடும். தொழில்துறை இந்த பேரழிவு தோல்வியை 'பாப்கார்னிங்' என்று அழைக்கிறது.

மாற்றியமைக்கப்பட்ட தீர்வு

கலவைக்கு முன் துகள் மேற்பரப்பை மாற்றுவதன் மூலம் ஈரப்பதம் தோல்விகளைத் தடுக்கலாம். ஒரு க்கு மாறுகிறது எபோக்சி மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிக்கா தூள் உயர் நம்பகத்தன்மை பயன்பாடுகளுக்கு அவசியம். உற்பத்தியாளர்கள் சிலிக்காவை சிலேன் இணைப்பு முகவர்களுடன் சிகிச்சை செய்கிறார்கள், பொதுவாக கிளைசிடாக்ஸிப்ரோபில்ட்ரிமெத்தாக்ஸிசிலேன். சிலேன் மூலக்கூறின் ஒரு முனை இரசாயன ரீதியாக கனிம சிலிக்கா மேற்பரப்பில் ஒடுக்கம் வழியாக பிணைக்கிறது. மறுமுனையில் எபோக்சி-ரியாக்டிவ் குழு உள்ளது, இது குணப்படுத்தும் சுழற்சியின் போது நேரடியாக கரிம பிசின் மேட்ரிக்ஸில் குறுக்கு-இணைக்கிறது. இந்த இரசாயன பாலம் இடைமுக வெட்டு வலிமையை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது. இது ஈரப்பதத்தை விரட்டுகிறது, துகள் திரட்டலைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதிக இயந்திர சுமைகளின் கீழ் நீண்ட கால கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நீடித்து

தொழில்துறை சூழல்கள் எபோக்சி அமைப்புகளை ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன தாக்குதல்களுக்கு வெளிப்படுத்துகின்றன. கரைப்பான்கள், சல்பூரிக் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் போன்ற செறிவூட்டப்பட்ட அமிலங்கள் மற்றும் வலுவான காரக் கரைசல்கள் நிரப்பப்படாத பாலிமர் மெட்ரிக்குகளை விரைவாகச் சிதைக்கின்றன. அடர்த்தியான உருகிய சிலிக்கா நிரப்பியை இணைப்பது இரசாயன ஊடுருவலை உடல் ரீதியாக தடுக்கிறது. உருவமற்ற SiO2 இன் செயலற்ற தன்மை எபோக்சி மேட்ரிக்ஸின் ஒட்டுமொத்த இரசாயன எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நிரப்பு ஒரு கடினமான பாதையாக செயல்படுகிறது, அரிக்கும் முகவர்களை ஊடுருவ முடியாத சிலிக்கா துகள்களை சுற்றி செல்ல கட்டாயப்படுத்துகிறது. இது தொழில்துறை தரை பூச்சுகள், இரசாயன ஆலை பாட்டிங் பயன்பாடுகள் மற்றும் டவுன்ஹோல் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உணரிகளுக்கு மிகவும் நிரப்பப்பட்ட எபோக்சிகளை கட்டாயமாக்குகிறது.

தூய்மை மற்றும் அயனி மாசுபாடு

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் பயன்பாடுகள் குறைபாடற்ற தூய்மையைக் கோருகின்றன. நிலையான தொழில்துறை நிரப்புகளில் சோடியம் (Na+), பொட்டாசியம் (K+) மற்றும் குளோரைடு (Cl-) அயனிகள் உள்ளன. ஒரு ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்றில், சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மற்றும் மின் புலங்கள் இந்த இலவச அயனிகளை அணிதிரட்டுகின்றன. அவை டை மேற்பரப்பு முழுவதும் இடம்பெயர்ந்து, மென்மையான அலுமினிய உலோகமயமாக்கலின் கடுமையான அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை கடத்தும் பாதைகளையும் உருவாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக அருகிலுள்ள தடயங்களுக்கு இடையில் அபாயகரமான கசிவு நீரோட்டங்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த மின்வேதியியல் தோல்விகளைத் தடுக்க, அதி-உயர் தூய்மையான உருகிய சிலிக்காவைக் குறிப்பிட வேண்டும். கடுமையான அயனி மாசுபாடு வரம்புகள், பெரும்பாலும் 1 பிபிஎம்க்குக் கீழே பிரித்தெடுக்கக்கூடிய அயனி அளவுகள் தேவைப்படும், இணைக்கப்பட்ட சாதனத்தின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான உருகிய சிலிக்கா பவுடரை மதிப்பீடு செய்தல்

தீர்வு வகைகள் மற்றும் அணுகுமுறைகள்

பலவீனமான சிலிக்கான் இறப்புகளைப் பாதுகாக்க, குறைக்கடத்தி தொழில் குறிப்பிட்ட சிலிக்கா சுயவிவரங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான உருகிய சிலிக்கா தூள் இரண்டு முக்கிய பயன்பாட்டு வகைகளில் அடங்கும்: எபோக்சி மோல்டிங் கலவைகள் (EMCகள்) மற்றும் திரவ தந்துகி அண்டர்ஃபில் பொருட்கள்.

• எபோக்சி மோல்டிங் கலவைகள் (EMCs): இந்த திடமான, B-நிலை பிசின்களுக்கு தேவையான CTE குறைப்பை அடைய, எடையில் 90% வரை பாரிய நிரப்பு ஏற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. 175 டிகிரி செல்சியஸில் உயர் அழுத்த பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஓட்டத்தை பராமரிக்க அவர்கள் பெரிதும் வடிவமைக்கப்பட்ட, மல்டிமாடல் கோள சிலிக்காவைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

• கேபிலரி அண்டர்ஃபில்ஸ்: இந்த திரவ எபோக்சிகள் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் ஃபிளிப்-சிப் சாதனங்களின் கீழ் பாய்கின்றன. அவர்களுக்கு மிக நுண்ணிய, இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துகள் அளவு விநியோகம் தேவைப்படுகிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள் 'வடிகட்டுதல்' ஏற்படுகிறது, அங்கு சிலிக்கா சிப் விளிம்பில் சிக்கிக் கொள்ளும் போது நிரப்பப்படாத பிசின் அடியில் பாய்கிறது. இது வெப்ப பாதுகாப்பை அழித்து சாலிடர் புடைப்புகளை சோர்வுக்கு ஆளாக்குகிறது. அண்டர்ஃபில்களுக்கான அதிகபட்ச துகள் அளவுகள் பெரும்பாலும் 10 மைக்ரான்களுக்குக் குறைவாகவே இருக்கும்.

வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் மின்கடத்தா செயல்திறன்

அடர்த்தியான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. அலுமினா அல்லது அலுமினியம் நைட்ரைடு போன்ற பொருட்கள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்கினாலும், அவை மிகவும் சிராய்ப்பு, விலையுயர்ந்த மற்றும் செயலாக்க கடினமாக உள்ளன. இணைக்கப்பட்ட சிலிக்கா நிலையான பேக்கேஜிங்கிற்கு உகந்த சமரசத்தை வழங்குகிறது. நிலையான ICகளில் வெப்பச் சிதறலை நிர்வகிப்பதற்கு போதுமான வெப்ப கடத்துத்திறனை (பொதுவாக அதிக நிரப்பப்பட்ட அமைப்புகளில் 0.8 முதல் 1.5 W/m·K வரை) வழங்கும் அதே வேளையில், உயர் மின்கடத்தா வலிமையைப் பெருமைப்படுத்தும் சிறந்த மின் காப்புப் பராமரிப்பை இது பராமரிக்கிறது. சுறுசுறுப்பான டை மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பத்தை இழுக்கும்போது, ​​நெருங்கிய இடைவெளியில் கம்பி பிணைப்புகளுக்கு இடையே மின் வளைவைத் தடுக்கிறது.

LED என்காப்சுலேஷனுக்கான ஒளியியல் தெளிவு

LED என்காப்சுலேஷன் மற்றும் ஆப்டிகல் சென்சார்கள் போன்ற ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு நிரப்பிகள் தேவைப்படுகின்றன. நிலையான கலப்படங்கள் ஒளியை சிதறடித்து எபோக்சியை ஒளிபுகாதாக்குகின்றன. உயர்-தூய்மை இணைந்த சிலிக்கா விதிவிலக்கான UV-to-IR வெளிப்படைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது காணக்கூடிய ஸ்பெக்ட்ரம் தெளிவை வழங்குகிறது. ஃபார்முலேட்டர்கள் சிலிக்காவின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டுடன் (தோராயமாக 1.46) குறிப்பிட்ட ஆப்டிகல் சைக்ளோஅலிஃபாடிக் எபோக்சிகளுடன் பொருந்தும்போது, ​​இணைந்த சிலிக்கா ஒளிப் பரவலைத் தடுக்காமல் என்காப்சுலண்டை வலுப்படுத்துகிறது. இது புற ஊதா சிதைவை எதிர்க்கிறது, பல ஆண்டுகளாக தொடர்ச்சியான வெளிப்புற செயல்பாட்டின் போது உறைப்பூச்சு மஞ்சள் நிறமாகவோ அல்லது சிதைவதையோ தடுக்கிறது.

வார்பேஜ் மற்றும் உள் மன அழுத்தத்தைத் தணித்தல்

குணப்படுத்தும் சுழற்சியின் போது, ​​எபோக்சி பிசின்கள் மோனோமர்கள் குறுக்கு-இணைப்பு போன்ற இரசாயன சுருக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன. பொருள் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையிலிருந்து அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​வெப்பச் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. மிகவும் நிரப்பப்பட்ட EMCகள் இரண்டு நிகழ்வுகளையும் தணிக்க உருகிய சிலிக்காவைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிலிக்காவின் குறைந்த CTE ஆனது கலவை மேட்ரிக்ஸின் ஒட்டுமொத்த தொகுதி மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட சிலேன்களுடன் துகள்-க்கு-பிசின் இடைமுகத்தை மேம்படுத்துவது, அடுத்தடுத்த வெப்ப அதிர்ச்சிகளின் போது மேட்ரிக்ஸில் உள்ள நுண்ணிய அழுத்தத் தளர்வை அனுமதிக்கிறது. இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேக்ரோஸ்கோபிக் வார்பேஜைத் தடுக்கிறது, இறுதி அசெம்பிளி அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம் (SMT) செயல்முறைகளுக்கு சமமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஃபார்முலேஷன் டிரேட்-ஆஃப்ஸ் மற்றும் அமலாக்க அபாயங்கள்

பாகுத்தன்மை எதிராக நிரப்பு ஏற்றுதல்

ஃபார்முலேட்டர்கள் ஒரு நிலையான சங்கடத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். சிலிக்கா உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது CTE ஐ குறைக்கிறது மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. மேலும் திடமான வெகுஜனத்தைச் சேர்ப்பது, குணப்படுத்தப்படாத பிசின் பாகுத்தன்மையை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது. பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், எபோக்சி சிக்கலான வடிவவியலோ அல்லது குறுகிய இடைவெளிகளிலோ பாயாது. இது காற்றுப் பைகளில் சிக்கி, வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தும். வெற்றிடங்கள் அழுத்த செறிவூட்டிகள் மற்றும் ஈரப்பதம் பொறிகளாக செயல்படுகின்றன, இது உயர் மின்னழுத்த சோதனையின் போது உடனடி பகுதி தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. உங்கள் உட்செலுத்துதல், பாட்டிங் அல்லது விநியோகிக்கும் கருவிகளின் நடைமுறை வரம்புகளுக்கு எதிராக நீங்கள் விரும்பிய CTE குறைப்பை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

எபோக்சி பாகுத்தன்மையில் சிலிக்கா ஏற்றுதலின் தாக்கம்

இயந்திர வலிமை மாறுபாடுகள்

திடமான கனிம துகள்களைச் சேர்ப்பது நெகிழ்வான பாலிமரின் இயந்திர சுயவிவரத்தை மாற்றுகிறது. தொடர்ச்சியான கண்ணாடி இழைகள் அல்லது பிரத்யேக கண்ணாடி மணிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், சில இணைந்த சிலிக்கா ஃபில்லர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இழுவிசை வலிமையில் 15% குறைவதை அனுபவ தரவு காட்டுகிறது. சிலிக்கா துகள்கள் நீட்டுவதில்லை; அவை திடமான சேர்த்தல்களாக செயல்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை குறையும் போது, ​​அழுத்த வலிமை மற்றும் மீள் மாடுலஸ் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. சிலேன் இணைப்பு சிகிச்சையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் இழுவிசை இழப்புகளைத் தணிக்கிறீர்கள். துகள் மற்றும் பிசின் இடையே ஒரு வலுவான இரசாயன பிணைப்பு இடைமுகம் முழுவதும் அழுத்தத்தை திறமையாக மாற்றுகிறது, இழுவிசை மற்றும் சுருக்க செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

தீர்வு மற்றும் சிதறல் தோல்விகள்

திரவ எபோக்சி பிசின் (குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு ~1.1) விட சிலிக்கா கணிசமாக அடர்த்தியானது (குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு ~2.2). குறைந்த-பாகுத்தன்மை கலவைகளில், கனமான சிலிக்கா துகள்கள் பிசின் ஜெல்களுக்கு முன் கலவை வாட் அல்லது பானைக் கூறுகளின் அடிப்பகுதியில் குடியேறுகின்றன. இது ஒரே மாதிரியான குணப்படுத்தப்படாத பகுதியை உருவாக்குகிறது. அடிப்பகுதி உடையக்கூடியதாகவும், அதிகமாக நிரப்பப்பட்டதாகவும் மாறும், அதே சமயம் மேல் பகுதி நிரப்பப்படாமலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

குடியேறுவதைத் தடுக்க, பின்வரும் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்தவும்:

1. 1500+ ஆர்பிஎம்மில் கௌல்ஸ் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தி அதிக வெட்டுக் கலவை நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்தி, திரட்டல்களை உடைத்து, சீரான துகள் விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. 29 இன்ஹெச்ஜியில் வெற்றிட வாயு நீக்கும் அறைகளை 10 முதல் 15 நிமிடங்களுக்குப் பயன்படுத்தி, அதிக வெட்டுக் கலவையின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட காற்றை அகற்றவும்.

3. கணிசமான துகள் குடியேறுவதற்கு முன் ஜெலேஷன் ஏற்படுவதை உறுதிசெய்ய, வேகமாக குணப்படுத்தும் கடினப்படுத்திகள் அல்லது முடுக்கிகள் மூலம் பிசின் வினைத்திறனை சரிசெய்யவும்.

4. விநியோகிப்பதற்கு முன் இடைநீக்கத்தை பராமரிக்க தானியங்கு டிரம் ரோலர்களில் முன் கலந்த நிரப்பப்பட்ட பிசின்களை சேமிக்கவும்.

ஆதாரம் மற்றும் தகுதி கட்டமைப்பு

தொகுதிக்கு தொகுதி நிலைத்தன்மை

உற்பத்தியை அதிகரிக்க உங்கள் பொருட்கள் சப்ளையரிடமிருந்து முழுமையான நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. நிரப்பு சுயவிவரத்தில் உள்ள மாறுபாடுகள் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை செயலிழக்கச் செய்து பாரிய ஸ்கிராப் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும். வாங்குபவர்கள் ஒவ்வொரு லாட்டிற்கும் கடுமையான தர உத்தரவாத அளவீடுகளைக் கோர வேண்டும். ISO 13320 உடன் இணக்கமான லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி துகள் அளவு விநியோக வளைவுகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். D10, D50 மற்றும் D90 மதிப்புகளுக்குக் கவனம் செலுத்துங்கள், ஏனெனில் நுண்ணிய துகள்களின் (D10) மாற்றம் உங்கள் பிசின் ஓட்ட பண்புகளை கடுமையாக மாற்றும். BET நைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட பரப்பளவை நீங்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். எதிர்பார்த்ததை விட அதிகமான பரப்பளவு அபராதம் அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது, இது உங்கள் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும். பொதுவாக 0.1% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் வரம்புகள், சேமித்து வைக்கும் போது கூட்டுப் பிழைகள் மற்றும் முன்கூட்டிய பிசின் முன்னேற்றத்தைத் தடுக்க ஷிப்பிங்கிற்கு முன் கட்டாயப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சோதனை நெறிமுறைகள்

நிரப்பியின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை லென்ஸ்களைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்தப்பட்ட கலவையை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். களத்தின் நம்பகத்தன்மையைக் கணிக்க, குணப்படுத்தப்படாத திரவத் தரவை நம்புவது போதாது.

• டைனமிக் மெக்கானிக்கல் அனாலிசிஸ் (டிஎம்ஏ): கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையை (டிஜி) துல்லியமாகத் தீர்மானிக்க டிஎம்ஏவைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் முழு இயக்க வெப்பநிலை வரம்பில் சேமிப்பு மாடுலஸில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கவும். சிலேன் இணைப்பு முகவர் சரியாகச் செயல்படுவதை இது உறுதிப்படுத்துகிறது.

• தெர்மோமெக்கானிக்கல் அனாலிசிஸ் (டிஎம்ஏ): கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலைக்கு கீழே (ஆல்ஃபா 1) மற்றும் அதற்கு மேல் (ஆல்பா 2) குணப்படுத்தப்பட்ட கலவையின் சரியான CTE ஐ அளவிடுவதற்கு TMA ஐப் பயன்படுத்தவும். இது உங்கள் நிரப்பு ஏற்றுதல் கணக்கீடுகளை சரிபார்க்கிறது.

• மின்கடத்தா பிரேக்டவுன் சோதனை: வளைவு அல்லது கண்காணிப்பு இல்லாமல் சிலிக்கா தூய்மை தேவையான காப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக உயர் மின்னழுத்தத்திற்கு (எ.கா. 50 kV AC) உட்படுத்தப்பட்ட சோதனை பிளேக்குகள்.

முடிவுரை

• உங்களின் தற்போதைய தோல்வி விகிதங்களைத் தணிக்கை செய்து, வெப்பப் பொருத்தமின்மை, வார்பேஜ் அல்லது ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல் ஆகியவை கூறு நிராகரிப்புக்கான மூலக் காரணமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

• மல்டிமாடல் துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் பிரித்தெடுக்கக்கூடிய அயனி வரம்புகளில் குறிப்பாக கவனம் செலுத்தி, உங்கள் பொருட்கள் வழங்குநரிடமிருந்து விரிவான தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாள்களைக் கோரவும்.

• எபோக்சி மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிக்காவின் மாதிரி அளவுகளை ஆர்டர் செய்து, அடிப்படை பாகுத்தன்மை, ஓட்டம் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள உங்களின் விநியோக உபகரணங்களில் சோதனைகளைத் தீர்க்கவும்.

• உங்கள் சரியான எபோக்சி பிசின் அமைப்பு மற்றும் க்யூரிங் சுயவிவரத்துடன் குறிப்பிட்ட சிலேன் இணைப்பு வேதியியலைப் பொருத்த உங்கள் சப்ளையருடன் தொழில்நுட்ப ஆலோசனையைத் திட்டமிடுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஃப்யூம்ட் சிலிக்காவிற்கும் ஃப்யூஸ்டு சிலிக்கா பவுடருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

A: Fumed silica என்பது சிறிய அளவில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நானோ அளவிலான தூள் ஆகும், பொதுவாக 1% முதல் 3% வரை, ரியலஜி கட்டுப்பாட்டுக்கான ஒரு தடித்தல் முகவராக கண்டிப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய சிலிக்கா தூள் என்பது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தைக் குறைப்பதற்கும் கட்டமைப்பு அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கும் எடையில் 90% வரை பெரிய அளவுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மொத்த பரிமாண நிரப்பியாகும்.

கே: எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கிற்கு குறைந்த CTE இணைந்த சிலிக்கா பவுடர் ஏன் முக்கியமானது?

ப: இது பேரழிவு தரும் வெப்பப் பொருத்தமின்மையைத் தடுக்கிறது. சிலிக்கான் இறக்கிறது மற்றும் செப்பு ஈயச் சட்டங்கள் வெப்பத்தின் கீழ் மிகக் குறைவாக விரிவடைகின்றன. நிரப்பப்படாத எபோக்சி பெருமளவில் விரிவடைகிறது. குறைந்த CTE சிலிக்காவைச் சேர்ப்பது எபோக்சியின் விரிவாக்க வீதத்தைக் குறைத்து வன்பொருளுடன் பொருந்துகிறது, வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் போது சிதைந்த பலகைகள், விரிசல்கள் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகள் வெட்டப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

கே: இணைந்த சிலிக்கா துகள் அளவு எபோக்சி பாகுத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: துகள் வடிவம் மற்றும் பரப்பளவு ஓட்டத்தை ஆணையிடுகிறது. கோணத் துகள்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு பாகுத்தன்மையை வெகுவாக அதிகரிக்கும். கோளத் துகள்கள் ஒன்றுக்கொன்று உருண்டு, குறைந்த பாகுத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன. மல்டிமாடல் அளவு விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துவது திரவ பிசினை வேலை செய்ய முடியாத பேஸ்டாக மாற்றாமல் அதிகபட்ச நிரப்பு ஏற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.

கே: எபோக்சி மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிக்கா தூள் என்றால் என்ன?

ப: இது சிலிக்கா தூள் ஒரு சிலேன் இணைப்பு முகவர் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த இரசாயன சிகிச்சையானது துகள்களின் மேற்பரப்பை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதில் இருந்து ஈரப்பதத்தை விரட்டுவதற்கு மாற்றுகிறது. குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது கனிம சிலிக்காவை நேரடியாக கரிம எபோக்சி மேட்ரிக்ஸுடன் இணைக்கும் ஒரு இரசாயன பாலத்தையும் இந்த சிகிச்சையானது உருவாக்குகிறது.

கே: ஹைட்ரோஃபிலிக் ஃப்யூஸ்டு சிலிக்கா பவுடரை ஈரப்பதம் உணர்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த முடியுமா?

A: இல்லை. ஹைட்ரோபிலிக் சிலிக்கா சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை தீவிரமாக உறிஞ்சுகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸில் பயன்படுத்தினால், இந்த சிக்கிய ஈரப்பதம் உயர் வெப்பநிலை சாலிடர் ரிஃப்ளோவின் போது உடனடியாக ஆவியாகிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் நீராவி விரிவடைகிறது, இதனால் என்காப்சுலண்ட் விரிசல் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, இது பாப்கார்னிங் எனப்படும் தோல்வியாகும்.

கே: உருகிய சிலிக்கா நிரப்பியைச் சேர்ப்பது எபோக்சியின் இழுவிசை வலிமையைக் குறைக்குமா?

ப: ஆம், தொடர்ச்சியான கண்ணாடி இழைகளைப் பயன்படுத்துவதை விட இது இழுவிசை வலிமையை சுமார் 15% குறைக்கும். சிலிக்கா துகள்கள் திடமானவை மற்றும் நீட்டுவதில்லை. இருப்பினும், அவை சுருக்க வலிமை மற்றும் மாடுலஸை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. இடைமுக ஒட்டுதலை மேம்படுத்த சரியான சிலேன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இழுவிசை இழப்புகளைத் தணிக்கிறீர்கள்.