Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 09.09.2026 Шығу орны: Сайт
Эпоксидті шайырларды қолданудағы сәтсіздік үлкен шығындарға әкеледі. Нәзік микроэлектрониканы инкапсуляциялау немесе жоғары вольтты өнеркәсіптік компоненттерді құю кезінде термиялық сәйкессіздік сіздің басты жауыңыз болып табылады. Басқарылмайтын термиялық кеңею ауыр ішкі кернеуді тудырады. Бұл кернеу сөзсіз құрамдас бөліктердің деформациясына, микрокрекингке және жоғары кернеулі орталарда апатты қабаттасуға әкеледі.
Формуляторлар мен материалдар инженерлері тұрақты теңгерім әрекетіне тап болады. Реологиялық жұмысқа қабілеттілікті сақтай отырып, өлшемдік тұрақтылық пен механикалық беріктікке қол жеткізу керек. Қате толтырғыш профилін таңдау тікелей өндірістік ақауларды тудырады. Ол диэлектрлік беріктікке нұқсан келтіреді және өрістегі компоненттердің мерзімінен бұрын істен шығуына кепілдік береді. Сіз болжай алмайсыз.
Жоғары өнімді эпоксидті жүйелерді оңтайландыру толтырғыш қасиеттерін мұқият бағалауды талап етеді. Бөлшек өлшемдерінің таралуын, беттік өңдеудің химиясын және термиялық кеңею сипаттамаларын мұқият талдау керек. Осы нақты сипаттамаларды қолданба талаптарына сәйкестендіру ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етудің жалғыз жолы болып табылады. Дұрыс таңдау эпоксидті шайырға арналған балқытылған кремнезем ұнтағы сіздің бүкіл құрамыңыздың сәттілігін талап етеді.
Термиялық кеңею негізгі драйвер болып табылады: Төмен CTE балқытылған кремнезем ұнтағын пайдалану ішкі кернеуді азайту және инкапсуляциядағы термиялық цикл ақауларының алдын алу үшін келіспейді.
Бөлшектердің өлшемі өңдеуді талап етеді: балқытылған кремний диоксиді бөлшектерінің нақты мөлшері мен таралуы қатаймаған шайырдың тұтқырлығы мен қатайтылған өнімнің тығыздығына тікелей әсер ететін толтырғышты жүктеудің максималды шектерін анықтайды.
Беттік модификация сәтсіздікке жол бермейді: модификацияланбаған гидрофильді балқытылған кремнезем ұнтағы көбінесе агломерация мен ылғалдың түсуін тудырады; эпоксидті модификацияланған балқытылған кремнезем ұнтағына көшу химиялық байланыс пен ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді.
Қолдану спецификацияны талап етеді: Электрондық қаптамаға арналған балқытылған кремний ұнтағы жалпы өнеркәсіптік құю қосылыстарымен салыстырғанда қатаң тазалықты (төмен иондық ластану) қажет етеді.
Жоғары өнімді эпоксидті композиттер қатал жұмыс жағдайларына төтеп беру үшін қатаң бастапқы талаптарға сай болуы керек. Өлшемдік тұрақтылық міндетті болып табылады. Кептірілген матрица температураның шектен тыс ауытқуы кезінде деформацияға қарсы тұруы керек. Термиялық соққыға төзімділік жылдам қыздыру және салқындату циклдары кезінде крекингтің алдын алады. Ерекше электрлік оқшаулау жоғары вольтты және микроэлектронды орталарда қауіпсіз жұмысты қамтамасыз етеді. Толтырылмаған эпоксидті шайыр осы критерийлердің барлығын орындамайды. Ол тым көп кеңейеді, жылуды нашар өткізеді және механикалық кернеу кезінде жарылады. Дұрыс бейорганикалық толтырғышты қосу негізгі полимерді берік құрылымдық композицияға айналдырады.
Толтырғыштың ішкі атомдық құрылымы оның жылулық әрекетін белгілейді. Стандартты кристалды кварц пен шыны моншақтар реттелген атомдық құрылымдарға ие. Кристалды кремнезем белгілі бір температурада фазалық ауысулардан өтеді. Ең маңыздысы - 573°C температурадағы альфа-бета кварцтық ауысуы. Бұл ауысу көлемнің кенеттен болжанбайтын шамамен 0,8% кеңеюін тудырады. Қатты эпоксидті матрицада бұл кенеттен кеңею компонентті ішінен сыртқа қарай бұзады.
Балқытылған кремний тотығы (SiO2) мүлдем басқа. Өндірушілер оны 2000°C асатын температурада жоғары таза кристалды кремнеземді балқыту және оны тез салқындату арқылы жасайды. Бұл процесс кристалдық торды бұзады, нәтижесінде кристалды емес, аморфты құрылым пайда болады. Бұл аморфты табиғат жоғары термиялық тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Ол шамамен 1200°C шыныға ауысу температурасына (Tg) ие және ерекше жоғары жұмсарту нүктелерін сақтайды. Сіз жоғары сапалы пайдаланған кезде балқытылған кремнеземді толтырғыш , сіз фазалық ауысу қаупін толығымен жоясыз. Өнеркәсіп кейде балқытылған кварц немесе кремний әйнек сияқты терминдерді бір-бірімен алмастырады. Шынайы балқытылған кремний диоксиді стандартты шыны моншақтар сәйкес келмейтін тазалық деңгейлері мен термиялық артықшылықтарды ұсынады.
Формуляторлар балқытылған кремнеземді түтіндік кремнеземмен жиі шатастырады. Бұл бастапқы қате өндіріс топтамаларын бірден бұзады. Балқытылған кремний тотығы – көлемді толтырғыш. Сіз оны үлкен көлемде қосасыз - көбінесе салмағы бойынша 60% -дан 90% -ға дейін, әсіресе жылулық кеңею коэффициентін төмендету үшін. Ол құрылымдық массаны қамтамасыз етеді, жылу өткізгіштігін арттырады және өңделген бөлікке өлшемді қаттылықты қосады.
Түтіндік кремний диоксиді - наноөлшемді қалыңдататын агент. Өндірушілер оны кремний төртхлоридінің жалын пиролизі арқылы шығарады. Ол тармақталған, үш өлшемді тізбектерге біріктірілген аморфты кремнеземнің микроскопиялық тамшыларынан тұрады. Сіз реологияны бақылау үшін өте аз мөлшерде, әдетте 1% -дан 3% -ға дейін түтіндік кремний диоксиді пайдаланасыз. Ол тік жабындардағы шөгуді болдырмайды және сұйық эпоксидтердегі ағынды бақылайды. Түтіндік кремний диоксиді шайырды қалыңдатады; балқытылған кремний тотығы оның физикалық өлшемдерін тұрақтандырады.
Эпоксидті құрамдардағы кремний диоксиді түрлерін салыстыру
Меншік |
Балқытылған кремний ұнтағы |
Түтінделген кремний диоксиді |
Кристалды кварц |
|---|---|---|---|
Негізгі функция |
Көлемді көлемді толтыру, CTE азайту |
Реологиялық бақылау, салбырауға қарсы |
Төмен құны бар абразивті толтыру |
Әдеттегі жүктеу деңгейі |
Салмағы бойынша 60%-дан 90%-ға дейін |
салмағы бойынша 1%-дан 3%-ға дейін |
Салмағы бойынша 40%-дан 60%-ға дейін |
Бөлшек өлшемдерінің диапазоны |
1 микроннан 100 микронға дейін |
5-тен 50 нанометрге дейін |
10 микроннан 2 миллиметрге дейін |
Термиялық кеңею |
Өте төмен (0,5 ppm/K) |
Қолданбайды (төмен көлемде қолданылады) |
Жоғары (фазалық ауысуларға байланысты) |
Тұтқырлыққа әсері |
Орташа және жоғары (формаға байланысты) |
Өте жоғары (тиксотропты) |
Жоғары (жоғары бұрышты бөлшектер) |
Термиялық сәйкессіздік электронды жинақтарды бұзады. Стандартты кремний чипінде шамамен 3 ppm/K CTE бар. Мыс қорғасын жақтаулары шамамен 17 ppm/K құрайды. Толтырылмаған бисфенол-А эпоксидті шайыр жаппай кеңейеді, көбінесе 60 ppm/K-ден асады. Бұл жинақ жұмыс кезінде қызған кезде эпоксид кремний матрицасына қарағанда айтарлықтай жылдамырақ кеңейеді. Бұл биметалл жолақ эффектісі дәнекерлеу қосылыстарын кеседі, сым байланыстарын үзеді және қалыптың өзін жарып жібереді.
Сіз қосу арқылы бұл термиялық кеңею аралығын толтырасыз төмен CTE балқытылған кремнезем ұнтағы . Балқытылған кремний тотығының шамамен 0,5 x 10^-6/K (0,5 ppm/K) CTE өте төмен. Толтырғыштың көлемдік үлесін ұлғайтқанда, соңғы композиттік CTE қоспалар ережесіне сәйкес болжамды түрде төмендейді. 10-15 ppm/K композиттік CTE жетуі үшін толтырғыштың жоғары жүктемесі қажет, көбінесе салмағы бойынша 80%-дан асады. Бұл термиялық цикл кезінде ішкі ығысу кернеуін жоя отырып, астарларға тығыз сәйкес келеді.
Кремний диоксиді бөлшектерінің физикалық пішіні мен өлшемі өңделмеген шайырдың өндірістік желіде қалай әрекет ететінін анықтайды. Стандартты ұсақтау және ұнтақтау арқылы жасалған бұрыштық бөлшектер бір-бірімен түйіседі. Бұл құлыптау шайыр ағынын шектейді және тұтқырлықты күрт арттырады. Бұрыштық бөлшектер, сондай-ақ араластырғыш жабдықтың, тісті сорғылардың және тарату саптамаларының қатты абразивті тозуына әкеледі.
Сфералық бөлшектер микроскопиялық шарикті подшипниктер сияқты әрекет етеді. Олар бір-бірін айналып өтіп, тіпті жоғары жүктеме деңгейінде шайырдың тегіс ағуына мүмкіндік береді. оңтайландыру Балқытылған кремний диоксиді бөлшектерінің мөлшерін бөлу тығыздығы жоғары құмыра үшін міндетті болып табылады. Біртекті бөлшектер өлшемін пайдалана алмайсыз. Оның орнына сіз мультимодальды араластыруды пайдаланасыз. Сіз үлкен (D50 = 20 микрон), орташа (D50 = 5 микрон) және ұсақ (D50 = 1 микрон) бөлшектерді араластырасыз. Кіші бөлшектер үлкенірек бөлшектер арасындағы бос интерстициалды кеңістіктерді толтырады. Бұл орау тығыздығын барынша арттырады. Мультимодальді араластыру максималды тұтқырлық шегінен асырмай 85% толтырғышты жүктеуге мүмкіндік береді.
Бейорганикалық кремний диоксиді бөлшектері мен органикалық эпоксидті матрица арасындағы интерфейс композиттің механикалық тұтастығын анықтайды. Бұл интерфейс қоршаған ортаның нашарлауына өте осал.
Табиғи күйінде кремнезем белсенді силанол (Si-OH) топтарымен жабылған. Бұл жасайды гидрофильді балқытылған кремний тотығы ұнтағы . Ол ауадан қоршаған ылғалды белсенді түрде тартады және сіңіреді. Электрондық инкапсуланда өңделмеген кремний диоксиді пайдалансаңыз, ылғал уақыт өте келе матрицаға енеді. Көбінесе 260°C-тан асатын дәнекерлеуді қайта ағызу процестері кезінде бұл ұсталған ылғал бірден буланады. Алынған бу жылдам кеңейіп, қаптаманың жарылып, қорғасын жақтауынан деламинатталуына әкеледі. Өнеркәсіп бұл апатты сәтсіздікті 'попкорнинг' деп атайды.
Құрастыру алдында бөлшектердің бетін өзгерту арқылы ылғалдың бұзылуының алдын аласыз. а-ға өту эпоксидті түрлендірілген балқытылған кремнезем ұнтағы сенімділігі жоғары қолданбалар үшін өте маңызды. Өндірушілер кремнеземді силанды біріктіру агенттерімен, әдетте глицидоксипропилтриметоксисиланмен өңдейді. Силан молекуласының бір ұшы конденсация арқылы бейорганикалық кремнезем бетімен химиялық байланысады. Екінші ұшы қатайту циклі кезінде органикалық шайыр матрицасына тікелей қосылатын эпоксидті-реактивті топты қамтиды. Бұл химиялық көпір бетаралық ығысу беріктігін күрт жақсартады. Ол ылғалды қайтарады, бөлшектердің агломерациясын болдырмайды және ауыр механикалық жүктемелер кезінде ұзақ мерзімді құрылымның тұтастығын қамтамасыз етеді.
Өнеркәсіптік орталар эпоксидті жүйелерді агрессивті химиялық шабуылдарға ұшыратады. Еріткіштер, күкірт және тұз тәрізді концентрлі қышқылдар және күшті сілтілі ерітінділер толтырылмаған полимер матрицаларын тез бұзады. Тығыз балқытылған кремнеземді толтырғышты қосу химиялық өтімді физикалық түрде блоктайды. Аморфты SiO2 инертті табиғаты эпоксидті матрицаның жалпы химиялық төзімділігін арттырады. Толтырғыш бұралмалы жол ретінде әрекет етеді, коррозиялық агенттерді өткізбейтін кремний диоксиді бөлшектерінің айналасында жүруге мәжбүр етеді. Бұл жоғары толтырылған эпоксидтерді өнеркәсіптік еден жабындары, химиялық зауыттарды құюға арналған қолданбалар және ұңғымадағы мұнай мен газ сенсорлары үшін міндетті етеді.
Микроэлектрондық қолданбалар мінсіз тазалықты талап етеді. Стандартты өнеркәсіптік толтырғыштарда натрий (Na+), калий (K+) және хлорид (Cl-) иондарының аз мөлшері бар. Интегралды схемада қоршаған ылғалдылық пен электр өрістері бұл бос иондарды жұмылдырады. Олар пішіннің беті бойынша қозғалады, бұл нәзік алюминий металлизациясының қатты коррозиясын тудырады. Олар сондай-ақ іргелес іздер арасында өлімге әкелетін ағып кету ағындарына әкелетін өткізгіш жолдарды жасайды. Осы электрохимиялық ақаулардың алдын алу үшін өте жоғары таза балқытылған кремний диоксидін көрсету керек. Қатаң иондық ластану шектері, көбінесе 1 ppm төмен экстракцияланатын ион деңгейлерін қажет етеді, инкапсуляцияланған құрылғының ұзақ мерзімді өміршеңдігін қамтамасыз етеді.
Жартылай өткізгіштер өнеркәсібі нәзік кремний қалыптарын қорғау үшін арнайы кремний профильдеріне қатты сүйенеді. электронды қаптамаға арналған балқытылған кремнезем ұнтағы екі негізгі қолданбалы санатқа жатады: эпоксидті қалыптау қосылыстары (EMCs) және сұйық капиллярларды толтыратын материалдар.
Эпоксидті қалыптау қосылыстары (EMC): Бұл қатты, В-сатылы шайырлар қажетті CTE төмендеуіне қол жеткізу үшін салмағы бойынша 90% дейін массалық толтырғышты жүктеуді қажет етеді. Олар 175°C температурада жоғары қысымды тасымалдағыш қалыптау процесінде ағынды ұстап тұру үшін қатты жобаланған, мультимодальды сфералық кремнеземді пайдаланады.
Капиллярлық толтырулар: Бұл сұйық эпоксидтер капиллярлық әрекет арқылы флип-чип құрылғыларының астында ағып кетеді. Олар өте жұқа, қатаң бақыланатын бөлшектердің мөлшерін бөлуді қажет етеді. Үлкен өлшемді бөлшектер 'сүзілуді' тудырады, мұнда кремний диоксиді чиптің шетінде ұсталып қалады, ал толтырылмаған шайыр астынан ағып кетеді. Бұл термиялық қорғанысты бұзады және дәнекерлеу саңылауларын шаршауға осал етеді. Төмен толтыру үшін бөлшектердің максималды өлшемдері жиі 10 микроннан төмен шектеледі.
Тығыз интегралды схемалар жұмыс кезінде айтарлықтай жылу шығарады. Алюминий тотығы немесе алюминий нитриді сияқты материалдар жоғары жылу өткізгіштікке ие болғанымен, олар жоғары абразивті, қымбат және өңдеуге қиын. Балқытылған кремний диоксиді стандартты орау үшін оңтайлы ымыраға келуді қамтамасыз етеді. Ол жоғары диэлектрлік беріктігімен мақтана отырып, тамаша электрлік оқшаулауды сақтайды, сонымен бірге стандартты IC-де жылу диссипациясын басқару үшін жеткілікті жылу өткізгіштігін (әдетте, жоғары толтырылған жүйелерде 0,8-ден 1,5 Вт/м·К) ұсынады. Ол белсенді қалып бетінен жылуды тартып алу кезінде тығыз орналасқан сым байланыстары арасында электр доғасының пайда болуына жол бермейді.
Жарық диодты инкапсуляция және оптикалық сенсорлар сияқты оптоэлектрондық қолданбалар арнайы толтырғыштарды қажет етеді. Стандартты толтырғыштар жарықты шашыратады және эпоксидті мөлдір емес етеді. Тазалығы жоғары балқытылған кремний диоксиді ультракүлгін-IR-ға дейін ерекше мөлдірлікті ұсынады. Ол көрінетін спектрдің анықтығын қамтамасыз етеді. Формулизаторлар кремнеземнің сыну көрсеткішін (шамамен 1,46) арнайы оптикалық циклоалифатты эпоксидтермен сәйкестендіргенде, балқытылған кремний диоксиді инкапсулантты жарықтың өтуіне кедергі келтірмей нығайтады. Ол сондай-ақ ультракүлгін сәулелердің деградациясына қарсы тұрады, бұл инкапсуланттың ұзақ жылдар бойы үздіксіз ашық жұмыс кезінде сарғаюын немесе морттануын болдырмайды.
Емдеу циклі кезінде эпоксидті шайырлар мономерлер қиылысуы кезінде химиялық шөгуден өтеді. Материал қатаю температурасынан бөлме температурасына дейін салқындаған сайын термиялық шөгу пайда болады. Жоғары толтырылған EMC екі құбылысты жұмсарту үшін балқытылған кремнеземді пайдаланады. Кремний диоксидінің төмен CTE композициялық матрицаның жалпы көлемінің өзгеруін шектейді. Бөлшектердің шайырға дейінгі интерфейсін арнайы силандармен оңтайландыру кейінгі термиялық соққылар кезінде матрицадағы микроскопиялық кернеуді босатуға мүмкіндік береді. Бұл басып шығарылған схеманың макроскопиялық қисаюын болдырмайды, соңғы жинақтың келесі бетке орнату технологиясы (SMT) процестері үшін тегіс болып қалуын қамтамасыз етеді.
Формуляторлар тұрақты дилеммаға тап болады. Кремний диоксиді құрамын жоғарылату CTE деңгейін төмендетеді және термиялық тұрақтылықты жақсартады. Қатты массаны көбірек қосу өңделмеген шайырдың тұтқырлығын экспоненциалды түрде арттырады. Егер тұтқырлық тым жоғары болса, эпоксид күрделі геометрияларға немесе тар бос орындарға ағып кетпейді. Ол ауа қалталарын ұстап қалады, нәтижесінде бос орындар пайда болады. Бос орындар кернеуді концентраторлар және ылғал ұстағыштар ретінде әрекет етеді, бұл жоғары вольтты сынау кезінде бөліктің дереу істен шығуына әкеледі. Қажетті CTE төмендеуін инъекция, құю немесе тарату жабдығының практикалық шектеулерімен теңестіру керек.
Кремний тотығын жүктеудің эпоксидті тұтқырлыққа әсері
Толтырғышты жүктеу (салмақ бойынша %) |
CTE (ppm/K) |
Тұтқырлыққа әсер ету |
Типтік қолданба |
|---|---|---|---|
0% (толтырылмаған) |
60 - 80 |
Базалық (төмен) |
Жұқа жабындар, ламинаттау |
40% |
35 - 45 |
Орташа өсу |
Жалпы өндірістік құмыра |
60% |
20 - 25 |
Жоғары (ағызу үшін қыздыруды қажет етеді) |
Жоғары вольтты инкапсуляция |
85%+ (мультимодальды) |
8 - 15 |
Паста тәрізді (Трансферттік қалыптауды қажет етеді) |
IC қаптамасы (EMCs) |
Қатты бейорганикалық бөлшектерді қосу иілгіш полимердің механикалық профилін өзгертеді. Эмпирикалық деректер үздіксіз шыны талшықтарымен немесе мамандандырылған шыны моншақтармен салыстырғанда белгілі бір балқытылған кремнеземді толтырғыштарды пайдаланған кезде созылу беріктігінің ықтимал 15%-ға төмендеуін көрсетеді. Кремний диоксиді бөлшектері созылмайды; олар қатаң қосындылар ретінде әрекет етеді. Созылу беріктігі төмендеген кезде, қысу күші мен серпімділік модулі айтарлықтай артады. Силан муфтасын өңдеуді оңтайландыру арқылы созылу жоғалтуларын азайтасыз. Бөлшек пен шайыр арасындағы күшті химиялық байланыс кернеуді интерфейс арқылы тиімді түрде тасымалдап, созылу мен қысу өнімділігін теңестіреді.
Кремний диоксиді сұйық эпоксидті шайырға (меншікті ауырлық ~1,1) қарағанда айтарлықтай тығызырақ (меншік салмағы ~2,2). Тұтқырлығы төмен құрамдарда ауыр кремнезем бөлшектері шайыр гельдерінен бұрын араластырғыш ыдыстың түбіне немесе құмыра құрамдас бөлігіне шөгеді. Бұл біртекті емес өңделген бөлікті жасайды. Төменгі бөлігі сынғыш және шамадан тыс толтырылады, ал үстіңгі жағы толтырылмаған және термиялық кеңеюге осал болып қалады.
Шөгуді болдырмау үшін келесі бақылауларды орындаңыз:
Агломерацияларды ыдырату және бөлшектердің біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін 1500+ RPM жылдамдығында иілгіш пышақтарды пайдаланып, жоғары кесілетін араластыру протоколдарын енгізіңіз.
29 дюймдік Hg вакуумды газсыздандыру камераларын 10-15 минут ішінде жоғары ығысу араластыру кезеңінде енгізілген ауаны кетіру үшін пайдаланыңыз.
Бөлшектердің айтарлықтай шөгуі орын алмас бұрын гельдену пайда болуын қамтамасыз ету үшін шайырдың реактивтілігін жылдамырақ қататын қатайтқыштармен немесе үдеткіштермен реттеңіз.
Бөлу алдында суспензияны сақтау үшін алдын ала араластырылған толтырылған шайырларды автоматтандырылған барабан шығыршықтарында сақтаңыз.
Өндіріс көлемін ұлғайту материал жеткізушісінен абсолютті сәйкестікті талап етеді. Толтырғыш профиліндегі вариациялар сіздің өндірістік желіні бұзады және үлкен сынықтарға әкеледі. Сатып алушылар жеткізілген әрбір лот үшін Сапа кепілдігінің қатаң көрсеткіштерін талап етуі керек. Сіз ISO 13320 стандартына сәйкес лазерлік дифракция жабдығын пайдаланып Бөлшек өлшемін бөлу қисықтарын тексеруіңіз керек. D10, D50 және D90 мәндеріне мұқият назар аударыңыз, өйткені ұсақ бөлшектердің (D10) ығысуы шайырдың ағынының сипаттамаларын күрт өзгертеді. BET азотының адсорбциялық талдауы арқылы беттің нақты ауданын растау қажет. Күтілгеннен жоғары бет ауданы тұтқырлығыңызды арттыратын ұсақ бөлшектердің артық екенін көрсетеді. Ылғалдылықтың қатаң шектеулері, әдетте, 0,1%-дан төмен, қоспалау қателерін және сақтау кезінде шайырдың мерзімінен бұрын ілгерілеуін болдырмау үшін жөнелту алдында орындалуы керек.
Толтырғыштың өнімділігін тексеру үшін стандартталған сынақ линзаларының көмегімен өңделген композитті бағалау керек. Кептірілмеген сұйықтық деректеріне сену өріс сенімділігін болжау үшін жеткіліксіз.
Динамикалық механикалық талдау (DMA): шыныға ауысу температурасын (Tg) дәл анықтау және жұмыс температурасының барлық диапазонында сақтау модуліндегі өзгерістерді бақылау үшін DMA пайдаланыңыз. Бұл силанды байланыстыру агентінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын растайды.
Термомеханикалық талдау (TMA): шыныға өту температурасының астындағы (альфа 1) және одан жоғары (альфа 2) қатайтылған композиттің дәл CTE-ін өлшеу үшін TMA пайдаланыңыз. Бұл толтырғышты жүктеу есептеулерін тексереді.
Диэлектриктердің сыну сынағы: кремнеземнің тазалығы доғасыз немесе бақылаусыз қажетті оқшаулау стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жоғары вольтты (мысалы, 50 кВ айнымалы ток) өңделген сынақ тақталарын қолданыңыз.
Термиялық сәйкессіздік, деформация немесе ылғалдың түсуі құрамдастарды қабылдамаудың негізгі себебі болып табылатынын анықтау үшін ағымдағы істен шығу жылдамдығын тексеріңіз.
Материалдарды жеткізушіден бөлшектердің мультимодальды үлестіріміне және алынатын ион шектеулеріне ерекше назар аудара отырып, толық техникалық деректер парағын сұраңыз.
Қолданыстағы тарату жабдығында бастапқы тұтқырлықты, ағынды және тұндыру сынақтарын жүргізу үшін эпоксидті түрлендірілген кремнеземнің үлгі мөлшеріне тапсырыс беріңіз.
Белгілі бір силанды біріктіру химияларын нақты эпоксидті шайыр жүйесіне және емдеу профиліне сәйкестендіру үшін жеткізушімен техникалық кеңесті жоспарлаңыз.
A: Түтінделген кремний диоксиді - бұл реологияны бақылау үшін қатаң түрде қоюландырғыш агент ретінде, әдетте 1% -дан 3% -ға дейін аз мөлшерде қолданылатын наноөлшемді ұнтақ. Балқытылған кремний диоксиді ұнтағы - термиялық кеңею коэффициентін төмендету және құрылымдық тығыздықты арттыру үшін салмағы бойынша 90% дейін үлкен көлемде қолданылатын көлемді өлшемді толтырғыш.
A: Ол апатты термиялық сәйкессіздікті болдырмайды. Кремний қалыптары мен мыс қорғасын жақтаулары жылу кезінде өте аз кеңейеді. Толтырылмаған эпоксид массивті түрде кеңейеді. Төмен CTE кремний диоксиді қосу эпоксидтің кеңею жылдамдығын аппараттық құралға сәйкестендіру үшін төмендетеді, термиялық цикл кезінде қисық тақталарды, жарылған матрицаларды және кесілген дәнекерлеу қосылыстарын болдырмайды.
A: Бөлшектердің пішіні мен бетінің ауданы ағынды белгілейді. Бұрыштық бөлшектер бір-біріне жабысып, тұтқырлықты күрт арттырады. Сфералық бөлшектер төмен тұтқырлықты сақтай отырып, бір-бірінің жанынан өтеді. Көпмодальды өлшемді бөлуді пайдалану сұйық шайырды жұмыс істемейтін пастаға айналдырмай толтырғышты максималды жүктеуге мүмкіндік береді.
A: Бұл силанды біріктіру агентімен өңделген кремний диоксиді ұнтағы. Бұл химиялық өңдеу бөлшектердің бетін ылғал сіңіргіштен ылғалдан басатынға дейін өзгертеді. Өңдеу сонымен қатар бейорганикалық кремнеземді қатайту процесі кезінде органикалық эпоксидті матрицамен тікелей байланыстыратын химиялық көпір жасайды.
A: Жоқ. Гидрофильді кремнезем қоршаған ортаның ылғалдылығын белсенді түрде сіңіреді. Егер электроникада пайдаланылса, бұл ұсталған ылғал жоғары температурадағы дәнекерлеуді қайта ағызу кезінде бірден буланады. Алынған бу кеңейіп, инкапсуланттың жарылып, деламинатталуына әкеледі, бұл попкорнинг деп аталатын сәтсіздік.
Ж: Иә, ол үздіксіз шыны талшықтарды пайдаланумен салыстырғанда созылу беріктігін шамамен 15%-ға төмендете алады. Кремний тотығының бөлшектері қатты және созылмайды. Дегенмен, олар қысу күші мен модулін айтарлықтай арттырады. Сіз бетаралық адгезияны жақсарту үшін тиісті силанды бетті өңдеуді қолдану арқылы созылу шығындарын азайтасыз.
