Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-09-09 Eredet: Telek
Az epoxigyanta-alkalmazások meghibásodása hatalmas költségekkel jár. A finom mikroelektronika tokozásánál vagy a nagyfeszültségű ipari alkatrészek beágyazásakor a termikus eltérés az elsődleges ellenség. A kezeletlen hőtágulás súlyos belső feszültséget okoz. Ez a feszültség elkerülhetetlenül az alkatrészek megvetemedéséhez, mikrorepedéshez és katasztrofális delaminációhoz vezet nagy igénybevételnek kitett környezetben.
A formulátorok és az anyagmérnökök állandó egyensúlyozással néznek szembe. El kell érnie a méretstabilitást és a mechanikai szilárdságot a reológiai megmunkálhatóság megőrzése mellett. A rossz töltőprofil kiválasztása közvetlenül gyártási hibákat okoz. Csökkenti a dielektromos szilárdságot, és garantálja az alkatrészek idő előtti meghibásodását a terepen. Nem engedheti meg magának, hogy találgasson.
A nagy teljesítményű epoxi rendszerek optimalizálása megköveteli a töltőanyag tulajdonságainak szigorú értékelését. Gondosan elemeznie kell a részecskeméret-eloszlást, a felületkezelési kémiát és a hőtágulási jellemzőket. A hosszú távú megbízhatóság egyetlen módja, ha ezeket a pontos specifikációkat az alkalmazási követelményekhez igazítja. A megfelelő választás olvasztott szilícium-dioxid por epoxigyantához az egész készítmény sikerét diktálja.
A hőtágulás az elsődleges hajtóerő: Az alacsony CTE-tartalmú olvasztott szilícium-dioxid por használata nem alku tárgya a belső feszültség minimalizálása és a kapszulázott hőciklus-hibák megelőzése érdekében.
A részecskeméret meghatározza a feldolgozást: A pontos olvasztott szilícium-dioxid részecskeméret és eloszlás határozza meg a maximális töltőanyag terhelési határokat, közvetlenül befolyásolva a kikeményítetlen gyanta viszkozitását és a kikeményedett termék sűrűségét.
A felület módosítása megakadályozza a meghibásodást: A módosítatlan hidrofil olvasztott szilícium-dioxid por gyakran agglomerációt és nedvesség bejutását okozza; az epoxigyantával módosított olvasztott szilícium-dioxid porra való átállás biztosítja a kémiai kötést és a hosszú távú megbízhatóságot.
Az alkalmazás határozza meg a specifikációt: Az elektronikus csomagoláshoz használt olvasztott szilícium-dioxid por szigorú tisztaságot igényel (alacsony ionos szennyeződés), összehasonlítva az általános ipari edénykeverékekkel.
A nagy teljesítményű epoxi kompozitoknak szigorú alapkövetelményeknek kell megfelelniük ahhoz, hogy túléljék a kemény üzemi körülményeket. A méretstabilitás kötelező. A kikeményedett mátrixnak ellenállnia kell a szélsőséges hőmérséklet-ingadozások hatására bekövetkező deformációnak. A hőütésállóság megakadályozza a repedéseket a gyors fűtési és hűtési ciklusok során. A kivételes elektromos szigetelés biztosítja a biztonságos működést nagyfeszültségű és mikroelektronikai környezetben. A töltetlen epoxigyanta nem teljesíti ezeket a feltételeket. Túlságosan kitágul, rosszul ad át hőt, mechanikai igénybevétel hatására megreped. A megfelelő szervetlen töltőanyag hozzáadása az alappolimert robusztus szerkezeti kompozittá alakítja.
A töltőanyag belső atomi szerkezete határozza meg annak termikus viselkedését. A szabványos kristályos kvarc és üveggyöngyök rendezett atomi szerkezettel rendelkeznek. A kristályos szilícium-dioxid meghatározott hőmérsékleten fázisátalakulásokon megy keresztül. A legfigyelemreméltóbb az alfa-béta kvarc átmenet 573 °C-on. Ez az átmenet hirtelen, előre nem látható, körülbelül 0,8%-os térfogatnövekedést okoz. A merev epoximátrixban ez a hirtelen tágulás belülről kifelé széttöri az alkatrészt.
Az olvasztott szilícium-dioxid (SiO2) teljesen más. A gyártók úgy állítják elő, hogy nagy tisztaságú kristályos szilícium-dioxidot 2000 °C-ot meghaladó hőmérsékleten megolvasztanak és gyorsan lehűtik. Ez a folyamat tönkreteszi a kristályrácsot, ami nem kristályos, amorf szerkezetet eredményez. Ez az amorf természet kiváló termikus stabilitást biztosít. Körülbelül 1200°C-os üvegesedési hőmérséklettel (Tg) büszkélkedhet, és kivételesen magas lágyulási pontokat tart fenn. Ha jó minőségűt használ olvasztott szilícium-dioxid töltőanyag , teljesen kiküszöböli a fázisátalakulási kockázatokat. Az ipar olykor olyan kifejezéseket használ, mint az olvasztott kvarc vagy a szilícium-dioxid üveg. Az igazi olvasztott szilícium-dioxid olyan tisztasági szintet és termikus előnyöket kínál, amelyekhez a szabványos üveggyöngyök egyszerűen nem férnek hozzá.
A formulátorok gyakran összekeverik az olvasztott szilícium-dioxidot a füstölt szilícium-dioxiddal. Ez a beszerzési hiba azonnal tönkreteszi a gyártási tételeket. Az olvasztott szilícium-dioxid egy ömlesztett dimenziós töltőanyag. Nagy mennyiségben – gyakran 60-90 tömegszázalékban – adja hozzá, kifejezetten a hőtágulási együttható csökkentése érdekében. Szerkezeti tömeget biztosít, növeli a hővezető képességet, és méretmerevséget ad a kikeményedett résznek.
A füstölt szilícium-dioxid nanoméretű sűrítőszer. A gyártók szilícium-tetraklorid lángpirolízisével állítják elő. Mikroszkopikus méretű amorf szilícium-dioxid cseppekből áll, amelyek elágazó, háromdimenziós láncokká olvadtak össze. A füstölt szilícium-dioxidot kis mennyiségben, jellemzően 1-3%-ban használja, szigorúan a reológiai ellenőrzésre. Megakadályozza a függőleges bevonatok megereszkedését, és szabályozza az áramlást a folyékony epoxiban. A füstölt szilícium-dioxid sűríti a gyantát; olvasztott szilícium-dioxid stabilizálja fizikai méreteit.
Szilícium-dioxid típusok összehasonlítása epoxi készítményekben
Ingatlan |
Olvasztott szilícium-dioxid por |
Füstös szilícium-dioxid |
Kristályos kvarc |
|---|---|---|---|
Elsődleges funkció |
Térfogatfeltöltés, CTE csökkentés |
Reológiai kontroll, megereszkedés elleni védelem |
Olcsó csiszoló töltés |
Tipikus terhelési szint |
60-90 tömeg%. |
1-3 tömeg%. |
40-60 tömeg%. |
Részecskeméret-tartomány |
1 mikrontól 100 mikronig |
5-50 nanométer |
10 mikron és 2 milliméter között |
Hőtágulás |
Rendkívül alacsony (0,5 ppm/K) |
Nem alkalmazható (kis mennyiségben használják) |
Magas (fázisváltástól függően) |
Hatás a viszkozitásra |
Közepestől magasig (alaktól függően) |
Rendkívül magas (tixotróp) |
Magas (nagyon szögletes részecskék) |
A termikus eltérés tönkreteszi az elektronikus részegységeket. Egy szabványos szilícium chip CTE-je nagyjából 3 ppm/K. A réz ólomkeretek 17 ppm/K körüli értéket képviselnek. A töltetlen biszfenol-A epoxigyanta nagymértékben kitágul, gyakran meghaladja a 60 ppm/K értéket. Amikor ez a szerelvény működés közben felmelegszik, az epoxi lényegesen gyorsabban tágul, mint a szilícium szerszám. Ez a bimetál szalaghatás elnyírja a forrasztási kötéseket, elszakítja a huzalkötéseket, és magát a szerszámot is megreped.
A beépítéssel áthidalja ezt a hőtágulási rést alacsony CTE olvasztott szilícium-dioxid por . Az olvasztott szilícium-dioxid CTE-értéke hihetetlenül alacsony, körülbelül 0,5 x 10^-6/K (0,5 ppm/K). A töltőanyag térfogatának növelésével a végső kompozit CTE előre láthatóan csökken a keverékek szabálya szerint. A 10-15 ppm/K kompozit CTE eléréséhez nagy, gyakran 80 tömeg%-ot meghaladó töltőanyag-terhelésre van szükség. Ez szorosan illeszkedik az aljzatokhoz, kiküszöbölve a belső nyírófeszültséget a hőciklus során.
A szilícium-dioxid részecskék fizikai alakja és mérete határozza meg, hogyan viselkedik a kikeményítetlen gyanta a gyártósoron. A szögletes részecskék, amelyeket szabványos aprítással és őrléssel hoztak létre, összekapcsolódnak egymással. Ez a reteszelés korlátozza a gyanta áramlását és drasztikusan növeli a viszkozitást. A szögletes részecskék a keverőberendezéseken, a fogaskerekes szivattyúkon és az adagolófúvókákon is súlyos kopást okoznak.
A gömb alakú részecskék mikroszkopikus golyóscsapágyként működnek. Egymás mellett gördülnek, lehetővé téve a gyanta egyenletes áramlását még magas terhelési szinteknél is. Optimalizálva a az olvasztott szilícium-dioxid részecskeméret -eloszlása kötelező a nagy sűrűségű cserepesedéseknél. Nem használhat egyetlen, egységes szemcseméretet. Ehelyett használja a multimodális keverést. Kevered a nagy (D50 = 20 mikron), a közepes (D50 = 5 mikron) és a finom (D50 = 1 mikron) részecskéket. A kisebb részecskék kitöltik a nagyobb részecskék közötti üres intersticiális tereket. Ez maximalizálja a csomagolási sűrűséget. A multimodális keverés lehetővé teszi a 85%-os töltőanyag-feltöltés elérését anélkül, hogy túllépné a maximális viszkozitási küszöböt.
A szervetlen szilícium-dioxid részecske és a szerves epoximátrix közötti határfelület határozza meg a kompozit mechanikai integritását. Ez az interfész rendkívül érzékeny a környezeti leromlásra.
Természetes állapotában a szilícium-dioxidot aktív szilanol (Si-OH) csoportok borítják. Ez létrehozza a hidrofil olvasztott szilícium-dioxid por . Aktívan magához vonzza és felszívja a környezeti nedvességet a levegőből. Ha kezeletlen szilícium-dioxidot használ elektronikus tokozásban, a nedvesség idővel áthatol a mátrixon. A forrasztási folyamatok során, amelyek gyakran meghaladják a 260 °C-ot, ez a visszatartott nedvesség azonnal elpárolog. A keletkező gőz gyorsan kitágul, aminek következtében a kapszulázóanyag megreped és kiválik az ólomkeretből. Az iparág ezt a katasztrofális kudarcot 'popcorningnek' nevezi.
Megakadályozza a nedvesség meghibásodását, ha módosítja a részecskék felületét az összekeverés előtt. Áttérés egy Az epoxigyantával módosított olvasztott szilícium-dioxid por elengedhetetlen a nagy megbízhatóságú alkalmazásokhoz. A gyártók a szilícium-dioxidot szilán kapcsolószerekkel kezelik, jellemzően glicidoxipropil-trimetoxi-szilánnal. A szilánmolekula egyik vége kondenzáció útján kémiailag kötődik a szervetlen szilícium-dioxid felületéhez. A másik vége egy epoxi-reaktív csoportot tartalmaz, amely közvetlenül a szerves gyantamátrixba térhálósodik a kikeményedési ciklus során. Ez a kémiai híd drasztikusan javítja a határfelületi nyírószilárdságot. Taszítja a nedvességet, megakadályozza a részecskék agglomerációját, és hosszú távú szerkezeti integritást biztosít nagy mechanikai terhelés mellett.
Az ipari környezet agresszív vegyi támadásoknak teszi ki az epoxi rendszereket. Az oldószerek, a tömény savak, mint a kénsav és a sósav, valamint az erős lúgos oldatok gyorsan lebontják a kitöltetlen polimer mátrixokat. A sűrű olvasztott szilícium-dioxid töltőanyag fizikailag blokkolja a kémiai áthatolást. Az amorf SiO2 inert természete javítja az epoximátrix általános vegyszerállóságát. A töltőanyag kanyargós útként működik, és arra kényszeríti a korrozív anyagokat, hogy az át nem eresztő szilícium-dioxid részecskék körül mozogjanak. Ez kötelezővé teszi a nagy telítettségű epoxik használatát az ipari padlóbevonatoknál, vegyi üzemek cseréptelepítésénél, valamint a fúrólyuk olaj- és gázérzékelőinél.
A mikroelektronikai alkalmazások hibátlan tisztaságot követelnek meg. A szabványos ipari töltőanyagok nyomokban nátrium- (Na+), kálium- (K+) és klorid- (Cl-) ionokat tartalmaznak. Egy integrált áramkörben a környezeti nedvesség és az elektromos mezők mobilizálják ezeket a szabad ionokat. A szerszám felületén átvándorolnak, súlyos korróziót okozva a finom alumínium fémezésben. Ezenkívül vezető utakat hoznak létre, amelyek végzetes szivárgási áramokat eredményeznek a szomszédos nyomok között. Az ilyen elektrokémiai hibák elkerülése érdekében meg kell határoznia az ultranagy tisztaságú olvasztott szilícium-dioxidot. Az ionos szennyeződés szigorú határértékei, amelyek gyakran 1 ppm alatti extrahálható ionszintet írnak elő, biztosítják a kapszulázott eszköz hosszú távú életképességét.
A félvezetőipar nagymértékben támaszkodik speciális szilícium-dioxid profilokra a törékeny szilícium matricák védelmében. Az elektronikus csomagoláshoz használt olvasztott szilícium-dioxid por két fő alkalmazási kategóriába sorolható: Epoxy Molding Compounds (EMC) és folyékony kapilláris alátöltő anyagok.
Epoxi formázóvegyületek (EMC): Ezek a szilárd, B-fázisú gyanták hatalmas, akár 90 tömeg%-os töltőanyag-terhelést igényelnek a szükséges CTE-csökkentés eléréséhez. Erősen megtervezett, multimodális gömb alakú szilícium-dioxidot használnak, hogy fenntartsák az áramlást a 175 °C-os nagynyomású transzfer-öntési folyamat során.
Kapilláris alátöltések: Ezek a folyékony epoxik a flip-chip eszközök alatt kapillárisan keresztül áramlanak. Ultrafinom, szigorúan szabályozott részecskeméret-eloszlást igényelnek. A túlméretezett részecskék 'szűrést' okoznak, ahol a szilícium-dioxid beszorul a forgács szélén, míg a töltetlen gyanta alatta folyik. Ez tönkreteszi a hővédelmet, és a forrasztási ütéseket sebezhetővé teszi a fáradással szemben. Az alátöltések maximális részecskemérete gyakran 10 mikron alá van korlátozva.
A sűrű integrált áramkörök jelentős hőt termelnek működés közben. Míg az olyan anyagok, mint az alumínium-oxid vagy az alumínium-nitrid, kiváló hővezető képességgel rendelkeznek, erősen koptatóak, drágák és nehezen feldolgozhatók. Az olvasztott szilícium-dioxid optimális kompromisszumot biztosít a szabványos csomagoláshoz. Kiváló elektromos szigeteléssel büszkélkedhet, nagy dielektromos szilárdsággal büszkélkedhet, miközben elegendő hővezető képességet kínál (jellemzően 0,8-1,5 W/m·K erősen töltött rendszerekben) ahhoz, hogy kezelje a hőelvezetést a szabványos IC-kben. Megakadályozza az elektromos ív kialakulását a szorosan elhelyezkedő huzalkötések között, miközben elhúzza a hőt az aktív szerszám felületéről.
Az optoelektronikai alkalmazások, mint például a LED tokozás és az optikai érzékelők speciális töltőanyagokat igényelnek. A szabványos töltőanyagok szórják a fényt, és átlátszatlanná teszik az epoxit. A nagy tisztaságú olvasztott szilícium-dioxid kivételes UV-IR átlátszóságot biztosít. Látható spektrumtisztaságot biztosít. Amikor a formulátorok a szilícium-dioxid törésmutatóját (körülbelül 1,46) specifikus optikai cikloalifás epoxikkal egyeztetik, az olvasztott szilícium-dioxid megerősíti a kapszulázót anélkül, hogy akadályozná a fényáteresztést. Ellenáll az UV-sugárzásnak is, így megakadályozza, hogy a kapszulázó anyag sárguljon vagy rideggé váljon a folyamatos kültéri használat során.
A kikeményedési ciklus során az epoxigyanták kémiai zsugorodáson mennek keresztül, mivel a monomerek térhálósodnak. Ahogy az anyag a kikeményedési hőmérsékletről szobahőmérsékletre lehűl, hőzsugorodás lép fel. Az erősen töltött EMC-k olvasztott szilícium-dioxidot használnak mindkét jelenség enyhítésére. A szilícium-dioxid alacsony CTE-értéke korlátozza a kompozit mátrix teljes térfogatváltozását. A részecske-gyanta határfelület specifikus szilánokkal történő optimalizálása lehetővé teszi a mátrixon belüli mikroszkopikus feszültséglazítást a későbbi hősokkok során. Ez megakadályozza a nyomtatott áramköri lap makroszkopikus vetemedését, és biztosítja, hogy a végső összeállítás sík maradjon a későbbi felületi szerelési technológiai (SMT) folyamatokhoz.
A megfogalmazók állandó dilemmával szembesülnek. A szilícium-dioxid-tartalom növelése csökkenti a CTE-t és javítja a hőstabilitást. Több szilárd tömeg hozzáadása exponenciálisan növeli a meg nem térített gyanta viszkozitását. Ha a viszkozitás túl magas, az epoxi nem folyik be bonyolult geometriákba vagy szűk résekbe. Befogja a légzsákokat, ami üregeket eredményez. Az üregek feszültségkoncentrátorként és nedvességfogóként működnek, ami azonnali alkatrészhibához vezet a nagyfeszültségű tesztelés során. A kívánt CTE-csökkentést egyensúlyba kell hoznia az injekciós, ültető- vagy adagolóberendezés gyakorlati korlátaival.
A szilícium-dioxid terhelés hatása az epoxi viszkozitására
Töltőanyag betöltése (tömeg%-ban) |
CTE (ppm/K) |
Viszkozitási hatás |
Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|
0% (kitöltetlen) |
60-80 |
Alapvonal (alacsony) |
Vékony bevonatok, laminálás |
40% |
35-45 |
Mérsékelt növekedés |
Általános ipari virágcserép |
60% |
20-25 |
Magas (az áramláshoz fűtés szükséges) |
Nagyfeszültségű tokozás |
85%+ (multimodális) |
8-15 |
Pasztaszerű (transzferformázást igényel) |
IC csomagolás (EMC) |
Merev szervetlen részecskék hozzáadása megváltoztatja a rugalmas polimer mechanikai profilját. Az empirikus adatok azt mutatják, hogy bizonyos olvasztott szilícium-dioxid töltőanyagok használata esetén a szakítószilárdság 15%-kal csökkenhet a folyamatos üvegszálakhoz vagy speciális üveggyöngyökhöz képest. A szilícium-dioxid részecskék nem nyúlnak meg; merev zárványként működnek. Miközben a szakítószilárdság csökken, a nyomószilárdság és a rugalmassági modulus jelentősen megnő. A szilán csatolás kezelésének optimalizálásával csökkentheti a húzási veszteségeket. A részecske és a gyanta közötti erős kémiai kötés hatékonyan viszi át a feszültséget a határfelületen, kiegyensúlyozva a húzó- és nyomóteljesítményt.
A szilícium-dioxid lényegesen sűrűbb (fajsúly ~2,2), mint a folyékony epoxigyanta (fajsúly ~1,1). Az alacsony viszkozitású készítményekben a nehéz szilícium-dioxid részecskék leülepednek a keverőkád vagy a cserepes komponens aljára, mielőtt a gyanta gélesedne. Ez egy nem homogén kikeményedett részt hoz létre. Az alja törékennyé válik és túltöltötte, míg a teteje töltetlen marad, és ki van téve a hőtágulásnak.
A lerakódás megelőzése érdekében hajtsa végre a következő ellenőrzéseket:
Valósítson meg nagy nyíróhatású keverési protokollokat 1500+ ford./perc fordulatszámú burkolatlapátokkal az agglomerációk feloszlatása és az egyenletes részecskeeloszlás biztosítása érdekében.
Használjon 29 inHg nyomású vákuum gáztalanító kamrákat 10-15 percig a nagy nyíróerejű keverési fázis során beszorult levegő eltávolítására.
Állítsa be a gyanta reakcióképességét gyorsabban keményedő keményítőkkel vagy gyorsítókkal, hogy biztosítsa a gélesedést, mielőtt jelentős részecskék leülepedhetne.
Az előre összekevert töltött gyantákat automata dobgörgőkön tárolja, hogy az adagolás előtt fenntartsa a szuszpenziót.
A termelés növelése abszolút következetességet követel az anyagszállítótól. A töltőanyag-profil eltérései összeomlik a gyártósort, és hatalmas selejt arányhoz vezetnek. A vevőknek szigorú minőségbiztosítási mutatókat kell követelniük minden szállított tételre vonatkozóan. Ellenőriznie kell a részecskeméret-eloszlási görbéket az ISO 13320 szabványnak megfelelő lézerdiffrakciós berendezéssel. Ügyeljen a D10, D50 és D90 értékekre, mivel a finom részecskék (D10) eltolódása drasztikusan megváltoztatja a gyanta áramlási jellemzőit. Meg kell erősítenie a fajlagos felületet a BET nitrogén adszorpciós elemzésével. A vártnál nagyobb felület a finomszemcsék feleslegét jelzi, ami megnöveli a viszkozitását. Szigorú, jellemzően 0,1% alatti nedvességtartalom határértékeket kell betartani a szállítás előtt, hogy elkerüljük a keverési hibákat és a gyanta idő előtti előrehaladását a tárolás során.
A kikeményedett kompozitot szabványos tesztlencsékkel kell értékelnie a töltőanyag teljesítményének ellenőrzéséhez. A térbeli megbízhatóság előrejelzéséhez nem elegendő a kikeményítetlen folyadékadatokra támaszkodni.
Dinamikus mechanikai elemzés (DMA): Használja a DMA-t az üvegesedési hőmérséklet (Tg) pontos meghatározására és a tárolási modulus változásainak nyomon követésére a teljes működési hőmérséklet-tartományban. Ez megerősíti, hogy a szilán kapcsolószer megfelelően működik.
Termomechanikai elemzés (TMA): Használja a TMA-t a kikeményedett kompozit pontos CTE-értékének mérésére az üvegesedési hőmérséklet alatt (alfa 1) és felett (alfa 2) egyaránt. Ez ellenőrzi a töltőanyag betöltési számításait.
Dielektromos meghibásodási vizsgálat: A kikeményedett vizsgálati plakkokat nagy feszültségre (pl. 50 kV AC) vetjük alá, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szilícium-dioxid tisztasága megfelel a szükséges szigetelési szabványoknak ívképződés vagy nyomkövetés nélkül.
Vizsgálja meg az aktuális meghibásodási arányokat, hogy megállapítsa, hogy a termikus eltérés, a vetemedés vagy a nedvesség behatolása az alkatrész-visszautasítás kiváltó oka.
Kérjen átfogó műszaki adatlapokat anyagszállítójától, különös tekintettel a multimodális részecskeméret-eloszlásokra és a kivonható ionhatárokra.
Rendeljen mintamennyiséget epoxigyanta módosított szilícium-dioxidból, hogy elvégezze a viszkozitási, áramlási és ülepedési vizsgálatokat a meglévő adagolóberendezésén.
Egyeztessen műszaki konzultációt beszállítójával, hogy az adott szilán kapcsolási kémiát az Ön pontos epoxigyanta rendszeréhez és kikeményedési profiljához igazítsa.
V: A füstölt szilícium-dioxid egy nanoméretű por, amelyet kis mennyiségben, jellemzően 1-3%-ban használnak, szigorúan sűrítőanyagként a reológiai szabályozáshoz. Az olvasztott szilícium-dioxid por egy ömlesztett dimenziós töltőanyag, amelyet nagy mennyiségben, akár 90 tömeg%-ig használnak a hőtágulási együttható csökkentésére és a szerkezeti sűrűség növelésére.
V: Megakadályozza a katasztrofális termikus eltérést. A szilícium matricák és a réz ólomkeretek nagyon kevéssé tágulnak ki hő hatására. A töltetlen epoxi masszívan kitágul. Az alacsony CTE szilícium-dioxid hozzáadása csökkenti az epoxi tágulási sebességét, hogy megfeleljen a hardvernek, megakadályozva a táblák elvetemülését, a megrepedt szerszámokat és a forrasztási kötések elnyírását a hőciklus során.
V: A részecskék alakja és felülete határozza meg az áramlást. A szögletes részecskék összekapcsolódnak és drasztikusan növelik a viszkozitást. A gömb alakú részecskék egymás mellett gördülnek el, és alacsonyabb viszkozitást tartanak fenn. A multimodális méreteloszlás használata lehetővé teszi a töltőanyag maximális betöltését anélkül, hogy a folyékony gyanta feldolgozhatatlan pasztává válna.
V: Ez egy szilán kapcsolószerrel kezelt szilícium-dioxid por. Ez a kémiai kezelés megváltoztatja a részecskék felületét nedvszívóról nedvességtaszítóra. A kezelés egy kémiai hidat is létrehoz, amely a szervetlen szilícium-dioxidot közvetlenül a szerves epoximátrixhoz köti a kikeményedési folyamat során.
V: Nem. A hidrofil szilícium-dioxid aktívan felszívja a környezeti nedvességet. Ha elektronikában használják, ez a visszatartott nedvesség azonnal elpárolog a magas hőmérsékletű forrasztási folyamat során. A keletkező gőz kitágul, aminek következtében a kapszulázóanyag megreped és levál, ami pattogatott kukoricaként ismert hiba.
V: Igen, nagyjából 15%-kal csökkentheti a szakítószilárdságot a folyamatos üvegszálak használatához képest. A szilícium-dioxid részecskék merevek és nem nyúlnak. Jelentősen növelik azonban a nyomószilárdságot és a modulust. Csökkenti a húzási veszteségeket, ha megfelelő szilán felületkezelést alkalmaz a felületi tapadás javítása érdekében.
