צפיות: 0 מחבר: עורך האתר זמן פרסום: 2026-09-09 מקור: אֲתַר
כשל ביישומי שרף אפוקסי כרוך בעלות עצומה. בעת עטיפה של מיקרואלקטרוניקה עדינה או שילוב של רכיבים תעשייתיים במתח גבוה, אי התאמה תרמית היא האויב העיקרי שלך. התפשטות תרמית לא מנוהלת גורמת ללחץ פנימי חמור. מתח זה מוביל בהכרח לעיוות רכיבים, פיצוח מיקרו, ודלמינציה קטסטרופלית בסביבות מתח גבוהות.
מנסחים ומהנדסי חומרים עומדים בפני פעולת איזון מתמדת. עליך להשיג יציבות מימדית וחוזק מכני תוך שמירה על יכולת עבודה ריאולוגית. בחירה בפרופיל מילוי שגוי גורמת ישירות לליקויים בייצור. הוא מתפשר על חוזק דיאלקטרי ומבטיח כשל מוקדם של רכיבים בשטח. אתה לא יכול להרשות לעצמך לנחש.
אופטימיזציה של מערכות אפוקסי בעלות ביצועים גבוהים דורשת הערכה קפדנית של תכונות המילוי. עליך לנתח בקפידה את התפלגות גודל החלקיקים, כימיה של טיפול פני השטח ומאפייני ההתפשטות התרמית. התאמת מפרטים מדויקים אלה לדרישות היישום שלך היא הדרך היחידה להבטיח אמינות לטווח ארוך. בחירה נכונה אבקת סיליקה ממוזגת לשרף אפוקסי מכתיבה את הצלחת הניסוח כולו שלך.
התרחבות תרמית היא המניע העיקרי: שימוש באבקת סיליקה ממוזגת ברמת CTE נמוכה אינה ניתנת למשא ומתן למזעור הלחץ הפנימי ולמניעת כשלים ברכיבה תרמית באנקפסולציה.
גודל החלקיקים מכתיב את העיבוד: גודל חלקיקי הסיליקה המאוחדים המדויקים קובעים את גבולות הטעינה המרביים של חומרי המילוי, ומשפיעים ישירות על הצמיגות של השרף הלא נרפא ועל צפיפות המוצר הנרפא.
שינוי פני השטח מונע כישלון: אבקת סיליקה הידרופלית ממוזגת ללא שינוי גורמת לעתים קרובות להצטברות ולחדירת לחות; המעבר לאבקת סיליקה מותכת אפוקסי מבטיח קשר כימי ואמינות לטווח ארוך.
היישום מכתיב את המפרט: אבקת סיליקה מותכת לאריזה אלקטרונית דורשת טוהר קפדני (זיהום יוני נמוך) בהשוואה לתרכובות עציצים תעשייתיות כלליות.
חומרים מרוכבים אפוקסי בעלי ביצועים גבוהים חייבים לעמוד בדרישות בסיס קפדניות כדי לשרוד בתנאי הפעלה קשים. יציבות מימדית היא חובה. המטריצה הנרפא חייבת לעמוד בפני עיוות תחת תנודות טמפרטורה קיצוניות. עמידות בפני זעזועים תרמיים מונעת סדקים במהלך מחזורי חימום וקירור מהירים. בידוד חשמלי יוצא דופן מבטיח פעולה בטוחה בסביבות מתח גבוה ומיקרו אלקטרוניות. שרף אפוקסי לא ממולא עומד בכל הקריטריונים הללו. זה מתרחב יותר מדי, מעביר חום גרוע, ונסדק תחת לחץ מכני. הוספת חומר המילוי האנאורגני הנכון הופכת את הפולימר הבסיסי לחומר מרוכב מבני חזק.
המבנה האטומי הפנימי של חומר המילוי שלך מכתיב את ההתנהגות התרמית שלו. חרוזי קוורץ וזכוכית גבישיים סטנדרטיים הוסדרו מבנים אטומיים. סיליקה גבישית עוברת מעברי פאזה בטמפרטורות ספציפיות. הבולט ביותר הוא המעבר אלפא-ביתא קוורץ ב-573 מעלות צלזיוס. מעבר זה גורם להרחבת נפח פתאומית ובלתי צפויה של כ-0.8%. במטריצת אפוקסי קשיחה, ההתרחבות הפתאומית הזו מנפצת את הרכיב מבפנים החוצה.
סיליקה ממוזגת (SiO2) שונה לחלוטין. היצרנים יוצרים אותו על ידי המסת סיליקה גבישית בטוהר גבוה בטמפרטורות העולה על 2000 מעלות צלזיוס וקירור מהיר שלו. תהליך זה הורס את הסריג הגבישי, וכתוצאה מכך נוצר מבנה אמורפי שאינו גבישי. הטבע האמורפי הזה מספק יציבות תרמית מעולה. הוא מתהדר בטמפרטורת מעבר זכוכית (Tg) של כ-1200 מעלות צלזיוס ושומר על נקודות ריכוך גבוהות במיוחד. כאשר אתה משתמש באיכות גבוהה חומר מילוי סיליקה מאוחד , אתה מבטל לחלוטין את סיכוני מעבר השלב. התעשייה משתמשת לפעמים במונחים כמו קוורץ מתמזג או זכוכית סיליקה לסירוגין. סיליקה מאוחדת אמיתית מציעה רמות טוהר ברורות ויתרונות תרמיים שחרוזי זכוכית סטנדרטיים פשוט לא יכולים להשתוות אליהם.
פורמולטורים מבלבלים לעתים קרובות סיליקה ממוזגת עם סיליקה מעוטרת. שגיאת המקור הזו הורסת אצווה ייצור באופן מיידי. סיליקה ממוזגת היא חומר מילוי בתפזורת. אתה מוסיף אותו בנפחים גדולים - לעתים קרובות 60% עד 90% לפי משקל - במיוחד כדי להוריד את מקדם ההתפשטות התרמית. הוא מספק מסה מבנית, מגביר מוליכות תרמית ומוסיף קשיחות ממדית לחלק הנרפא.
סיליקה מעוטרת היא חומר עיבוי ננומטרי. היצרנים מייצרים אותו באמצעות פירוליזה להבה של סיליקון טטרכלוריד. הוא מורכב מטיפות מיקרוסקופיות של סיליקה אמורפית שהתמזגו לשרשראות מסועפות ותלת מימדיות. אתה משתמש בסיליקה מעוטרת בכמויות זעירות, בדרך כלל 1% עד 3%, אך ורק לצורך בקרת ריאולוגיה. הוא מונע צניחה בציפויים אנכיים ושולט בזרימה באפוקסי נוזלי. סיליקה מעוטרת מעבה את השרף; סיליקה ממוזגת מייצבת את הממדים הפיזיים שלה.
השוואה בין סוגי סיליקה בניסוחי אפוקסי
נֶכֶס |
אבקת סיליקה מותכת |
סיליקה מעוטרת |
קוורץ גבישי |
|---|---|---|---|
פונקציה ראשית |
מילוי נפח בתפזורת, הפחתת CTE |
בקרת ריאולוגיה, אנטי צניחה |
מילוי שוחק בעלות נמוכה |
רמת טעינה אופיינית |
60% עד 90% במשקל |
1% עד 3% במשקל |
40% עד 60% במשקל |
טווח גודל חלקיקים |
1 מיקרון עד 100 מיקרון |
5 עד 50 ננומטר |
10 מיקרון עד 2 מילימטרים |
התרחבות תרמית |
נמוך במיוחד (0.5 ppm/K) |
לא ישים (בשימוש בנפחים נמוכים) |
גבוה (בכפוף למעברי פאזה) |
השפעה על צמיגות |
בינוני עד גבוה (תלוי בצורה) |
גבוה במיוחד (תיקזוטרופי) |
גבוה (חלקיקים בעלי זווית גבוהה) |
אי התאמה תרמית הורסת מכלולים אלקטרוניים. לשבב סיליקון סטנדרטי יש CTE של בערך 3 ppm/K. מסגרות עופרת נחושת יושבות בסביבות 17 ppm/K. שרף אפוקסי ביספנול-A לא ממולא מתרחב בצורה מסיבית, ולעיתים עולה על 60 ppm/K. כאשר מכלול זה מתחמם במהלך הפעולה, האפוקסי מתרחב באופן משמעותי מהר יותר מתבנית הסיליקון. אפקט רצועה דו-מתכתית זו גוזרת חיבורי הלחמה, קורעת קשרי חוטים וסדוקה את התבנית עצמה.
אתה מגשר על פער ההתפשטות התרמית על ידי שילוב אבקת סיליקה ממוזגת CTE נמוכה . לסיליקה נמזגת יש CTE נמוך להפליא של כ-0.5 x 10^-6/K (0.5 ppm/K). ככל שאתה מגדיל את חלק נפח המילוי, ה-CTE המרוכב הסופי יורד באופן צפוי בהתאם לכלל התערובות. השגת CTE מרוכב של 10 עד 15 ppm/K מצריכה העמסת חומרי מילוי גבוהה, לרוב העולה על 80% במשקל. זה תואם היטב את המצעים, ומבטל את מתח הגזירה הפנימי במהלך רכיבה תרמית.
הצורה והגודל הפיזיים של חלקיקי הסיליקה מכתיבים את אופן התנהגותו של השרף הלא נרפא בקו הייצור. חלקיקים זוויתיים, שנוצרים באמצעות ריסוק וכרסום סטנדרטיים, משתלבים זה בזה. שילוב זה מגביל את זרימת השרף ומגביר באופן דרסטי את הצמיגות. חלקיקים זוויתיים גורמים גם לבלאי שוחק חמור בציוד ערבוב, משאבות גלגלי שיניים וחירי חלוקה.
חלקיקים כדוריים פועלים כמו מיסבים כדוריים מיקרוסקופיים. הם מתגלגלים זה על פני זה, ומאפשרים זרימת שרף חלקה גם ברמות העמסה גבוהות. אופטימיזציה של חלוקת גודל חלקיקי סיליקה מתמזגים היא חובה עבור עציצים בצפיפות גבוהה. אתה לא יכול להשתמש בגודל חלקיק אחד ואחיד. במקום זאת, אתה משתמש במיזוג רב-מודאלי. אתה מערבב חלקיקים גדולים (D50 = 20 מיקרון), בינוניים (D50 = 5 מיקרון) ועדינים (D50 = 1 מיקרון). החלקיקים הקטנים יותר ממלאים את החללים הביניים הריקים בין החלקיקים הגדולים יותר. זה ממקסם את צפיפות האריזה. מיזוג רב-מודאלי מאפשר לך להשיג טעינת חומר מילוי של 85% מבלי לחרוג מסף הצמיגות המקסימלי שלך.
הממשק בין חלקיק הסיליקה האנאורגני למטריצת האפוקסי האורגנית קובע את השלמות המכנית של המרוכב. ממשק זה פגיע מאוד להתדרדרות סביבתית.
במצבה הטבעי, הסיליקה מכוסה בקבוצות סילאנול אקטיביות (Si-OH). זה יוצר א אבקת סיליקה ממוזגת הידרופלית . הוא מושך וסופג באופן פעיל לחות הסביבה מהאוויר. אם אתה משתמש בסיליקה לא מטופלת במעטפת אלקטרונית, לחות מחלחלת למטריצה לאורך זמן. במהלך תהליכי זרימה חוזרת של הלחמה, שלעיתים קרובות עולים על 260 מעלות צלזיוס, הלחות הכלואה הזו מתאדה באופן מיידי. הקיטור המתקבל מתרחב במהירות, וגורם לחומר המעטפת להיסדק ולהתפרק ממסגרת העופרת. התעשייה מכנה את הכישלון הקטסטרופלי הזה 'פופקורן'.
אתה מונע כשלי לחות על ידי שינוי משטח החלקיקים לפני ההרכבה. מעבר ל- an אבקת סיליקה מותכת עם אפוקסי חיונית ליישומים בעלי אמינות גבוהה. היצרנים מטפלים בסיליקה עם חומרי צימוד של סילאן, בדרך כלל glycidoxypropyltrimethoxysilane. קצה אחד של מולקולת הסילאן נקשר כימית למשטח הסיליקה האי-אורגני באמצעות עיבוי. הקצה השני מכיל קבוצה תגובתית לאפוקסי המחברת ישירות למטריצת השרף האורגני במהלך מחזור הריפוי. גשר כימי זה משפר באופן דרסטי את חוזק הגזירה של המשטחים. הוא דוחה לחות, מונע הצטברות חלקיקים ומבטיח שלמות מבנית לטווח ארוך תחת עומסים מכניים כבדים.
סביבות תעשייתיות חושפות מערכות אפוקסי להתקפות כימיות אגרסיביות. ממיסים, חומצות מרוכזות כמו גופרית והידרוכלורית ותמיסות אלקליות חזקות מפרקות במהירות מטריצות פולימריות לא מלאות. שילוב חומר מילוי סיליקה צפוף חוסם פיזית את החדירה הכימית. הטבע האינרטי של SiO2 אמורפי משפר את העמידות הכימית הכוללת של מטריצת האפוקסי. חומר המילוי פועל כשביל מפותל, מאלץ חומרים קורוזיביים לנווט סביב חלקיקי הסיליקה האטומים. זה הופך אפוקסי במילוי גבוה לחובה עבור ציפוי רצפות תעשייתיות, יישומי עציצים כימיים, וחיישני שמן וגז למטה.
יישומים מיקרואלקטרוניים דורשים טוהר ללא רבב. חומרי מילוי תעשייתיים סטנדרטיים מכילים כמויות עקבות של יוני נתרן (Na+), אשלגן (K+) וכלוריד (Cl-). במעגל משולב, לחות הסביבה ושדות חשמליים מגייסים את היונים החופשיים הללו. הם נודדים על פני השטח, וגורמים לקורוזיה חמורה של מתכת האלומיניום העדינה. הם גם יוצרים מסלולים מוליכים שגורמים לזרמי דליפה קטלניים בין עקבות סמוכים. עליך לציין סיליקה ממוזגת בטוהר גבוה במיוחד כדי למנוע כשלים אלקטרוכימיים אלה. מגבלות קפדניות של זיהום יוני, המחייבות לעתים קרובות רמות יונים שניתנות לחילוץ מתחת ל-1 ppm, מבטיחות את כדאיות ההתקן המובלע בטווח הארוך.
תעשיית המוליכים למחצה מסתמכת במידה רבה על פרופילי סיליקה ספציפיים כדי להגן על חומרי סיליקון שבירים. אבקת סיליקה ממוזגת לאריזה אלקטרונית מתחלקת לשתי קטגוריות יישומים עיקריות: תרכובות אפוקסי (EMCs) וחומרי מילוי נימי נוזליים.
תרכובות דפוס אפוקסי (EMCs): שרפים מוצקים אלה בשלבי B דורשים העמסת חומרי מילוי מסיבית, עד 90% במשקל, כדי להשיג את הפחתת ה-CTE הנחוצה. הם משתמשים בסיליקה כדורית מולטי-מודאלית מהונדסת בכבדות כדי לשמור על זרימה במהלך תהליך יציקת ההעברה בלחץ גבוה ב-175 מעלות צלזיוס.
תת מילוי נימי: אפוקסי נוזלי אלה זורמים מתחת למכשירי פליפ-שבב באמצעות פעולה נימית. הם דורשים התפלגות גודל חלקיקים עדינה במיוחד, מבוקרת היטב. חלקיקים גדולים מדי גורמים ל'סינון', שבו סיליקה נלכדת בקצה השבב בעוד שרף לא מלא זורם מתחת. זה הורס את ההגנה התרמית ומשאיר את בליטות ההלחמה פגיעות לעייפות. גדלי החלקיקים המרביים עבור מילוי תחתון מוגבלים לרוב מתחת ל-10 מיקרון.
מעגלים משולבים צפופים מייצרים חום משמעותי במהלך הפעולה. בעוד שחומרים כמו אלומינה או אלומיניום ניטריד מציעים מוליכות תרמית מעולה, הם שוחקים מאוד, יקרים וקשים לעיבוד. סיליקה ממוזגת מספקת את הפשרה האופטימלית עבור אריזה סטנדרטית. הוא שומר על בידוד חשמלי מעולה, מתגאה בחוזק דיאלקטרי גבוה, תוך שהוא מציע מוליכות תרמית מספקת (בדרך כלל 0.8 עד 1.5 W/m·K במערכות מלאות מאוד) כדי לנהל את פיזור החום ב-ICs סטנדרטיים. זה מונע קשת חשמלית בין קשרי חוטים מרווחים תוך משיכת חום מהמשטח הפעיל.
יישומים אופטואלקטרוניים, כגון עטיית LED וחיישנים אופטיים, דורשים חומרי מילוי מיוחדים. חומרי מילוי סטנדרטיים מפזרים אור והופכים את האפוקסי לאטום. סיליקה ממוזגת בטוהר גבוה מציעה שקיפות UV-ל-IR יוצאת דופן. זה מספק בהירות ספקטרום גלוי. כאשר פורמולטורים מתאימים את מקדם השבירה של הסיליקה (1.46 בקירוב) לאפוקסי ציקלואליפטים אופטיים ספציפיים, הסיליקה המאוחדת מחזקת את המעטפת מבלי לחסום את העברת האור. הוא גם מתנגד להתפרקות UV, ומונע מהחומר להצהיב או להתפרק לאורך שנים של פעולה רציפה בחוץ.
במהלך מחזור הריפוי, שרפי אפוקסי עוברים התכווצות כימית כאשר המונומרים מצטלבים. כשהחומר מתקרר מטמפרטורת ההתאפקות לטמפרטורת החדר, מתרחשת התכווצות תרמית. EMCs מלאים מאוד משתמשים בסיליקה מתמזגת כדי למתן את שתי התופעות. ה-CTE הנמוך של הסיליקה מגביל את שינוי הנפח הכולל של המטריצה המרוכבת. אופטימיזציה של ממשק החלקיקים לשרף עם סילאנים ספציפיים מאפשרת הרפיית מתח מיקרוסקופית בתוך המטריצה במהלך זעזועים תרמיים הבאים. זה מונע עיוות מקרוסקופי של המעגל המודפס, ומבטיח שההרכבה הסופית תישאר שטוחה לתהליכי טכנולוגיית הרכבה משטחית (SMT) הבאים.
המנסחים עומדים בפני דילמה מתמדת. הגדלת תכולת הסיליקה מורידה את ה-CTE ומשפרת את היציבות התרמית. הוספת מסה מוצקה יותר מגדילה באופן אקספוננציאלי את הצמיגות של השרף הלא נרפא. אם הצמיגות הופכת גבוהה מדי, האפוקסי לא יזרום לגיאומטריות מורכבות או למרווחים צרים. זה ילכד כיסי אוויר, וכתוצאה מכך חללים. חללים פועלים כמרכזי מתח ומלכודות לחות, מה שמוביל לכשל מיידי של חלק במהלך בדיקת מתח גבוה. עליך לאזן את הפחתת ה-CTE הרצויה אל מול המגבלות המעשיות של ציוד ההזרקה, העצירה או ההזרקה שלך.
השפעת טעינת סיליקה על צמיגות אפוקסי
טעינת מילוי (% לפי משקל) |
CTE (ppm/K) |
השפעת צמיגות |
יישום טיפוסי |
|---|---|---|---|
0% (לא מלא) |
60 - 80 |
קו בסיס (נמוך) |
ציפויים דקים, למינציה |
40% |
35 - 45 |
עלייה מתונה |
עציצים תעשייתיים כלליים |
60% |
20 - 25 |
גבוה (דורש חימום כדי לזרום) |
עטיפה במתח גבוה |
85%+ (מולטימודאלי) |
8 - 15 |
דמוי משחה (דורש דפוס העברה) |
אריזת IC (EMC) |
הוספת חלקיקים אנאורגניים קשיחים משנה את הפרופיל המכני של הפולימר הגמיש. נתונים אמפיריים מראים הפחתה פוטנציאלית של 15% בחוזק המתיחה בעת שימוש בחומרי מילוי מסוימים של סיליקה ממוזגים בהשוואה לסיבי זכוכית רציפים או חרוזי זכוכית מיוחדים. חלקיקי סיליקה אינם נמתחים; הם פועלים כתכלילים נוקשים. בעוד חוזק המתיחה יורד, חוזק הלחיצה ומודול האלסטי גדלים באופן משמעותי. אתה מפחית את הפסדי המתיחה על ידי אופטימיזציה של טיפול צימוד הסילאן. קשר כימי חזק בין החלקיק לשרף מעביר מתח ביעילות על פני הממשק, ומאזן את ביצועי המתיחה והדחיסה.
הסיליקה צפופה משמעותית (משקל סגולי ~2.2) משרף אפוקסי נוזלי (משקל סגולי ~1.1). בתכשירים בעלי צמיגות נמוכה, חלקיקי סיליקה כבדים מתיישבים בתחתית בור הערבוב או הרכיב בעציץ לפני שהשרף מתגמר. זה יוצר חלק נרפא לא הומגני. החלק התחתון הופך שביר וממולא יתר על המידה, בעוד שהחלק העליון נשאר לא מלא ופגיע להתפשטות תרמית.
הפעל את הבקרות הבאות כדי למנוע הסדר:
הטמע פרוטוקולי ערבוב בעלי גזירה גבוהה באמצעות להבי Cowles במהירות של 1500+ סל'ד כדי לפרק אגרופים ולהבטיח חלוקת חלקיקים אחידה.
השתמש בתאי הסרת גז בוואקום ב-29 אינץ' כספית למשך 10 עד 15 דקות כדי להסיר אוויר כלוא שהוכנס במהלך שלב הערבוב בגזירה גבוהה.
התאם את תגובתיות השרף עם מקשים או מאיצים מתרפאים מהר יותר כדי להבטיח שמתרחשת ג'ל לפני שקיעת חלקיקים משמעותית יכולה להתרחש.
אחסן שרפים ממולאים מעורבים מראש על גלילי תוף אוטומטיים כדי לשמור על ההשעיה לפני ההפצה.
הגדלת הייצור דורשת עקביות מוחלטת מספק החומרים שלך. שינויים בפרופיל המילוי יקרסו את קו הייצור שלך ויובילו לשיעורי גרוטאות מסיביים. על הקונים לדרוש מדדי אבטחת איכות קפדניים עבור כל מגרש שנמסר. עליך לאמת את עקומות התפלגות גודל החלקיקים באמצעות ציוד עקיפה בלייזר התואם ל-ISO 13320. שימו לב היטב לערכי D10, D50 ו-D90, שכן שינוי בחלקיקים העדינים (D10) ישנה באופן דרסטי את מאפייני הזרימה של השרף שלכם. אתה צריך לאשר את שטח הפנים הספציפי באמצעות ניתוח ספיחת חנקן BET. שטח פנים גבוה מהצפוי מצביע על עודף של קנס, אשר יקפיץ את הצמיגות שלך. יש לאכוף מגבלות קפדניות על תכולת הלחות, בדרך כלל מתחת ל-0.1%, לפני המשלוח כדי למנוע שגיאות הרכבה והתקדמות מוקדמת של שרף במהלך האחסון.
עליך להעריך את המרוכב המתרפא באמצעות עדשות בדיקה סטנדרטיות כדי לאמת את ביצועי חומר המילוי. הסתמכות על נתוני נוזלים לא מעובדים אינה מספיקה לניבוי מהימנות השדה.
ניתוח מכני דינמי (DMA): השתמש ב-DMA כדי לקבוע במדויק את טמפרטורת מעבר הזכוכית (Tg) ולנטר שינויים במודול האחסון בכל טווח טמפרטורת הפעולה. זה מאשר שחומר צימוד הסילאן פועל כהלכה.
ניתוח תרמו-מכני (TMA): השתמש ב-TMA כדי למדוד את ה-CTE המדויק של החומר המרוכב שנרפא מתחת (אלפא 1) ומעל (אלפא 2) לטמפרטורת מעבר הזכוכית. זה מאמת את חישובי טעינת המילוי שלך.
בדיקת פירוק דיאלקטרי: הכניסו לוחות בדיקה שהתרפאו למתח גבוה (למשל, 50 קילו וולט AC) כדי להבטיח שטוהר הסיליקה עומד בתקני הבידוד הנדרשים ללא קשתות או מעקב.
בדוק את שיעורי הכישלונות הנוכחיים שלך כדי לקבוע אם חוסר התאמה תרמית, עיוות או חדירת לחות הם הגורם העיקרי לדחיית רכיבים.
בקש דפי נתונים טכניים מקיפים מספק החומרים שלך, תוך התמקדות ספציפית בהתפלגות גודל חלקיקים מולטי-מודאלית ומגבלות יונים שניתנות לחילוץ.
הזמינו כמויות לדוגמא של סיליקה שעברה אפוקסי כדי לבצע ניסויים של צמיגות, זרימה והתייצבות בציוד הקיים שלך.
קבע פגישת ייעוץ טכנית עם הספק שלך כדי להתאים כימיקלים ספציפיים של צימוד סילאן למערכת שרף האפוקסי ולפרופיל הריפוי המדויק שלך.
ת: סיליקה מעוטרת היא אבקה ננומטרית המשמשת בכמויות זעירות, בדרך כלל 1% עד 3%, אך ורק כחומר עיבוי לבקרת ריאולוגיה. אבקת סיליקה ממוזגת היא חומר מילוי בתפזורת המשמשת בנפחים גדולים, עד 90% במשקל, להורדת מקדם ההתפשטות התרמית ולהגברת הצפיפות המבנית.
ת: זה מונע אי התאמה תרמית קטסטרופלית. תבניות סיליקון ומסגרות עופרת נחושת מתרחבות מעט מאוד תחת חום. אפוקסי לא ממולא מתרחב בצורה מאסיבית. הוספת סיליקה נמוכה ב-CTE מורידה את קצב ההתפשטות של האפוקסי כדי להתאים לחומרה, מונעת לוחות מעוותים, קוביות סדוקות ומפרקי הלחמה גזוזים במהלך רכיבה תרמית.
ת: צורת החלקיקים ושטח הפנים מכתיבים את הזרימה. חלקיקים זוויתיים משתלבים ומגבירים באופן דרסטי את הצמיגות. חלקיקים כדוריים מתגלגלים זה על פני זה, ושומרים על צמיגות נמוכה יותר. שימוש בחלוקת גדלים רב-מודאלית מאפשר העמסת חומרי מילוי מקסימלית מבלי להפוך את השרף הנוזלי למשחה בלתי ניתנת לעבודה.
ת: זוהי אבקת סיליקה שטופלה בחומר צימוד סילאן. טיפול כימי זה משנה את פני החלקיקים מספיגת לחות לדוחה לחות. הטיפול גם יוצר גשר כימי המצלב את הסיליקה האנאורגנית ישירות למטריצת האפוקסי האורגנית במהלך תהליך הריפוי.
ת: לא. סיליקה הידרופילי סופגת באופן פעיל את לחות הסביבה. אם נעשה שימוש באלקטרוניקה, הלחות הכלואה הזו מתאדה באופן מיידי במהלך זרימה חוזרת של הלחמה בטמפרטורה גבוהה. הקיטור שנוצר מתרחב, וגורם לחומר המעטפת להיסדק ולהתפרק, וזה כשל המכונה פופקורן.
ת: כן, זה יכול להפחית את חוזק המתיחה בכ-15% בהשוואה לשימוש בסיבי זכוכית רציפים. חלקיקי הסיליקה קשיחים ואינם נמתחים. עם זאת, הם מגדילים באופן משמעותי את חוזק הלחיצה ואת המודולוס. אתה מפחית את הפסדי המתיחה על ידי שימוש בטיפולי משטח סילאן מתאימים לשיפור הידבקות הממשק.
