Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-09 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການນໍາໃຊ້ຢາງ epoxy ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໃນເວລາທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ microelectronics ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼື potting ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາແຮງດັນສູງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັດຕູຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄວາມກົດດັນນີ້ນໍາໄປສູ່ການເກີດສົງຄາມອົງປະກອບ, ການແຕກແຍກຈຸນລະພາກ, ແລະການທໍາລາຍໄພພິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ຜູ້ສ້າງສູດແລະວິສະວະກອນວັດສະດຸປະເຊີນກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄົງທີ່. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງ rheological. ການເລືອກໂປຣໄຟລ໌ຟິວເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດໂດຍກົງ. ມັນ compromises ຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ແລະຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບກ່ອນໄວອັນຄວນໃນພາກສະຫນາມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ epoxy ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງ filler. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຄມີບໍາບັດພື້ນຜິວ, ແລະຄຸນລັກສະນະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຈັບຄູ່ຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແມ່ນວິທີດຽວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ຜົງ silica ປະສົມສໍາລັບ epoxy resin ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງສູດທັງຫມົດຂອງທ່ານ.
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍ: ການນໍາໃຊ້ຜົງຊິລິກາທີ່ມີ CTE ຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃນ encapsulation.
ຂະຫນາດອະນຸພາກ Dictates ການປຸງແຕ່ງ: ຂະຫນາດອະນຸພາກຊິລິກາ fused ຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍແລະການແຜ່ກະຈາຍກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດການໂຫຼດ filler ສູງສຸດ, ຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມຫນືດຂອງ resin uncured ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນປິ່ນປົວ.
ການດັດແປງພື້ນຜິວປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ຝຸ່ນຊິລິກາ hydrophilic ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ; ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຝຸ່ນຊິລິກາທີ່ຖືກດັດແປງ epoxy ຮັບປະກັນການຜູກມັດທາງເຄມີແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກໍານົດສະເພາະ: ຝຸ່ນ silica fused ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດເຂັ້ມງວດ (ການປົນເປື້ອນ ionic ຕໍ່າ) ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບທາດປະສົມ potting ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ.
ອົງປະກອບ epoxy ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນບັງຄັບ. ເມທຣິກທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວຕ້ອງຕ້ານການເໜັງຕີງພາຍໃຕ້ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຄວາມເຢັນຮອບວຽນ. insulation ໄຟຟ້າພິເສດຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງດັນສູງແລະ microelectronic. ຢາງ epoxy ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປບໍ່ສໍາເລັດເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ມັນຂະຫຍາຍອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ແລະຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ການເພີ່ມສານເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປ່ຽນໂພລີເມີພື້ນຖານເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ໂຄງສ້າງປະລໍາມະນູພາຍໃນຂອງ filler ຂອງທ່ານກໍານົດພຶດຕິກໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ມາດຕະຖານ quartz crystalline ແລະ beads ແກ້ວໄດ້ສັ່ງໂຄງສ້າງປະລໍາມະນູ. Crystalline silica ຜ່ານການປ່ຽນໄລຍະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ. ສິ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດແມ່ນການປ່ຽນແປງ alpha-beta quartz ທີ່ 573 ° C. ການຫັນປ່ຽນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍປະລິມານທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງກະທັນຫັນປະມານ 0.8%. ໃນ epoxy matrix ແຂງ, ການຂະຫຍາຍຢ່າງກະທັນຫັນນີ້ທໍາລາຍອົງປະກອບຈາກພາຍໃນອອກ.
Fused silica (SiO2) ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງມັນໂດຍການລະລາຍຊິລິກາ crystalline ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 2000 ° C ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວ. ຂະບວນການນີ້ທໍາລາຍເສັ້ນດ່າງຂອງ crystalline, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline, amorphous. ທໍາມະຊາດ amorphous ນີ້ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນດີກວ່າ. ມັນມີອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວ (Tg) ປະມານ 1200 ° C ແລະຮັກສາຈຸດອ່ອນສູງເປັນພິເສດ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ຄຸນນະພາບສູງ fused silica filler , ທ່ານກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງໄລຍະການປ່ຽນແປງທັງຫມົດ. ບາງຄັ້ງອຸດສາຫະ ກຳ ໃຊ້ ຄຳ ສັບຕ່າງໆເຊັ່ນ quartz fused ຫຼື silica glass interchangeable. ຊິລິກາຟິວແທ້ຈິງໃຫ້ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແຕກຕ່າງ ແລະຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ລູກປັດແກ້ວມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັນໄດ້.
ຜູ້ສ້າງສູດມັກຈະສັບສົນ silica ປະສົມກັບ silica fumed. ຄວາມຜິດພາດການຊອກຫານີ້ເຮັດໃຫ້ຊຸດການຜະລິດເສຍຫາຍໃນທັນທີ. Fused silica ເປັນ filler ຂະຫນາດຫຼາຍ. ທ່ານເພີ່ມມັນໃນປະລິມານຫຼາຍ - ເລື້ອຍໆ 60% ຫາ 90% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ - ໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດລົງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ມັນສະຫນອງມະຫາຊົນໂຄງສ້າງ, ເພີ່ມການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງມິຕິກັບສ່ວນທີ່ປິ່ນປົວ.
Fumed silica ແມ່ນຕົວແທນການຫນາ nanoscale. ຜູ້ຜະລິດຜະລິດມັນຜ່ານ flame pyrolysis ຂອງ silicon tetrachloride. ມັນປະກອບດ້ວຍຢອດກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຊິລິກາອະສະໂນທີ່ fused ເປັນສາຂາ, ຕ່ອງໂສ້ສາມມິຕິລະດັບ. ທ່ານໃຊ້ຊິລິກາ fumed ໃນຈໍານວນນ້ອຍໆ, ໂດຍປົກກະຕິ 1% ຫາ 3%, ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຄວບຄຸມ rheology. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sagging ຢູ່ໃນການເຄືອບແນວຕັ້ງແລະຄວບຄຸມການໄຫຼໃນ epoxies ແຫຼວ. Fumed silica thickens ຢາງ; fused silica stabilizes ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຕົນ.
ການປຽບທຽບປະເພດ Silica ໃນສູດ Epoxy
ຊັບສິນ |
ຜົງ Silica ປະສົມ |
Fumed Silica |
Crystalline Quartz |
|---|---|---|---|
ຟັງຊັນປະຖົມ |
ການຕື່ມປະລິມານຫຼາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນ CTE |
ການຄວບຄຸມ rheology, ຕ້ານການ sagging |
ການຕື່ມເຄື່ອງຂັດທີ່ມີລາຄາຖືກ |
ລະດັບການໂຫຼດປົກກະຕິ |
60% ຫາ 90% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ |
1% ຫາ 3% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ |
40% ຫາ 60% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ |
ຂອບເຂດຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ |
1 micron ຫາ 100 microns |
5 ຫາ 50 nanometers |
10 microns ຫາ 2 millimeters |
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ |
ຕໍ່າຫຼາຍ (0.5 ppm/K) |
ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ (ໃຊ້ໃນປະລິມານຕໍ່າ) |
ສູງ (ຂຶ້ນກັບໄລຍະການຫັນປ່ຽນ) |
ຜົນກະທົບຕໍ່ viscosity |
ປານກາງຫາສູງ (ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງ) |
ສູງທີ່ສຸດ (thixotropic) |
ສູງ (ອະນຸພາກມຸມສູງ) |
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຊິບຊິລິໂຄນມາດຕະຖານມີ CTE ປະມານ 3 ppm/K. ຂອບທອງແດງນັ່ງຢູ່ປະມານ 17 ppm/K. ຢາງອີພອກຊີທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມເຕັມ bisphenol-A ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັກຈະເກີນ 60 ppm/K. ເມື່ອການປະກອບນີ້ຮ້ອນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, epoxy ຈະຂະຫຍາຍໄວກວ່າຊິລິໂຄນຕາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນກະທົບເສັ້ນດ່າງ bimetallic ນີ້ຕັດຂໍ້ຕໍ່ solder, ພັນທະບັດສາຍ້ໍາຕາ, ແລະຮອຍແຕກຕາຍຕົວມັນເອງ.
ທ່ານເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນນີ້ໂດຍການລວມເຂົ້າກັນ ຜົງ silica ທີ່ມີ CTE ຕໍ່າ . ຊິລິກາທີ່ປະສົມມີ CTE ຕໍ່າຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອປະມານ 0.5 x 10^-6/K (0.5 ppm/K). ໃນຂະນະທີ່ທ່ານເພີ່ມສ່ວນຂອງປະລິມານຂອງ filler, CTE composite ສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງຕາມການຄາດເດົາຕາມກົດລະບຽບຂອງການປະສົມ. ການບັນລຸ CTE ປະສົມຂອງ 10 ຫາ 15 ppm/K ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຫຼດ filler ສູງ, ມັກຈະເກີນ 80% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ອັນນີ້ກົງກັບຊັ້ນຍ່ອຍຢ່າງໃກ້ຊິດ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນດ້ານໃນໃນລະຫວ່າງການແລ່ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຊິລິກາກໍານົດວິທີການຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວຂອງເຈົ້າປະຕິບັດຕົວຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ. ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມ, ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານມາດຕະຖານການ crushing ແລະ milling, interlock ກັບກັນແລະກັນ. interlocking ນີ້ຈໍາກັດການໄຫຼຂອງ resin ແລະເພີ່ມ viscosity ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອະນຸພາກ Angular ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງໃນອຸປະກອນການປະສົມ, ປໍ້າເກຍ, ແລະຫົວກະແຈກກະຈາຍ.
ອະນຸພາກຊົງກົມເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບລູກປືນກ້ອງຈຸລະທັດ. ພວກມັນມ້ວນຜ່ານກັນແລະກັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼຂອງຢາງລຽບເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບການໂຫຼດສູງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ການແຜ່ກະຈາຍ ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຊິລິກາ fused ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການ potting ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ຂະໜາດອະນຸພາກອັນດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານໃຊ້ການຜະສົມແບບ multimodal. ທ່ານປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ (D50 = 20 microns), ຂະຫນາດກາງ (D50 = 5 microns), ແລະລະອຽດ (D50 = 1 micron) particles. ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສູງສຸດ. ການຜະສົມແບບ Multimodal ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານບັນລຸ 85% ການໂຫຼດ filler ໂດຍບໍ່ມີການເກີນຂອບເຂດຄວາມຫນືດສູງສຸດຂອງທ່ານ.
ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງອະນຸພາກຊິລິກາອະນົງຄະທາດ ແລະເມທຣິກ epoxy ອິນຊີກຳນົດຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງອົງປະກອບ. ການໂຕ້ຕອບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການທໍາລາຍສິ່ງແວດລ້ອມ.
ໃນສະພາບທໍາມະຊາດຂອງມັນ, ຊິລິກາຖືກປົກຄຸມຢູ່ໃນກຸ່ມ silanol (Si-OH). ນີ້ສ້າງເປັນ hydrophilic fused ຝຸ່ນຊິລິກາ . ມັນດຶງດູດ ແລະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ຊິລິກາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢູ່ໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ permeates matrix ໃນໄລຍະເວລາ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ reflow solder, ຊຶ່ງມັກຈະເກີນ 260 ° C, ຄວາມຊຸ່ມທີ່ຕິດຢູ່ນີ້ຈະ vaporizes ທັນທີ. ອາຍທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແຕກ ແລະ delaminate ຈາກກອບນໍາ. ອຸດສາຫະກໍາເອີ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດນີ້ວ່າ 'popcorning.'
ທ່ານປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍການດັດແປງຫນ້າດິນຂອງອະນຸພາກກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ. ການຫັນເປັນ epoxy ຝຸ່ນຊິລິກາທີ່ຖືກປັບປຸງແກ້ໄຂ ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕໍ່ຊິລິກາດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ silane, ໂດຍປົກກະຕິ glycidoxypropyltrimethoxysilane. ປາຍໜຶ່ງຂອງໂມເລກຸນ silane ຜູກມັດທາງເຄມີກັບພື້ນຜິວຂອງຊິລິກາອະນົງຄະທາດໂດຍການຂົ້ນ. ປາຍອື່ນໆປະກອບດ້ວຍກຸ່ມ epoxy-reactive ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນມາຕຣິກເບື້ອງ resin ອິນຊີໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການປິ່ນປົວ. ຂົວເຄມີນີ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear interfacial ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນ repels ຄວາມຊຸ່ມ, ປ້ອງກັນການລວບລວມອະນຸພາກ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກຫນັກ.
ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາເປີດເຜີຍລະບົບ epoxy ກັບການໂຈມຕີທາງເຄມີທີ່ຮຸກຮານ. ທາດລະລາຍ, ອາຊິດເຂັ້ມຂຸ້ນເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ ແລະ ໄຮໂດຣຄຼໍລິກ, ແລະສານແກ້ໄຂອັນຄາລາຍທີ່ແຂງແຮງຈະທຳລາຍທາດໂພລີເມີເມຣິກທີ່ບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມຢ່າງໄວວາ. ການລວມເອົາສານເຕີມເຕັມຊິລິກາທີ່ຫນາແຫນ້ນສະກັດກັ້ນການຊຶມເຊື້ອຂອງສານເຄມີ. ລັກສະນະ inert ຂອງ amorphous SiO2 ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີໂດຍລວມຂອງ epoxy matrix. Filler ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ບິດເບືອນ, ບັງຄັບໃຫ້ຕົວແທນ corrosive ໄປຮອບໆອະນຸພາກຊິລິກາ impermeable. ນີ້ເຮັດໃຫ້ epoxies ເຕັມໄປເຕັມທີ່ບັງຄັບສໍາລັບການເຄືອບຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ potting ພືດເຄມີ, ແລະເຊັນເຊີນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ downhole.
ແອັບພລິເຄຊັ່ນໄມໂຄຣໂທຣນິກຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານມີຈໍານວນການຕິດຕາມຂອງໂຊດຽມ (Na+), ໂພແທດຊຽມ (K+), ແລະ chloride (Cl-) ion. ໃນວົງຈອນປະສົມປະສານ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະພື້ນທີ່ໄຟຟ້າຈະລະດົມ ions ຟຣີເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນເຄື່ອນຍ້າຍໃນທົ່ວພື້ນຜິວຕາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສ້າງເສັ້ນທາງ conductive ທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫລທີ່ເສຍຊີວິດລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍທີ່ຕິດກັນ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຊິລິກາທີ່ປະສົມຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້. ຂອບເຂດຈໍາກັດການປົນເປື້ອນ ionic ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມັກຈະຕ້ອງການລະດັບ ion ທີ່ສາມາດສະກັດໄດ້ຕ່ໍາກວ່າ 1 ppm, ຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນ encapsulated.
ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ອີງໃສ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບໂປໄຟຊິລິກາສະເພາະເພື່ອປົກປ້ອງຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນແອ. ຜົງ silica fused ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ ຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ: Epoxy Molding Compounds (EMCs) ແລະວັດສະດຸ underfill capillary ຂອງແຫຼວ.
Epoxy Molding Compounds (EMCs): ຢາງແຂງ, B-staged ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການໂຫຼດ filler ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຖິງ 90% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນ CTE ທີ່ຈໍາເປັນ. ພວກມັນໃຊ້ຊິລິກາຮູບຊົງກົມຫຼາຍແບບທີ່ມີວິສະວະກຳຫຼາຍ, ຮັກສາການໄຫຼເຂົ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງແມ່ພິມດ້ວຍແຮງດັນສູງຢູ່ທີ່ 175 ອົງສາ.
Capillary Underfills: epoxies ຂອງແຫຼວເຫຼົ່ານີ້ໄຫຼພາຍໃຕ້ອຸປະກອນ flip-chip ຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ພວກມັນຕ້ອງການການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ລະອຽດທີ່ສຸດ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ 'ການກັ່ນຕອງ,' ບ່ອນທີ່ຊິລິກາຖືກຕິດຢູ່ຂອບຂອງຊິບ ໃນຂະນະທີ່ຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມຈະໄຫຼລົງລຸ່ມ. ນີ້ທໍາລາຍການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ solder ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສູງສຸດສຳລັບ underfills ມັກຈະຖືກຈຳກັດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 10 microns.
ວົງຈອນປະສົມປະສານຫນາແຫນ້ນສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືອາລູມິນຽມ nitride ສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ພວກມັນມີຄວາມທົນທານສູງ, ລາຄາແພງ, ແລະຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. Fused silica ສະຫນອງການປະນີປະນອມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານ. ມັນຮັກສາການສນວນໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍ (ປົກກະຕິ 0.8 ຫາ 1.5 W / m·K ໃນລະບົບເຕີມເຕັມ) ເພື່ອຈັດການການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນ ICs ມາດຕະຖານ. ມັນປ້ອງກັນການເຊື່ອມໄຟຟ້າລະຫວ່າງສາຍພັນທະບັດທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຢ່າງໃກ້ຊິດໃນຂະນະທີ່ດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອນໄຫວ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ optoelectronic, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ LED ແລະເຊັນເຊີ optical, ຕ້ອງການ fillers ພິເສດ. ຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນມາດຕະຖານກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງແລະສະແດງ epoxy opaque. ຊິລິກາຟິວທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສ UV-to-IR ພິເສດ. ມັນສະຫນອງຄວາມຊັດເຈນ spectrum ສັງເກດເຫັນ. ເມື່ອຜູ້ສ້າງສູດກົງກັບດັດຊະນີການສະທ້ອນແສງຂອງຊິລິກາ (ປະມານ 1.46) ກັບ epoxies cycloaliphatic optical ສະເພາະ, ຊິລິກາທີ່ຟິວແລ້ວຈະເສີມສ້າງ encapsulant ໂດຍບໍ່ມີການສະກັດກັ້ນການສົ່ງແສງ. ມັນຍັງຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງ UV, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ encapsulant ຈາກການເປັນສີເຫຼືອງຫຼື embrittling ໃນໄລຍະຫຼາຍປີຂອງການດໍາເນີນງານນອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການປິ່ນປົວ, ຢາງ epoxy ໄດ້ຮັບການຫົດຕົວທາງເຄມີເປັນ monomers ເຊື່ອມຕໍ່. ເມື່ອວັດສະດຸເຢັນຈາກອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວລົງໄປຫາອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນ. EMCs ທີ່ເຕີມເຕັມໄດ້ໃຊ້ຊິລິກາ fused ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການທັງສອງ. CTE ຕ່ໍາຂອງຊິລິກາຈໍາກັດການປ່ຽນແປງປະລິມານໂດຍລວມຂອງມາຕຣິກເບື້ອງປະສົມ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໂຕ້ຕອບຂອງ particle-to-resin ກັບ silanes ສະເພາະເຮັດໃຫ້ການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນ matrix ໃນລະຫວ່າງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການເກີດການເສື່ອມໂຊມຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ຮັບປະກັນການປະກອບສຸດທ້າຍຍັງຄົງຢູ່ກັບຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີຕິດພື້ນຜິວ (SMT) ຕໍ່ໄປ.
ຜູ້ສ້າງສູດປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເພີ່ມປະລິມານຊິລິກາເຮັດໃຫ້ CTE ຫຼຸດລົງແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການເພີ່ມມວນແຂງຫຼາຍເປັນເລກກຳລັງຈະເພີ່ມຄວາມໜຽວຂອງຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັກສາໄວ້. ຖ້າຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປ, epoxy ຈະບໍ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືຊ່ອງຫວ່າງແຄບ. ມັນຈະໃສ່ກັບດັກຖົງອາກາດ, ຜົນອອກມາໃນ voids. Voids ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະໃສ່ກັບດັກຄວາມຊຸ່ມ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນທັນທີທັນໃດໃນລະຫວ່າງການທົດສອບແຮງດັນສູງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການຫຼຸດຜ່ອນ CTE ທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ກັບຂໍ້ຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນສີດ, ການໃສ່ຫມໍ້, ຫຼືການແຈກຢາຍຂອງທ່ານ.
ຜົນກະທົບຂອງການໂຫຼດ Silica ກ່ຽວກັບ Epoxy Viscosity
ການໂຫຼດ Filler (% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ) |
CTE (ppm/K) |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
0% (ຍັງບໍ່ໄດ້ຕື່ມ) |
60 – 80 |
ເສັ້ນພື້ນຖານ (ຕໍ່າ) |
ການເຄືອບບາງໆ, laminate |
40% |
35 – 45 |
ເພີ່ມຂຶ້ນປານກາງ |
ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທົ່ວໄປ |
60% |
20 – 25 |
ສູງ (ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນເພື່ອໄຫຼ) |
encapsulation ແຮງດັນສູງ |
85%+ (ຫຼາຍຮູບແບບ) |
8 - 15 |
ຄ້າຍຄືການວາງ (ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖ່າຍຮູບການຍົກຍ້າຍ) |
ການຫຸ້ມຫໍ່ IC (EMCs) |
ການເພີ່ມອະນຸພາກອະນົງຄະທາດທີ່ເຂັ້ມງວດຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຂໍ້ມູນທາງການສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນທ່າແຮງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ 15% ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ຕົວຕື່ມ silica fused ບາງປຽບທຽບກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່ເນື່ອງຫຼືລູກປັດແກ້ວພິເສດ. ອະນຸພາກ Silica ບໍ່ stretch; ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດເປັນການລວມຢ່າງເຂັ້ມແຂງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແລະ modulus elastic ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ tensile ໂດຍ optimizing ການປິ່ນປົວ coupling silane. ຄວາມຜູກພັນທາງເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງ particle ແລະ resin ໂອນຄວາມກົດດັນປະສິດທິພາບໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບ, ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດ tensile ແລະ compressive.
ຊິລິກາມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍ (ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ ~ 2.2) ກ່ວານ້ຳຢາງ epoxy ຂອງແຫຼວ (ຄວາມໜາແໜ້ນສະເພາະ ~1.1). ໃນສູດທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ອະນຸພາກຊິລິກາທີ່ຫນັກແຫນ້ນຈະຕົກລົງຢູ່ລຸ່ມຂອງ vat ປະສົມຫຼືອົງປະກອບ potted ກ່ອນ gels ຢາງ. ນີ້ສ້າງສ່ວນການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເປັນຄວາມຄ້າຍຄືກັນ. ດ້ານລຸ່ມກາຍເປັນ ໜຽວ ແລະ ເຕັມໄປໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນເທິງຍັງບໍ່ເຕັມ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.
ປະຕິບັດການຄວບຄຸມຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກລົງ:
ປະຕິບັດໂປຣໂຕຄອນການປະສົມທີ່ມີແຮງshearສູງໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື cowles ຢູ່ທີ່ 1500+ RPM ເພື່ອທໍາລາຍການລວບລວມແລະຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ.
ໃຊ້ຫ້ອງລະບາຍອາກາດສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 29 inHg ເປັນເວລາ 10 ຫາ 15 ນາທີ ເພື່ອເອົາອາກາດທີ່ປ້ອນອອກມາໃນລະຫວ່າງໄລຍະການປະສົມທີ່ມີແຮງດັນສູງ.
ປັບປະຕິກິລິຍາຂອງຢາງດ້ວຍເຄື່ອງແຂງ ຫຼືເຄື່ອງເລັ່ງການບຳບັດໄວຂຶ້ນ ເພື່ອຮັບປະກັນການເກີດ gelation ກ່ອນການຕົກລົງຂອງອະນຸພາກທີ່ສຳຄັນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.
ເກັບຮັກສາຢາງຢາງທີ່ປະສົມໄວ້ລ່ວງໜ້າໃສ່ລູກກິ້ງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາການລະງັບກ່ອນການແຈກຢາຍ.
ການຂະຫຍາຍການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງຈາກຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນແປງໃນໂປຣໄຟລ໌ filler ຈະຂັດສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານແລະນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບທຸກໆ lots ທີ່ສົ່ງ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບເສັ້ນໂຄ້ງການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການກະຈາຍແສງເລເຊີທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO 13320. ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄ່າ D10, D50, ແລະ D90, ເພາະວ່າການປ່ຽນແປງຂອງອະນຸພາກອັນດີ (D10) ຈະປ່ຽນແປງຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງຢາງຂອງທ່ານຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນພື້ນທີ່ສະເພາະໂດຍນໍາໃຊ້ການວິເຄາະການດູດຊຶມໄນໂຕຣເຈນ BET. ພື້ນທີ່ສູງກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ສະແດງເຖິງການປັບໃຫມເກີນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ໍາກວ່າ 0.1%, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັງຄັບໃຊ້ກ່ອນການຂົນສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງການປະສົມແລະການກ້າວຫນ້າຂອງຢາງກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນການປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍນໍາໃຊ້ທັດສະນະທົດສອບມາດຕະຖານເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຂອງ filler ໄດ້. ການອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຄາດເດົາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພາກສະຫນາມ.
ການວິເຄາະກົນຈັກແບບໄດນາມິກ (DMA): ໃຊ້ DMA ເພື່ອກໍານົດອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງໂມດູລການເກັບຮັກສາໃນທົ່ວຂອບເຂດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທັງຫມົດ. ອັນນີ້ຢືນຢັນວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ silane ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Thermomechanical Analysis (TMA): ໃຊ້ TMA ເພື່ອວັດແທກ CTE ທີ່ແນ່ນອນຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ທັງຂ້າງລຸ່ມນີ້ (alpha 1) ແລະຂ້າງເທິງ (alpha 2) ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ. ນີ້ຢັ້ງຢືນການຄິດໄລ່ການໂຫຼດ filler ຂອງທ່ານ.
ການທົດສອບການແຕກແຍກ Dielectric: Subject cured test plaques to high voltage (eg, 50 kV AC) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງ silica ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ insulation ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການ arcing ຫຼືຕິດຕາມ.
ກວດສອບອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນ, ສົງຄາມ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສາເຫດຂອງການປະຕິເສດອົງປະກອບ.
ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບຈາກຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ໂດຍສຸມໃສ່ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ multimodal ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດ ion ທີ່ສາມາດສະກັດໄດ້.
ສັ່ງໃຫ້ປະລິມານຕົວຢ່າງຂອງ epoxy ຊິລິກາທີ່ດັດແປງເພື່ອດໍາເນີນການ viscosity ພື້ນຖານ, ການໄຫຼ, ແລະການແກ້ໄຂການທົດລອງອຸປະກອນການແຈກຢາຍທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ.
ກໍານົດເວລາການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບເຄມີສາດການສົມທົບ silane ສະເພາະກັບລະບົບ epoxy resin ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະ profile curing.
A: Fumed silica ແມ່ນຜົງ nanoscale ທີ່ໃຊ້ໃນປະລິມານນ້ອຍໆ, ໂດຍປົກກະຕິ 1% ຫາ 3%, ຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະສໍາລັບການຄວບຄຸມ rheology. ຜົງຊິລິກາ Fused ເປັນຕົວຕື່ມຂະຫນາດຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ສູງເຖິງ 90% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ເພື່ອຫຼຸດຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງ.
A: ມັນປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຄວາມຮ້ອນຂອງໄພພິບັດ. ຊິລິໂຄນຕາຍແລະກອບນໍາທອງແດງຂະຫຍາຍຫນ້ອຍລົງພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ. epoxy unfilled ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເພີ່ມ CTE silica ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂະຫຍາຍຂອງ epoxy ຕ່ໍາເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮາດແວ, ປ້ອງກັນກະດານ warped, ຮອຍແຕກ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ soldered ໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
A: ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກແລະພື້ນຜິວກໍານົດການໄຫຼ. ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມ interlock ແລະເພີ່ມ viscosity ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອະນຸພາກ spherical ມ້ວນຜ່ານກັນແລະກັນ, ຮັກສາຄວາມຫນືດຕ່ໍາ. ການນໍາໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ multimodal ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂຫຼດ filler ສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຢາງຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນການວາງ unworkable.
A: ມັນແມ່ນຝຸ່ນຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສານປະສົມ silane. ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີນີ້ປ່ຽນພື້ນຜິວຈາກອະນຸພາກຈາກການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄປສູ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການປິ່ນປົວຍັງສ້າງຂົວທາງເຄມີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊິລິກາອະນົງຄະທາດໂດຍກົງກັບເມຕຣິກ epoxy ອິນຊີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວ.
A: ບໍ່. ຊິລິກາ Hydrophilic ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບຢ່າງຈິງຈັງ. ຖ້າໃຊ້ໃນເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຕິດຢູ່ນີ້ຈະ vaporizes ທັນທີໃນລະຫວ່າງການໄຫຼວຽນຂອງ solder ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ອາຍທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການຂະຫຍາຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ encapsulant crack ແລະ delaminate, ເຊິ່ງເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເອີ້ນວ່າ popcorning.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອະນຸພາກຊິລິກາແມ່ນແຂງແລະບໍ່ຍືດຍາວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນເພີ່ມກໍາລັງແຮງບີບອັດແລະໂມດູນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ tensile ໂດຍໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ silane ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງໃບຫນ້າ.
