Coatings အတွက် Fused Silica Powder : Low Thermal Expansion Material

စက်မှုအပေါ်ယံအလွှာများသည် နယ်ပယ်အတွင်းရှိ မညှာမတာရန်သူနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်- အလွန်အမင်း အပူစက်ဘီးစီးခြင်း။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ခံရသောအခါ၊ အကာအကွယ်အလွှာများသည် ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုနှုန်းကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် delamination၊ နက်နဲသော micro-cracking နှင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အန္တရာယ်များသော ပြန့်ကျဲနေသည်ကို မကြာခဏတွေ့ရပါမည်။ အောက်ခံအလွှာနှင့် အကာအကွယ်အလွှာတွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု Coefficients (CTE) ကွာခြားလွန်းသောကြောင့် ယခုကဲ့သို့ ပျက်စီးရခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မကိုက်ညီမှုကို ဖြေရှင်းရန် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ Amorphous fused silica သည် ဤအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုပြီး အလွန်နိမ့်သော CTE အဖြည့်ခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် တောင့်တင်းသောသတ္တုအလွှာများနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုလီမာမက်ထရစ်များကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကွာဟချက်ကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းကူးပေးသည်။ ဖော်မြူလာများနှင့် ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများသည် နယ်ပယ်ပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ဤထူးခြားသောအရင်းအမြစ်ကို ထိရောက်စွာအသုံးချနည်းကို နားလည်ရပါမည်။ သမားရိုးကျ အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် ဆန့်ကျင်အကဲဖြတ်ရန် တိကျသောနည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား လိုအပ်သော လိုက်ဖက်ညီသော မူဘောင်များနှင့် အရေးယူနိုင်သော ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ပေးပါသည်။ အတွင်းအပူဖိစီးမှုကို ထိန်းချုပ်နည်း၊ အစေးဓာတ်ကို ဘေးကင်းစွာ ပြုပြင်မွမ်းမံရန်နှင့် သန့်ရှင်းမှုမက်ထရစ်များကို စစ်ဆေးရန် သင်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အကြမ်းဆုံးစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကို ရှင်သန်နိုင်စွမ်းရှိသော အလွန်တာရှည်ခံပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် ဤအခြေခံမူများကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ပါ။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု- ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာသည် အထူးနိမ့်သော CTE (~0.5 x 10⁻⁶/°C) ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အပေါ်ယံလွှာများတွင် အပူဒဏ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

• ဖော်မြူလာ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှု- epoxy၊ ဆီလီကွန်နှင့် polyurethane matrices တို့နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ပရီမီယံစက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ်ယံ ပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း အပေးအယူလုပ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ခြင်းသည် အစေးပျစ်ပျစ်သောအပေါက်များနှင့် အဖြည့်ခံမှုဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို တားဆီးရန်အတွက် Particle Size Distribution (PSD) နှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအပေါ် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

Coating ပျက်ကွက်မှုများတွင် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု ထိန်းချုပ်ရေး အခန်းကဏ္ဍ

အပူရှိန်ကြောင့် အကာအကွယ်အတားအဆီးများကို လျင်မြန်စွာ တိတ်ဆိတ်စွာ ဖျက်ဆီးသည်။ သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အပူပေးသောအခါ မတူညီသောနှုန်းဖြင့် ကြီးထွားလာသည်။ ပိုလီမာများသည် သတ္တုများထက် များစွာပိုမြန်သည်။ coated အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု အပူတက်လာသောအခါ၊ အပေါ်ယံသည် အောက်ခံအပိုင်းထက် သိသိသာသာ ပိုဆန့်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အေးလာသောအခါ လျင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားသည်။ ဤအဆက်မပြတ်ဆွဲခြင်းနှင့် တွန်းခြင်းသည် အလွှာများကြားတွင် ကြီးမားသော interfacial shear stress ကို ဖန်တီးပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဓာတုနှောင်ကြိုးများ ပျက်သွားသည်။ အကာအကွယ်အလွှာများ ကွဲအက်ခြင်း၊ အရည်ကြည်ဖုများ သို့မဟုတ် လုံးဝအခွံခွာခြင်း။

Standard fillers များသည် ပိုလီမာမက်ထရစ်ထဲသို့ တင်းကျပ်သောအစုအပုံများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် ကြိုးစားသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ပုံဆောင်ခဲဆီလီကာနှင့် အလူမီနာတို့သည် ဘုံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စျေးသက်သက်သာသာနှင့် တွင်ကျယ်စွာ ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အခြေခံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှု အချို့ကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော် လုံလောက်အောင် မပေးနိုင်ကြပါ။ အပူတိုးချဲ့ထိန်းချုပ်မှု ။ တောင်းဆိုနေသော applications များတွင် ၎င်းတို့၏ မွေးရာပါ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုတန်ဖိုးများသည် အလွန်မြင့်မားနေသေးသည်။ ၎င်းတို့ကို အရောင်အသွေးမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်ဖော်မြူလာကို ရုတ်ချည်း အပူရှော့ခ်ဖြစ်စေရန် လွန်စွာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။

အမွှေးအမျှင်များ ပျက်စီးခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းမျိုးစုံတွင် ကြီးမားသော စီးပွားရေးအကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးခြင်းကို အဓိကဥပမာအဖြစ် သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများသည် အစိုဓာတ်ကို နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အီလက်ထရွန်းနစ် ဆားကစ်များအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်စေသည်။ ၎င်းသည် ချက်ချင်းနှင့် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အေးခဲနေသော ရာသီဥတုတွင် ကြီးမားသော သံချေးတက်သည့် ပိုက်လိုင်းများကို ကြည့်ပါ။ Spalling သည် သံမဏိကြမ်းများကို အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကွဲအက်နေသော ကြွေခွံမှိုများကို တွေ့ကြုံခံစားစေပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်သိမ်းပစ်လိုက်သည်။ ဤစျေးကြီးသော ကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် စစ်မှန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် ပြုပြင်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အဖြည့်ခံတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

Fused Silica Filler ၏ အားသာချက်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အရင်းခံ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒကို နားလည်ခြင်းက ဤအရာသည် အဘယ်ကြောင့် ထူးချွန်သည်ကို ဖော်ပြသည်။ ပုံမှန် quartz သဲသည် သပ်ရပ်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော ပုံဆောင်ခဲ အနုမြူ ရာဇမတ်ကွက်များ ပါရှိသည်။ အပူစွမ်းအင်သည် ဤအမိန့်ပေးထားသော ရာဇမတ်ကွက်များကို တုန်ခါစေပြီး သိသိသာသာ ချဲ့ထွင်စေသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာသည် လုံးဝကွဲပြားစွာ ပြုမူသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန် 2000°C ထက်ကျော်လွန်သော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော quartz သဲကို အရည်ပျော်သည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းသည် ဆီလီကွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် အက်တမ်များကို ပုံဆောင်ခဲများ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ တားဆီးသည်။ ရလဒ်မှာ အနုမြူ၊ အလွန်ချိတ်ဆက်ထားသော 3D ကွန်ရက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကျပန်းဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဥ်သည် အပူစွမ်းအင်ကို အတွင်းပိုင်းမှစုပ်ယူသည်။ အပူပေးသောအခါတွင် ရုပ်ထုထည်သည် လုံးဝပြောင်းလဲခဲသည်။

ဤ သုညအနီးအပူ ချဲ့ထွင်မှု ကို ဖြစ်စေသည်။ ဆီလီကာဖြည့်စွက်စာ ပေါင်းစပ်ထားသည် ။ စက်မှုဓာတုဗေဒပညာရှင်များအတွက် ထူးထူးခြားခြား အစွမ်းထက်သော အခြေခံအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ မျှော်မှန်းချက်များကို သုံးသပ်ကြည့်ကြစို့။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အပူတည်ငြိမ်မှုတွင် သိသိသာသာခြားနားမှုကို ဖော်ပြသည်။

အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအပြင်၊ ၎င်းသည် ထူးထူးခြားခြား dielectric strength ပါရှိသည်။ ဤမက်ထရစ်သည် ဗို့အားမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုကာကွယ်ပေးသည့် အီလက်ထရွန်နစ်အညီအညွတ်အပေါ်ယံအလွှာများအတွက် လုံးဝအရေးကြီးကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ၎င်းသည် နီးကပ်စွာထုပ်ပိုးထားသော ဆားကစ်များကြားတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဓာတုမတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူစီးကူးမှု အလွန်နည်းသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်များနှင့် ပြင်းထန်သော အယ်လ်ကာလိုင်းသန့်စင်မှုများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၎င်းသည် အလွန်အကျိုးရှိသော optical ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ မြင့်မားသော UV ထုတ်လွှင့်မှု၏အဓိကအားသာချက်အဖြစ်ထင်ရှားသည်။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာသည် လျင်မြန်သော UV-ကုစားနိုင်သော အပေါ်ယံစနစ်များကို အားကိုးသည်။ ရိုးရာအစိုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ပိတ်ဆို့ကာ အောက်ပိုင်းအစေးအလွှာများကို မကုသဘဲ ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ Amorphous silica သည် UV စွမ်းအင်ကို နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ရှင်တည်ဆောက်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။

Matrix လိုက်ဖက်နိုင်မှု- Ceramic Powder ကို အစေးအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော အဖြည့်ခံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဖော်မြူလာပဟေဋ္ဌိ၏ တစ်ဝက်ကိုသာ ဖြေရှင်းပေးသည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော ပေါ်လီမာမက်ထရစ်တွင် ၎င်းကို မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ Epoxy စနစ်များသည် ဤပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ဘုံပစ်မှတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက အသုံးချတယ်။ ။ ခိုင်ခံ့သော အီလက်ထရွန်းနစ် အိုးထမင်းချက်ဒြပ်ပေါင်းများတွင် ကြွေမှုန့်များ အများအပြား ပါဝင်ပါသည် အကြီးစားစက်မှုကြမ်းခင်းများသည်လည်း များစွာအကျိုးရှိသည်။ တင်းကျပ်သော အမှုန်အမွှားများ အများအပြားထည့်ခြင်းသည် epoxy စနစ်၏ glass transition temperature (Tg) ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဖော်မြူလာများသည် ဤအဆိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ ကုသခြင်း အေးဂျင့်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရပါမည်။ အဖြည့်ခံသည် ကုသခြင်းအဆင့်တွင် အပူစုပ်ခွက်တစ်ခုအနေဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်သည်၊၊

ဆီလီကွန်နှင့် polyurethane matrices အနည်းငယ်ကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။ ဤတိကျသောပိုလီမာများသည် မွေးရာပါပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တန်ဖိုးရှိသည်။ တင်းကျပ်လွန်းသောအမှုန့်ထည့်ခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို အလွန်ကြွပ်ဆတ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုသည် ပိုလီမာကျောရိုး၏ core flexibility ကိုမစွန့်ဘဲစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးမြှင့်စေသည်။ တိကျသော loading အဆင့်ကို သေချာစွာ ရှာရပါမည်။

ဖော်မြူလာများသည် ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် ယေဘုယျ rheology တို့နှင့်ပတ်သက်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များစွာကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ မြင့်မားသော loading filler dispersion သည် standard ရောစပ်သည့်ကိရိယာများကိုစိန်ခေါ်သည်။ ဘုံပေါင်းစည်းမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် ဤလက်တွေ့ကျသောအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. Viscosity Spikes ကို စောင့်ကြည့်ပါ- မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှု အခြေအနေအောက်တွင် အမှုန့်ကို တဖြည်းဖြည်း မိတ်ဆက်ပါ။ လျင်မြန်သော ထပ်လောင်းမှုများသည် ပစ္စည်းကို စုပုံစေပြီး ရောနှောဓါးများကို လုံးလုံးလျားလျား သော့ခတ်နိုင်သည်။

2. Shelf-Life Settling ကို ကာကွယ်ပါ- သိပ်သည်းသော အမှုန်အမွှားများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အောက်ခြေသို့ နစ်မြုပ်သွားသည်။ ရေရှည်ဆိုင်းငံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆန့်ကျင်ဖြေရှင်းရေးအေးဂျင့်များ သို့မဟုတ် rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပေါင်းစပ်ပါ။

3. စက်ပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲပါ- ဆီလီကာ အမှုန်အမွှားများသည် သဘာဝအားဖြင့် အလွန်အမင်း အက်ဆစ်များ ရှိနေပါသည်။ မော်နီတာ ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ထုတ်ယူမှုသည် အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် သေဆုံးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မာကျောသော သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်ပါ။

Fused Silica Powder Coatings အတွက် ဖော်မြူလာသတ်မှတ်ချက်

တိကျမှုသည် နယ်ပယ်တွင် အဆုံးစွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ထုတ်ကုန်အသစ်တစ်ခုကို ရေးဆွဲရာတွင် သင်သည် တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်လမ်းညွှန်ချက်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ Particle Size Distribution (PSD) သည် ဤအရေးကြီးသောစာရင်း၏ထိပ်တွင်ရှိသည်။ ဖော်မြူလာများသည် D10၊ D50 နှင့် D90 မက်ထရစ်များကို အလွန်ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်သည်။ မိုက်ခရိုအရွယ် အမှုန်အမွှားများသည် လိုအပ်သော အမြောက်အများကို ပေးစွမ်းပြီး အလုံးစုံ CTE ကို သိသိသာသာ နိမ့်ကျစေသည်။ Sub-micron အမှုန်များသည် ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေပြီး ကြားခံနေရာများအတွင်း စုံလင်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။ အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား (D90) သည် သင်၏ အနည်းဆုံးခြောက်သွေ့သော ဖလင်အထူကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။ ပါးလွှာသော ဖလင်မှ ပြူးထွက်နေသော အမှုန်ကြီးများသည် မျက်နှာပြင် တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေသည်။

ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ ဆီလီကာကြမ်းမျက်နှာပြင်များသည် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာများကို ပြင်းထန်စွာ ခုခံသည်။ ဤကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးရန် silane coupling အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ မျက်နှာပြင်-ကုသ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာအမှုန့်များသည် အစေးအစိုထွက်ခြင်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိုစွတ်သောအရည်သည် ကနဦးရောစပ်မှု viscosity ကို လျော့နည်းစေသည်။ Silane သည် inorganic အမှုန်အမွှားနှင့် အော်ဂဲနစ်အစေးများကြားတွင် ခိုင်မာသောဓာတုတံတားတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဤ interfacial adhesion သည် အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များတစ်လျှောက် အစိုဓာတ် သွားလာခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

သတ်မှတ်ချက်အတွင်း သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ စက်မှုအဆင့်များသည် SiO2 သန့်စင်မှုရာခိုင်နှုန်း 99.5% ထက်ပို၍ တောင်းဆိုသည်။ Iron (Fe)၊ Sodium (Na) နှင့် Potassium (K) ကဲ့သို့သော သတ္တုညစ်ညမ်းခြေရာခံများကို ဂရုတစိုက်ခြေရာခံရပါမည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ-တစ်သန်းလျှင် ဆိုဒီယမ်အဆင့်များပင်လျှင် အီလက်ထရွန်နစ်ပုံစံအလွှာတစ်ခု၏ လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို လုံးလုံးလျားလျား ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။ သံညစ်ညမ်းမှုများသည် အလင်း၏ကြည်လင်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး ထိခိုက်လွယ်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စနစ်များတွင် မရည်ရွယ်ဘဲ ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စက်မှုအပေါ်ယံအလွှာပေါင်းထည့်ခြင်းအတွက် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဆန်ခါတင်ရောင်းချသူများ

ကုန်ကြမ်းများ ၀ယ်ယူခြင်းသည် ရောင်းသူအား ပြင်းထန်သော အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေး အာမခံချက်သည် အစုလိုက်-တစ်သုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအပေါ် အပြည့်အဝ သက်ရောက်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ချဲ့ထွင်သောအခါတွင် အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ကျီးကန်းအမှုန်များသည် တညီတညွှတ်တည်း သော့ခတ်ကာ ပျစ်ဆိမ့်မှု အလွန်လျင်မြန်စွာ တည်ဆောက်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချောချောမွေ့မွေ့ ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။ လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်၏ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော rheology ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော loading အဆင့်ကိုရရှိစေသည်။ ပေးပို့မှုတိုင်းတွင် morphological ညီညွတ်မှုကို အာမခံနိုင်သော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။

စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေး လိုက်နာမှုသည် အသိဉာဏ်ရှိသော ပေးသွင်းသူ ရွေးချယ်မှုကိုလည်း မောင်းနှင်စေသည်။ ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးမန်နေဂျာများသည် အခြောက်မှုန့်ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို စိစစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သော ဆီလီကာဖုန်မှုန့်များသည် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ပြီးနောက် ဆီလီကာကိုဖြစ်စေသည်။ Amorphous silica သည် အလုပ်သမားများအတွက် အသက်ရှုလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ဤထူးခြားသော လုံခြုံရေးပရိုဖိုင်ကို မီးမောင်းထိုးပြခြင်းက OSHA နှင့် REACH လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သားအင်အားကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ရုံလေဝင်လေထွက်လိုအပ်ချက်များကို ရိုးရှင်းစေသည်။

အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုသို့မရွှေ့မီ တင်းကျပ်သောစမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများကို ထည့်သွင်းပါ။ အရည်အသွေးမြင့်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး coating additive သည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ဦးစွာ ၎င်း၏တန်ဖိုးကို သက်သေပြရမည်ဖြစ်သည်။ အကြံပြုထားသည့် ဓာတ်ခွဲခန်းစကေး အကဲဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

• အပူစက်ဘီးစမ်းသပ်မှုများ- မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် ကပ်တွယ်မှုပျောက်ဆုံးခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးရန် -40°C နှင့် +150°C ပတ်၀န်းကျင်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော စမ်းသပ်ကွက်များကို ဖြန့်ပေးပါ။

• Viscosity Flow Curves- ဒစ်ဂျစ်တယ် rheometer ကိုသုံး၍ loading အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ရိတ်ပါးပါးလွှာသည့် အပြုအမူကို မြေပုံဆွဲပါ။

• Dielectric ပြိုကွဲခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း- မည်သည့် အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်းနစ် ထုပ်ပိုးမှု အပလီကေးရှင်းများအတွက် အမှန်တကယ် ဗို့အားခံနိုင်ရည် ကန့်သတ်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

• ဆားမှုတ်မှု ထိတွေ့မှု- မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ဖြည့်သွင်း-အစေးမျက်နှာပြင်တွင် အောင်မြင်စွာ တားဆီးကြောင်း အတည်ပြုပါ။

နိဂုံး

အလွန်တာရှည်ခံသော အကာအကွယ်စနစ်များ ဖော်စပ်ရာတွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များစွာကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ မက်ထရစ်သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ခက်ခဲသောလုပ်ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ဆန့်ကျင်၍ အကြမ်းဖျင်း CTE လျှော့ချမှုကို သင်ချိန်ဆရပါမည်။ ဤအထူးပြုအမှုန့်များ၏ နှိုင်းရသဘောသဘာဝသည် နှိုင်းမဲ့အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ သို့သော် သင်သည် rheology နှင့် interfacial adhesion ကို မှန်ကန်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်မှသာ။ silane-treated အဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုမှ အမြင့်ဆုံးကာကွယ်မှုကို သေချာစေသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများထံမှ သတ်မှတ်ထားသော နမူနာအဆင့်များကို ယနေ့ တောင်းဆိုခြင်းဖြင့် ပြတ်ပြတ်သားသား အရေးယူပါ။ ၎င်းတို့သည် သင်လိုအပ်သော ဖလင်အထူ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ်မှတ်ထားရှိသည့် အပူကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အ၀ မကြိုးစားမီ သင်၏ အများဆုံး တင်နိုင်သည့် ကန့်သတ်ချက်များကို မြေပုံထုတ်ရန် အခြေခံလိုင်းစီးဆင်းမှု မျဉ်းကွေးများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ရေရှည်ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအကဲဖြတ်ခြင်းများတွင် လုံလောက်သောအချိန်ကို မြှုပ်နှံပါ။ ယနေ့ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် မနက်ဖြန်တွင် ဆိုးရွားသော နယ်ပယ်ပျက်ကွက်မှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အပေါ်ယံတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာနှင့် စံဆီလီကာသဲကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- စံဆီလီကာသဲသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်း၏အက်တမ်များသည် တောင့်တင်းသော၊ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အပူရှိသောအခါ သိသိသာသာ ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာသည် အသန္တရဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ပြီး လျှင်မြန်စွာ အေးသွားသောကြောင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ချို့တဲ့သည်။ ဤကျပန်း 3D ကွန်ရက်သည် အတွင်းပိုင်းအတွင်း အပူစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး သုညနီးပါးအပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် သာလွန်သောအပူရှော့ခ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

မေး- ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာမှုန့်သည် အပေါ်ယံ viscosity ကို တိုးစေပါသလား။

ဖြေ။ သို့သော် အတိအကျတိုးလာမှုသည် loading အဆင့်နှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် မူတည်သည်။ ကျီးကန်းအမှုန်များသည် အတူတကွ သော့ခတ်ပြီး ပျစ်ပျစ်ကို လျင်မြန်စွာ တိုးစေသည်။ ကြယ်ပွင့်အဆင့်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်သွားကာ ပိုမိုမြင့်မားသော loading အဆင့်တွင်ပင် ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဖော်မြူလာများသည် အဆိုပါ viscosity တိုးလာမှုကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲရန် တိကျသော dispersing အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

မေး- ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာကို အကြည် သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော ဖလင်အလွှာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ဖော်မြူလာပေးသူများသည် ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များတွင် မျက်နှာပြင်အချွန်အတက်များကို တားဆီးရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ မိုက်ခရိုအမှုန်အဆင့်များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ amorphous silica သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အချို့သော resins များနှင့် လိုက်ဖက်သော အလင်းယိုင်မှုအညွှန်းကိန်းကို ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလင်းအား ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အလင်းဝင်ရောက်မှု တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်သည့် ကြည်လင်ပြီး UV-ကုစားနိုင်သော အင်္ကျီများအတွက် အလွန်သင့်လျော်စေသည်။

မေး- လုံးပတ်ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာသည် ထောင့်ကွေး/ကြေမွနေသော ပေါင်းစပ်ဆီလီကာနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

A- လုံးပတ် silica သည် ဖော်မြူလာ rheology ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းသောပုံသဏ္ဍာန်သည် ရောစပ်ခြင်းနှင့် အသုံးချမှုအတွင်း အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒပညာရှင်များအား အစေးကို ထူ၍ အလုပ်မဖြစ်နိုင်သော ငါးပိအဖြစ်သို့ မပြောင်းလဲဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော အဖြည့်ခံစွမ်းရည်များ ရရှိစေရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ Angular silica သည် စျေးသက်သာသော်လည်း viscosity ကို လျင်မြန်စွာ တည်ဆောက်ပြီး ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေသည်။