ម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ជ័រអេផូស៊ីៈ តើលក្ខណៈសម្បត្តិអ្វីដែលសំខាន់ជាងគេ?

ការបរាជ័យក្នុងកម្មវិធីជ័រ epoxy នាំមកនូវការចំណាយដ៏ធំ។ នៅពេលវេចខ្ចប់មីក្រូអេឡិចត្រូនិចដ៏ឆ្ងាញ់ ឬដាក់សមាសធាតុឧស្សាហកម្មដែលមានវ៉ុលខ្ពស់ ភាពមិនស៊ីគ្នានៃកម្ដៅគឺជាសត្រូវចម្បងរបស់អ្នក។ ការពង្រីកកំដៅដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុងធ្ងន់ធ្ងរ។ ភាពតានតឹងនេះជៀសមិនរួចនាំទៅដល់ការប៉ះទង្គិចនៃសមាសធាតុ ការបំបែកមីក្រូ និងមហន្តរាយនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់។

អ្នកបង្កើតរូបមន្ត និងវិស្វករសម្ភារៈប្រឈមមុខនឹងទង្វើតុល្យភាពថេរ។ អ្នកត្រូវតែសម្រេចបាននូវស្ថេរភាពវិមាត្រ និងកម្លាំងមេកានិច ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវសមត្ថភាពការងារ rheological ។ ការជ្រើសរើសទម្រង់បំពេញមិនត្រឹមត្រូវដោយផ្ទាល់បណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការផលិត។ វាសម្របសម្រួលកម្លាំង dielectric និងធានាការបរាជ័យសមាសធាតុមិនគ្រប់ខែនៅក្នុងវាល។ អ្នកមិនអាចមានលទ្ធភាពទាយបានទេ។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ epoxy ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃយ៉ាងម៉ត់ចត់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សារធាតុបំពេញ។ អ្នកត្រូវតែវិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការចែកចាយទំហំភាគល្អិត គីមីវិទ្យាព្យាបាលផ្ទៃ និងលក្ខណៈនៃការពង្រីកកម្ដៅ។ ការផ្គូផ្គងលក្ខណៈជាក់លាក់ទាំងនេះទៅនឹងតម្រូវការកម្មវិធីរបស់អ្នកគឺជាវិធីតែមួយគត់ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ ម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ជ័រ epoxy កំណត់ភាពជោគជ័យនៃការបង្កើតទាំងមូលរបស់អ្នក។

• ការពង្រីកកំដៅគឺជាកម្មវិធីបញ្ជាចម្បង៖ ការប្រើប្រាស់ម្សៅស៊ីលីកាដែលផ្សំពី CTE ទាបគឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងការពារការបរាជ័យនៃការជិះកង់កម្ដៅនៅក្នុងស្រោម។

• ទំហំភាគល្អិតកំណត់ដំណើរការ៖ ទំហំនៃភាគល្អិតស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នា និងការបែងចែកជាក់លាក់កំណត់ដែនកំណត់ផ្ទុកសារធាតុបំពេញអតិបរមា ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពស្អិតរបស់ជ័រដែលមិនបានព្យាបាល និងដង់ស៊ីតេនៃផលិតផលដែលបានព្យាបាល។

• ការកែប្រែផ្ទៃការពារការបរាជ័យ៖ ម្សៅស៊ីលីកាដែលផ្សំពីអ៊ីដ្រូហ្វីលីកដែលមិនបានកែប្រែ ជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំ និងសំណើម។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាម្សៅស៊ីលីកាដែលបានកែប្រែ epoxy ធានានូវចំណងគីមី និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។

• ពាក្យស្នើសុំកំណត់លក្ខណៈជាក់លាក់៖ ម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិកទាមទារភាពបរិសុទ្ធតឹងរ៉ឹង (ការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុងទាប) បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសមាសធាតុផើងឧស្សាហកម្មទូទៅ។

តួនាទីរបស់ Fused Silica Filler នៅក្នុងប្រព័ន្ធ Epoxy

សមាសធាតុអេផូស៊ីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការមូលដ្ឋានយ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីរស់បាននូវលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏លំបាក។ ស្ថេរភាពវិមាត្រគឺជាកាតព្វកិច្ច។ ម៉ាទ្រីស​ដែល​ព្យាបាល​ត្រូវ​តែ​ទប់ទល់​នឹង​ការ​វាយលុក​ក្រោម​ការ​ប្រែប្រួល​សីតុណ្ហភាព​ខ្លាំង។ ភាពធន់នឹងការឆក់កំដៅការពារការប្រេះកំឡុងពេលកំដៅលឿន និងវដ្តត្រជាក់។ អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីពិសេសធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់ និងមីក្រូអេឡិចត្រូនិច។ ជ័រ epoxy ដែលមិនបំពេញបានបរាជ័យតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទាំងអស់នេះ។ វា​ពង្រីក​ខ្លាំង​ពេក ផ្ទេរ​កំដៅ​បាន​ខ្សោយ និង​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​ក្រោម​សម្ពាធ​មេកានិក។ ការបន្ថែមសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គត្រឹមត្រូវបំប្លែងវត្ថុធាតុ polymer មូលដ្ឋានទៅជាសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដ៏រឹងមាំ។

រចនាសម្ព័ន្ធ Amorphous ទល់នឹង ជម្មើសជំនួសគ្រីស្តាល់

រចនាសម្ព័ន្ធអាតូមខាងក្នុងនៃសារធាតុបំពេញរបស់អ្នកកំណត់ឥរិយាបថកម្ដៅរបស់វា។ គ្រីស្តាល់រ៉ែថ្មខៀវស្តង់ដារ និងអង្កាំកញ្ចក់បានបញ្ជារចនាសម្ព័ន្ធអាតូមិក។ ស៊ីលីកាគ្រីស្តាល់ឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលផ្លាស់ប្តូរនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់។ គួរឱ្យកត់សម្គាល់បំផុតគឺការផ្លាស់ប្តូរ alpha-beta quartz នៅ 573 ° C ។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកបរិមាណភ្លាមៗដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបានប្រហែល 0.8% ។ នៅក្នុងម៉ាទ្រីស epoxy រឹង ការពង្រីកភ្លាមៗនេះបំបែកសមាសធាតុពីខាងក្នុងចេញ។

ស៊ីលីកាដែលរលាយ (SiO2) គឺខុសគ្នាទាំងស្រុង។ អ្នកផលិតបង្កើតវាដោយការរលាយស៊ីលីកាគ្រីស្តាល់ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 2000 អង្សារសេ ហើយធ្វើឱ្យវាត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ដំណើរការនេះបំផ្លាញបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធអាម៉ូហ៊ូសដែលមិនមែនជាគ្រីស្តាល់។ ធម្មជាតិអាម៉ូនិកនេះផ្តល់នូវស្ថេរភាពកម្ដៅដ៏ប្រសើរ។ វាមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ (Tg) ប្រហែល 1200°C និងរក្សាបាននូវចំណុចបន្ទន់ខ្ពស់ពិសេស។ នៅពេលអ្នកប្រើគុណភាពខ្ពស់ សារធាតុបំពេញស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នា អ្នកលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលទាំងស្រុង។ ពេលខ្លះឧស្សាហកម្មនេះប្រើពាក្យដូចជា fused quartz ឬ silica glass interchangeable។ ស៊ីលីកាដែលផ្សំពិតប្រាកដ ផ្តល់នូវកម្រិតភាពបរិសុទ្ធ និងគុណសម្បត្តិកម្ដៅដែលគ្រាប់កញ្ចក់ស្តង់ដារមិនអាចផ្គូផ្គងបាន។

ភាពខុសគ្នារវាង Fumed និង Fumed Silica

អ្នកបង្កើតរូបមន្តជារឿយៗច្រឡំស៊ីលីកាដែលលាយជាមួយនឹងស៊ីលីកាដែលហុយចេញ។ កំហុសប្រភពនេះបំផ្លាញផ្នែកផលិតកម្មភ្លាមៗ។ Fused silica គឺជាឧបករណ៍បំពេញទំហំធំ។ អ្នកបន្ថែមវាក្នុងបរិមាណធំ - ជាញឹកញាប់ 60% ទៅ 90% ដោយទម្ងន់ - ពិសេសដើម្បីបន្ថយមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ។ វាផ្តល់នូវម៉ាស់រចនាសម្ព័ន្ធ បង្កើនចរន្តកំដៅ និងបន្ថែមភាពរឹងនៃវិមាត្រទៅផ្នែកដែលបានព្យាបាល។

Fumed silica គឺជាភ្នាក់ងារធ្វើអោយក្រាស់កម្រិតណាណូ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតវាតាមរយៈអណ្តាតភ្លើង pyrolysis នៃ silicon tetrachloride ។ វា​មាន​ដំណក់​មីក្រូទស្សន៍​នៃ​សារធាតុ​ស៊ីលីកា​អាម៉ូហ្វីស​ដែល​បាន​បញ្ចូល​គ្នា​ជា​ច្រវាក់​បី​វិមាត្រ។ អ្នកប្រើស៊ីលីកាដែលបំផ្ទុះក្នុងបរិមាណតិចតួច ជាធម្មតាពី 1% ទៅ 3% យ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង rheology ។ វាការពារការយារធ្លាក់នៅក្នុងថ្នាំកូតបញ្ឈរ និងគ្រប់គ្រងលំហូរនៅក្នុង epoxy រាវ។ Fumed ស៊ីលីកាធ្វើឱ្យជ័រក្រាស់; ស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាធ្វើឱ្យមានលំនឹងទំហំរាងកាយរបស់វា។

ការប្រៀបធៀបប្រភេទស៊ីលីកាក្នុងទម្រង់អេផូស៊ី

លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់នៃម្សៅស៊ីលីកាដែលរលាយសម្រាប់ជ័រអេផូស៊ី

មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ (CTE) ការត្រួតពិនិត្យ

ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកំដៅបំផ្លាញគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។ បន្ទះឈីបស៊ីលីកុនស្តង់ដារមាន CTE ប្រហែល 3 ppm/K ។ ស៊ុមទង់ដែងស្ថិតនៅជុំវិញ 17 ppm / K ។ ជ័រអេប៉ុង bisphenol-A ដែលមិនបំពេញបានពង្រីកយ៉ាងធំ ជាញឹកញាប់លើសពី 60 ppm/K ។ នៅពេលដែលការជួបប្រជុំគ្នានេះឡើងកំដៅកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ អេផូស៊ីពង្រីកលឿនជាងស៊ីលីកុនស្លាប់។ បែបផែន​បន្ទះ bimetallic នេះ​កាត់​សន្លាក់ solder, ចំណង​ខ្សែ​ទឹកភ្នែក, និង​បំបែក​ការ​ស្លាប់​ដោយ​ខ្លួន​វា.

អ្នកបិទគម្លាតពង្រីកកម្ដៅនេះដោយការបញ្ចូល ម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នា CTE ទាប ។ Fused silica មាន CTE ទាបមិនគួរឱ្យជឿប្រហែល 0.5 x 10^-6/K (0.5 ppm/K) ។ នៅពេលអ្នកបង្កើនប្រភាគនៃបរិមាណបំពេញ CTE សមាសធាតុចុងក្រោយនឹងធ្លាក់ចុះតាមការព្យាករណ៍យោងទៅតាមច្បាប់នៃល្បាយ។ ការសម្រេចបាននូវសមាសធាតុ CTE ពី 10 ទៅ 15 ppm/K តម្រូវឱ្យមានការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់ ដែលជារឿយៗលើសពី 80% ដោយទម្ងន់។ នេះត្រូវគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយលុបបំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ។

ទំហំភាគល្អិតស៊ីលីការួមបញ្ចូលគ្នា និងសរីរវិទ្យា

រូបរាង និងទំហំនៃភាគល្អិតស៊ីលីកាកំណត់ពីរបៀបដែលជ័រដែលមិនបានព្យាបាលរបស់អ្នកមានឥរិយាបទនៅលើខ្សែផលិតកម្ម។ ភាគល្អិត​ជ្រុង​ដែល​បាន​បង្កើត​ឡើង​តាម​រយៈ​ការ​កិន​និង​កិន​តាម​ស្តង់ដារ មាន​អន្តរកម្ម​ជាមួយ​គ្នា។ ការភ្ជាប់គ្នានេះរឹតបន្តឹងលំហូរជ័រ និងបង្កើន viscosity យ៉ាងខ្លាំង។ ភាគល្អិត​ជ្រុង​ក៏​បណ្តាលឱ្យ​មាន​សំណឹក​ធ្ងន់ធ្ងរ​នៅលើ​ឧបករណ៍​លាយ ម៉ាស៊ីន​បូម និង​ក្បាល​ចែកចាយ។

ភាគល្អិតរាងស្វ៊ែរ ធ្វើសកម្មភាពដូចគ្រាប់បាល់មីក្រូទស្សន៍។ ពួកវារមៀលឆ្លងកាត់គ្នាទៅវិញទៅមកដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរជ័ររលោងសូម្បីតែនៅកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ការចែកចាយ ទំហំភាគល្អិតស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នា គឺចាំបាច់សម្រាប់ការដាក់ចានដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ អ្នកមិនអាចប្រើទំហំភាគល្អិតតែមួយ។ ជំនួសមកវិញ អ្នកប្រើការលាយចម្រុះ។ អ្នកលាយធំ (D50 = 20 មីក្រូន) មធ្យម (D50 = 5 មីក្រូ) និងភាគល្អិតល្អ (D50 = 1 មីក្រូន) ។ ភាគល្អិតតូចៗបំពេញចន្លោះចន្លោះទទេរវាងភាគល្អិតធំជាង។ នេះបង្កើនដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់អតិបរមា។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាច្រើនបែបអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកសម្រេចបាន 85% នៃការផ្ទុកសារធាតុបំពេញដោយមិនចាំបាច់លើសពីកម្រិត viscosity អតិបរមារបស់អ្នក។

គីមីវិទ្យាលើផ្ទៃ និងការស្អិត

ចំណុចប្រទាក់រវាងភាគល្អិតស៊ីលីកាអសរីរាង្គ និងម៉ាទ្រីស អេផូស៊ីសរីរាង្គ កំណត់ភាពសុចរិតនៃមេកានិកនៃសមាសធាតុ។ ចំណុចប្រទាក់នេះងាយរងគ្រោះខ្លាំងចំពោះការរិចរិលបរិស្ថាន។

ការប្រកួតប្រជែង Hydrophilic

នៅក្នុងស្ថានភាពធម្មជាតិរបស់វាស៊ីលីកាត្រូវបានគ្របដណ្តប់នៅក្នុងក្រុម silanol សកម្ម (Si-OH) ។ នេះបង្កើត a ម្សៅស៊ីលីកាដែលផ្សំពីអ៊ីដ្រូហ្វីលីក ។ វាទាក់ទាញ និងស្រូបយកសំណើមបរិយាកាសយ៉ាងសកម្មពីខ្យល់។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើស៊ីលីកាដែលមិនបានព្យាបាលនៅក្នុងស្រោមអេឡិចត្រូនិច សំណើមនឹងជ្រាបចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីសតាមពេលវេលា។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ reflow solder ដែលជាញឹកញាប់លើសពី 260 ° C សំណើមដែលជាប់គាំងនេះចំហាយភ្លាមៗ។ ចំហាយលទ្ធផលបានពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលបណ្តាលឱ្យស្រោមការពារបំបែក និង delaminate ចេញពីស៊ុមនាំមុខ។ ឧស្សាហកម្មហៅការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយនេះថា 'ពោតលីងញ៉ាំ។'

ដំណោះស្រាយដែលបានកែប្រែ

អ្នកការពារការបរាជ័យនៃសំណើមដោយការកែប្រែផ្ទៃភាគល្អិតមុនពេលផ្សំ។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាមួយ។ ម្សៅស៊ីលីកាដែលបានកែប្រែ epoxy គឺចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់។ អ្នកផលិតព្យាបាលស៊ីលីកាជាមួយនឹងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន ជាធម្មតា glycidoxypropyltrimethoxysilane ។ ចុងម្ខាងនៃចំណងម៉ូលេគុល silane ភ្ជាប់គីមីទៅនឹងផ្ទៃស៊ីលីកាអសរីរាង្គតាមរយៈការ condensation ។ ចុងម្ខាងទៀតមានក្រុមប្រតិកម្ម epoxy ដែលភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងម៉ាទ្រីសជ័រសរីរាង្គក្នុងអំឡុងពេលវដ្តនៃការព្យាបាល។ ស្ពានគីមីនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំងកាត់ផ្ទៃ។ វាទប់សំណើម ការពារការប្រមូលផ្តុំភាគល្អិត និងធានានូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធរយៈពេលវែងក្រោមបន្ទុកមេកានិចធ្ងន់។

ធន់នឹងគីមី និងធន់នឹងបរិស្ថាន

បរិយាកាសឧស្សាហកម្មបង្ហាញប្រព័ន្ធ epoxy ទៅនឹងការវាយប្រហារគីមីដ៏ខ្លាំងក្លា។ សារធាតុរំលាយ អាស៊ីតកំហាប់ដូចជាស៊ុលហ្វួរ និងអ៊ីដ្រូក្លរ និងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងខ្លាំង បំផ្លាញម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ដែលមិនបានបំពេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការដាក់បញ្ចូលសារធាតុបំពេញស៊ីលីកាក្រាស់ ទប់ស្កាត់ការជ្រាបចូលទៅក្នុងសារធាតុគីមី។ ធម្មជាតិនិចលភាពនៃ amorphous SiO2 បង្កើនភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីរួមរបស់ epoxy matrix ។ សារធាតុបំពេញដើរតួនាទីជាផ្លូវដ៏ច្របូកច្របល់ បង្ខំឱ្យភ្នាក់ងារច្រេះ រុករកជុំវិញភាគល្អិតស៊ីលីកាដែលមិនអាចជ្រាបចូលបាន។ នេះធ្វើឱ្យ epoxyes បំពេញខ្ពស់ជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់ថ្នាំកូតជាន់ឧស្សាហកម្ម កម្មវិធី potting រុក្ខជាតិគីមី និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រេង downhole និងឧស្ម័ន។

ភាពបរិសុទ្ធ និងការបំពុលអ៊ីយ៉ុង

កម្មវិធីមីក្រូអេឡិចត្រូនិចទាមទារភាពបរិសុទ្ធឥតខ្ចោះ។ ឧបករណ៍បំពេញឧស្សាហកម្មស្តង់ដារមានបរិមាណដាននៃសូដ្យូម (Na+) ប៉ូតាស្យូម (K+) និងក្លរួ (Cl-) អ៊ីយ៉ុង។ នៅក្នុងសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា សំណើមបរិយាកាស និងវាលអគ្គិសនីប្រមូលផ្តុំអ៊ីយ៉ុងសេរីទាំងនេះ។ ពួកវាធ្វើចំណាកស្រុកឆ្លងកាត់ផ្ទៃស្លាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះធ្ងន់ធ្ងរនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមដ៏ឆ្ងាញ់។ ពួកគេក៏បង្កើតផ្លូវចរន្តដែលបណ្តាលឱ្យមានចរន្តលេចធ្លាយដ៏គ្រោះថ្នាក់រវាងដានដែលនៅជាប់គ្នា។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​បញ្ជាក់​សារធាតុ​ស៊ីលីកា​ដែល​ផ្សំ​ពី​ភាព​បរិសុទ្ធ​ជ្រុល​ដើម្បី​ការពារ​ការ​បរាជ័យ​នៃ​សារធាតុ​គីមី​អគ្គិសនី​ទាំងនេះ។ ដែនកំណត់នៃការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុងដ៏តឹងរ៉ឹង ដែលជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានកម្រិតអ៊ីយ៉ុងដែលអាចទាញយកបានក្រោម 1 ppm ធានាបាននូវលទ្ធភាពប្រើប្រាស់បានយូរនៃឧបករណ៍ដែលបានរុំព័ទ្ធ។

ការវាយតម្លៃម្សៅស៊ីលីកាហ្វុយស៊ីសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច

ប្រភេទដំណោះស្រាយ និងវិធីសាស្រ្ត

ឧស្សាហកម្ម semiconductor ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើទម្រង់ស៊ីលីកាជាក់លាក់ដើម្បីការពារស៊ីលីកុនដែលផុយស្រួយងាប់។ ម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច ធ្លាក់ចូលទៅក្នុងប្រភេទកម្មវិធីសំខាន់ៗចំនួនពីរ៖ សមាសធាតុផ្សិតអេផូស៊ី (EMCs) និងវត្ថុធាតុមិនជ្រាបទឹក capillary រាវ។

• សមាសធាតុ Epoxy Molding Compounds (EMCs)៖ ជ័រ B-staged resins ដ៏រឹងមាំទាំងនេះ ទាមទារការផ្ទុកសារធាតុបំពេញដ៏ធំ រហូតដល់ 90% ដោយទម្ងន់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយ CTE ចាំបាច់។ ពួកវាប្រើប្រាស់ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរដែលបង្កើតដោយវិស្វកម្មយ៉ាងច្រើន ដើម្បីរក្សាលំហូរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតផ្ទេរសម្ពាធខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាព 175°C។

• Capillary Underfills: សារធាតុ epoxy រាវទាំងនេះហូរនៅក្រោមឧបករណ៍ flip-chip តាមរយៈសកម្មភាព capillary ។ ពួកវាទាមទារការចែកចាយទំហំភាគល្អិតដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងល្អឥតខ្ចោះ។ ភាគល្អិតដែលមានទំហំធំបណ្តាលឱ្យ 'តម្រង' ដែលស៊ីលីកាជាប់នៅគែមបន្ទះឈីប ខណៈពេលដែលជ័រដែលមិនបានបំពេញហូរនៅក្រោម។ នេះបំផ្លាញការការពារកម្ដៅ ហើយទុកឱ្យរលាក់ដែលងាយនឹងអស់កម្លាំង។ ទំហំភាគល្អិតអតិបរិមាសម្រាប់ការបំពេញបន្ថែមត្រូវបានកម្រិតក្រោម 10 មីក្រូ។

ការគ្រប់គ្រងកំដៅ និងការអនុវត្ត Dielectric

សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាក្រាស់បង្កើតកំដៅដ៏សំខាន់ក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ខណៈពេលដែលវត្ថុធាតុដូចជាអាលុយមីញ៉ូ ឬអាលុយមីញ៉ូមនីត្រាតផ្តល់នូវចរន្តកំដៅដ៏ប្រសើរ ពួកវាមានភាពច្រេះខ្លាំង មានតម្លៃថ្លៃ និងពិបាកក្នុងការដំណើរការ។ Fused silica ផ្តល់នូវការសម្របសម្រួលដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ស្តង់ដារ។ វារក្សាបាននូវអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលមានកម្លាំង dielectric ខ្ពស់ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវចរន្តកំដៅគ្រប់គ្រាន់ (ជាធម្មតាពី 0.8 ទៅ 1.5 W/m·K នៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលបំពេញខ្ពស់) ដើម្បីគ្រប់គ្រងការសាយភាយកំដៅនៅក្នុង ICs ស្តង់ដារ។ វាការពារការប៉ះទង្គិចអគ្គិសនីរវាងចំណងខ្សែដែលមានគម្លាតយ៉ាងជិតស្និទ្ធ ខណៈពេលដែលទាញកំដៅចេញពីផ្ទៃស្លាប់សកម្ម។

ភាពច្បាស់លាស់នៃអុបទិកសម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ LED

កម្មវិធី Optoelectronic ដូចជា LED encapsulation និង optical sensors ត្រូវការឧបករណ៍បំពេញឯកទេស។ ឧបករណ៍បំពេញស្តង់ដារបញ្ចេញពន្លឺ និងធ្វើឱ្យមានភាពស្រអាប់ epoxy ។ ស៊ីលីកាដែលផ្សំឡើងដោយភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ផ្តល់នូវតម្លាភាពពិសេសពីកាំរស្មី UV ទៅ IR ។ វាផ្តល់នូវភាពច្បាស់លាស់នៃវិសាលគមដែលអាចមើលឃើញ។ នៅពេលដែលអ្នកបង្កើតរូបមន្តផ្គូផ្គងសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរនៃស៊ីលីកា (ប្រហែល 1.46) ជាមួយនឹង epoxies cycloaliphatic អុបទិកជាក់លាក់ ស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាបានពង្រឹង encapsulant ដោយមិនរារាំងការបញ្ជូនពន្លឺ។ វាក៏ទប់ទល់នឹងការរិចរិលរបស់កាំរស្មី UV ផងដែរ ការពារស្រទាប់ការពារពីការលឿង ឬ embrittling ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំនៃការបន្តប្រតិបត្តិការក្រៅផ្ទះ។

កាត់បន្ថយសង្គ្រាម និងភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង

កំឡុងពេលព្យាបាល ជ័រ epoxy ឆ្លងកាត់ការរួញគីមី ដោយសារ monomers ឆ្លងកាត់។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុត្រជាក់ពីសីតុណ្ហភាពព្យាបាលចុះទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ការរួញកម្ដៅកើតឡើង។ EMCs ដែលត្រូវបានបំពេញខ្ពស់ប្រើប្រាស់ស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាដើម្បីកាត់បន្ថយបាតុភូតទាំងពីរ។ CTE ទាបនៃស៊ីលីកាដាក់កម្រិតលើការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណទាំងមូលនៃម៉ាទ្រីសសមាសធាតុ។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណុចប្រទាក់ពីភាគល្អិតទៅជ័រជាមួយនឹងសារធាតុ silanes ជាក់លាក់អនុញ្ញាតឱ្យបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងក្នុងមីក្រូទស្សន៍នៅក្នុងម៉ាទ្រីសកំឡុងពេលមានការប៉ះទង្គិចកម្ដៅជាបន្តបន្ទាប់។ នេះរារាំងការប៉ះទង្គិចម៉ាក្រូស្កូបនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព ដោយធានាថាការផ្គុំចុងក្រោយនៅដដែលសម្រាប់ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាម៉ោនផ្ទៃជាបន្តបន្ទាប់ (SMT)។

ការបង្កើតការដោះដូរ និងហានិភ័យនៃការអនុវត្ត

viscosity ធៀបនឹងការផ្ទុកសារធាតុបំពេញ

អ្នកបង្កើតរូបមន្តប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាឥតឈប់ឈរ។ ការបង្កើនមាតិកាស៊ីលីកាបន្ថយ CTE និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពកម្ដៅ។ ការបន្ថែមម៉ាសដ៏រឹងមាំបន្ថែមទៀត បង្កើន viscosity របស់ជ័រដែលមិនបានព្យាបាល។ ប្រសិនបើ viscosity ឡើងខ្ពស់ពេក epoxy នឹងមិនហូរចូលទៅក្នុងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ ឬចន្លោះតូចចង្អៀតទេ។ វា​នឹង​ចាប់​ហោប៉ៅ​ខ្យល់ ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ភាព​មោឃៈ។ Voids ដើរតួជាអ្នកផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹង និងអន្ទាក់សំណើម ដែលនាំឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកភ្លាមៗក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តតង់ស្យុងខ្ពស់។ អ្នកត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃការកាត់បន្ថយ CTE ដែលចង់បានធៀបនឹងដែនកំណត់ជាក់ស្តែងនៃការចាក់ថ្នាំ ការដាក់ធុង ឬឧបករណ៍ចែកចាយរបស់អ្នក។

ផលប៉ះពាល់នៃការផ្ទុកស៊ីលីកាលើ ភាព viscosity Epoxy

ភាពប្រែប្រួលនៃកម្លាំងមេកានិច

ការបន្ថែមភាគល្អិតអសរីរាង្គរឹង ផ្លាស់ប្តូរទម្រង់មេកានិចនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលអាចបត់បែនបាន។ ទិន្នន័យជាក់ស្តែងបង្ហាញពីការថយចុះសក្តានុពល 15% នៃកម្លាំង tensile នៅពេលប្រើសារធាតុបំពេញស៊ីលីកាជាក់លាក់ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសរសៃកញ្ចក់បន្ត ឬគ្រាប់កែវឯកទេស។ ភាគល្អិតស៊ីលីកាមិនលាតសន្ធឹង; ពួកគេដើរតួជាការរួមបញ្ចូលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ខណៈពេលដែលកម្លាំង tensile ធ្លាក់ចុះ កម្លាំងបង្ហាប់ និងម៉ូឌុលយឺតកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ អ្នកកាត់បន្ថយការខាតបង់ tensile ដោយធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលដោយ silane coupling ។ ចំណងគីមីដ៏រឹងមាំរវាងភាគល្អិត និងជ័រផ្ទេរភាពតានតឹងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពឆ្លងកាត់ចំណុចប្រទាក់ ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពកម្លាំង tensile និងការបង្ហាប់។

ការដោះស្រាយនិងការបែកខ្ញែកបរាជ័យ

ស៊ីលីកាគឺក្រាស់ខ្លាំង (ទំនាញជាក់លាក់ ~ 2.2) ជាងជ័រអេប៉ូស៊ីរាវ (ទំនាញជាក់លាក់ ~ 1.1) ។ នៅក្នុងរូបមន្តដែលមានជាតិ viscosity ទាប ភាគល្អិតស៊ីលីកាធ្ងន់បានតាំងនៅបាតនៃធុងលាយ ឬសមាសធាតុ potted មុនពេលជែលជ័រ។ នេះបង្កើតផ្នែកព្យាបាលមិនដូចគ្នា បាតប្រែជាផុយ និងហុយពេញ ខណៈពេលដែលផ្នែកខាងលើនៅតែមិនឆ្អែត និងងាយរងការពង្រីកកម្ដៅ។

អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យខាងក្រោមដើម្បីទប់ស្កាត់ការដោះស្រាយ៖

1. អនុវត្តពិធីការលាយចំរុះខ្ពស់ដោយប្រើដាវគោនៅ 1500+ RPM ដើម្បីបំបែកការប្រមូលផ្តុំ និងធានាសូម្បីតែការចែកចាយភាគល្អិត។

2. ប្រើបន្ទប់បូមធូលីនៅកម្រិត 29 inHg សម្រាប់រយៈពេល 10 ទៅ 15 នាទី ដើម្បីដកខ្យល់ដែលបានបញ្ចូលក្នុងដំណាក់កាលនៃការលាយចំរុះខ្ពស់។

3. កែតម្រូវប្រតិកម្មជ័រជាមួយនឹងសារធាតុរឹង ឬឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន ដើម្បីធានាថាការកកិតកើតឡើងមុនពេលការដោះស្រាយភាគល្អិតសំខាន់ៗអាចកើតឡើង។

4. ទុកជ័រដែលលាយរួចជាមុននៅលើឧបករណ៍រំកិលស្គរស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីរក្សាការព្យួរមុនពេលចែកចាយ។

ក្របខណ្ឌប្រភព និងគុណវុឌ្ឍិ

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់

ការធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មទាមទារភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាំងស្រុងពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈរបស់អ្នក។ បំរែបំរួលនៅក្នុងទម្រង់បំពេញនឹងធ្វើឱ្យខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នកខូច ហើយនាំទៅរកអត្រាសំណល់អេតចាយដ៏ធំ។ អ្នកទិញត្រូវតែទាមទារមាត្រដ្ឋានធានាគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងសម្រាប់រាល់ឡូត៍ដែលបានចែកចាយ។ អ្នកត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់ខ្សែកោងនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិតដោយប្រើឧបករណ៍បំភាយឡាស៊ែរដែលអនុលោមតាម ISO 13320។ យកចិត្តទុកដាក់លើតម្លៃ D10, D50 និង D90 ព្រោះការផ្លាស់ប្តូរនៃភាគល្អិតល្អ (D10) នឹងផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈលំហូរជ័ររបស់អ្នកយ៉ាងខ្លាំង។ អ្នកត្រូវបញ្ជាក់ផ្ទៃជាក់លាក់ដោយប្រើការវិភាគ BET អាសូត។ ផ្ទៃខាងលើខ្ពស់ជាងការរំពឹងទុកបង្ហាញពីការផាកពិន័យលើសពីការរំពឹងទុក ដែលនឹងបង្កើន viscosity របស់អ្នក។ ដែនកំណត់កម្រិតសំណើមដ៏តឹងរឹង ជាធម្មតានៅក្រោម 0.1% ត្រូវតែអនុវត្តមុនពេលដឹកជញ្ជូន ដើម្បីការពារកំហុសក្នុងការផ្សំ និងការកើនឡើងនៃជ័រមុនអាយុអំឡុងពេលផ្ទុក។

ពិធីការសាកល្បង

អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃសមាសធាតុដែលបានព្យាបាលដោយប្រើកញ្ចក់សាកល្បងស្តង់ដារ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការរបស់ឧបករណ៍បំពេញ។ ការពឹងផ្អែកលើទិន្នន័យរាវដែលមិនបានព្យាបាលគឺមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការទស្សន៍ទាយពីភាពជឿជាក់នៃវាល។

• ការវិភាគមេកានិកថាមវន្ត (DMA): ប្រើ DMA ដើម្បីកំណត់សីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ (Tg) យ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងតាមដានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងម៉ូឌុលផ្ទុកនៅទូទាំងជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការទាំងមូល។ នេះបញ្ជាក់ថាភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីនដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។

• ការវិភាគកម្ដៅ (TMA)៖ ប្រើ TMA ដើម្បីវាស់ស្ទង់ CTE ពិតប្រាកដនៃសមាសធាតុដែលបានព្យាបាលទាំងខាងក្រោម (អាល់ហ្វា 1) និងខាងលើ (អាល់ហ្វា 2) សីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់។ នេះផ្ទៀងផ្ទាត់ការគណនាការផ្ទុកឧបករណ៍បំពេញរបស់អ្នក។

• ការធ្វើតេស្តបំបែកឌីអេឡិចត្រិច៖ ការដាក់បន្ទះសាកល្បងដែលព្យាបាលដោយប្រធានបទទៅនឹងតង់ស្យុងខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ 50 kV AC) ដើម្បីធានាបាននូវភាពបរិសុទ្ធនៃស៊ីលីកាបំពេញតាមស្តង់ដារអ៊ីសូឡង់ដែលត្រូវការដោយមិនមានការប៉ះទង្គិច ឬតាមដាន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

• ធ្វើសវនកម្មលើអត្រាបរាជ័យបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីកំណត់ថាតើភាពមិនស៊ីគ្នានៃកម្ដៅ ទំព័រ warpage ឬសំណើមគឺជាមូលហេតុដើមនៃការបដិសេធសមាសធាតុ។

• ស្នើសុំសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេសដ៏ទូលំទូលាយពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈរបស់អ្នក ដោយផ្តោតលើការចែកចាយទំហំភាគល្អិតពហុម៉ូឌុល និងដែនកំណត់អ៊ីយ៉ុងដែលអាចទាញយកបាន។

• បញ្ជាទិញបរិមាណគំរូនៃ epoxy ស៊ីលីកាដែលបានកែប្រែ ដើម្បីដំណើរការ viscosity លំហូរ និងដោះស្រាយការសាកល្បងលើឧបករណ៍ចែកចាយដែលមានស្រាប់របស់អ្នក។

• កំណត់ពេលការពិគ្រោះយោបល់បច្ចេកទេសជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកដើម្បីផ្គូផ្គងគីមីសាស្ត្រនៃការភ្ជាប់ស៊ីលីនជាក់លាក់ទៅនឹងប្រព័ន្ធជ័រអេផូស៊ីពិតប្រាកដ និងទម្រង់ព្យាបាលរបស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងស៊ីលីកាដែលបំផ្ទុះ និងម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយរួច?

A: Fumed silica គឺជាម្សៅខ្នាតណាណូដែលប្រើក្នុងបរិមាណតិចតួច ជាធម្មតាពី 1% ទៅ 3% យ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាភ្នាក់ងារធ្វើអោយក្រាស់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រង rheology ។ ម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាគឺជាឧបករណ៍បំពេញវិមាត្រដែលប្រើក្នុងបរិមាណធំរហូតដល់ 90% ដោយទម្ងន់ ដើម្បីបន្ថយមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ និងបង្កើនដង់ស៊ីតេរចនាសម្ព័ន្ធ។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាម្សៅស៊ីលីកាស៊ីលីកាទាប CTE ទាបមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច?

ចម្លើយ៖ វាការពារការមិនស៊ីគ្នានៃកម្ដៅដ៏មហន្តរាយ។ ស៊ីលីកុនងាប់ ហើយស៊ុមដែកស្ពាន់ពង្រីកតិចតួចនៅក្រោមកំដៅ។ អេផូស៊ីដែលមិនបានបំពេញពង្រីកយ៉ាងធំ។ ការបន្ថែមស៊ីលីកា CTE ទាប បន្ថយអត្រាពង្រីករបស់ epoxy ដើម្បីផ្គូផ្គងផ្នែករឹង ការពារក្តារដែលខូច ប្រេះបែក និងសន្លាក់ដែកកាត់កំឡុងពេលជិះកង់។

សំណួរ៖ តើទំហំភាគល្អិតស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតរបស់អេផូស៊ីយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ រូបរាងភាគល្អិត និងផ្ទៃក្រឡាកំណត់លំហូរ។ ភាគល្អិតជ្រុងជាប់គ្នា និងបង្កើន viscosity យ៉ាងខ្លាំង។ ភាគល្អិតរាងស្វ៊ែររមៀលឆ្លងកាត់គ្នាទៅវិញទៅមកដោយរក្សាបាននូវ viscosity ទាប។ ការប្រើប្រាស់ការចែកចាយទំហំពហុម៉ូឌុលអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកសារធាតុបំពេញអតិបរមាដោយមិនចាំបាច់បង្វែរជ័ររាវទៅជាការបិទភ្ជាប់ដែលមិនអាចដំណើរការបាន។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាម្សៅស៊ីលីកាដែលបានកែប្រែ epoxy ?

A: វាគឺជាម្សៅស៊ីលីកាដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន។ ការព្យាបាលដោយគីមីនេះផ្លាស់ប្តូរផ្ទៃភាគល្អិតពីការស្រូបយកសំណើមទៅជាការជ្រាបសំណើម។ ការព្យាបាលក៏បង្កើតស្ពានគីមីដែលភ្ជាប់ស៊ីលីកាអសរីរាង្គដោយផ្ទាល់ទៅម៉ាទ្រីសអេផូស៊ីសរីរាង្គក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាល។

សំណួរ៖ តើម្សៅស៊ីលីកាដែលផ្សំពីអ៊ីដ្រូហ្វីលីកអាចប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលងាយនឹងសំណើមបានទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ ស៊ីលីកា Hydrophilic ស្រូបយកសំណើមបរិយាកាសយ៉ាងសកម្ម។ ប្រសិនបើប្រើក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច សំណើមដែលជាប់គាំងនេះ vaporizes ភ្លាមៗក្នុងអំឡុងពេលលំហូរ solder សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ចំហាយលទ្ធផលបានពង្រីកដែលបណ្តាលឱ្យស្រោមពូកបំបែក និង delaminate ដែលជាការបរាជ័យដែលគេស្គាល់ថាជា popcorning ។

សំណួរ៖ តើការបន្ថែមសារធាតុបំពេញស៊ីលីកា ដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងតង់ស៊ីតេនៃអេផូស៊ីដែរឬទេ?

A: បាទ វាអាចកាត់បន្ថយកម្លាំង tensile បានប្រហែល 15% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការប្រើប្រាស់សរសៃកញ្ចក់បន្ត។ ភាគល្អិតស៊ីលីកាគឺរឹងហើយមិនលាតសន្ធឹងទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាបង្កើនកម្លាំងបង្ហាប់ និងម៉ូឌុលយ៉ាងសំខាន់។ អ្នកកាត់បន្ថយការខាតបង់ tensile ដោយប្រើការព្យាបាលលើផ្ទៃ silane ត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់លើផ្ទៃមុខ។