အပူခံမျက်နှာပြင် ပစ္စည်းများအတွက် လုံးပတ် Alumina- ဝယ်သူများ သိထားသင့်သည်များ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ 5G အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီစနစ်များသည် ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ကို ခံခဲ့ရသည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မပျက်စီးစေဘဲ ကြီးမားသော အပူဝန်များကို ပြေပျောက်စေသော Thermal Interface Materials (TIMs) လိုအပ်ပါသည်။ 5 W/m·K အထက် အပူစီးကူးနိုင်သော ပစ်မှတ်များသို့ စံဖြည့်သွင်းပမာဏများကို တွန်းပို့ခြင်းသည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ် viscosity ကို မြင့်တက်စေသည်။ ဤ viscosity တက်လာခြင်းသည် အလိုအလျောက် ဖြန့်ဝေမှု ချို့ယွင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင် စိုစွတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ရောစပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အရှိန်အဟုန် ပြင်းစွာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဒြပ်ပေါင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ထူပါသည်။

မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ခြင်း။ အပူပိုင်းကြားခံပစ္စည်းများအတွက် spherical alumina သည် rheological stability ဖြင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို မျှတစေသည်။ လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒြပ်ပေါင်းအရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများ၊ အမှုန်အမွှားဖြန့်ဖြူးမှုဗျူဟာများနှင့် အဆင့်မြင့်အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ဤဖြည့်စွက်စာအား ရှာဖွေသည့်အခါတွင် သင်အကဲဖြတ်ရမည့် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို ပိုင်းခြားပါမည်။

• အသွင်သဏ္ဌာန်ဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုကို ညွှန်ပြသည်- အလူမီနာ၏ အလွန်တူညီသော လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အလိုအလျောက် ဖြန့်ဝေမှုအတွက် လိုအပ်သော ပျစ်ဆိမ့်ကို ထိန်းသိမ်းထားကာ မြင့်မားသော အဖြည့်ခံအား (90wt%) အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။

• Particle Size Distribution (PSD) သည် အရေးကြီးသည်- အကောင်းဆုံးသော ထုပ်ပိုးမှု သိပ်သည်းဆကို ရရှိရန် တိကျသော၊ ပုံစံမျိုးစုံဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကွက်လပ်များကို ပေါင်းစပ်မှုမရှိဘဲ လုံး၀ အလူမီနာ အမှုန်အမွှားများကို ဖြည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

• သန့်ရှင်းမှု သက်ရောက်မှုများ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- မြင့်မားသော အယ်ဖာအဆင့် ပါဝင်မှုသည် အမြင့်ဆုံးသော အပူစီးကူးမှုကို သေချာစေပြီး၊ အိုင်းယွန်းအညစ်အကြေးများ (Na+, Cl-) ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်နစ်ထုပ်ပိုးမှုတွင် လျှပ်စစ်တိုတောင်းခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• Surface Treatment Drives Compatibility - မကုသထားသော Alumina သည် matrix နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းမှ မကြာခဏ ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ interfacial အပူခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပြန့်ကျဲမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် silane သို့မဟုတ် titanate coupling အေးဂျင့်များ လိုအပ်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အခြေခံများ- အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Spherical Alumina Powder သည် TIM ဖော်မြူလာများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

အပူခံမျက်နှာပြင် ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန် ရေးဆွဲသူများသည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ကြသည်။ သူတို့ လိုအပ်တယ်။ 3 နှင့် 8+ W/m·K အကြား အစုလိုက်လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သော အပူလျှပ်ကူးဖြည့်ပစ္စည်းသည် နောက်ဆုံးဒြပ်ပေါင်းအား အလွန်စုပ်ယူနိုင်သော သို့မဟုတ် ဖိသိပ်နိုင်သည်ဟု သေချာစေသည်။ ဤပစ်မှတ်ကို ထိမှန်ခြင်းသည် ရိုးရာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အဖြည့်ခံအမှုန်များကို စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်သည်။ အဖြည့်ခံ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံသဏ္ဍာန်သည် ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် အသုံးချမှုအတွင်း ပစ္စည်းသည် ရှပ်ကျသည့်ဖိအားအောက်တွင် မည်သို့ပြုမူသည်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။

စက်ဝိုင်းနှင့် ထောင့်အလူမီနာကြားရှိ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ခြားနားချက်များသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ Angular Particles များသည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် ပုံမမှန်သော မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်သည်။ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် epoxy matrix တွင် ရောနှောသောအခါ၊ ဤ angular particles များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောယှက်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုရရှိရန်အဖြည့်ခံအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤပေါင်းစပ်မှုသည်အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကိုကြီးမားစေသည်။ ပစ္စည်းသည် စုပ်ယူရန်ကြိုးစားသောအခါတွင် တိကျစွာ ပျစ်ပျစ်မှု တိုးလာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ရလာသော ဒြပ်ပေါင်းသည် ပစ်မှတ် အပူစီးကူးမှုသို့ မရောက်ရှိမီ ကြာမြင့်စွာ တောင့်တင်းပြီး အလုပ်မဖြစ်နိုင်သော ပိတောက်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။

မတူတာကတော့, ကြယ်ပွင့်အလူမီနာအမှုန့်သည် ball bearings ကဲ့သို့ အဏုကြည့်မှန်အဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းသော မျက်နှာပြင်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွယ်တကူ ဖြတ်သွားနိုင်သည်။ ဤသာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းရွေ့လျားနိုင်မှုသည် ပေါင်းစည်းစဉ်အတွင်း ရှပ်ဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး အလေးချိန်အားဖြင့် 90% အနီးရှိ လွန်ကဲသော loading အဆင့်တွင်ပင် အလိုအလျောက် ဖြန့်ဝေပေးသည့် နော်ဇယ်များမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပါသည်။ ၎င်းဒြပ်ပေါင်းသည် စည်းဝေးလိုင်းတွင် တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေမှုနှုန်းကို သေချာစေရန် pseudoplastic သို့မဟုတ် Newtonian flow profile ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

စီးဆင်းနိုင်မှုအပြင် ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်အရ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်း TIMs များတွင် high-shear planetary mixers, three-roll mills, and precision dispensing nozzles များပါဝင်သည်။ Angular alumina သည် အလွန်ပွန်းပဲ့သည်။ ၎င်းသည် သတ္တု stator များနှင့် ရဟတ်များကို ဆန့်ကျင်သည့် အရည် ကော်ဖတ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ဤပွန်းပဲ့ခြင်းသည် မကြာခဏ စက်ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲခြင်း၊ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ spherical morphology သည် ဤ abrasiveness ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဝေခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို လည်ပတ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လျှော့ချပေးသည်။ တိုးတက်သောအခေါင်းပေါက်ပန့်များနှင့် ငြိမ်ရောစပ်ကိရိယာများသည် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြည့်ထည့်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ သန်းပေါင်းများစွာသော ဖြန့်ဝေမှုသံသရာများပေါ်တွင် ထိရောက်စွာလည်ပတ်ပါသည်။

အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် material matrix မှတဆင့် phonons များ၏ ထိရောက်သော လွှဲပြောင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။ phonon သည် ကွာဟချက် သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာကြားခံကို တွေ့တိုင်း အပူခံနိုင်ရည် တိုးလာသည်။ လုံးပတ်အမှုန်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ဖော်မြူလာများသည် တူညီသောထုထည်ထဲသို့ ပိုမိုအပူဓာတ်ပြုသည့်ပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးကာ အပူလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး အဆက်မပြတ်လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာမှ ထုထည်အချိုးကို လျှော့ချပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ကိုစိုစွတ်စေရန် ပိုလီမာအစေးနည်းပါးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အစုလိုက်ပစ္စည်းများကို ချောဆီရန်အတွက် အခမဲ့အစေးကို ရရှိစေပြီး အပူ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့်အတူ ဟန်ချက်ညီစေသည်။

ဇီဝကမ္မနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု- စက်ဝိုင်းနှင့် အထောင့်အလူမီနာ

အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာ- လုံးပတ် အလူမီနာ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားနှင့် ထုပ်ပိုးမှု သိပ်သည်းမှု

Andreasen သို့မဟုတ် Dinger-Funk ကဲ့သို့သော အမှုန်ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို အခြေခံ၍ သီအိုရီအရ အများဆုံးထုပ်ပိုးမှုအပိုင်းကို ရရှိရန်မှာ ရှုပ်ထွေးသော ရူပဗေဒစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် လုံးပတ်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြုပါက၊ ကြီးမားသော ကြားခံအပျက်အစီးများသည် စက်လုံးများကြားတွင် မလွဲမသွေ ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ပေါ်လီမာမက်ထရစ်တစ်ခုတွင်၊ ဤအပျက်အစီးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီလီကွန်၊ epoxy သို့မဟုတ် polyurethane ဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ ပိုလီမာများသည် အပူလျှပ်ကာများဖြစ်သောကြောင့်၊ အမှုန်အမွှားများကြားတွင် စေးလွန်ကဲစွာ စုပုံခြင်းသည် အပူကူးပြောင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာ ပိတ်ဆို့စေသည်။ အပူလမ်းကြောင်းများကို ချဲ့ထွင်ရန်၊ ဖော်မြူလာ ရေးဆွဲသူများသည် အဆိုပါ ကွက်လပ်များကို တဖြည်းဖြည်းသေးငယ်သော အမှုန်များဖြင့် ဖြည့်ပေးရမည်၊ မြင့်မားသော loading spherical alumina ကွန်ရက်။

ဤထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် Multi-modal ရောစပ်မှုဗျူဟာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် insulating resin အိတ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထူးခြားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသုံးမျိုးအပေါ် မူတည်သည်။

1. Primary Network ကိုတည်ထောင်ပါ- အပိုင်းအစများကို မိတ်ဆက်ပါ (ဥပမာ၊ 40-70 µm)။ ဤကြီးမားသော စက်လုံးများသည် ပင်မအပူလျှပ်ကူးမှုကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘွန်းလိုင်းကိုဖြတ်၍ phonon သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အဓိကလမ်းမကြီးများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

2. Primary Voids ကိုဖြည့်ပါ- အလတ်စားအပိုင်းအစများ (ဥပမာ၊ 10-20 µm) ရောမွှေပါ။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် ကြမ်းသောအပိုင်းမှ ဖန်တီးထားသော အဓိကကြားခြားနေရာများအတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် သီးသန့်အရွယ်အစားဖြစ်ပြီး insulating polymer resin ကို ရွှေ့ပြောင်းပေးပါသည်။

3. အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို အများဆုံးလုပ်ပါ- အပိုင်းအစများကို အသေးစိပ်ထည့်ပါ (ဥပမာ၊ 1-5 µm)။ အသေးငယ်ဆုံးသော အမှုန်များသည် အလယ်တန်းနှင့် တတိယ အပျက်အစီးများကို ဖြည့်ပေးသည်။ ဤနောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုအလွှာသည် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို အမြင့်ဆုံးစေပြီး အပူစီးကူးမှုကို ၎င်း၏အကြွင်းမဲ့ကန့်သတ်ချက်သို့ တွန်းပို့သည်။

ညာဘက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။ spherical alumina particle size distribution သည် အကဲဖြတ်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာဖြစ်သည်။ စည်းလုံးညီညွှတ်မှုနှင့် အသုတ်လိုက် ညီညွတ်မှုကိုလည်း စိစစ်ရမည်။ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (D50) သည် အသုံးဝင်သော မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များစွာရှိ ဖြန့်ဖြူးမှုမျဉ်းကြောင်းတစ်ခုလုံး (D10 မှ D90) ၏ တင်းကျပ်သောတူညီမှုမှာ ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော rheology ကို အာမခံပါသည်။ ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်သောအပိုင်းအစများကို ပျံ့သွားစေရန် ခွင့်ပြုပါက သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း စုပုံလာပါက၊ နောက်ဆုံး TIM ၏ viscosity သည် အလွန်အမင်း အပြောင်းအလဲဖြစ်လိမ့်မည်။ တစ်သမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် အထွက်နှုန်းတူညီသော စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတန်ဖိုးများကို အချိန်တိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ဖော်မြူလာများသည် ဤဘက်စုံပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ rheological အပေးအယူများကို ဂရုတစိုက်ရှာဖွေရပါမည်။ ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်နိုင်သော ပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကြားတွင် သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာတစ်ခုရှိသည်။ ultrafine အမှုန်များ (sub-micron မှ 2 µm) တွင် အညွှန်းကိန်းလွန်နေခြင်းသည် filler ရောစပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ ပြုမူပြီး ပေါ်လီမာအစေးအရည်ကို စုပ်ယူသည်။ အစေးသည် သန်းပေါင်းများစွာသော အမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သော့ခတ်ထားသောအခါ၊ အစုလိုက်အရာသည် ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ပျစ်စွတ်မှုရုတ်တရက် ပြင်းထန်စွာ ဆူးသွားစေသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ရောစပ်မှုအင်ဂျင်နီယာသည် ကွက်လပ်များကိုဖြည့်ရန် လုံလောက်သော သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသာ လိုအပ်ပြီး ချောဆီနှင့် စီးဆင်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အခမဲ့အစေးစနစ်၏ အစာကို ငတ်မွတ်စေပါသည်။

ပစ္စည်းသန့်ရှင်းမှု၊ အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒ

အလူမီနာအမှုန်တစ်ခု၏ ပင်ကိုယ်အပူစီးကူးမှုသည် ၎င်း၏ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ အမှုန့်၏ alpha-phase ပြောင်းလဲမှုနှုန်းများကို တိကျစွာစစ်ဆေးရပါမည်။ အရည်အသွေးမြင့် လုံးပတ်အလူမီနာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အယ်လ်ဖာ-အလူမီနပါဝင်မှု 95% ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလာစမာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ခံယူသည်။ အယ်လ်ဖာအဆင့်သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 30 W/m·K ခန့်ရှိသော ပင်ကိုယ်အပူချိန်ကို ပေးဆောင်သည့် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်၏ အပူချိန်အတည်ငြိမ်ဆုံးနှင့် အလွန်သိပ်သည်းသော ပုံဆောင်ခဲပုံစံဖြစ်သည်။ နိမ့်သောကူးပြောင်းနှုန်းများသည် gamma သို့မဟုတ် theta alumina ကဲ့သို့သော အကူးအပြောင်းအဆင့်များ ရှိနေခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ ဤအကူးအပြောင်းအဆင့်များသည် phonons များကို ပြန့်ကျဲစေသည့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံများကို ချို့ယွင်းစေပြီး အမှုန်များ၏ ပင်ကိုယ်အပူစီးကူးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချကာ နောက်ဆုံး TIM ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။

အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုအပြင်၊ အိုင်ယွန်ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ် (Na+)၊ ကလိုရိုက် (Cl-)၊ သံ (Fe) နှင့် ဆီလီကွန် (Si) ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များသည် အဆင့်နိမ့် အလူမီနာ သတ္တုသိုက်များကို မကြာခဏ ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ပါဝါမြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် ဤအညစ်အကြေးများသည် ပြင်းထန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေသည်။ မော်တော်ယာဥ်နှင့် တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဖြစ်များသော အပူနှင့် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသောအခါတွင် မိုဘိုင်းအိုင်းယွန်းများသည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်မှတစ်ဆင့် ရွေ့ပြောင်းသွားကြသည်။ ဤရွေ့ပြောင်းမှုသည် လက်ရှိယိုစိမ့်မှု၊ လျှပ်စီးကြောင်းပြိုကွဲမှု၊ သို့မဟုတ် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောကြေးနီခြေရာများကို ချေးတက်စေသည်။ ထိလွယ်ရှလွယ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ICP-OES စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ဂဏန်းတစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ-တစ်သန်း (ppm) အဆင့်အထိ အိုင်အိုနစ်အညစ်အကြေးများကို သိမ်းဆည်းထားကြောင်း သက်သေပြသည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်လက်မှတ်များကို တောင်းဆိုပါသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော ရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုဖြင့်ပင်၊ မကုသရသေးသော အလူမီနာသည် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာမက်ထရစ်များအဖြစ် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ရန် ရုန်းကန်နေရသည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် သဘာဝအတိုင်း hydrophilic ဖြစ်ပြီး ဆီလီကွန်များနှင့် epoxy များသည် hydrophobic ဖြစ်သည်။ ဤဓာတုမတူညီမှုကြောင့် အဖြည့်ခံအမှုန်အမွှားများ ညီညီညာညာ ကွဲထွက်သွားမည့်အစား စုစည်းမှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံရန်လိုအပ်သည်။ လျှောက်ထားခြင်း။ အများအားဖြင့် silane သို့မဟုတ် titanate coupling အေးဂျင့်များကို အသုံးပြု၍ ပျစ်စွတ်နိမ့်သော အလူမီနာ အဖြည့်ခံ ကုသမှုသည် အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် TIM ဖော်မြူလာတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းတို့သည် အလူမီနာ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပြီး ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစေးများနှင့် အလွန်လိုက်ဖက်မှုရှိစေသည်။ ဤသဟဇာတဖြစ်မှုသည် သိုလှောင်မှုအတွင်း အဖြည့်ခံအထိုင်များကို တားဆီးပေးပြီး မကုသရသေးသော ဒြပ်ပေါင်း၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဒုတိယ၊ အချိတ်အဆက်အေးဂျင့်သည် ဇီဝနစ်မြေသြဇာအမှုန်အမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာကွန်ရက်ကြားတွင် ဓာတုတံတားတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဤတင်းကျပ်သောနှောင်ကြိုးသည် အစေးဖြင့် အမှုန်အမွှား၏စိုစွတ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အဏုကြည့်လေအိတ်များကို ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ အဆိုပါ လေဝင်ပေါက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ပေါ်လီမာမှ အပူများကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပြီး မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင် အပူဒဏ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ရွေ့လျားနိုင်မှုအတွက် Spherical Alumina ပုံဖော်ခြင်း။

အပူကြားခံပစ္စည်းများအတွက် အပလီကေးရှင်းရှုခင်းသည် သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံရေးဆွဲနည်းဗျူဟာကို ညွှန်ကြားသည်။ မတူညီသောအဆုံးအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် viscosity၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုနှင့် အပူစီးကူးမှုတို့၏ ကွဲပြားသောပေါင်းစပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ ဤဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်အား တိကျသောအဆင့်သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် မော်တော်ကားရွေ့လျားမှုအတွက် လုံးပတ်အလူမီနာ ။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော

Thermal gap fillers များသည် အပူထုတ်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူစုပ်ခွက်များကြား မတူညီသော ကွာဟချက်များကို ပေါင်းကူးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အရည်-ဆေးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤဖော်မြူလာများသည် မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို သေချာစေရန်အတွက် ပြင်းထန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော Multi-modal ရောစပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း၊ ပျော့ပျောင်းသော flip-chip ပက်ကေ့ဂျ်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော ဂဟေအဆစ်များပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကွာဟချက်ဖြည့်ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သောဖိအားအောက်တွင် အလွယ်တကူ ဖိသိပ်ထားရပါမည်။ ကြယ်ပွင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပစ္စည်းကို အညီအမျှပျံ့နှံ့စေပြီး အဏုစကုပ်မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို အလွန်အကျွံ ကုပ်ဆွဲရန် မလိုအပ်ဘဲ အညီအမျှ ပျံ့နှံ့သွားစေရန် သေချာစေသည်။

လျှပ်စစ်ကားကဏ္ဍတွင်၊ ရွေ့လျားနိုင်မှုနှင့် ဘက်ထရီအပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ ဘက်ထရီ pack များသည် လျင်မြန်သော အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်း စက်ဝန်းအတွင်း သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဖော်မြူလာပေးသူများသည် ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ပရစ်စမာဘက်ထရီဆဲလ်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် အိုးထရက်ဇိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်များတွင် လုံးပတ်အလူမီနာကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ဘက်ထရီ မော်ဂျူးအတွင်းရှိ နက်နဲသော အကြောအတားများအနီးတွင် လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းသွားရပါမည်။ ကုသပြီးသည်နှင့် ကြီးမားသော တင်ဆောင်ထားသော ပေါင်းအိုးသည် အထုပ်တစ်ခုလုံးရှိ အပူချိန်များကို ထိန်းညှိပေးကာ ဆဲလ်တစ်ခုချင်းဆီမှ အပူများကို ပြေပျောက်စေကာ ဒေသအလိုက် ဟော့စပေါ့များကို ကာကွယ်ကာ အပူပြေးသွားခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေပါသည်။

အပူခံပြားများနှင့် အပူခံအဆီများသည် viscosity spectrum ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ကိုယ်စားပြုသော်လည်း နှစ်ခုစလုံးသည် ကွင်းပြင်တွင် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လုံးပတ်အလူမီနာအပေါ် ကြီးမားစွာအားကိုးပါသည်။

Thermal Pads နှင့် Greases လျှောက်လွှာ အနှစ်ချုပ်

အပူခံအကွက်များသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော viscosity ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ၎င်းတို့ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြု၍ အစိုင်အခဲအခင်းများအဖြစ်သို့ ကြိုတင်ကုသထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင် warpage နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်လောက်အောင် ပျော့ပျောင်းနေချိန်တွင် လိုအပ်သောဒေါင်လိုက်အပူစီးကူးမှုရရှိရန် ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသောအဖြည့်ခံအားလိုအပ်နေသေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အပူရှိန်အဆီများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်လုံးပုံ အလူမီနာ ရောစပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အဆီများသည် အပူခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန် အပါးလွှာဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဘွန်းလိုင်းအထူ (BLT) ကို ရရှိရပါမည်။ လုံးပတ်အမှုန်များသည် အဆီများကို တပ်ဆင်ဖိအားအောက်တွင် အဏုကြည့်အလွှာတစ်ခုသို့ ပြန့်ပွားစေကာ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအား အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်မှ အောက်ဆီလွှာများကို တွန်းပို့သောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် စုပ်ထုတ်မှုပျက်စီးခြင်းကို ခုခံနိုင်စေပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် အပေးအယူများ အရင်းအမြစ်များ

အဆင့်မြင့်အပူဖြည့်ပစ္စည်းများကို ၀ယ်ယူခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ ရှုပ်ထွေးသော မက်ထရစ်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်။ Spherical alumina သည် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သော်လည်း အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် အစားထိုးကြွေထည်ဖြည့်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ အလူမီနီယမ် နိုက်ထရိတ် (AlN) နှင့် ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (BN) သည် အလူမီနာထက် ပင်ကိုယ်အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း ပိုမြင့်မားသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့်အတူ လာပါသည်။ အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်သည် hydrolysis တွင်အလွန်ထိခိုက်နိုင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယံဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် အမိုးနီးယားဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် ဓာတ်ပြုသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းသည် အလုံပိတ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပက်ကေ့ခ်ျများတွင် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်းနှင့် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။ ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်သည် မြင့်မားသော anisotropic ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် အပူကိုကောင်းစွာသယ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် အရည်-ဆေးပေးထားသော TIM များတွင် မှန်ကန်စွာချိန်ညှိရန်ခက်ခဲစေသည်။ Spherical alumina သည် သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ကာရံထားပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုံးဝတည်ငြိမ်နေပါသည်။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်နှင့် ရင်းမြစ်အန္တရာယ်များသည် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် စက်လုံးပုံ အလူမီနာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြု စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုမှာ အပူချိန်မြင့်သော မီးတောက်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပလာစမာပေါင်းစပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ Flame fusion သည် ပို၍ အသုံးများပြီး လုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော စက်လုံးထွက်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပလာစမာပေါင်းစပ်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်လုပ်ဆောင်သည်၊ ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါးရှိသော စက်လုံးလုံး၊ တင်းကျပ်သောတူညီမှုနှင့် စုစည်းမှုနည်းပါးသည်။ ကမ္ဘာ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အခင်းအကျင်းကို အကဲဖြတ်ရမည်။ ဒေသတစ်ခုတည်းမှ အရင်းအမြစ်များကို မှီခိုအားထားမှုသည် ပထဝီနိုင်ငံရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ၊ ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးမှုနှင့် အကောက်ခွန်အတက်အကျများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဒေသအလိုက် သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို တည်ထောင်ခြင်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များအတွင်း အနှောင့်အယှက်မရှိ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် တင်းကျပ်သော ဝင်လာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) ပရိုတိုကောများကို ထူထောင်ရပါမည်။ ပေးသွင်းသူဒေတာစာရွက်များကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် TIM များကို ဖော်မြူလာပြုလုပ်သောအခါ အသုတ်လိုက်ကျရှုံးမှုများကို အမြန်လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကြမ်းများကို အပြည့်အ၀ပေါင်းစပ်ခြင်းသို့ ခွင့်ပြုခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော အတည်ပြုအဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

1. Laser Diffraction Testing- လက်ခံရရှိချိန်တွင် Particle Size Distribution (PSD) ကိုစစ်ဆေးပါ။ မျှော်လင့်မထားသော ပျစ်ဆတက်များမတက်အောင် ကာကွယ်ရန်အတွက် D10၊ D50 နှင့် D90 မက်ထရစ်များသည် သဘောတူညီထားသည့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

2. အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (SEM)- စက်လုံးပတ်ကိုစစ်ဆေးရန်နှင့် ကွဲအက်နေသောအမှုန်အမွှားများရှိနေခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရန် အချိန်အခါအလိုက် SEM ပုံရိပ်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

3. Rheometer Baselines- ထုတ်လုပ်မှု ကို အပြည့်အ၀မလုပ်ဆောင်မီ သီးခြားပေါ်လီမာမက်ထရစ်၌ ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်း-ပါးလွှာခြင်းအခြေခံများကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် အသေးစား-အသုတ်ဓာတ်ခွဲခန်း ရောစပ်ခြင်းနှင့် rheometer စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။

4. Dielectric ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ အိုင်ယွန်းအညစ်အကြေးများသည် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းစွာလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်းတွင်ရှိကြောင်းသေချာစေရန်ဆေးသွင်းထားသောဒြပ်ပေါင်း၏ပြိုကွဲဗို့အားကိုစစ်ဆေးပါ။

5. ICP-OES ညစ်ညမ်းမှုစစ်ဆေးခြင်း- ဆိုဒီယမ်နှင့် ကလိုရိုက်အဆင့်များသည် သတ်မှတ်ထားသည့် ppm သတ်မှတ်ချက်များအောက်၌ ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် ပလာစမာအလင်းပြန်ထုတ်လွှတ်မှု spectroscopy ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပလာစမာရောင်ပြန်ဟပ်မှုပုံစံကို လုပ်ဆောင်ပါ။

နိဂုံး

• သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော ပစ်မှတ်နှောင်ကြိုးအထူနှင့် ဖြန့်ဝေပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဘက်စုံပေါင်းစပ်ထားသော နမူနာများစွာကို တောင်းဆိုပါ။

• စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူကူးပြောင်းမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် သင်၏တစ်ဦးတည်းပိုင် ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် epoxy matrix ကို အသုံးပြု၍ rheological နှင့် thermal impedance စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

• stators၊ rotors နှင့် nozzles များပေါ်တွင် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖြန့်ဝေသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို သက်သေပြပါ။

• အရေးကြီးသော PSD နှင့် ionic impurity မက်ထရစ်များအတွက် အစုလိုက်-တစ်သုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ပေးသွင်းသူ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စာရင်းစစ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အပူကွာဟမှုကိုဖြည့်သွင်းသူများအတွက် စံပြကွက်လပ်အလူမီနာအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကဘာလဲ။

A- စံပြအရွယ်အစားသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ဘက်စုံပေါင်းစပ်မှုများအပေါ် မူတည်သည်။ ဖော်မြူလာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 40-70 µm အလတ်စား 10 µm နှင့် fine 2 µm အပိုင်းအစများနှင့် ရောစပ်ထားသော မူလအကြမ်းမှုန်အရွယ်အစားကို အသုံးပြုသည်။ ဤတိကျသောရောစပ်မှုဗျူဟာသည် ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆကို ပိုကောင်းစေပြီး အရည်များကို ဖြန့်ဝေမှုအတွက် လိုအပ်သော စီးဆင်းနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်မှုကို ရရှိစေသည်။

မေး- မြင့်မားသော loading spherical alumina သည် ဆီလီကွန် TIM များ၏ viscosity ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- မြင့်မားသောအဖြည့်ခံသည် သဘာဝအတိုင်း ပျစ်စွတ်မှုကို တိုးလာသော်လည်း၊ စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် ထောင့်ကွေးအဖြည့်ခံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအပေါက်ကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေသည်။ ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းသော မျက်နှာပြင်များသည် Ball bearings များကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စုပ်ထုတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပျော့ပျောင်းသော ပရိုဖိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ဖော်မြူလာများအား 85-90 wt% loading အထိ အောင်မြင်နိုင်စေပါသည်။

မေး- အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်ထက် လုံးပတ်အလူမီနာကို ဘာကြောင့် ပိုနှစ်သက်တာလဲ။

A- အလူမီနီယမ် နိုက်ထရိတ် (AlN) သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ပင်ကိုယ် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ စက်လုံးပုံ အလူမီနာသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ကာရံထားပြီး အလွန်တည်ငြိမ်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ အလူမီနမ်သည် hydrolysis ကိုမခံရနိုင်ပါ။ AlN သည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အမိုးနီးယားဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ရန် အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အလုံပိတ် အီလက်ထရွန်းနစ် ပက်ကေ့ခ်ျများတွင် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော ရောင်ရမ်းမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။

မေး- လုံးပတ်အလူမီနာအမှုန့်ကို EV ရွေ့လျားနိုင်သောအပလီကေးရှင်းများတွင် မည်သို့အသုံးပြုသနည်း။

A- ၎င်းသည် ဘက်ထရီထုပ်များအတွက် အသုံးပြုသော အပူကွာဟချက်ဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် အိုးထမင်းဘူးများတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်သည် ဘက်ထရီဆဲလ်များမှ အပူများကို စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော အပူစီးကူးမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်း၏ စီးဆင်းနိုင်မှုမှာ ပစ္စည်းသည် အလိုအလျောက် ဖြန့်ဝေစဉ်အတွင်း ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို သွားလာနိုင်ပြီး အရေးကြီးသောဆဲလ်များကို မထိခိုက်စေဘဲ အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးသည်။

မေး- Flame fusion နှင့် plasma-synthesized spherical alumina powder အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- Flame fusion သည် အလူမီနာကို အရည်ပျော်စေပြီး ပုံသွင်းရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်ဓာတ်ငွေ့မီးတောက်များကို အသုံးပြုကာ အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ ပလာစမာပေါင်းစပ်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပတ်မှု၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သောအရွယ်အစားတူညီမှု၊ မြင့်မားသော အယ်ဖလာအဆင့် သန့်စင်မှုနှင့် စုစည်းမှုနည်းသောအထွက်နှုန်းဖြစ်စေသည့် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်ပလာစမာ arcs ကိုအသုံးပြုသည်။

မေး- အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြည့်ဆေးများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် TIM စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

A- silane သို့မဟုတ် titanate coatings ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အလူမီနာအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် hydrophobic ပေါ်လီမာမက်ထရစ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ မကုသရသေးသော ဒြပ်ပေါင်း၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အမှုန်အမွှားနှင့် အစေးကြားရှိ အဏုကြည့်လေထုအကြား ကွာဟမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အပူဒဏ်ကို လျှော့ချပေးသည်။