Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-15 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ຕໍ່ semiconductor ຫຼຸດລົງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຖີ່ສູງ 5G / 6G ຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າໃນການຫຸ້ມຫໍ່ IC ໄດ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ສໍາຄັນ. ການເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນນ້ອຍລົງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງຂຶ້ນ, ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ປະກົດຢູ່ໃນອົງປະກອບປະຈໍາວັນ. ເຄື່ອງເຕີມເຕັມແບບດັ້ງເດີມບໍ່ພຽງພໍໃນການຈັດການຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊິລິໂຄນຕາຍແລະຊັ້ນຍ່ອຍອິນຊີ. ເມື່ອຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນນີ້ບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຊິລິກາ Amorphous - ມີການຫລອມໂລຫະໂດຍສະເພາະ ຜົງຊິລິກາທີ່ປະສົມ - ໄດ້ກາຍເປັນຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນພື້ນຖານສໍາລັບສານປະກອບ Epoxy Molding (EMCs) ແລະ Copper Clad Laminates (CCLs). ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ທາງເລືອກທາງຮູບຮ່າງ (ຮູບກົມທຽບກັບມຸມ), ແລະມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນສໍາລັບການຄັດເລືອກ ຜົງຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ . ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຂອງທ່ານສອດຄ່ອງສະເພາະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຫຼດ filler ແລະເປັນຫຍັງຄວາມບໍລິສຸດ radiochemical ສຸດທ້າຍກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂມດູນສຸດທ້າຍ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ຜົງຊິລິກາທີ່ປະສົມໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຂອງຢາງຫຸ້ມຫໍ່, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕາຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ warpage.
ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ: ຄົງທີ່ dielectric ຕ່ໍາສຸດ (Dk) ແລະປັດໄຈການກະຈາຍ (Df) ເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນ SiO2 ນີ້ບັງຄັບສໍາລັບອຸປະກອນ RF ແລະ 5G / IoT ຄວາມຖີ່ສູງ.
ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ: ຝຸ່ນຊິລິກາຈຸນລະພາກທີ່ມີຮູບຮ່າງກົມເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໂຫຼດຂອງສານເຕີມເຕັມທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຖິງ 90%) ທີ່ມີຄວາມໜຽວຕໍ່າກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບຜົງເປັນລ່ຽມ, ທີ່ສຳຄັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.
ບູລິມະສິດການຈັດຫາ: ການປະເມີນຜົນຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກກະຈາຍ (PSD) batch-to-batch, ຄວາມບໍລິສຸດ radiochemical (U/Th ຕ່ໍາ), ແລະການປິ່ນປົວ coupling ດ້ານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຢາງຫຸ້ມຫໍ່ IC ຕາມທໍາມະຊາດມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ການແຕກງອກຂອງຈຸນລະພາກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໂພລີເມີອິນຊີຂະຫຍາຍໂຕ ແລະເຮັດສັນຍາຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມເຢັນ. ໃນທາງກັບກັນ, Silicon ຍັງຄົງມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນ shear ໃນທົ່ວ bumps solder ແລະ substrate interfaces. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຊ້ໍາກັນນີ້ນໍາໄປສູ່ການ delamination ແລະຄວາມຜິດທີ່ສໍາຄັນ.
ໂດຍການລວມເອົາຄວາມບໍລິສຸດສູງ fused silica (ໄລຍະ amorphous, ບໍ່ແມ່ນ crystalline ຂອງ SiO2), ຜູ້ຜະລິດສາມາດຢ່າງຫ້າວຫັນ manipulate ອົງປະກອບຂອງ thermo-mechanical. ວັດສະດຸນີ້ຍຶດເອົາມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ກັບການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະປ່ຽນທາດຢາງອິນຊີທີ່ອ່ອນແອເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຂງແຮງສາມາດຢູ່ລອດສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.
ທ່ານຈະເຫັນ filler ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສາມພື້ນທີ່ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ:
ທາດປະສົມ Epoxy Molding (EMCs): ສໍາຄັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. ພວກເຂົາປົກປ້ອງສາຍພັນທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການຊ໊ອກກົນຈັກ.
Copper Clad Laminates (CCLs): ສໍາຄັນສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາໂຄງສ້າງແລະສັນຍານທີ່ສົມບູນແບບໃນພື້ນຖານໂຄງລ່າງໂທລະຄົມທີ່ທັນສະໄຫມ.
Underfill Capillary Materials: ຖືກນໍາໄປໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ flip-chip. ພວກມັນໄຫຼລຽບພາຍໃຕ້ການຕາຍເພື່ອ lock ຂໍ້ຕໍ່ solder ໃຫ້ແຫນ້ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ຊິລິກາປະສົມບໍລິສຸດສະແດງຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຕ່ຳສຸດປະມານ 0.5 × 10⁻⁶/K. ອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງຈໍາກັດທາງຮ່າງກາຍຂອງ epoxy matrix. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊຸດລວມ CTE ໃກ້ຊິດກັບຊິລິໂຄນຕາຍ (ປະມານ 3.0 × 10⁻⁶/K). ການເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງແຕກ. ມັນຍັງຢຸດເຊົາການ warpage ຊຸດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ reflow solder ສຸມ.
ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ dielectric ຫຼາຍ. ວັດສະດຸນີ້ຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ dielectric (Dk) ປະມານ 3.5 ຫາ 3.8 ແລະປັດໄຈການກະຈາຍ (Df) ຕ່ໍາກວ່າ 0.0005 ທີ່ 10GHz. ສະພາບການປະເມີນຜົນ: ທ່ານຈະພົບເຫັນຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການສົ່ງແລະການຊັກຊ້າຂອງສັນຍານໃນການຫຸ້ມຫໍ່ RF / ໄມໂຄເວຟ. ເມື່ອອຸປະກອນເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ dielectric ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ມູນທັນທີ.
ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ ແລະ ການຄວບຄຸມອະນຸພາກ alpha-particle ແຍກຕົວຕື່ມມາດຕະຖານຈາກລະດັບສູງທີ່ແທ້ຈິງ ຝຸ່ນລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ . ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງ (Na, K, Li). ຮ່ອງຮອຍຂອງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນທີ່ພາຍໃຕ້ພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼໄຟຟ້າທີ່ຮ້າຍກາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບ Uranium ແລະ Thorium ຕ່ໍາສຸດ (< 1 ppb). ອົງປະກອບຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ປ່ອຍອະນຸພາກອັນຟາ radioactive. alpha-particle-induced 'soft errors' randomly flip binary bits ໃນ DRAM ແລະ SRAM chip ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ເຊິ່ງສາມາດ crash ລະບົບຄອມພິວເຕີທັງຫມົດ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບ quartz ທໍາມະຊາດ calcined, ຊິລິກາ amorphous ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນບໍ່ມີ crystalline cristobalite. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. Cristobalite ຜ່ານການປ່ຽນໄລຍະຢ່າງກະທັນຫັນປະມານ 270 ° C, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍປະລິມານທີ່ແຫຼມ. ການກໍາຈັດໄລຍະຜລຶກນີ້ຮັບປະກັນປະລິມານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ການເລືອກຮູບຮ່າງອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຜົນຜະລິດຂອງທ່ານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອົງປະກອບ. ອຸດສາຫະກໍາຕົ້ນຕໍແມ່ນແຍກວັດສະດຸອອກເປັນຮູບສີ່ຫລ່ຽມແລະ spherical.
Angular Silica Powder (ຂັດ):
ການຜະລິດ: ເຮັດໂດຍການລະລາຍ quartz ດິບເຂົ້າໄປໃນ ingots ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນ milling ກົນຈັກແລະຈັດປະເພດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກລະອຽດ.
Pros: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບສູງ. ມັນສະຫນອງປະສິດທິພາບພຽງພໍສໍາລັບ ICs ແບບເກົ່າ, ອົງປະກອບແຍກມາດຕະຖານ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຜ່ນຫນາ.
Cons: ແຄມ jagged ແມ່ນ abrasive ສູງກັບອຸປະກອນ molding. ພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຢາງ. ອັນນີ້ຈຳກັດການໂຫຼດຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນສູງສຸດ, ເຊິ່ງປົກກະຕິຈະກວມເອົາປະມານ 70-75% ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງປະສົມຈະໃຊ້ບໍ່ໄດ້.
ຜົງ Silica Spherical:
ການຜະລິດ: ຜະລິດໂດຍຜ່ານ plasma ອຸນຫະພູມສູງຫຼື flame fusion. ຂະບວນການນີ້ລະລາຍອະນຸພາກເປັນລ່ຽມອອກກາງອາກາດ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າເພື່ອບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 95% spheroidization ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນ.
Pros: ຫຼຸດລົງ friction ພາຍໃນແລະ viscosity. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການໂຫຼດສູງຫຼາຍ (ເຖິງ 90%+), ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາຄວາມຮ້ອນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນ CTE. ຮູບຮ່າງກ້ຽງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຫນ້ອຍສຸດໃນ molds ລາຄາແພງແລະເຂັມ dispensing ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
Cons: ຄໍາສັ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຢີຂະຫນາດທີ່ກ້າວຫນ້າ.
Shortlisting Logic: ລະບຸຜົງເປັນລ່ຽມສຳລັບເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກທາງການຄ້າທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມກົດດັນຕໍ່າ. ທ່ານຄວນລະບຸ spherical ຝຸ່ນຊິລິກາຈຸນລະພາກ ສໍາລັບ VLSI, ICs ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, laminates ຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມ ultra-thin. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເບິ່ງຕາຕະລາງການປຽບທຽບຊັບສິນຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ຄຸນລັກສະນະ / Metric |
ຜົງ Angular |
ຜົງກົມ |
|---|---|---|
ວິທີການຜະລິດ |
Ingot melting + milling ກົນຈັກ |
Flame/Plasma fusion spheroidization |
ການໂຫຼດຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນສູງສຸດ |
~70% - 75% |
> 90% |
Resin Viscosity ຜົນກະທົບ |
ສູງ (ຈໍາກັດການໄຫຼວຽນ) |
ຕໍ່າ (ເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ຫນາແຫນ້ນ) |
ອັດຕາການສວມໃສ່ອຸປະກອນ |
ສູງ (ຂອບຂັດ) |
ຕ່ຳຫຼາຍ (ພື້ນຜິວລຽບ) |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ |
ICs ແບບເກົ່າ, ອົງປະກອບທີ່ແຍກກັນ |
VLSI, 5G CCLs, ຄວາມຈຳບໍ່ເຕັມ |
ຂະໜາດອະນຸພາກດຽວເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ໃນເມທຣິກຢາງຢາງ. ປະສິດທິພາບສູງ ຜົງ SiO2 ອາໄສການກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກຫຼາຍແບບ (PSD). ຜູ້ຜະລິດຍຸດທະສາດການຜະສົມອະນຸພາກ micron, sub-micron, ແລະ nano-scale ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສູງສຸດ. ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງ interstitial ໄວ້ໂດຍ spheres ໃຫຍ່. ເຄືອຂ່າຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນນີ້ປະກອບເປັນທາງດ່ວນການນໍາຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ບີບເອົາຖົງຢາງໃສ່ອາກາດ.
ການດັດແປງພື້ນຜິວມີບົດບາດສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລວບລວມແລະຜູກມັດກັບ epoxies ອິນຊີທີ່ບໍ່ດີ. ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ: ຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປິ່ນປົວຜົງກ່ອນດ້ວຍສານສະກັດ silane ພິເສດ. ການດັດແປງພື້ນຜິວນີ້ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຍຶດຫມັ້ນຂອງ interfacial ລະຫວ່າງຊິລິກາອະນົງຄະທາດແລະໂພລີເມີອິນຊີ, ປ້ອງກັນການແຕກແຍກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງ.
ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງແມ່ນເກີນກວ່າການກວດສອບຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງຄວາມບໍລິສຸດ 9N ດຽວ. ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນຂະຫນາດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຂົາເຈົ້າສາມາດຮັກສາຈຸດຕັດ D50/D90 ທີ່ແນ່ນອນ ແລະສະເປັກຄວາມບໍລິສຸດໃນທົ່ວຊຸດການຄ້າຫຼາຍໂຕນ. PSDs ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນຊັ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ກວດສອບຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິຂອງຜູ້ສະໜອງທຸກຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.
ການລະບຸເນື້ອໃນຂອງສານເຕີມເຕັມໂດຍບໍ່ໃຊ້ morphology spherical ທີ່ຖືກຕ້ອງແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄຫຼເຂົ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິສະວະກອນມັກຈະພະຍາຍາມຍູ້ຜົງມຸມກວ້າງຜ່ານອັດຕາການຕື່ມ 75% ເພື່ອຫຼຸດລົງ CTE. ອັນນີ້ສ້າງສານປະສົມທີ່ໜາ, ຄ້າຍກັບຢາງທີ່ອອກແຮງຕັດຂະໜາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການສີດ. ຄວາມຫນືດທີ່ຮຸນແຮງນີ້ນໍາໄປສູ່ 'ການກວາດສາຍໄຟ'—ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຮ້າຍແຮງທີ່ຢາງໜາຈະທຳລາຍສາຍທອງ ຫຼືສາຍທອງແດງທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່.
ຜົງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຕິດຕາມການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະໃນການຂົນສົ່ງແລະການຈັດການ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ການເກັບຮັກສາຖົງຫຼາຍຢູ່ໃນສາງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍບໍ່ມີການຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງອາຍຫຼື 'popcorning' ໃນລະຫວ່າງການໄຫຼວຽນຂອງ solder ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢ່າງໄວວາ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຖົງປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍຊັ້ນດ້ວຍການປະທັບຕາສູນຍາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ສະຫນອງສະຫນອງໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບ (CoA) ສໍາລັບທຸກໆຊຸດດຽວ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບໂລຫະຕາມຮອຍໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນ ICP-MS ຂັ້ນສູງ. ພວກເຂົາຍັງຄວນສະຫນອງເສັ້ນໂຄ້ງ PSD ທີ່ຊັດເຈນແລະການວັດແທກພື້ນທີ່ສະເພາະ (BET). ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຕິດຕາມ, ຝຸ່ນ batch ທີ່ປົນເປື້ອນດຽວສາມາດທໍາລາຍ microprocessors ມູນຄ່າສູງຫຼາຍພັນຕົວ, ທໍາລາຍຜົນຜະລິດລວມຂອງທ່ານ.
ການເລືອກຕົວຕື່ມຊິລິກາທີ່ປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຄວາມຮ້ອນ, ປະສິດທິພາບ dielectric ຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະການ moldability ປະຕິບັດໄດ້. ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ຈື່ຈໍາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຍຸດທະສາດການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ:
ກວດສອບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າກົນລະຍຸດ CTE ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສາເຫດຫຼັກ.
ສໍາລັບມາດຕະຖານເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະອຸປະກອນທີ່ແຍກກັນ, ໃຫ້ລະບຸຜົງມຸມຫລ່ຽມທີ່ຫລອມໂລຫະສູງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ສຳລັບໂນດທີ່ກ້າວໜ້າ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ 5G, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ໜ່ວຍຄວາມຈຳທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໃຫ້ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງຊິລິກາຮູບຊົງກົມຫຼາຍຮູບແບບເປັນຂໍ້ຮຽກຮ້ອງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີສູດ PSD ສະເພາະແລະຊຸດຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ສະຫນອງເພື່ອທົດສອບກັບຕົວກໍານົດການເຄມີຢາງແລະອຸປະກອນສີດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.
A: ຊິລິກາ fused ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເຂົ້າໄປໃນລັດ amorphous, ບໍ່ແມ່ນ crystalline. ມັນ boasts CTE ຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນບໍ່ມີໄລຍະການປ່ຽນແປງປະລິມານການປ່ຽນແປງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະສະຫນອງຄຸນສົມບັດ dielectric ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບຝຸ່ນ quartz crystalline ດິບ.
A: ອະນຸພາກ spherical ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ resin ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮູບຮ່າງທີ່ລຽບງ່າຍນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນຈຸ silica ຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນສານປະສົມ, ບັນລຸອັດຕາການຕື່ມທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນ molds ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນທີ່ສຸດ, ນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກໃນຊຸດສຸດທ້າຍ.
A: ມັນຫມາຍເຖິງລະດັບຕ່ໍາສຸດຂອງອົງປະກອບຕິດຕາມ radioactive, ໂດຍສະເພາະ Uranium ແລະ Thorium. ອະນຸພາກອັນຟາທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພິກບິດຖານສອງໃນຊິບໜ່ວຍຄວາມຈຳທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການປ້ອງກັນການປ່ອຍອາຍພິດ radioactive ເຫຼົ່ານີ້ກໍາຈັດລະບົບອັນຕະລາຍ 'ຄວາມຜິດພາດອ່ອນ.'
A: ວັດສະດຸນີ້ມີລັກສະນະຄົງທີ່ dielectric ຕ່ໍາທີ່ສຸດ (Dk) ແລະປັດໄຈການກະຈາຍ (Df). ເມື່ອໃຊ້ໃນ Copper Clad Laminates (CCLs) ແລະ substrates, ມັນປ້ອງກັນການຫຼຸດສັນຍານຄວາມໄວສູງແລະການເວົ້າຂ້າມ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບຮາດແວ 5G ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
