Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-26 ຕົ້ນກຳເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຈັດຫາວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແນະນໍາການປະສົມຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານ. ໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດ semiconductor, ການຫລໍ່ລົງທຶນ, ແລະ refractories ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນເນື້ອໃນ amorphous, ຮອຍເປື້ອນ, ຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ໃນຊິລິກາດິບເປັນປົກກະຕິນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ທ່ານອາດຈະເຫັນການແຕກຫັກຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດ optical ທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ຫຼືເວລາການປະສົມ slurry ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນຊັ້ນການຜະລິດ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການເກັບຕົວຢ່າງໃນຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການຈັດຊື້ທາງການຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບການປະເມີນຜົນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຫັນໄປສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຂົນສົ່ງ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນລາຍການກວດສອບທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງການກວດສອບ, ການກວດສອບສະເພາະດ້ານວິຊາການ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງໃນເວລາທີ່ທ່ານຕັດສິນໃຈທີ່ຈະ ຊື້ຝຸ່ນຊິລິກາປະສົມເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.
ຄວາມບໍລິສຸດແລະ Amorphous Yield Dictate ປະສິດທິພາບ: ຊັ້ນສູງ silica fused ຈະຕ້ອງເກີນ 99% ເນື້ອໃນ amorphous ເພື່ອຮັບປະກັນຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ.
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ການປະຕິບັດ PSD ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸ, ຄວາມຫນືດໃນ slurries, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ເປັນ metric ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຕົ້ນຕໍ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ປົກປ້ອງການລົງທຶນ: ສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມແລະໂປໂຕຄອນການຈັດການທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ.
ຜູ້ຜະລິດທຽບກັບ Dynamics ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ: ການມີສ່ວນພົວພັນໂດຍກົງກັບຜູ້ຜະລິດຕົ້ນຕໍມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີກວ່າ, ການຈັດລໍາດັບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະລາຄາໄລຍະຍາວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຊື້ຜ່ານຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຂັ້ນສອງ.
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຜົນສໍາເລັດລ່ວງຫນ້າກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ທີ່ປອດໄພ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານດໍາເນີນການສາຍຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືປະສົມ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ molding epoxy, ທ່ານຕ້ອງການວັດຖຸດິບທີ່ມີພຶດຕິກໍາດຽວກັນແທ້ທຸກຄັ້ງ. ການດໍາເນີນການຈັດຫາແຫຼ່ງຈໍານວນຫຼາຍສົບຜົນສໍາເລັດຮັບປະກັນການຢຸດການຜະລິດສູນເນື່ອງຈາກການປະຕິເສດວັດຖຸດິບ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂາເຂົ້າຕ້ອງຜ່ານທຸກຊຸດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງຫຼືການປັບຕົວສຸກເສີນ. ອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ເວລາປະສົມ slurry ຄົງທີ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມສອດຄ່ອງທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງຝຸ່ນທີ່ເຂົ້າມາ. ຖ້າ batch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຂອງທ່ານເພື່ອປັບອັດຕາສ່ວນຢາງໃນທັນທີ, ທ່ານຈະສູນເສຍເງິນແລະເວລາ.
ຄວາມສັບສົນທາງດ້ານວັດຖຸຍັງຄົງເປັນແຫຼ່ງທີ່ມາເລື້ອຍໆຂອງຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຈໍາແນກຢ່າງຊັດເຈນລະຫວ່າງຊິລິກາທີ່ຂົ້ວ, ຊິລິກາຟຸ່ມເຟືອຍ, ແລະ quartz fused. ຊິລິກາ fused ແມ່ນຜະລິດໂດຍການລະລາຍ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອບັນລຸສະຖານະທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline, amorphous. Fumed silica, ໃນທາງກັບກັນ, ເປັນວັດສະດຸ pyrogenic ທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານ flame pyrolysis. ມັນປະກອບດ້ວຍຢອດກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຕ່ອງໂສ້ງ່າແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນຕົວແກ້ໄຂ rheology ຫຼືຕົວແທນຫນາ. ຄວາມສັບສົນທັງສອງນໍາໄປສູ່ບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຮ້າຍແຮງແລະອັດຕາສ່ວນການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທັງຫມົດໃນຊັ້ນໂຮງງານ. Fused quartz ແມ່ນທາງເຄມີຄ້າຍຄືກັນກັບ silica fused ແຕ່ໄດ້ມາຈາກໄປເຊຍກັນ quartz ທໍາມະຊາດແທນທີ່ຈະເປັນຄາຣະວາສັງເຄາະ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງຕໍ່ optical, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ.
ພື້ນຖານສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນກໍານົດວ່າຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໃດຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ເກນຄວາມສຳເລັດຈະປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. Epoxy Molding Compounds (EMCs) ທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ຕ້ອງການອົງປະກອບຕິດຕາມ radioactive ຕ່ໍາສຸດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດອ່ອນໆໃນຊິບຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ. ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມການລົງທືນຂອງໂຮງງານໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຂະຫນາດຕາຫນ່າງສະເພາະເພື່ອຄວບຄຸມການຊຶມເຊື້ອຂອງແກະແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອຕ້ານການຊ໊ອກຂອງນ້ໍາໂລຫະ molten. ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າພະຍາຍາມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເກຣດທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດສູງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດຊື້ສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ.
ການກວດສອບເນື້ອໃນ amorphous ແລະຄວາມບໍລິສຸດໄລຍະແມ່ນຈຸດກວດກາດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ສູງກວ່າ 99% amorphous. ການວັດແທກນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຜ່ານການທົດສອບ X-Ray Diffraction (XRD). ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍກ່ຽວຂ້ອງກັບ quartz crystalline ທີ່ຕົກຄ້າງ, ໂດຍສະເພາະ cristobalite. ໂຄງສ້າງຂອງ Crystalline ມີການປ່ຽນໄລຍະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍປະລິມານຢ່າງກະທັນຫັນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກ, ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໄພພິບັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນການກວດກາສໍາລັບ cristobalite. ທ່ານຕ້ອງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຍາກທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ຜະລິດ.
ເກນອົງປະກອບການຕິດຕາມມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ ແລະປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ. ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (COA) ຕ້ອງມີລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມບໍ່ສະອາດສະເພາະ, ໂດຍສະເພາະທາດເຫຼັກ (Fe2O3), ອາລູມິນຽມ (Al2O3), ແລະໂລຫະດ່າງ (Na2O, K2O). ລະດັບ alkali ສູງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແທນ fluxing. ພວກມັນຫຼຸດລົງຈຸດລະລາຍຂອງຊິລິກາ ແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງທາດເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີແລະຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານ ultraviolet, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ optical. ເມື່ອທົບທວນຄືນ COA, ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ໃນຈໍານວນສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm) ສໍາລັບອົງປະກອບສະເພາະເຫຼົ່ານີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງກັນ 10 ppm ໃນໂຊດຽມສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ຂອງສານປະກອບ potting ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ແລະ morphology ຄວບຄຸມພຶດຕິກໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການວິເຄາະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເລເຊີສະຫນອງການວັດແທກ D10, D50, ແລະ D90 ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນການຂະຫນາດ particle. ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມ lock ຮ່ວມກັນ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານ resin ສູງທີ່ຈະຊຸ່ມອອກຫມົດ. ອະນຸພາກ spherical ປັບປຸງ flowability, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການ resin, ແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. ການຄວບຄຸມ PSD ທີ່ຊັດເຈນກໍານົດເວລາການປະສົມ slurry, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍ, ແລະອັດຕາສ່ວນການຜະສົມຂອງແຫຼວກັບຜົງສະເພາະ. ຄວາມທົນທານ PSD ທີ່ເຄັ່ງຄັດປ້ອງກັນການລວບລວມແລະຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າ D50 ຂອງທ່ານເຄື່ອນຍ້າຍເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ຫຼາຍປານໃດ microns ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ອະນຸສັນຍາການປະສົມທັງຫມົດຂອງທ່ານບໍ່ສໍາເລັດ.
ເກນອົງປະກອບຕາມປົກກະຕິສຳລັບຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ
ອົງປະກອບການຕິດຕາມ |
ຂີດຈຳກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (ppm) |
ຜົນກະທົບດ້ານການຜະລິດຖ້າເກີນ |
|---|---|---|
ທາດເຫຼັກ (Fe2O3) |
< 10 ppm |
ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສີ ແລະທໍາລາຍຄຸນສົມບັດການສົ່ງຜ່ານທາງແສງ. |
ອະລູມິນຽມ (Al2O3) |
< 50 ppm |
ປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. |
ໂຊດຽມ (Na2O) |
< 5 ppm |
ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແທນ fluxing, ຫຼຸດລົງຈຸດ melting ແລະທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric. |
ໂພແທດຊຽມ (K2O) |
< 5 ppm |
ເພີ່ມການນໍາໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ສັ້ນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. |
ການປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະເລິກຂອງຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີ COA ປະຫວັດສາດໃນທົ່ວການຜະລິດຫຼາຍອັນຕະຫຼອດຫຼາຍເດືອນ. ຊອກຫາຄວາມບິດເບືອນມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຂະຫນາດອະນຸພາກ D50 ແລະຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕາມຮອຍຕໍ່ລ້ານ (ppm). ສອດຄ່ອງ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ silica fused ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນຄວາມຫນືດຂອງ slurry ແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະກອບການໃນການປັບອັດຕາສ່ວນ resin ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງການເບິ່ງເສັ້ນແນວໂນ້ມທີ່ຮາບພຽງຢູ່ໃນຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຂອງພວກເຂົາ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງທີ່ມີມູນຄ່າ Cpk ຫຼາຍກວ່າ 1.33.
ເອກະສານການປະຕິບັດຕາມທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຢືນຢັນເຖິງອາຍຸການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ສະໜອງ. ຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ເພື່ອຢືນຢັນການຈັດການຂະບວນການທີ່ເປັນທາງການ ແລະສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ເອກະສານການປະຕິບັດຕາມ REACH ແລະ RoHS ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຜູກມັດກັບຕະຫຼາດເອີຣົບ. ແຜ່ນຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພແບບລະອຽດ (SDS) ຈະຕ້ອງລະບຸຂັ້ນຕອນການຈັດການສະເພາະກ່ຽວກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຊິລິກາ crystalline ທີ່ຫາຍໃຈໄດ້ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່. ຜູ້ສະໜອງທີ່ລັງເລທີ່ຈະສະໜອງເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການດຳເນີນງານ.
ເຄື່ອງທົດສອບພາຍໃນຕ້ອງການການກວດສອບພາຍນອກ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດຂອງພາກສ່ວນທີສາມເພື່ອຢືນຢັນຂໍ້ມູນການທົດສອບພາຍໃນຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ການກວດສອບເອກະລາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບຕົວຂອງອຸປະກອນ XRD ແລະ laser diffraction ຂອງພວກເຂົາ, ສະຫນອງພື້ນຖານຈຸດປະສົງສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດ particle. ພວກເຮົາສະເຫມີແນະນໍາໃຫ້ສົ່ງຕົວຢ່າງຕາບອດໄປຫາຫ້ອງທົດລອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກວດສອບວ່າຕົວເລກໃນ COA ກົງກັບຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜົງ.
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການພົວພັນໂດຍກົງກັບຜູ້ຜະລິດຫຼັກ. ຊື້ໂດຍກົງຈາກ A ຜູ້ຜະລິດຜົງ silica fused ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຈໍາກັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄດ້ຮັບການຜະສົມຜະສານ. ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍພາກສ່ວນທີສາມມັກຈະປະສົມວັດສະດຸຈາກຫຼາຍຕົ້ນກໍາເນີດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະລິມານ, ທໍາລາຍການຕິດຕາມ. ຜູ້ຜະລິດຫຼັກຄວບຄຸມແຫຼ່ງແຮ່ quartz ດິບ ແລະກໍານົດຕົວກໍານົດການລະລາຍຂອງອາກໄຟຟ້າສະເພາະ. ການຄວບຄຸມໂດຍກົງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສະຫນອງໃນໄລຍະຍາວແລະຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນພື້ນຖານຍັງຄົງສອດຄ່ອງໃນໄລຍະປີຂອງການຈັດຊື້. ເຈົ້າຮູ້ແທ້ໆວ່າວັດສະດຸຂອງເຈົ້າມາຈາກໃສ ແລະມັນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງແນວໃດ.
ຊັ້ນຮຽນນອກຊັ້ນວາງບໍ່ຄ່ອຍຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນວິສະວະກອນ ຜົງ silica fused custom . ຊອກຫາຄວາມສາມາດພິເສດຂອງໂຮງສີ, ການປັບຂະຫນາດຕາຫນ່າງສະເພາະ, ຫຼືການຜະສົມຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ. ປະເມີນການຕອບສະໜອງ R&D ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະການສ້າງຕົວແບບ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດຈະປັບເວລາການຂັດເພື່ອປ່ຽນ D50 metric ເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນືດຂອງຢາງສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບທ່ານເພື່ອພັດທະນາການແຈກຢາຍ particle bimodal ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເກີນຂອບເຂດມາດຕະຖານ.
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະເວລານໍາພາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງເປັນທາງການ. ສ້າງໂຄງຮ່າງການປະເມີນຄວາມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະການປະຕິບັດການເກັບຂໍ້ມູນຄົງຄັງ. ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຝຸ່ນຊິລິກາ fused ຮັກສາຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພຍຸດທະສາດເພື່ອດູດຊຶມການຂາດແຄນວັດຖຸດິບຫຼືການຊັກຊ້າການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກ. ທົບທວນຄືນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເວລານໍາທາງປະຫວັດສາດຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບແຜນການສຸກເສີນຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການປິດອຸປະກອນ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສາມາດຂະຫນາດກັບ ramps ການຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມໃນຄຸນນະພາບ. ຖາມເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄວາມອາດສາມາດ furnace ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຂອບເຂດຈໍາກັດການໂດຍຜ່ານການ.
ຊິລິກາ Fused ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ສຳຄັນ ຄວາມຕ້ອງການ ການຫຸ້ມຫໍ່ຝຸ່ນຊິລິກາທີ່ປະສົມປະສານ ປະກອບມີຖົງຢາງທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍຊັ້ນ, ຖົງຢາງໂພລີເອທິລີນທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ, ແລະ FIBCs (ບັນຈຸບັນຈຸປະລິມານກາງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼື Super Sacks). ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງມະຫາສະຫມຸດຫຼືການເກັບຮັກສາສາງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ລົບກວນອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ແນ່ນອນແລະບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງກ່ອນການອົບແຫ້ງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ກ່ອນທີ່ຈະນໍາຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ. ຖ້າຜົງຂອງເຈົ້າມາຕິດຢູ່, ສະເພາະການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງເຈົ້າລົ້ມເຫລວ.
ການພິຈາລະນາທາງດ້ານການຂົນສົ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 2.2 g/cm³ ເປັນ 2.33 g/cm³ ວິທີການຄວາມຫນາແຫນ້ນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກການຂົນສົ່ງແລະຮ່ອງຮອຍການເກັບຮັກສາໃນສາງ. ຜົງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຕ້ອງການປະລິມານຫຼາຍຕໍ່ metric ໂຕນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ. ທ່ານຕ້ອງປະກອບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການຂົນສົ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນການວາງແຜນຄັງສິນຄ້າຂອງທ່ານ. ຜົງທີ່ຖືກ milled ລະອຽດເກີນໄປຈະ aerate ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານສາມາດເຫມາະເຂົ້າໄປໃນຖັງຂົນສົ່ງມາດຕະຖານ.
ການຈັດການຂີ້ຝຸ່ນຊິລິກາທີ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະພາບ ແລະຄວາມປອດໄພ (OSHA). ການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນລະອອງທາງອາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫາຍໃຈຮ້າຍແຮງຕໍ່ພະນັກງານສະຖານທີ່. ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຮອງຮັບລະບົບສາຍສົ່ງນິວເມຕິກແບບວົງປິດ. ກະສອບຊຸບເປີທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍທໍ່ລະບາຍນໍ້າແບບພິເສດ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຖອດອອກໄດ້ແບບບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບອາກາດ ແລະ ເອົາຊະນະບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ເທິງພື້ນໂຮງງານ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຖົງປະເພດ C ຫຼື Type D ຕ້ານການສະຖິດຫຼາຍຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງປ່ອຍຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ vapors ຢາງໄວໄຟ, ປ້ອງກັນເຫດການໄຫຼ static.
ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສົມບູນແບບເປີດເຜີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດຖຸດິບ. ການເລືອກເອົາໃບສະເໜີລາຄາຕົ້ນຕ່ຳສຸດເປັນປະຈຳຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮອບຊີວິດສູງຂຶ້ນ. ມາດຕະຖານ ຜົງຊິລິກາທີ່ປະສົມເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດ, ເພີ່ມການບໍລິໂພກຢາງຍ້ອນການເກີດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຂະຫຍາຍເວລາການປະສົມ. ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນໄວອັນຄວນໃນພາກສະຫນາມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນແລະຄວາມເສຍຫາຍຊື່ສຽງທີ່ເກີນກວ່າການປະຫຍັດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜົງດິບ. ເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ຝຸ່ນ; ທ່ານກໍາລັງຊື້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸເຊັ່ນ quartz fused ຫຼືແກ້ວ borosilicate ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຫນ້ອຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່ານິຍົມສຳລັບຊິລິກາທີ່ເຊື່ອມສານອາໂມໂຟສ > 99% ແມ່ນຖືກຕ້ອງຕາມທາງເທັກນິກເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃກ້ສູນ, ແລະຄວາມແຮງຂອງ dielectric ສູງແມ່ນເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ການທົດແທນວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ຖ້າການລົງທືນການຫລໍ່ຫລອມແກະຂອງທ່ານແຕກໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເຜົາໄຫມ້ເພາະວ່າທ່ານໃຊ້ການຜະສົມຊິລິກາທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ທ່ານຈະສູນເສຍການຫລໍ່ທັງຫມົດ.
ປະລິມານການຈັດຊື້ແລະໂຄງສ້າງສັນຍາກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານການເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ການຊື້ຈຸດສະແດງອອກເຖິງການເໜັງຕີງຂອງຕະຫຼາດ ແລະການຂາດເຂີນວັດສະດຸ ສັນຍາໄລຍະຍາວຮັບປະກັນການຈັດສັນລະຫວ່າງການຂັດຂວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ການເຫນັງຕີງຂອງດັດຊະນີສໍາລັບ silica fused ແມ່ນອິດທິພົນຫຼາຍໂດຍປັດໃຈທາງພູມສາດ, ອັດຕາການຂົນສົ່ງ, ແລະຄວາມພ້ອມຂອງພະລັງງານ. Fusing quartz ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີ furnaces arc ເກີນ 2000 ° C. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການມີພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສຸດທ້າຍ. ການຮັບປະກັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໝາຍເຖິງຄວາມເຂົ້າໃຈຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນທຶນເຫຼົ່ານີ້.
ການປຽບທຽບຊັບສິນວັດສະດຸ
ປະເພດວັດສະດຸ |
ຂະບວນການຜະລິດ |
ຫນ້າທີ່ອຸດສາຫະກໍາຕົ້ນຕໍ |
ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ |
|---|---|---|---|
ຊິລິກາປະສົມ |
ການລະລາຍເສັ້ນໂຄ້ງໄຟຟ້າຂອງຄາຣະວາສັງເຄາະ |
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ລ້ຽງການລົງທຶນ, EMCs |
ຕ່ຳຫຼາຍ (~0.55 x 10^-6/°C) |
Fumed Silica |
ແປວໄຟ pyrolysis ຂອງ silicon tetrachloride |
ຕົວແກ້ໄຂ rheology, ຕົວແທນຫນາ, ຕ້ານການ caking |
ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ (ໃຊ້ເປັນສານເຕີມແຕ່ງ) |
ຟືນ Quartz |
ການລະລາຍຂອງໄປເຊຍກັນ quartz ທໍາມະຊາດ |
ເລນ optical, ເຄື່ອງແກ້ວຫ້ອງທົດລອງ, ທໍ່ semiconductor |
ຕ່ຳ (ສູງກວ່າຊິລິກາຟິວແລ້ວເລັກນ້ອຍ) |
ການຈັດຊື້ຜົງ silica ປະສົມເປັນຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍທີ່ມີເຕັກນິກສູງທີ່ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ, PSD ທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະນີປະນອມກ່ຽວກັບເນື້ອໃນ amorphous ຫຼືຂອບເຂດຂອງອົງປະກອບ trace ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຈັດຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ໂປໂຕຄອນການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການມີສ່ວນພົວພັນໂດຍກົງກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດ.
ການສ້າງລາຍຊື່ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີທ່າແຮງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຕົວກອງທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຄວາມຕ້ອງການເນື້ອໃນ amorphous ເກີນ 99%, ພິສູດຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ຜ່ານຂໍ້ມູນ SPC ປະຫວັດສາດ, ມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງໂດຍກົງ.
ດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງ:
ຂໍຕົວຢ່າງ 1 ກິໂລຫາ 5 ກິໂລພ້ອມກັບໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະຫຼ້າສຸດ (COA) ສໍາລັບການປະເມີນຜົນຫ້ອງທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນ.
ເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນການທົດລອງເພື່ອທົດສອບ rheology, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ.
ກໍານົດເວລາການກວດສອບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີລາຍຊື່ຄັດເລືອກສຸດທ້າຍເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
A: ຄວາມຫນາແຫນ້ນມາດຕະຖານປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 2.2 ຫາ 2.33 g/cm³ ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະວິທີການຄວາມຫນາແຫນ້ນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຜົງລະອຽດໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄິດໄລ່ການຂົນສົ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການເກັບຮັກສາໃນສາງ.
A: ເນື້ອໃນ Amorphous ຖືກກວດສອບໂດຍໃຊ້ X-Ray Diffraction (XRD). ທ່ານຕ້ອງຮ້ອງຂໍຜົນໄດ້ຮັບ XRD ໃນໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະຂອງຜູ້ສະຫນອງ (COA). ເອກະສານຄວນຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸມີໂຄງສ້າງ amorphous > 99%, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີ crystalline cristobalite ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.
A: ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ຊິລິກາ fused ແມ່ນຜະລິດໂດຍການລະລາຍ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນເຂົ້າໄປໃນທາດແຂງ amorphous, ໃຊ້ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ. ຊິລິກາ fumed ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານ flame pyrolysis, ສົ່ງຜົນໃຫ້ droplets ກ້ອງຈຸລະທັດນໍາໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕໍເປັນຕົວແກ້ໄຂ rheology ຫຼືຕົວແທນຫນາໃນຂອງແຫຼວແລະ resins.
A: Fused quartz ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍການລະລາຍໄປເຊຍກັນ quartz ທໍາມະຊາດ, ເຊິ່ງຮັກສາ impurities ຮ່ອງຮອຍສະເພາະ. ຊິລິກາ fused ມັກຈະມາຈາກຄາຣະວາສັງເຄາະ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍລິສຸດໂດຍລວມສູງຂຶ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການສົ່ງຜ່ານທາງ optical, ໂປຣໄຟລ໌ອົງປະກອບການຕິດຕາມ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນພື້ນຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
A: ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ. ຖັງບັນຈຸຂະໜາດກາງແບບຍືດຫຍຸ່ນ (FIBC super sacks) ທີ່ມີຝາອັດປາກຂຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່. ສຳລັບກະເປົ໋າຂະໜາດນ້ອຍ, ຖົງເຈ້ຍຫຼາຍຝາຂະໜາດ 25 ກິໂລມາດຕະຖານທີ່ມີສາຍໂພລີເອທີລີນພາຍໃນສາມາດປ້ອງກັນການລວບລວມ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
A: ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸ, ຄວາມຫນືດຂອງ slurry, ແລະເວລາການຜະສົມລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມ PSD ທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຂອງຢາງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການລວບລວມ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ, PSD ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນຂອງສ່ວນຫລໍ່ຫຼືອົງປະກອບ.
