Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 2026-09-09 Pôvod: stránky
Zlyhanie pri aplikáciách epoxidových živíc prináša obrovské náklady. Pri zapuzdrení jemnej mikroelektroniky alebo zalievaní vysokonapäťových priemyselných komponentov je tepelný nesúlad vaším primárnym nepriateľom. Neriadená tepelná rozťažnosť spôsobuje silné vnútorné napätie. Toto namáhanie nevyhnutne vedie k deformácii komponentov, mikrotrhlín a katastrofickej delaminácii v prostredí s vysokým napätím.
Formulátori a materiáloví inžinieri čelia neustálemu vyvažovaniu. Musíte dosiahnuť rozmerovú stálosť a mechanickú pevnosť pri zachovaní reologickej spracovateľnosti. Výber nesprávneho profilu výplne priamo spôsobuje výrobné chyby. Znižuje dielektrickú pevnosť a zaručuje predčasné zlyhanie komponentov v teréne. Nemôžete si dovoliť hádať.
Optimalizácia vysokovýkonných epoxidových systémov vyžaduje dôsledné vyhodnotenie vlastností plniva. Musíte starostlivo analyzovať distribúciu veľkosti častíc, chémiu povrchovej úpravy a charakteristiky tepelnej rozťažnosti. Zosúladenie týchto presných špecifikácií s požiadavkami vašej aplikácie je jediný spôsob, ako zabezpečiť dlhodobú spoľahlivosť. Výber správneho práškový tavený oxid kremičitý pre epoxidovú živicu určuje úspech celej vašej formulácie.
Tepelná expanzia je primárnou hnacou silou: Použitie práškového taveného oxidu kremičitého s nízkym CTE je nesporné pre minimalizáciu vnútorného napätia a zabránenie zlyhaniam tepelných cyklov pri zapuzdrení.
Veľkosť častíc určuje spracovanie: Presná veľkosť a distribúcia častíc taveného oxidu kremičitého určuje maximálne limity zaťaženia plniva, čo priamo ovplyvňuje viskozitu nevytvrdenej živice a hustotu vytvrdeného produktu.
Úprava povrchu zabraňuje zlyhaniu: Nemodifikovaný hydrofilný práškový tavený oxid kremičitý často spôsobuje aglomeráciu a prenikanie vlhkosti; prechod na epoxidom modifikovaný práškový tavený oxid kremičitý zaisťuje chemickú väzbu a dlhodobú spoľahlivosť.
Aplikácia určuje špecifikáciu: Prášok z taveného oxidu kremičitého pre elektronické obaly vyžaduje prísnu čistotu (nízka iónová kontaminácia) v porovnaní s bežnými priemyselnými zalievacími zmesami.
Vysokovýkonné epoxidové kompozity musia spĺňať prísne základné požiadavky, aby prežili drsné prevádzkové podmienky. Rozmerová stabilita je povinná. Vytvrdená matrica musí odolávať deformácii pri extrémnych teplotných výkyvoch. Odolnosť voči teplotným šokom zabraňuje praskaniu počas rýchlych cyklov zahrievania a chladenia. Výnimočná elektrická izolácia zaisťuje bezpečnú prevádzku vo vysokonapäťovom a mikroelektronickom prostredí. Neplnená epoxidová živica nespĺňa všetky tieto kritériá. Príliš sa rozťahuje, zle prenáša teplo a pri mechanickom namáhaní praská. Pridaním správneho anorganického plniva sa základný polymér premení na robustný štruktúrny kompozit.
Vnútorná atómová štruktúra vášho plniva určuje jeho tepelné správanie. Štandardný kryštalický kremeň a sklenené guľôčky majú usporiadané atómové štruktúry. Kryštalický oxid kremičitý podlieha fázovým prechodom pri špecifických teplotách. Najpozoruhodnejší je prechod alfa-beta kremeňa pri 573 °C. Tento prechod spôsobuje náhlu, nepredvídateľnú expanziu objemu približne o 0,8 %. V tuhej epoxidovej matrici táto náhla expanzia rozbije komponent zvnútra von.
Tavený oxid kremičitý (SiO2) je úplne iný. Výrobcovia ho vytvárajú roztavením vysoko čistého kryštalického kremíka pri teplotách presahujúcich 2000 °C a jeho rýchlym ochladením. Tento proces ničí kryštalickú mriežku, čo vedie k nekryštalickej amorfnej štruktúre. Táto amorfná povaha poskytuje vynikajúcu tepelnú stabilitu. Môže sa pochváliť teplotou skleného prechodu (Tg) približne 1200 °C a zachováva si mimoriadne vysoké body mäknutia. Pri použití vysokokvalitného plnivo z taveného oxidu kremičitého úplne eliminujete riziká fázového prechodu. Priemysel niekedy používa pojmy ako tavený kremeň alebo kremičité sklo zameniteľné. Skutočný tavený oxid kremičitý ponúka zreteľné úrovne čistoty a tepelné výhody, ktorým sa štandardné sklenené guľôčky jednoducho nevyrovnajú.
Formulátori často zamieňajú tavený oxid kremičitý s pyrogénnym oxidom kremičitým. Táto chyba zdroja okamžite zruinuje výrobné šarže. Tavený oxid kremičitý je objemové rozmerové plnivo. Pridávate ho vo veľkých objemoch – často 60 % až 90 % hmotnosti – konkrétne na zníženie koeficientu tepelnej rozťažnosti. Poskytuje konštrukčnú hmotu, zvyšuje tepelnú vodivosť a dodáva vytvrdenej časti rozmerovú tuhosť.
Mikronizovaný oxid kremičitý je nanorozmerové zahusťovadlo. Výrobcovia ho vyrábajú plameňovou pyrolýzou chloridu kremičitého. Pozostáva z mikroskopických kvapôčok amorfného oxidu kremičitého zlúčených do rozvetvených trojrozmerných reťazcov. Mikronizovaný oxid kremičitý používate v malých množstvách, zvyčajne 1% až 3%, výhradne na kontrolu reológie. Zabraňuje ochabnutiu vo vertikálnych náteroch a kontroluje tok v tekutých epoxidoch. Mikronizovaný oxid kremičitý zahusťuje živicu; tavený oxid kremičitý stabilizuje svoje fyzikálne rozmery.
Porovnanie typov oxidu kremičitého v epoxidových prípravkoch
Nehnuteľnosť |
Prášok taveného oxidu kremičitého |
Dymovaný oxid kremičitý |
Kryštalický kremeň |
|---|---|---|---|
Primárna funkcia |
Objemové plnenie, zníženie CTE |
Kontrola reológie, proti ochabnutiu |
Lacná brúsna výplň |
Typická úroveň zaťaženia |
60 % až 90 % hmotn |
1 % až 3 % hmotn |
40 % až 60 % hmotn |
Rozsah veľkosti častíc |
1 mikrón až 100 mikrónov |
5 až 50 nanometrov |
10 mikrónov až 2 milimetre |
Tepelná expanzia |
Extrémne nízka (0,5 ppm/K) |
Neaplikovateľné (používa sa pri nízkych objemoch) |
Vysoká (v závislosti od fázových prechodov) |
Vplyv na viskozitu |
Stredná až vysoká (závisí od tvaru) |
Extrémne vysoká (tixotropná) |
Vysoká (veľmi hranaté častice) |
Tepelný nesúlad ničí elektronické zostavy. Štandardný kremíkový čip má CTE približne 3 ppm/K. Medené olovené rámy majú rýchlosť okolo 17 ppm/K. Neplnená epoxidová živica bisfenol-A masívne expanduje, často presahuje 60 ppm/K. Keď sa táto zostava počas prevádzky zahreje, epoxid expanduje podstatne rýchlejšie ako kremíková matrica. Tento bimetalický pásový efekt strihá spájkované spoje, trhá drôtené spoje a praská samotnú matricu.
Túto tepelnú dilatačnú medzeru premostíte zabudovaním práškový tavený oxid kremičitý s nízkym CTE . Tavený oxid kremičitý má neuveriteľne nízku hodnotu CTE približne 0,5 x 10^-6/K (0,5 ppm/K). Keď zvyšujete objemový podiel plniva, konečný CTE kompozitu predvídateľne klesá podľa pravidla zmesí. Dosiahnutie kompozitného CTE 10 až 15 ppm/K vyžaduje vysoké zaťaženie plniva, často presahujúce 80 % hmotnosti. To sa tesne zhoduje so substrátmi, čím sa eliminuje vnútorné šmykové napätie počas tepelných cyklov.
Fyzický tvar a veľkosť častíc oxidu kremičitého určujú, ako sa vaša nevytvrdená živica správa na výrobnej linke. Hranaté častice, vytvorené štandardným drvením a mletím, sa navzájom spájajú. Toto spojenie obmedzuje tok živice a drasticky zvyšuje viskozitu. Hranaté častice tiež spôsobujú silné abrazívne opotrebovanie miešacieho zariadenia, zubových čerpadiel a dávkovacích trysiek.
Sférické častice pôsobia ako mikroskopické guľôčkové ložiská. Rolujú sa okolo seba, čo umožňuje hladký tok živice aj pri vysokých úrovniach zaťaženia. Optimalizácia distribúcia veľkosti častíc taveného oxidu kremičitého je povinná pre zalievanie s vysokou hustotou. Nemôžete použiť jednu jednotnú veľkosť častíc. Namiesto toho používate multimodálne miešanie. Zmiešate veľké (D50 = 20 mikrónov), stredné (D50 = 5 mikrónov) a jemné (D50 = 1 mikrón) častice. Menšie častice vypĺňajú prázdne intersticiálne priestory medzi väčšími časticami. To maximalizuje hustotu balenia. Multimodálne miešanie vám umožňuje dosiahnuť 85 % naplnenie plniva bez prekročenia vašich maximálnych prahových hodnôt viskozity.
Rozhranie medzi časticami anorganického oxidu kremičitého a organickou epoxidovou matricou určuje mechanickú integritu kompozitu. Toto rozhranie je veľmi citlivé na degradáciu životného prostredia.
Vo svojom prirodzenom stave je oxid kremičitý pokrytý aktívnymi silanolovými (Si-OH) skupinami. Tým vzniká a hydrofilný práškový tavený oxid kremičitý . Aktívne priťahuje a absorbuje okolitú vlhkosť zo vzduchu. Ak použijete neupravený oxid kremičitý v elektronickom zapuzdrení, vlhkosť časom prenikne do matrice. Počas procesov pretavenia spájky, ktoré často presahujú 260 °C, sa táto zachytená vlhkosť okamžite vyparí. Výsledná para rýchlo expanduje, čo spôsobí, že zapuzdrená látka praskne a oddelí sa od oloveného rámu. Priemysel nazýva toto katastrofické zlyhanie „popcorning“.
Úpravou povrchu častíc pred kompozíciou zabránite poruchám vlhkosti. Prechod na an práškový tavený oxid kremičitý modifikovaný epoxidom je nevyhnutný pre aplikácie s vysokou spoľahlivosťou. Výrobcovia upravujú oxid kremičitý silánovými väzbovými činidlami, typicky glycidoxypropyltrimetoxysilánom. Jeden koniec molekuly silanu sa chemicky viaže na povrch anorganického oxidu kremičitého prostredníctvom kondenzácie. Druhý koniec obsahuje epoxidovo-reaktívnu skupinu, ktorá sa zosieťuje priamo do matrice organickej živice počas cyklu vytvrdzovania. Tento chemický mostík výrazne zlepšuje medzifázovú pevnosť v šmyku. Odpudzuje vlhkosť, zabraňuje aglomerácii častíc a zaisťuje dlhodobú štrukturálnu integritu pri veľkom mechanickom zaťažení.
Priemyselné prostredie vystavuje epoxidové systémy agresívnym chemickým útokom. Rozpúšťadlá, koncentrované kyseliny ako kyselina sírová a chlorovodíková a silné alkalické roztoky rýchlo degradujú nenaplnené polymérne matrice. Začlenenie hustého taveného kremičitého plniva fyzicky blokuje chemickú permeáciu. Inertná povaha amorfného SiO2 zvyšuje celkovú chemickú odolnosť epoxidovej matrice. Plnivo pôsobí ako kľukatá dráha, ktorá núti korozívne činidlá pohybovať sa okolo nepriepustných častíc oxidu kremičitého. Vďaka tomu sú vysoko plnené epoxidy povinné pre priemyselné nátery podláh, zalievanie chemických rastlín a senzory oleja a plynu.
Mikroelektronické aplikácie vyžadujú bezchybnú čistotu. Štandardné priemyselné plnivá obsahujú stopové množstvá sodných (Na+), draselných (K+) a chloridových (Cl-) iónov. V integrovanom obvode okolitá vlhkosť a elektrické polia mobilizujú tieto voľné ióny. Migrujú cez povrch matrice a spôsobujú silnú koróziu jemného pokovovania hliníka. Vytvárajú tiež vodivé cesty, ktoré vedú k smrteľným únikovým prúdom medzi susednými stopami. Aby ste predišli týmto elektrochemickým poruchám, musíte špecifikovať tavený oxid kremičitý s ultra vysokou čistotou. Prísne limity iónovej kontaminácie, ktoré často vyžadujú úrovne extrahovateľných iónov pod 1 ppm, zaisťujú dlhodobú životaschopnosť zapuzdreného zariadenia.
Polovodičový priemysel sa vo veľkej miere spolieha na špecifické profily oxidu kremičitého na ochranu krehkých kremíkových matríc. práškový tavený oxid kremičitý pre elektronické obaly spadá do dvoch hlavných kategórií použitia: epoxidové formovacie zmesi (EMC) a tekuté kapilárne podkladové materiály.
Epoxy Molding Compounds (EMC): Tieto pevné živice s fázou B vyžadujú masívne naplnenie plniva až do 90 % hmotnosti, aby sa dosiahlo potrebné zníženie CTE. Používajú silne upravený, multimodálny sférický oxid kremičitý na udržanie toku počas procesu vysokotlakového prenosu pri teplote 175 °C.
Kapilárne spodné výplne: Tieto tekuté epoxidy prúdia pod flip-chip zariadeniami prostredníctvom kapilárneho pôsobenia. Vyžadujú ultrajemnú, prísne kontrolovanú distribúciu veľkosti častíc. Nadmerné častice spôsobujú 'filtrovanie', kde sa oxid kremičitý zachytáva na hrane triesky, zatiaľ čo nenaplnená živica steká pod. Tým sa ničí tepelná ochrana a hrbolčeky spájky sú náchylné na únavu. Maximálne veľkosti častíc pre spodné výplne sú často obmedzené na menej ako 10 mikrónov.
Husté integrované obvody vytvárajú počas prevádzky značné teplo. Zatiaľ čo materiály ako oxid hlinitý alebo nitrid hliníka ponúkajú vynikajúcu tepelnú vodivosť, sú vysoko abrazívne, drahé a ťažko spracovateľné. Tavený oxid kremičitý poskytuje optimálny kompromis pre štandardné balenie. Zachováva si vynikajúcu elektrickú izoláciu, môže sa pochváliť vysokou dielektrickou pevnosťou a zároveň ponúka dostatočnú tepelnú vodivosť (zvyčajne 0,8 až 1,5 W/m·K vo vysoko plnených systémoch) na riadenie rozptylu tepla v štandardných integrovaných obvodoch. Zabraňuje vzniku elektrického oblúka medzi tesne umiestnenými drôtovými spojmi a zároveň odvádza teplo z aktívneho povrchu matrice.
Optoelektronické aplikácie, ako je zapuzdrenie LED a optické senzory, vyžadujú špecializované plnivá. Štandardné plnivá rozptyľujú svetlo a robia epoxid nepriehľadným. Vysoko čistý tavený oxid kremičitý ponúka výnimočnú priehľadnosť UV-IR. Poskytuje jasnosť viditeľného spektra. Keď sa formulátori zhodujú s indexom lomu oxidu kremičitého (približne 1,46) so špecifickými optickými cykloalifatickými epoxidmi, tavený oxid kremičitý vystužuje zapuzdrenú látku bez blokovania prenosu svetla. Odoláva tiež degradácii UV žiarením, čím zabraňuje žltnutiu alebo skrehnutiu zapuzdrenej látky počas rokov nepretržitej vonkajšej prevádzky.
Počas cyklu vytvrdzovania podliehajú epoxidové živice chemickému zmršťovaniu, keď sa monoméry zosieťujú. Keď sa materiál ochladzuje z teploty vytvrdzovania na teplotu miestnosti, dochádza k tepelnému zmršťovaniu. Vysoko plnené EMC využívajú tavený oxid kremičitý na zmiernenie oboch javov. Nízky CTE oxidu kremičitého obmedzuje celkovú objemovú zmenu kompozitnej matrice. Optimalizácia rozhrania častica-živica so špecifickými silánmi umožňuje mikroskopickú relaxáciu napätia v matrici počas následných tepelných šokov. To zabraňuje makroskopickej deformácii dosky s plošnými spojmi a zabezpečuje, že konečná zostava zostane rovná pre následné procesy technológie povrchovej montáže (SMT).
Formulátori čelia neustálej dileme. Zvýšenie obsahu oxidu kremičitého znižuje CTE a zlepšuje tepelnú stabilitu. Pridanie väčšieho množstva pevnej hmoty exponenciálne zvyšuje viskozitu nevytvrdenej živice. Ak je viskozita príliš vysoká, epoxid nebude tiecť do zložitých geometrií alebo úzkych medzier. Zachytí vzduchové vrecká, čo vedie k dutinám. Dutiny pôsobia ako koncentrátory napätia a lapače vlhkosti, čo vedie k okamžitému zlyhaniu dielu počas vysokonapäťového testovania. Musíte vyvážiť požadované zníženie CTE oproti praktickým limitom vášho injekčného, zalievacieho alebo dávkovacieho zariadenia.
Vplyv zaťaženia oxidom kremičitým na viskozitu epoxidu
Plnenie (% hmotnosti) |
CTE (ppm/K) |
Vplyv na viskozitu |
Typická aplikácia |
|---|---|---|---|
0 % (nevyplnené) |
60 - 80 |
Základná línia (nízka) |
Tenké nátery, laminovanie |
40 % |
35 - 45 |
Mierny nárast |
Všeobecné priemyselné zalievanie |
60 % |
20 - 25 |
Vysoká (vyžaduje ohrev na prietok) |
Vysokonapäťové zapuzdrenie |
85 %+ (multimodálne) |
8 - 15 |
Pastovité (vyžaduje tvarovanie na prenášanie) |
IC balenie (EMC) |
Pridanie tuhých anorganických častíc mení mechanický profil pružného polyméru. Empirické údaje ukazujú potenciálne 15% zníženie pevnosti v ťahu pri použití určitých plnidiel z taveného oxidu kremičitého v porovnaní s kontinuálnymi sklenenými vláknami alebo špecializovanými sklenenými guľôčkami. Častice oxidu kremičitého sa nenaťahujú; pôsobia ako tuhé inklúzie. Zatiaľ čo pevnosť v ťahu klesá, pevnosť v tlaku a modul pružnosti sa výrazne zvyšujú. Straty v ťahu zmiernite optimalizáciou spracovania silánovou väzbou. Silná chemická väzba medzi časticami a živicou efektívne prenáša napätie cez rozhranie, čím sa vyrovnáva ťahový a tlakový výkon.
Oxid kremičitý je výrazne hustejší (špecifická hmotnosť ~2,2) ako tekutá epoxidová živica (špecifická hmotnosť ~1,1). V prípravkoch s nízkou viskozitou sa ťažké častice oxidu kremičitého usadzujú na dne miešacej vane alebo zložky v črepníku skôr, ako živica zgéluje. Vznikne tak nehomogénny vytvrdený diel. Spodok sa stáva krehkým a preplneným, zatiaľ čo vrch zostáva nevyplnený a náchylný na tepelnú rozťažnosť.
Aby ste zabránili usadzovaniu, implementujte nasledujúce ovládacie prvky:
Implementujte protokoly miešania s vysokým strihom pomocou čepelí krytu pri 1500+ otáčkach za minútu, aby ste rozbili aglomerácie a zabezpečili rovnomerné rozloženie častíc.
Využite vákuové odplyňovacie komory pri 29 inHg počas 10 až 15 minút na odstránenie zachyteného vzduchu privádzaného počas fázy miešania s vysokým strihom.
Upravte reaktivitu živice pomocou rýchlejšie vytvrdzujúcich tužidiel alebo urýchľovačov, aby ste zabezpečili, že dôjde ku gélovateniu skôr, ako dôjde k výraznému usadzovaniu častíc.
Pred namiešaním naplnených živíc skladujte na automatických valcoch, aby sa udržala suspenzia pred dávkovaním.
Rozšírenie výroby vyžaduje absolútnu dôslednosť od vášho dodávateľa materiálov. Odchýlky v profile plniva zrútia vašu výrobnú linku a vedú k masívnemu množstvu odpadu. Kupujúci musia vyžadovať prísne metriky zabezpečenia kvality pre každú dodanú dávku. Krivky distribúcie veľkosti častíc musíte overiť pomocou laserového difrakčného zariadenia v súlade s normou ISO 13320. Venujte veľkú pozornosť hodnotám D10, D50 a D90, pretože posun jemných častíc (D10) drasticky zmení prietokové charakteristiky vašej živice. Špecifickú plochu povrchu musíte potvrdiť pomocou analýzy adsorpcie dusíka BET. Väčší než očakávaný povrch naznačuje prebytok jemných častíc, ktoré zvýšia vašu viskozitu. Pred odoslaním musia byť dodržané prísne limity obsahu vlhkosti, typicky pod 0,1 %, aby sa predišlo chybám pri miešaní a predčasnému posunu živice počas skladovania.
Vytvrdený kompozit musíte vyhodnotiť pomocou štandardizovaných testovacích šošoviek, aby ste overili výkon výplne. Spoliehanie sa na údaje o nevytvrdenej kvapaline nestačí na predpovedanie spoľahlivosti poľa.
Dynamická mechanická analýza (DMA): Použite DMA na presné určenie teploty skleného prechodu (Tg) a sledovanie zmien akumulačného modulu v celom rozsahu prevádzkových teplôt. To potvrdzuje, že silánové väzobné činidlo funguje správne.
Termomechanická analýza (TMA): Použite TMA na meranie presného CTE vytvrdeného kompozitu pod (alfa 1) aj nad (alfa 2) teplotou skleného prechodu. Toto overí vaše výpočty nakladania plniva.
Testovanie dielektrického rozbitia: Vytvrdené testovacie plaky podrobte vysokému napätiu (napr. 50 kV AC), aby sa zabezpečilo, že čistota oxidu kremičitého spĺňa požadované izolačné normy bez iskrenia alebo stopy.
Skontrolujte svoju aktuálnu poruchovosť a zistite, či je hlavnou príčinou odmietnutia komponentu tepelný nesúlad, deformácia alebo prenikanie vlhkosti.
Vyžiadajte si od dodávateľa materiálov komplexné technické listy so zameraním na multimodálnu distribúciu veľkosti častíc a limity extrahovateľných iónov.
Objednajte si vzorky epoxidom modifikovaného oxidu kremičitého na vykonanie základných testov viskozity, prietoku a usadzovania na vašom existujúcom dávkovacom zariadení.
Naplánujte si technickú konzultáciu so svojím dodávateľom, aby ste prispôsobili špecifické chemické spojovacie látky silanu vášmu presnému systému epoxidovej živice a profilu vytvrdzovania.
Odpoveď: Mikronizovaný oxid kremičitý je prášok nanometrov používaný v malých množstvách, zvyčajne 1% až 3%, výhradne ako zahusťovadlo na kontrolu reológie. Práškový tavený oxid kremičitý je objemové rozmerové plnivo používané vo veľkých objemoch, až do 90 % hmotnosti, na zníženie koeficientu tepelnej rozťažnosti a zvýšenie štrukturálnej hustoty.
Odpoveď: Zabraňuje katastrofálnemu tepelnému nesúladu. Kremíkové matrice a medené olovené rámy sa vplyvom tepla rozťahujú len veľmi málo. Neplnený epoxid masívne expanduje. Pridanie oxidu kremičitého s nízkym CTE znižuje rýchlosť rozťažnosti epoxidu tak, aby zodpovedala hardvéru, čím sa zabráni pokriveniu dosiek, prasknutým matriciam a odrezaným spájkovaným spojom počas tepelných cyklov.
A: Tvar častíc a plocha povrchu určujú tok. Hranaté častice do seba zapadajú a výrazne zvyšujú viskozitu. Sférické častice sa valia okolo seba, čím si zachovávajú nižšiu viskozitu. Použitie multimodálnej distribúcie veľkosti umožňuje maximálne naplnenie plniva bez premeny tekutej živice na nespracovateľnú pastu.
Odpoveď: Je to prášok oxidu kremičitého ošetrený silánovým spojovacím činidlom. Toto chemické ošetrenie mení povrch častíc z absorbujúceho vlhkosť na vlhkosť odpudzujúcu. Úprava tiež vytvára chemický mostík, ktorý zosieťuje anorganický oxid kremičitý priamo s organickou epoxidovou matricou počas procesu vytvrdzovania.
Odpoveď: Nie. Hydrofilný oxid kremičitý aktívne absorbuje okolitú vlhkosť. Ak sa používa v elektronike, táto zachytená vlhkosť sa okamžite vyparí počas pretavenia spájky pri vysokej teplote. Výsledná para expanduje, čo spôsobí praskanie a delamináciu zapuzdrenej látky, čo je porucha známa ako popcorning.
Odpoveď: Áno, môže znížiť pevnosť v ťahu približne o 15% v porovnaní s použitím kontinuálnych sklenených vlákien. Častice oxidu kremičitého sú tuhé a nerozťahujú sa. Výrazne však zvyšujú pevnosť v tlaku a modul. Straty v ťahu zmiernite použitím vhodných silánových povrchových úprav na zlepšenie medzifázovej adhézie.
