Shikimet: 0 Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 09-09-2026 Origjina: Faqe
Dështimi në aplikimet e rrëshirës epoksi mbart një kosto masive. Kur kapsuloni mikroelektronikë delikate ose vendosni në vazo komponentët industrialë të tensionit të lartë, mospërputhja termike është armiku juaj kryesor. Zgjerimi termik i pakontrolluar shkakton stres të rëndë të brendshëm. Ky stres çon në mënyrë të pashmangshme në deformim të komponentëve, mikro-plasaritje dhe delaminim katastrofik në mjedise me stres të lartë.
Formuluesit dhe inxhinierët e materialeve përballen me një akt të vazhdueshëm balancues. Ju duhet të arrini qëndrueshmëri dimensionale dhe forcë mekanike duke ruajtur punueshmërinë reologjike. Zgjedhja e profilit të gabuar të mbushësit shkakton drejtpërdrejt defekte në prodhim. Ai komprometon forcën dielektrike dhe garanton dështimin e parakohshëm të komponentëve në terren. Ju nuk mund të përballoni të hamendësoni.
Optimizimi i sistemeve epokside me performancë të lartë kërkon një vlerësim rigoroz të vetive të mbushësit. Duhet të analizoni me kujdes shpërndarjen e madhësisë së grimcave, kiminë e trajtimit të sipërfaqes dhe karakteristikat e zgjerimit termik. Përputhja e këtyre specifikimeve të sakta me kërkesat e aplikacionit tuaj është mënyra e vetme për të siguruar besueshmëri afatgjatë. Zgjedhja e të drejtës Pluhuri silicë i shkrirë për rrëshirë epokside dikton suksesin e të gjithë formulimit tuaj.
Zgjerimi termik është shtytësi kryesor: Përdorimi i pluhurit të silicës së shkrirë me CTE të ulët është i panegociueshëm për minimizimin e stresit të brendshëm dhe parandalimin e dështimeve të ciklit termik në kapsulim.
Madhësia e grimcave dikton përpunimin: Madhësia dhe shpërndarja e saktë e grimcave të silicës së shkrirë përcaktojnë kufijtë maksimal të ngarkimit të mbushësit, duke ndikuar drejtpërdrejt në viskozitetin e rrëshirës së papunuar dhe densitetin e produktit të tharë.
Modifikimi i sipërfaqes parandalon dështimin: Pluhuri i silicës së shkrirë hidrofil i pamodifikuar shpesh shkakton grumbullim dhe hyrje të lagështirës; kalimi në pluhur silicë të shkrirë të modifikuar epoksi siguron lidhje kimike dhe besueshmëri afatgjatë.
Aplikimi Dikton Specifikimet: Pluhuri i silicës së shkrirë për paketimin elektronik kërkon pastërti të rreptë (ndotje të ulët jonike) në krahasim me komponimet e përgjithshme të vazove industriale.
Kompozitat epoksi me performancë të lartë duhet të plotësojnë kërkesat strikte bazë për t'i mbijetuar kushteve të vështira të funksionimit. Stabiliteti i dimensioneve është i detyrueshëm. Matrica e kuruar duhet t'i rezistojë deformimit nën luhatjet ekstreme të temperaturës. Rezistenca ndaj goditjes termike parandalon plasaritjen gjatë cikleve të shpejta të ngrohjes dhe ftohjes. Izolimi i jashtëzakonshëm elektrik siguron funksionim të sigurt në mjedise me tension të lartë dhe mikroelektronik. Rrëshira epoksi e pambushur nuk i plotëson të gjitha këto kritere. Zgjerohet shumë, transferon dobët nxehtësinë dhe plasaritet nën stresin mekanik. Shtimi i mbushësit të duhur inorganik e transformon polimerin bazë në një përbërje të fortë strukturore.
Struktura e brendshme atomike e mbushësit tuaj dikton sjelljen e tij termike. Kuarci standard kristalor dhe rruaza qelqi kanë struktura atomike të renditura. Silica kristalore i nënshtrohet tranzicionit fazor në temperatura specifike. Më i dukshëm është tranzicioni alfa-beta i kuarcit në 573°C. Ky tranzicion shkakton një zgjerim të papritur dhe të paparashikueshëm të vëllimit prej rreth 0.8%. Në një matricë të ngurtë epoksi, ky zgjerim i papritur e thyen komponentin nga brenda jashtë.
Silicë e shkrirë (SiO2) është krejtësisht e ndryshme. Prodhuesit e krijojnë atë duke shkrirë silicën kristalore me pastërti të lartë në temperatura mbi 2000°C dhe duke e ftohur me shpejtësi. Ky proces shkatërron rrjetën kristalore, duke rezultuar në një strukturë jo kristalore, amorfe. Kjo natyrë amorfe siguron stabilitet të lartë termik. Ai krenohet me një temperaturë të kalimit të qelqit (Tg) prej përafërsisht 1200°C dhe mban pika jashtëzakonisht të larta zbutjeje. Kur përdorni një cilësi të lartë Mbushës silicë i shkrirë , ju eliminoni plotësisht rreziqet e tranzicionit të fazës. Industria ndonjëherë përdor terma si kuarci i shkrirë ose qelqi silicë në mënyrë të ndërsjellë. Silicë e vërtetë e shkrirë ofron nivele të dallueshme pastërtie dhe avantazhe termike që rruazat standarde të qelqit thjesht nuk mund të përputhen.
Formuluesit shpesh ngatërrojnë silicën e shkrirë me silicën e tymosur. Ky gabim burimor shkatërron grupet e prodhimit menjëherë. Silicë e shkrirë është një mbushës me dimensione të mëdha. Ju e shtoni atë në vëllime të mëdha - shpesh 60% deri në 90% ndaj peshës - veçanërisht për të ulur koeficientin e zgjerimit termik. Siguron masë strukturore, rrit përçueshmërinë termike dhe i shton ngurtësi dimensionale pjesës së kuruar.
Silica e tymosur është një agjent trashjeje në shkallë nano. Prodhuesit e prodhojnë atë nëpërmjet pirolizës me flakë të tetraklorurit të silikonit. Ai përbëhet nga pika mikroskopike të silicit amorf të shkrirë në zinxhirë të degëzuar tre-dimensionale. Ju përdorni silicë të tymosur në sasi të vogla, zakonisht 1% deri në 3%, rreptësisht për kontrollin e reologjisë. Parandalon rënien në veshjet vertikale dhe kontrollon rrjedhjen në epoksidet e lëngëta. Silica e tymosur e trash rrëshirën; silicë e shkrirë stabilizon dimensionet e saj fizike.
Krahasimi i llojeve të silicës në formulimet epokside
Prona |
Pluhur silicë e shkrirë |
Silicë e tymosur |
Kuarc kristalor |
|---|---|---|---|
Funksioni Primar |
Mbushja e vëllimit të madh, reduktimi i CTE |
Kontroll reologjik, kundra varjes |
Mbushje gërryese me kosto të ulët |
Niveli tipik i ngarkimit |
60% deri në 90% të peshës |
1% deri në 3% ndaj peshës |
40% deri në 60% të peshës |
Gama e madhësisë së grimcave |
1 mikron deri në 100 mikron |
5 deri në 50 nanometra |
10 mikron deri në 2 milimetra |
Zgjerimi termik |
Jashtëzakonisht i ulët (0,5 ppm/K) |
Nuk zbatohet (përdoret në vëllime të ulëta) |
E lartë (në varësi të tranzicionit fazor) |
Ndikimi në viskozitet |
E moderuar në të lartë (varet nga forma) |
Jashtëzakonisht i lartë (tiksotropik) |
E lartë (grimca shumë këndore) |
Mospërputhja termike shkatërron asambletë elektronike. Një çip standard silikoni ka një CTE prej afërsisht 3 ppm/K. Kornizat e plumbit prej bakri ulen rreth 17 ppm/K. Rrëshira epoksi e pambushur bisphenol-A zgjerohet masivisht, shpesh duke kaluar 60 ppm/K. Kur ky asamble nxehet gjatë funksionimit, epoksi zgjerohet dukshëm më shpejt se mbulesa e silikonit. Ky efekt shiriti bimetalik gërmon nyjet e saldimit, gris lidhjet e telave dhe plasarit vetë makinen.
Ju e kaloni këtë hendek të zgjerimit termik duke përfshirë pluhur silicë i shkrirë me CTE të ulët . Silica e shkrirë ka një CTE tepër të ulët prej afërsisht 0,5 x 10^-6/K (0,5 ppm/K). Ndërsa rritni fraksionin e vëllimit të mbushësit, CTE e përbërë përfundimtare bie në mënyrë të parashikueshme sipas rregullit të përzierjeve. Arritja e një CTE të përbërë prej 10 deri në 15 ppm/K kërkon ngarkesë të lartë mbushëse, shpeshherë që tejkalon 80% të peshës. Kjo përputhet ngushtë me nënshtresat, duke eliminuar stresin e brendshëm të prerjes gjatë ciklit termik.
Forma fizike dhe madhësia e grimcave të silicës diktojnë se si sillet rrëshira juaj e patrajtuar në linjën e prodhimit. Grimcat këndore, të krijuara përmes shtypjes dhe bluarjes standarde, ndërlidhen me njëra-tjetrën. Kjo ndërthurje kufizon rrjedhën e rrëshirës dhe rrit në mënyrë drastike viskozitetin. Grimcat këndore gjithashtu shkaktojnë konsumim të rëndë gërryes në pajisjet e përzierjes, pompat e ingranazheve dhe grykat e shpërndarjes.
Grimcat sferike veprojnë si kushineta mikroskopike të topit. Ato rrotullohen pranë njëri-tjetrit, duke lejuar rrjedhjen e qetë të rrëshirës edhe në nivele të larta ngarkimi. Optimizimi i Shpërndarja e madhësisë së grimcave të silicës së shkrirë është e detyrueshme për vazot me densitet të lartë. Ju nuk mund të përdorni një madhësi të vetme grimcash uniforme. Në vend të kësaj, ju përdorni përzierjen multimodale. Ju përzieni grimca të mëdha (D50 = 20 mikron), të mesme (D50 = 5 mikron) dhe të imta (D50 = 1 mikron). Grimcat më të vogla mbushin hapësirat boshe intersticiale midis grimcave më të mëdha. Kjo maksimizon densitetin e paketimit. Përzierja multimodale ju lejon të arrini 85% ngarkim mbushës pa tejkaluar pragjet tuaja maksimale të viskozitetit.
Ndërfaqja midis grimcave inorganike të silicës dhe matricës organike epoksi përcakton integritetin mekanik të përbërjes. Kjo ndërfaqe është shumë e ndjeshme ndaj degradimit mjedisor.
Në gjendjen e tij natyrore, silici është i mbuluar në grupe aktive silanol (Si-OH). Kjo krijon një pluhur silicë i shkrirë hidrofil . Ai tërheq dhe thith në mënyrë aktive lagështinë e ambientit nga ajri. Nëse përdorni silicë të patrajtuar në një kapsulant elektronik, lagështia përshkon matricën me kalimin e kohës. Gjatë proceseve të rikthimit të saldimit, të cilat shpesh tejkalojnë 260°C, kjo lagështi e bllokuar avullon menjëherë. Avulli që rezulton zgjerohet me shpejtësi, duke bërë që kapsuluesi të plasaritet dhe të shtrembërohet nga korniza e plumbit. Industria e quan këtë dështim katastrofik 'kokoshka'.
Ju parandaloni dështimet e lagështirës duke modifikuar sipërfaqen e grimcave përpara se të përzieni. Kalimi në një Pluhuri silicë i shkrirë i modifikuar me epoksi është thelbësor për aplikime me besueshmëri të lartë. Prodhuesit e trajtojnë silicën me agjentë bashkues silani, zakonisht glicidoksipropiltrimetoksisilan. Njëra skaj i molekulës së silanit lidhet kimikisht me sipërfaqen inorganike të silicës nëpërmjet kondensimit. Fundi tjetër përmban një grup epoksi-reaktiv që lidhet drejtpërdrejt në matricën e rrëshirës organike gjatë ciklit të ngurtësimit. Kjo urë kimike përmirëson në mënyrë drastike forcën e prerjes së ndërfaqes. Ai largon lagështinë, parandalon grumbullimin e grimcave dhe siguron integritet strukturor afatgjatë nën ngarkesa të rënda mekanike.
Mjediset industriale i ekspozojnë sistemet epokside ndaj sulmeve agresive kimike. Tretësit, acidet e përqendruara si sulfurik dhe klorhidrik, dhe tretësirat e forta alkaline i degradojnë me shpejtësi matricat e polimereve të pambushura. Përfshirja e mbushësit të dendur silicë të shkrirë bllokon fizikisht depërtimin kimik. Natyra inerte e SiO2 amorf rrit rezistencën e përgjithshme kimike të matricës epoksi. Mbushësi vepron si një shteg i përdredhur, duke i detyruar agjentët gërryes të lundrojnë rreth grimcave të padepërtueshme të silicës. Kjo i bën të detyrueshme epoksidet me mbushje të lartë për veshjet industriale të dyshemesë, aplikimet e mbjelljes së impianteve kimike dhe sensorët e vajit dhe gazit në gropë.
Aplikacionet mikroelektronike kërkojnë pastërti të patëmetë. Mbushësit industrialë standardë përmbajnë sasi të vogla të joneve të natriumit (Na+), kaliumit (K+) dhe klorurit (Cl-). Në një qark të integruar, lagështia e ambientit dhe fushat elektrike i mobilizojnë këto jone të lira. Ata migrojnë nëpër sipërfaqen e mbulesës, duke shkaktuar korrozion të rëndë të metalizimit delikat të aluminit. Ato gjithashtu krijojnë rrugë përçuese që rezultojnë në rryma rrjedhëse fatale midis gjurmëve ngjitur. Ju duhet të specifikoni silicë të shkrirë me pastërti ultra të lartë për të parandaluar këto dështime elektrokimike. Kufijtë e rreptë të kontaminimit jonik, që shpesh kërkojnë nivele të ekstraktueshme të joneve nën 1 ppm, sigurojnë qëndrueshmërinë afatgjatë të pajisjes së kapsuluar.
Industria e gjysmëpërçuesve mbështetet shumë në profilet specifike të silicës për të mbrojtur makineritë e brishta të silikonit. Pluhuri i silicës së shkrirë për paketimin elektronik ndahet në dy kategori kryesore të aplikimit: Komponimet e derdhura epokside (EMC) dhe materialet e lëngëta kapilare të nënmbushjes.
Komponimet e formimit epoksid (EMC): Këto rrëshira të ngurta, me fazë B kërkojnë ngarkim masiv të mbushësit, deri në 90% të peshës, për të arritur reduktimin e nevojshëm të CTE. Ata përdorin silicë sferike shumëmodale të projektuar shumë për të ruajtur rrjedhën gjatë procesit të formimit të transferimit me presion të lartë në 175°C.
Mbushjet e pamjaftueshme të kapilarëve: Këto epokside të lëngshme rrjedhin nën pajisjet me çip me rrokullisje nëpërmjet veprimit kapilar. Ato kërkojnë shpërndarje ultra të imta, të kontrolluara fort të madhësisë së grimcave. Grimcat e mëdha shkaktojnë 'filtrim', ku silica bllokohet në skajin e çipit ndërsa rrëshira e pambushur rrjedh poshtë. Kjo prish mbrojtjen termike dhe i lë gungat e saldimit të prekshme ndaj lodhjes. Madhësitë maksimale të grimcave për nënmbushjet shpesh kufizohen në nën 10 mikron.
Qarqet e integruara të dendura gjenerojnë nxehtësi të konsiderueshme gjatë funksionimit. Ndërsa materialet si alumini ose nitridi i aluminit ofrojnë përçueshmëri termike superiore, ato janë shumë gërryese, të shtrenjta dhe të vështira për t'u përpunuar. Silicë e shkrirë ofron kompromisin optimal për paketimin standard. Mban izolim elektrik të shkëlqyer, me forcë të lartë dielektrike, ndërkohë që ofron përçueshmëri të mjaftueshme termike (zakonisht 0,8 deri në 1,5 W/m·K në sistemet me shumë mbushje) për të menaxhuar shpërndarjen e nxehtësisë në IC-të standarde. Ai parandalon harkun elektrik midis lidhjeve të telave të vendosura ngushtë, ndërkohë që largon nxehtësinë nga sipërfaqja aktive e kaldajës.
Aplikimet optoelektronike, të tilla si kapsulimi LED dhe sensorët optikë, kërkojnë mbushës të specializuar. Mbushësit standard shpërndajnë dritën dhe e bëjnë epoksidin të errët. Silicë e shkrirë me pastërti të lartë ofron transparencë të jashtëzakonshme nga UV-në-IR. Ofron qartësi të dukshme të spektrit. Kur formuluesit përputhen me indeksin e thyerjes së silicës (afërsisht 1,46) me epokside specifike optike cikloalifatike, silici i shkrirë përforcon kapsulantin pa bllokuar transmetimin e dritës. Ai gjithashtu i reziston degradimit UV, duke parandaluar zverdhjen ose shkrirjen e kapsulantit gjatë viteve të funksionimit të vazhdueshëm në natyrë.
Gjatë ciklit të ngurtësimit, rrëshirat epoksi i nënshtrohen tkurrjes kimike ndërsa monomerët ndërlidhen. Ndërsa materiali ftohet nga temperatura e tharjes në temperaturën e dhomës, ndodh tkurrja termike. EMC-të shumë të mbushura përdorin silicë të shkrirë për të zbutur të dy fenomenet. CTE e ulët e silicës kufizon ndryshimin e përgjithshëm të vëllimit të matricës së përbërë. Optimizimi i ndërfaqes grimcë-rrëshirë me silane specifike lejon relaksim mikroskopik të stresit brenda matricës gjatë goditjeve termike të mëvonshme. Kjo parandalon shtrembërimin makroskopik të tabelës së qarkut të printuar, duke siguruar që montimi përfundimtar të mbetet i sheshtë për proceset pasuese të teknologjisë së montimit në sipërfaqe (SMT).
Formuluesit përballen me një dilemë të vazhdueshme. Rritja e përmbajtjes së silicës ul CTE dhe përmirëson stabilitetin termik. Shtimi i masës më të ngurtë rrit në mënyrë eksponenciale viskozitetin e rrëshirës së papërpunuar. Nëse viskoziteti bëhet shumë i lartë, epoksi nuk do të rrjedhë në gjeometri komplekse ose boshllëqe të ngushta. Ai do të bllokojë xhepat e ajrit, duke rezultuar në boshllëqe. Boshllëqet veprojnë si përqendrues stresi dhe kurthe lagështie, duke çuar në dështim të menjëhershëm të pjesëve gjatë testimit të tensionit të lartë. Ju duhet të balanconi reduktimin e dëshiruar të CTE kundrejt kufijve praktikë të pajisjes suaj të injektimit, potsimit ose shpërndarjes.
Ndikimi i ngarkimit të silicës në viskozitetin epoksi
Ngarkimi i mbushësit (% ndaj peshës) |
CTE (ppm/K) |
Ndikimi i viskozitetit |
Aplikim tipik |
|---|---|---|---|
0% (E paplotësuar) |
60-80 |
Vija bazë (e ulët) |
Veshje të holla, laminim |
40% |
35 - 45 |
Rritje e moderuar |
Vaksina e përgjithshme industriale |
60% |
20-25 |
E lartë (Kërkon ngrohje për të rrjedhur) |
Kapsulimi me tension të lartë |
85%+ (Multimodal) |
8-15 |
Në formë paste (Kërkon formim transferues) |
Paketimi IC (EMC) |
Shtimi i grimcave të ngurta inorganike ndryshon profilin mekanik të polimerit fleksibël. Të dhënat empirike tregojnë një reduktim të mundshëm prej 15% në rezistencën në tërheqje kur përdoren disa mbushës silicë të shkrirë në krahasim me fibrat e qelqit të vazhdueshëm ose rruaza xhami të specializuara. Grimcat e silicës nuk shtrihen; ato veprojnë si përfshirje të ngurtë. Ndërsa forca në tërheqje bie, forca në shtypje dhe moduli elastik rriten ndjeshëm. Ju zbutni humbjet në tërheqje duke optimizuar trajtimin e bashkimit të silanit. Një lidhje e fortë kimike midis grimcave dhe rrëshirës transferon stresin në mënyrë efikase në të gjithë ndërfaqen, duke balancuar performancën në tërheqje dhe shtypje.
Silica është dukshëm më e dendur (pesha specifike ~ 2,2) se rrëshira epoksi e lëngshme (pesha specifike ~ 1,1). Në formulimet me viskozitet të ulët, grimcat e rënda të silicës vendosen në fund të enës së përzierjes ose përbërësit në vazo përpara se rrëshira të bëhet xhel. Kjo krijon një pjesë të kuruar jo homogjene. Pjesa e poshtme bëhet e brishtë dhe e tejmbushur, ndërsa pjesa e sipërme mbetet e pambushur dhe e ndjeshme ndaj zgjerimit termik.
Zbatoni kontrollet e mëposhtme për të parandaluar vendosjen:
Zbatoni protokollet e përzierjes me prerje të lartë duke përdorur tehët e kaulës me 1500+ RPM për të thyer grumbullimet dhe për të siguruar shpërndarje të barabartë të grimcave.
Përdorni dhomat e degazimit me vakum në 29 inHg për 10 deri në 15 minuta për të hequr ajrin e bllokuar të futur gjatë fazës së përzierjes me prerje të lartë.
Rregulloni reaktivitetin e rrëshirës me ngurtësues ose përshpejtues me ngurtësim më të shpejtë për të siguruar që xhelatimi të ndodhë përpara se të ndodhë vendosja e konsiderueshme e grimcave.
Ruani rrëshirat e mbushura të parapërziera në rula të automatizuar të kazanit për të ruajtur pezullimin përpara shpërndarjes.
Rritja e prodhimit kërkon konsistencë absolute nga furnizuesi juaj i materialeve. Ndryshimet në profilin e mbushësit do të rrëzojnë linjën tuaj të prodhimit dhe do të çojnë në tarifa masive të skrapit. Blerësit duhet të kërkojnë metrika strikte të Sigurimit të Cilësisë për çdo pjesë të dorëzuar. Duhet të verifikoni kurbat e shpërndarjes së madhësisë së grimcave duke përdorur pajisje difraksioni lazer në përputhje me ISO 13320. Kushtojini vëmendje vlerave D10, D50 dhe D90, pasi një zhvendosje në grimcat e imëta (D10) do të ndryshojë në mënyrë drastike karakteristikat e rrjedhës së rrëshirës suaj. Ju duhet të konfirmoni sipërfaqen specifike duke përdorur analizën e adsorbimit të azotit BET. Një sipërfaqe më e lartë se sa pritej tregon një tepricë të gjobave, gjë që do të rrisë viskozitetin tuaj. Kufijtë e rreptë të përmbajtjes së lagështisë, zakonisht nën 0.1%, duhet të zbatohen përpara transportit për të parandaluar gabimet e përzierjes dhe avancimin e parakohshëm të rrëshirës gjatë ruajtjes.
Ju duhet të vlerësoni përbërjen e kuruar duke përdorur lente testimi të standardizuara për të verifikuar performancën e mbushësit. Mbështetja në të dhënat e lëngshme të pashëruara është e pamjaftueshme për të parashikuar besueshmërinë e fushës.
Analiza Mekanike Dinamike (DMA): Përdorni DMA për të përcaktuar me saktësi temperaturën e tranzicionit të qelqit (Tg) dhe monitoroni ndryshimet në modulin e ruajtjes në të gjithë gamën e temperaturës së funksionimit. Kjo konfirmon se agjenti bashkues silanik funksionon si duhet.
Analiza termomekanike (TMA): Përdorni TMA për të matur CTE të saktë të përbërjes së përpunuar si nën (alfa 1) ashtu edhe mbi (alfa 2) temperaturën e tranzicionit të qelqit. Kjo verifikon llogaritjet tuaja të ngarkimit të mbushësit.
Testimi i prishjes dielektrike: Pllakat e provës i nënshtrohen në tension të lartë (p.sh. 50 kV AC) për të siguruar që pastërtia e silicës plotëson standardet e kërkuara të izolimit pa hark ose gjurmim.
Kontrolloni normat tuaja aktuale të dështimit për të përcaktuar nëse mospërputhja termike, shtrembërimi ose hyrja e lagështisë është shkaku kryesor i refuzimit të komponentit.
Kërkoni fletë gjithëpërfshirëse të të dhënave teknike nga furnizuesi juaj i materialeve, duke u fokusuar veçanërisht në shpërndarjet multimodale të madhësisë së grimcave dhe kufijtë e joneve të ekstraktueshme.
Porositni sasi të mostrave të silicës së modifikuar me epoksid për të kryer provat bazë të viskozitetit, rrjedhjes dhe vendosjes në pajisjet tuaja ekzistuese të shpërndarjes.
Planifikoni një konsultë teknike me furnizuesin tuaj për të përshtatur kimikatet specifike të bashkimit të silanit me sistemin tuaj të saktë të rrëshirës epokside dhe profilin e shërimit.
Përgjigje: Silica e tymosur është një pluhur nano-shkallë i përdorur në sasi të vogla, zakonisht 1% deri në 3%, rreptësisht si një agjent trashësues për kontrollin e reologjisë. Pluhuri i silicës së shkrirë është një mbushës dimensional i përdorur në vëllime të mëdha, deri në 90% të peshës, për të ulur koeficientin e zgjerimit termik dhe për të rritur densitetin strukturor.
Përgjigje: Parandalon mospërputhjen termike katastrofike. Veshjet e silikonit dhe kornizat e plumbit të bakrit zgjerohen shumë pak nën nxehtësi. Epoksi i pambushur zgjerohet masivisht. Shtimi i silicës së ulët CTE ul shkallën e zgjerimit të epoksidit për t'u përshtatur me harduerin, duke parandaluar shtrembërimin e pllakave, plasaritjet dhe nyjet e saldimit të prerë gjatë ciklit termik.
Përgjigje: Forma e grimcave dhe sipërfaqja diktojnë rrjedhën. Grimcat këndore ndërlidhen dhe rrisin në mënyrë drastike viskozitetin. Grimcat sferike rrotullohen pranë njëra-tjetrës, duke ruajtur viskozitet më të ulët. Përdorimi i një shpërndarjeje të madhësisë multimodale lejon ngarkimin maksimal të mbushësit pa e kthyer rrëshirën e lëngshme në një pastë të papërpunueshme.
Përgjigje: Është pluhur silicë i trajtuar me një agjent bashkues silani. Ky trajtim kimik e ndryshon sipërfaqen e grimcave nga thithëse në lagështirë larguese. Trajtimi krijon gjithashtu një urë kimike që ndërlidh silicën inorganike direkt me matricën organike epoksi gjatë procesit të kurimit.
A: Jo. Silicë hidrofile thith në mënyrë aktive lagështinë e ambientit. Nëse përdoret në elektronikë, kjo lagështi e bllokuar avullon menjëherë gjatë rikthimit të saldimit me temperaturë të lartë. Avulli që rezulton zgjerohet, duke bërë që kapsuluesi të plasaritet dhe delaminohet, gjë që është një dështim i njohur si kokoshka.
Përgjigje: Po, mund të zvogëlojë forcën në tërheqje me afërsisht 15% në krahasim me përdorimin e fibrave të vazhdueshme të qelqit. Grimcat e silicës janë të ngurtë dhe nuk shtrihen. Sidoqoftë, ato rrisin ndjeshëm forcën dhe modulin në shtypje. Ju zbutni humbjet në tërheqje duke përdorur trajtimet e duhura të sipërfaqes me silan për të përmirësuar ngjitjen ndërfaqe.
