Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-09-09 Гарал үүсэл: Сайт
Эпокси давирхайн хэрэглээнд алдаа гарах нь асар их зардал шаарддаг. Нарийхан микроэлектроник эсвэл өндөр хүчдэлийн үйлдвэрлэлийн эд ангиудыг савлах үед дулааны үл нийцэл нь таны гол дайсан юм. Удирдлагагүй дулааны тэлэлт нь дотоод хүчтэй стрессийг үүсгэдэг. Энэхүү стресс нь өндөр стресстэй орчинд эд ангиудын эвдрэл, бичил хагарал, сүйрлийн давхаргад хүргэдэг.
Томъёогчид болон материалын инженерүүд тогтмол тэнцвэржүүлэх үйлдэлтэй тулгардаг. Та реологийн ажиллах чадварыг хадгалахын зэрэгцээ хэмжээст тогтвортой байдал, механик бат бөх байдалд хүрэх ёстой. Буруу дүүргэгчийн профайлыг сонгох нь үйлдвэрлэлийн согогийг шууд үүсгэдэг. Энэ нь диэлектрикийн хүчийг бууруулж, талбайн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дутуу эвдрэлийг баталгаажуулдаг. Та таамаглаж чадахгүй.
Өндөр хүчин чадалтай эпокси системийг оновчтой болгохын тулд дүүргэгчийн шинж чанарыг нарийн үнэлэх шаардлагатай. Та бөөмийн хэмжээ, гадаргуугийн боловсруулалтын хими, дулааны тэлэлтийн шинж чанарыг сайтар шинжлэх хэрэгтэй. Эдгээр нарийн үзүүлэлтүүдийг өөрийн хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэх нь урт хугацааны найдвартай байдлыг хангах цорын ганц арга зам юм. Зөвийг сонгох эпокси давирхайд зориулсан хайлуулсан цахиурын нунтаг нь таны найрлагын амжилтыг тодорхойлдог.
Дулааны тэлэлт нь үндсэн хөдөлгөгч хүчин зүйл юм: CTE багатай хайлсан цахиурын нунтаг ашиглах нь дотоод стрессийг багасгах, капсулжуулалтын дулааны эргэлтийн доголдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тохиролцох боломжгүй юм.
Бөөмийн хэмжээ нь боловсруулалтыг заадаг: Хайлуулсан цахиурын ширхэгийн хэмжээ, тархалт нь дүүргэгчийн ачааллын дээд хязгаарыг тодорхойлж, хатаагүй давирхайн зуурамтгай чанар болон хатаасан бүтээгдэхүүний нягтад шууд нөлөөлдөг.
Гадаргуугийн өөрчлөлт нь бүтэлгүйтлээс сэргийлдэг: Өөрчлөгдөөгүй гидрофилик хайлсан цахиурын нунтаг нь ихэвчлэн бөөгнөрөл, чийг нэвчих шалтгаан болдог; эпоксид хувиргасан хайлуулсан цахиурт нунтаг руу шилжих нь химийн холбоо, урт хугацааны найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
Хэрэглээний онцлог шинж чанар: Цахим савлагаанд зориулсан хайлуулсан цахиурын нунтаг нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий нэгдлүүдтэй харьцуулахад хатуу цэвэршилтийг (ионы бохирдол багатай) шаарддаг.
Өндөр хүчин чадалтай эпокси нийлмэл материалууд нь ашиглалтын хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байхын тулд хатуу суурь шаардлагыг хангасан байх ёстой. Хэмжээний тогтвортой байдал нь заавал байх ёстой. Эдгэрсэн матриц нь температурын огцом хэлбэлзэлд тэсвэртэй байх ёстой. Дулааны цохилтын эсэргүүцэл нь хурдан халаах, хөргөх үед хагарахаас сэргийлдэг. Онцгой цахилгаан тусгаарлагч нь өндөр хүчдэлийн болон микроэлектроник орчинд аюулгүй ажиллагааг хангадаг. Дүүргээгүй эпокси давирхай нь эдгээр бүх шалгуурыг хангадаггүй. Энэ нь хэт их өргөжиж, дулааныг муу дамжуулж, механик стресст хагардаг. Зөв органик бус дүүргэгчийг нэмснээр үндсэн полимер нь бат бөх бүтцийн нийлмэл болж хувирдаг.
Таны дүүргэгчийн дотоод атомын бүтэц нь түүний дулааны шинж чанарыг тодорхойлдог. Стандарт болор кварц, шилэн сувснууд нь атомын бүтцийг захиалсан байдаг. Кристал цахиур нь тодорхой температурт фазын шилжилтийг хийдэг. Хамгийн их анхаарал татсан зүйл бол 573 ° C-ийн альфа-бета кварцын шилжилт юм. Энэ шилжилт нь ойролцоогоор 0.8% -ийн гэнэтийн, урьдчилан таамаглах боломжгүй эзлэхүүний тэлэлтийг үүсгэдэг. Хатуу эпокси матрицад энэхүү гэнэтийн тэлэлт нь бүрэлдэхүүн хэсгийг дотроос нь эвддэг.
Хайлсан цахиур (SiO2) нь огт өөр. Үйлдвэрлэгчид үүнийг 2000 хэмээс дээш температурт өндөр цэвэршилттэй талст цахиур хайлж, хурдан хөргөх замаар бүтээдэг. Энэ процесс нь талст торыг устгаж, талст бус аморф бүтэцтэй болно. Энэхүү аморф шинж чанар нь дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Энэ нь шил шилжилтийн температур (Tg) ойролцоогоор 1200 ° C бөгөөд онцгой өндөр зөөлрүүлэх цэгийг хадгалдаг. Та өндөр чанартай ашиглах үед хайлуулсан цахиур дүүргэгч нь фазын шилжилтийн эрсдлийг бүрэн арилгана. Үйлдвэр нь заримдаа хайлсан кварц эсвэл цахиурын шил гэх мэт нэр томъёог сольж хэрэглэдэг. Жинхэнэ хайлуулсан цахиур нь стандарт шилэн сувстай тохирохгүй цэвэршилтийн түвшин, дулааны давуу талыг санал болгодог.
Найруулагчид хайлсан цахиурыг утаатай цахиуртай андуурдаг. Энэхүү эх үүсвэрийн алдаа үйлдвэрлэлийн багцыг шууд устгадаг. Хайлсан цахиур нь их хэмжээний хэмжээст дүүргэгч юм. Дулааны тэлэлтийн коэффициентийг бууруулахын тулд та үүнийг их хэмжээгээр нэмдэг - ихэвчлэн жингийн 60% -иас 90% хүртэл. Энэ нь бүтцийн массыг хангаж, дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлж, эдгэрсэн хэсэгт хэмжээсийн хатуу байдлыг нэмнэ.
Утсан цахиур нь нано хэмжээст өтгөрүүлэгч бодис юм. Үйлдвэрлэгчид үүнийг цахиурын тетрахлоридын дөл пиролизоор үйлдвэрлэдэг. Энэ нь салаалсан, гурван хэмжээст гинжин хэлхээнд ууссан аморф цахиурын микроскоп дуслуудаас бүрдэнэ. Та реологийн хяналтанд зориулж утаатай цахиурыг бага хэмжээгээр, ихэвчлэн 1% -иас 3% хүртэл хэрэглэдэг. Энэ нь босоо бүрхүүлд унжихаас сэргийлж, шингэн эпокси дахь урсгалыг хянадаг. Утсан цахиур нь давирхайг өтгөрүүлдэг; хайлсан цахиур нь түүний физик хэмжээсийг тогтворжуулдаг.
Эпокси найрлага дахь цахиурын төрлийн харьцуулалт
Өмч |
Хайлсан цахиурын нунтаг |
Утсан цахиур |
Кристалл кварц |
|---|---|---|---|
Үндсэн функц |
Бөөнөөр дүүргэх, CTE бууруулах |
Реологийн хяналт, унжилтын эсрэг |
Хямд өртөгтэй зүлгүүрийн дүүргэлт |
Ердийн ачааллын түвшин |
Жингийн 60-90% |
Жингийн 1% -иас 3% хүртэл |
Жингийн 40-60% |
Бөөмийн хэмжээний хүрээ |
1 микроноос 100 микрон хүртэл |
5-аас 50 нанометр |
10 микроноос 2 миллиметр хүртэл |
Дулааны тэлэлт |
Маш бага (0.5 ppm/K) |
Холбогдохгүй (бага хэмжээгээр ашигладаг) |
Өндөр (фазын шилжилтээс хамаарна) |
Зуурамтгай чанарт үзүүлэх нөлөө |
Дунд болон өндөр (хэлбэрээс хамаарна) |
Маш өндөр (тиксотроп) |
Өндөр (өнцгийн өндөр хэсгүүд) |
Дулааны үл нийцэл нь электрон угсралтыг устгадаг. Стандарт цахиурын чип нь CTE нь ойролцоогоор 3 ppm/K байна. Зэс хар тугалганы хүрээ нь 17 ppm/K орчим байдаг. Дүүргээгүй бисфенол-А эпокси давирхай нь их хэмжээгээр өргөжиж, ихэвчлэн 60 ppm/K-ээс хэтэрдэг. Ашиглалтын явцад энэ угсралт халах үед эпокси нь цахиурын үхжээс хамаагүй хурдан өргөсдөг. Энэхүү хоёр металлын туузны эффект нь гагнуурын үеийг хайчлах, утаснуудын холбоосыг таслах, хэвийг өөрөө хагарах зэрэг болно.
Та энэ дулааны тэлэлтийн цоорхойг нэгтгэх замаар нөхдөг бага CTE хайлсан цахиурын нунтаг . Хайлуулсан цахиур нь ойролцоогоор 0.5 x 10^-6/K (0.5 ppm/K) гайхалтай бага CTE-тэй. Дүүргэгчийн эзэлхүүний фракцыг нэмэгдүүлэхийн хэрээр эцсийн нийлмэл CTE нь хольцын дүрмийн дагуу урьдчилан буурдаг. 10-15 ppm/K-ийн нийлмэл CTE-д хүрэхийн тулд дүүргэгчийн өндөр ачаалал шаардлагатай бөгөөд ихэвчлэн жингийн 80% -иас их байдаг. Энэ нь субстратуудтай нягт таарч, дулааны эргэлтийн үед дотоод зүсэлтийн стрессийг арилгадаг.
Цахиурын тоосонцрын физик хэлбэр, хэмжээ нь таны хатаагүй давирхайг үйлдвэрлэлийн шугам дээр хэрхэн ажиллахыг тодорхойлдог. Стандарт бутлах, тээрэмдэх замаар үүссэн өнцгийн хэсгүүд нь хоорондоо холбогддог. Энэ нь давирхайн урсгалыг хязгаарлаж, зуурамтгай чанарыг эрс нэмэгдүүлдэг. Мөн өнцгийн тоосонцор нь холигч төхөөрөмж, араа шахуурга, түгээх хошуунд хүчтэй элэгдэлд хүргэдэг.
Бөмбөрцөг хэсгүүд нь бичил харуурын холхивч шиг ажилладаг. Тэд бие биенийхээ хажуугаар эргэлдэж, ачаалал ихтэй үед ч давирхайг жигд урсгах боломжийг олгодог. -ийг оновчтой болгох хайлсан цахиурын ширхэгийн хэмжээг хуваарилах нь өндөр нягтралтай саванд хийх ёстой. Та нэг жигд ширхэгийн хэмжээг ашиглах боломжгүй. Үүний оронд та multimodal хольцыг ашигладаг. Та том (D50 = 20 микрон), дунд (D50 = 5 микрон), нарийн (D50 = 1 микрон) хэсгүүдийг холино. Жижиг хэсгүүд нь том хэсгүүдийн хоорондох хоосон зайг дүүргэдэг. Энэ нь баглаа боодлын нягтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Мультимодал холих нь наалдамхай чанарын дээд хязгаарыг хэтрүүлэхгүйгээр дүүргэгчийн ачааллыг 85% -д хүргэх боломжийг танд олгоно.
Органик бус цахиурын тоосонцор ба органик эпокси матрицын хоорондох интерфейс нь нийлмэл материалын механик бүрэн бүтэн байдлыг тодорхойлдог. Энэ интерфейс нь байгаль орчны доройтолд маш эмзэг байдаг.
Байгалийн төлөвт цахиур нь идэвхтэй силанол (Si-OH) бүлэгт бүрхэгдсэн байдаг. Энэ нь a гидрофил хайлсан цахиурын нунтаг . Энэ нь хүрээлэн буй орчны чийгийг агаараас идэвхтэй татаж, шингээдэг. Хэрэв та электрон капсуланд боловсруулаагүй цахиурыг хэрэглэвэл чийг нь матрицад цаг хугацааны явцад нэвчдэг. Ихэнхдээ 260 ° C-аас дээш температурт гагнуурыг дахин урсгах явцад хуримтлагдсан чийг нь шууд ууршдаг. Үүссэн уур нь хурдацтай өргөжиж, капсулант нь хар тугалганы хүрээнээс хагарч, задрахад хүргэдэг. Энэхүү гамшигт бүтэлгүйтлийг салбарынхан 'попкорнинг' гэж нэрлэдэг.
Найрлага хийхээс өмнө бөөмийн гадаргууг өөрчилснөөр чийгийн эвдрэлээс сэргийлнэ. a руу шилжиж байна эпокси өөрчлөгдсөн хайлсан цахиурын нунтаг нь өндөр найдвартай хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид цахиурыг силан холбогч бодис, ихэвчлэн гликидоксипропилтриметоксисиланаар эмчилдэг. Силан молекулын нэг төгсгөл нь конденсацын замаар органик бус цахиурын гадаргуутай химийн холбоо тогтоодог. Нөгөө төгсгөл нь эдгэрэлтийн мөчлөгийн үед органик давирхайн матриц руу шууд холбогддог эпокси-реактив бүлгийг агуулдаг. Энэхүү химийн гүүр нь гадаргуугийн зүсэлтийн хүчийг эрс сайжруулдаг. Энэ нь чийгийг няцаах, бөөмийн бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлж, хүнд механик ачааллын үед бүтцийн урт хугацааны бүрэн бүтэн байдлыг хангана.
Аж үйлдвэрийн орчин нь эпокси системийг түрэмгий химийн дайралтанд өртдөг. Уусгагч, хүхэр, давс зэрэг төвлөрсөн хүчил, хүчтэй шүлтлэг уусмалууд нь дүүргэгдээгүй полимер матрицыг хурдан задалдаг. Өтгөн хайлсан цахиур дүүргэгч нь химийн нэвчилтийг физикийн хувьд хаадаг. Аморф SiO2-ийн идэвхгүй шинж чанар нь эпокси матрицын нийт химийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Дүүргэгч нь эрчилсэн зам болж, идэмхий бодисыг ус үл нэвтрэх цахиурын тоосонцорыг тойрон хөдөлдөг. Энэ нь үйлдвэрийн шалны өнгөлгөө, химийн үйлдвэрт шавар тавих, газрын тос, хийн нүхний мэдрэгч зэрэгт өндөр дүүргэсэн эпокси заавал байх ёстой.
Микроэлектроник програмууд нь өөгүй цэвэр байдлыг шаарддаг. Стандарт үйлдвэрлэлийн дүүргэгч нь натри (Na+), кали (K+), хлорид (Cl-) ионуудыг бага хэмжээгээр агуулдаг. Нэгдсэн хэлхээнд хүрээлэн буй орчны чийг ба цахилгаан орон нь эдгээр чөлөөт ионуудыг хөдөлгөдөг. Тэд хэвний гадаргуу дээгүүр нүүж, хөнгөн цагааны нарийн металлжилтын хүчтэй зэврэлт үүсгэдэг. Тэд мөн зэргэлдээх ул мөрүүдийн хооронд үхлийн аюултай гүйдэл үүсгэдэг дамжуулагч замыг бий болгодог. Эдгээр цахилгаан химийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд та хэт өндөр цэвэршилттэй хайлсан цахиурыг зааж өгөх ёстой. Ионы бохирдлын хатуу хязгаарлалт нь ихэвчлэн 1 ppm-ээс доош олборлох ионы түвшинг шаарддаг бөгөөд энэ нь капсултай төхөөрөмжийн урт хугацааны амьдрах чадварыг баталгаажуулдаг.
Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл нь хэврэг цахиурын хэвийг хамгаалахын тулд тусгай цахиурын профиль дээр тулгуурладаг. Цахиурын сав баглаа боодолд зориулсан хайлуулсан цахиурын нунтаг нь хэрэглээний хоёр үндсэн ангилалд багтдаг: эпокси хэлбэрийн нэгдлүүд (EMCs) болон шингэн хялгасан судсыг дүүргэх материал.
Эпокси хэлбэржүүлэгч нэгдлүүд (EMCs): Эдгээр хатуу, В-үе шаттай давирхайнууд нь CTE-ийг шаардлагатай хэмжээгээр бууруулахын тулд жингийн 90% хүртэл дүүргэгчийн ачаалал шаарддаг. Тэд 175°С-т өндөр даралтын дамжуулалт хийх явцад урсгалыг хадгалахын тулд маш нарийн боловсруулсан, олон төрлийн бөмбөрцөг цахиурыг ашигладаг.
Капилляр дутуу дүүргэлт: Эдгээр шингэн эпокси нь хялгасан судасны үйлчлэлээр флип-чип төхөөрөмжийн доор урсдаг. Тэд маш нарийн ширхэгтэй, хатуу хяналттай ширхэгийн хэмжээтэй хуваарилалтыг шаарддаг. Хэт том тоосонцор нь 'шүүлтийг' үүсгэдэг ба цахиур нь чипний ирмэг дээр тогтож, доороос дүүргэгдээгүй давирхай урсдаг. Энэ нь дулааны хамгаалалтыг эвдэж, гагнуурын овойлтыг ядрахад эмзэг болгодог. Дутуу дүүргэлтийн тоосонцрын дээд хэмжээг ихэвчлэн 10 микроноос бага хэмжээгээр хязгаарладаг.
Нягт нэгдсэн хэлхээ нь үйл ажиллагааны явцад ихээхэн хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Хөнгөн цагааны исэл эсвэл хөнгөн цагаан нитрид зэрэг материалууд нь өндөр дулаан дамжилтыг санал болгодог боловч тэдгээр нь өндөр зүлгүүртэй, үнэтэй, боловсруулахад хэцүү байдаг. Хайлуулсан цахиур нь стандарт савлагааны хамгийн оновчтой буултыг хангадаг. Энэ нь маш сайн цахилгаан тусгаарлагчийг хадгалж, өндөр диэлектрик хүч чадлаараа сайрхаж, стандарт IC-ийн дулааны тархалтыг зохицуулах хангалттай дулаан дамжуулалтыг (ихэвчлэн өндөр дүүргэлттэй системд 0.8-1.5 Вт / м·К) санал болгодог. Энэ нь идэвхтэй хэвний гадаргуугаас дулааныг татахын зэрэгцээ ойр зайтай утаснуудын хооронд цахилгаан нум үүсэхээс сэргийлдэг.
LED бүрхүүл, оптик мэдрэгч зэрэг оптоэлектроник хэрэглээ нь тусгай дүүргэгчийг шаарддаг. Стандарт дүүргэгч нь гэрлийг тарааж, эпоксид тунгалаг бус болгодог. Өндөр цэвэршилттэй хайлсан цахиур нь хэт ягаан туяанаас хэт ягаан туяанд онцгой тунгалаг байдлыг санал болгодог. Энэ нь харагдахуйц спектрийн тодорхой байдлыг хангадаг. Томъёогчид цахиурын хугарлын илтгэгчийг (ойролцоогоор 1.46) тусгай оптик циклоалифатик эпокситой тааруулах үед хайлуулсан цахиур нь гэрлийн дамжуулалтыг хаахгүйгээр капсулыг бэхжүүлдэг. Энэ нь мөн хэт ягаан туяаны задралыг эсэргүүцэж, олон жилийн турш тасралтгүй гадаа ажиллахад капсулантыг шарлах, хэврэгшихээс сэргийлдэг.
Эдгэрэлтийн мөчлөгийн үед эпокси давирхай нь мономерууд хоорондоо холбогддог тул химийн агшилтанд ордог. Материалыг хатууруулах температураас тасалгааны температур хүртэл хөргөхөд дулааны агшилт үүсдэг. Өндөр дүүргэсэн EMC нь хоёр үзэгдлийг багасгахын тулд хайлсан цахиурыг ашигладаг. Цахиурын бага CTE нь нийлмэл матрицын нийт эзлэхүүний өөрчлөлтийг хязгаарладаг. Бөөмөөс давирхай хоорондын интерфэйсийг тусгай силанаар оновчтой болгох нь дараагийн дулааны цочролын үед матриц доторх микроскопийн стрессийг тайвшруулах боломжийг олгодог. Энэ нь хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн макроскопийн гажуудал үүсэхээс сэргийлж, эцсийн угсралт нь дараагийн гадаргууд холбох технологи (SMT) процессуудад жигд хэвээр байх болно.
Томъёочид байнгын бэрхшээлтэй тулгардаг. Цахиурын агууламжийг нэмэгдүүлэх нь CTE-ийг бууруулж, дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Илүү хатуу масс нэмэх нь хатаагүй давирхайн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв зуурамтгай чанар хэт өндөр байвал эпокси нь нарийн төвөгтэй геометр эсвэл нарийн цоорхой руу урсахгүй. Энэ нь агаарын халаасыг барьж, улмаар хоосон зайг бий болгоно. Хоосон зай нь стресс баяжуулагч, чийг баригчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь өндөр хүчдэлийн туршилтын үед шууд эд ангиудын эвдрэлд хүргэдэг. Та хүссэн CTE-ийн бууралтыг тарилга, савлах, түгээх төхөөрөмжийн практик хязгаартай тэнцвэржүүлэх ёстой.
Эпокси зуурамтгай чанарт цахиурын ислийн ачаалал үзүүлэх нөлөө
Дүүргэгч ачаалах (жингийн%) |
CTE (ppm/K) |
Зуурамтгай чанарт үзүүлэх нөлөө |
Ердийн хэрэглээ |
|---|---|---|---|
0% (бөглөөгүй) |
60-80 |
Суурь (Бага) |
Нимгэн бүрээс, ламинат |
40% |
35 - 45 |
Дунд зэргийн өсөлт |
Үйлдвэрийн ерөнхий шавар |
60% |
20-25 |
Өндөр (Урсахын тулд халаах шаардлагатай) |
Өндөр хүчдэлийн битүүмжлэл |
85%+ (Олон загварт) |
8 - 15 |
Зуурмаг шиг (Шилжүүлэн хэвлэх шаардлагатай) |
IC савлагаа (EMCs) |
Хатуу органик бус тоосонцорыг нэмэх нь уян хатан полимерийн механик хэлбэрийг өөрчилдөг. Эмпирик мэдээллээс харахад тодорхой хайлсан цахиур дүүргэгчийг тасралтгүй шилэн утас эсвэл тусгай шилэн сувстай харьцуулахад суналтын бат бэх 15% -иар буурч болно. Цахиурын тоосонцор нь сунадаггүй; тэдгээр нь хатуу орцын үүрэг гүйцэтгэдэг. Суналтын бат бэх буурах үед шахалтын бат бэх ба уян хатан модуль мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Та силан холбох эмчилгээг оновчтой болгосноор суналтын алдагдлыг бууруулна. Бөөм болон давирхайн хоорондох хүчтэй химийн холбоо нь стрессийг интерфэйс даяар үр дүнтэй дамжуулж, суналтын болон шахалтын гүйцэтгэлийг тэнцвэржүүлдэг.
Цахиур нь шингэн эпокси давирхайгаас (тодорхой жин ~1.1) хамаагүй нягт (тодорхой жин ~2.2) юм. Наалдамхай чанар багатай найрлагад цахиурын хүнд хэсгүүд нь давирхайн гель үүсэхээс өмнө холигч савны ёроолд эсвэл савны бүрэлдэхүүн хэсэгт суурьшдаг. Энэ нь нэг төрлийн бус хатуурсан хэсгийг үүсгэдэг. Доод хэсэг нь хэврэг болж, хэт дүүрсэн бол дээд хэсэг нь дүүргэгдээгүй, дулааны тэлэлтэд өртөмтгий хэвээр байна.
Суулгалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дараах хяналтыг хэрэгжүүлнэ үү.
Бөөгнөрөлжилтийг задалж, бөөмийн жигд тархалтыг хангахын тулд 1500+ эрг/мин хурдтайгаар хутгуурын хутга ашиглан өндөр зүсэлттэй холих протоколуудыг хэрэгжүүлээрэй.
Өндөр зүсэлттэй холих үе шатанд орсон агаарыг зайлуулахын тулд 10-15 минутын турш 29 inHg-ийн вакуум хийгүйжүүлэх камеруудыг ашиглана.
Хурдан хатуурдаг хатууруулагч эсвэл хурдасгагчаар давирхайн урвалыг тохируулж, бөөмс их хэмжээгээр хуримтлагдахаас өмнө гель үүсэхийг баталгаажуулна.
Угаахаасаа өмнө суспензийг хадгалахын тулд урьдчилан хольсон дүүргэсэн давирхайг автомат бөмбөрийн буланд хадгална.
Үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд материал нийлүүлэгчээс туйлын тууштай байхыг шаарддаг. Дүүргэгч профайлын өөрчлөлт нь таны үйлдвэрлэлийн шугамыг сүйрүүлж, их хэмжээний хаягдал гаргахад хүргэдэг. Худалдан авагчид хүргэсэн багц бүрт Чанарын баталгааны хатуу хэмжүүрийг шаардах ёстой. Та ISO 13320 стандартад нийцсэн лазерын дифракцийн төхөөрөмжийг ашиглан бөөмийн хэмжээг хуваарилах муруйг шалгах ёстой. Нарийн ширхэгт тоосонцор (D10) шилжих нь таны давирхайн урсацын шинж чанарыг эрс өөрчилдөг тул D10, D50, болон D90 утгыг анхаарч үзээрэй. Та BET азотын шингээлтийн шинжилгээг ашиглан тодорхой гадаргуугийн талбайг баталгаажуулах хэрэгтэй. Хүлээгдэж буй хэмжээнээс өндөр гадаргуугийн талбай нь илүүдэл торгууль байгааг илтгэж, энэ нь таны зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх болно. Хадгалах явцад давирхайг нийлмэл болгох, дутуу дэвшихээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тээвэрлэхээс өмнө чийгийн агууламжийн хатуу хязгаарлалтыг ихэвчлэн 0.1% -иас бага байлгах ёстой.
Та дүүргэгчийн гүйцэтгэлийг шалгахын тулд стандартчилсан туршилтын линз ашиглан хатаасан нийлмэл материалыг үнэлэх ёстой. Талбайн найдвартай байдлыг урьдчилан таамаглахад хатаагүй шингэний өгөгдөлд найдах нь хангалтгүй юм.
Динамик механик шинжилгээ (DMA): Шилэн шилжилтийн температурыг (Tg) үнэн зөв тодорхойлохын тулд DMA-г ашиглан, бүх ажлын температурын хүрээнд хадгалах модулийн өөрчлөлтийг хянах. Энэ нь силан холбох хэрэгсэл зөв ажиллаж байгааг баталж байна.
Термомеханик шинжилгээ (TMA): Шилэн шилжилтийн температурын доор (альфа 1) ба түүнээс дээш (альфа 2) аль алинд нь хатуурсан нийлмэл материалын яг CTE-ийг хэмжихийн тулд TMA ашиглана. Энэ нь дүүргэгчийн ачааллын тооцоог баталгаажуулна.
Диэлектрикийн эвдрэлийн туршилт: Цахиурын цэвэршилт нь нум үүсгэх, хянахгүйгээр шаардлагатай тусгаарлагчийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хатуурсан туршилтын хавтангуудыг өндөр хүчдэлд (жишээ нь: 50 кВ хувьсах гүйдэлтэй) оруулна.
Дулааны тохиромжгүй байдал, эвдрэл, чийг нэвчих зэрэг нь эд ангиудыг татгалзах үндсэн шалтгаан мөн эсэхийг тодорхойлохын тулд одоогийн эвдрэлийн түвшинг шалгана уу.
Олон төрлийн бөөмийн хэмжээ болон ялгах боломжтой ионы хязгаарт анхаарлаа хандуулж, материал нийлүүлэгчээсээ иж бүрэн Техникийн мэдээллийн хуудсыг хүснэ үү.
Одоо байгаа түгээх төхөөрөмж дээрээ суурь зуурамтгай чанар, урсац болон тунгаах туршилтыг хийхийн тулд эпокси өөрчлөгдсөн цахиурын дээжийн хэмжээг захиалаарай.
Силан холболтын тодорхой химийн бодисыг эпокси давирхайн систем болон хатууруулах профайлтай тааруулахын тулд ханган нийлүүлэгчтэйгээ техникийн зөвлөгөө авахаар төлөвлө.
Х: Утсан цахиур нь реологийн хяналтанд өтгөрүүлэгч бодис болгон бага хэмжээгээр ихэвчлэн 1%-3% хэрэглэдэг нано хэмжээтэй нунтаг юм. Хайлуулсан цахиурын нунтаг нь дулааны тэлэлтийн коэффициентийг бууруулж, бүтцийн нягтыг нэмэгдүүлэхийн тулд жингийн 90% хүртэл их хэмжээгээр хэрэглэдэг бөөн хэмжээтэй дүүргэгч юм.
Х: Энэ нь гамшгийн дулааны үл нийцэх байдлаас сэргийлдэг. Цахиур үхэж, зэс хар тугалганы хүрээ нь халуунд маш бага тэлдэг. Бөглөөгүй эпокси нь их хэмжээгээр өргөсдөг. Бага хэмжээний CTE цахиур нэмснээр эпоксигийн тэлэлтийн хурдыг техник хэрэгсэлд тохируулан бууруулж, дулааны эргэлтийн үед самбар эвдрэх, хагарах, гагнуурын үеийг зүсэхээс сэргийлдэг.
Х: Бөөмийн хэлбэр ба гадаргуугийн талбай нь урсгалыг тодорхойлдог. Өнцгийн хэсгүүд хоорондоо холбогдож, зуурамтгай чанарыг эрс нэмэгдүүлдэг. Бөмбөрцөг хэсгүүд бие биенийхээ хажуугаар эргэлдэж, зуурамтгай чанар багатай байдаг. Multimodal хэмжээтэй хуваарилалтыг ашиглах нь шингэн давирхайг ажиллах боломжгүй зуурмаг болгон хувиргахгүйгээр дүүргэгчийг хамгийн их ачаалах боломжийг олгодог.
Х: Энэ нь силан холбогч бодисоор боловсруулсан цахиурын нунтаг юм. Энэхүү химийн боловсруулалт нь тоосонцрын гадаргууг чийг шингээх чадвараас чийг няцаах хүртэл өөрчилдөг. Энэхүү боловсруулалт нь мөн хатууруулах явцад органик бус цахиурыг органик эпокси матрицтай шууд холбодог химийн гүүрийг үүсгэдэг.
Х: Үгүй. Гидрофиль цахиур нь орчны чийгийг идэвхтэй шингээдэг. Хэрэв электроникийн хэрэгсэлд хэрэглэвэл өндөр температурт гагнуурын дахин урсах үед хуримтлагдсан чийг шууд ууршдаг. Үүссэн уур нь өргөжиж, капсулант нь хагарч, деламинат үүсгэдэг бөгөөд энэ нь попкорнинг гэж нэрлэгддэг бүтэлгүйтэл юм.
Хариулт: Тийм ээ, энэ нь тасралтгүй шилэн утас ашиглахтай харьцуулахад суналтын бат бэхийг ойролцоогоор 15% бууруулж чадна. Цахиурын тоосонцор нь хатуу бөгөөд сунадаггүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь шахалтын бат бэх, модулийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Та гадаргуугийн наалдацыг сайжруулахын тулд силан гадаргууг зохих ёсоор боловсруулснаар суналтын алдагдлыг бууруулна.
