Spherical Alumina ສໍາລັບວັດສະດຸການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນ: ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນຮູ້

ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ 5G, ແລະລະບົບຫມໍ້ໄຟລົດໄຟຟ້າໄດ້ກະທົບກະເທືອນດ້ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງໜັກໜ່ວງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວັດສະດຸການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນ (TIMs) ທີ່ dissipate ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດ. ການຊຸກຍູ້ປະລິມານສານເຕີມເຕັມມາດຕະຖານໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ 5 W/m·K ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນືດຂອງໂພລີເມີເທຣິກເມທຣິກ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດ, ພື້ນຜິວທີ່ປຽກຊຸ່ມ, ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ອຸປະກອນປະສົມ. ທາດປະສົມພຽງແຕ່ກາຍເປັນຫນາເກີນໄປທີ່ຈະປະມວນຜົນໃນສາຍປະກອບຄວາມໄວສູງ.

ລະບຸສິດ alumina spherical ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ການ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ rheological​. ຮູບຊົງກົມເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາທາດປະສົມ ແລະ ສູບນ້ຳໄດ້. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການ, ຍຸດທະສາດການແຜ່ກະຈາຍອະນຸພາກ, ແລະຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດທີ່ທ່ານຕ້ອງປະເມີນໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງການຕື່ມຂໍ້ມູນນີ້ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ.

• Morphology Dictates ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ: ຮູບຮ່າງຂອງ alumina ເປັນ spherical ສູງຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະ friction, ເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດ filler ສູງ (ເຖິງ 90wt%) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ viscosity ຕ່ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດ.

• ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ແມ່ນສໍາຄັນ: ການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະສົມຜະສານທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼາຍຮູບແບບຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກ alumina spherical ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງ interstitial ໂດຍບໍ່ມີການ agglomeration.

• ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມບໍລິສຸດ: ເນື້ອໃນ alpha-phase ສູງຮັບປະກັນການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ impurities ionic (Na+, Cl-) ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນສັ້ນໄຟຟ້າໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: alumina ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມັກຈະທົນທຸກຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ matrix ທີ່ບໍ່ດີ; ຕົວແທນ coupling silane ຫຼື titanate ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ interfacial ແລະປັບປຸງການກະຈາຍ.

ພື້ນຖານການປະຕິບັດ: ເປັນຫຍັງຝຸ່ນ Alumina Spherical ຄອບງໍາສູດ TIM

ຜູ້ສ້າງວັດສະດຸການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຂົາຕ້ອງການ a ຕົວຕື່ມຄວາມຮ້ອນ ທີ່ສະຫນອງການ conductive ຫຼາຍລະຫວ່າງ 3 ຫາ 8+ W/m·K ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນສານປະສົມສຸດທ້າຍຍັງຄົງສາມາດສູບໄດ້ສູງຫຼືບີບອັດ. ການຕີເປົ້າໝາຍນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຖິ້ມອະນຸພາກ filler ແບບດັ້ງເດີມ, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຮູບຮ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ filler ໂດຍກົງຄວບຄຸມວິທີການວັດສະດຸປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ shear ໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະການສະຫມັກ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທາງ rheological ລະຫວ່າງອະລູມີນາຊົງກົມ ແລະເປັນລ່ຽມ ກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ. ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມມີຂອບແຫຼມ ແລະພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ເມື່ອປະສົມເຂົ້າໄປໃນຊິລິໂຄນຫຼື epoxy matrix, ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມເຫຼົ່ານີ້ interlock ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ໃນຂະນະທີ່ການໂຫຼດ filler ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, interlocking ນີ້ສ້າງ friction ພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ວັດສະດຸສະແດງພຶດຕິກຳການຫຼຸດຄວາມໜາ, ຊຶ່ງໝາຍເຖິງຄວາມໜຽວຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອທ່ານພະຍາຍາມສູບມັນ. ທາດປະສົມທີ່ເປັນຜົນໄດ້ປ່ຽນເປັນແຜ່ນແຂງ, ເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ມັນຈະບັນລຸການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເປົ້າຫມາຍ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົງອະລູມີນາຊົງກົມ ເຮັດໜ້າທີ່ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດຄືກັບລູກປືນ. ພື້ນຜິວມົນ, ກ້ຽງ, ເລື່ອນຜ່ານກັນແລະກັນໄດ້ງ່າຍ. ການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ເໜືອກວ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງການປະສົມ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວຜ່ານທໍ່ສົ່ງເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບການໂຫຼດທີ່ໜັກໜ່ວງເຖິງ 90% ໂດຍນ້ຳໜັກ. ສານປະສົມຮັກສາຮູບແບບການໄຫຼຂອງ pseudoplastic ຫຼື Newtonian, ຮັບປະກັນອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍທີ່ສອດຄ່ອງຢູ່ໃນເສັ້ນປະກອບ.

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ, morphology ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ. ການຜະລິດ TIMs ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະທີ່ມີແຮງຕັດສູງ, ໂຮງງານມ້ວນສາມມ້ວນ, ແລະຫົວເຄື່ອງແຈກຢາຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. alumina ມຸມແມ່ນຂັດສູງ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືກະດາດຊາຍຂອງແຫຼວຕໍ່ກັບ stators ໂລຫະແລະ rotors. ການຂັດຂັດນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍເລື້ອຍໆ, ການອຸດຕັນຂອງ nozzle, ແລະການຢຸດເຊົາການຜະລິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. morphology spherical ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ abrasiveness ນີ້. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການທໍາລາຍໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຜະສົມຜະສານແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ຜູ້ຜະລິດຮັກສາສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນພາລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາ. ປັ໊ມຢູ່ຕາມໂກນທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າແລະເຄື່ອງຜະສົມແບບຄົງທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍກວ່າລ້ານຮອບວຽນການແຈກຢາຍໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຕື່ມ spherical.

ການນໍາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂອນປະສິດທິພາບຂອງ phonons ຜ່ານຕາຕະລາງວັດສະດຸ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ phonon ພົບຊ່ອງຫວ່າງຫຼືການໂຕ້ຕອບໂພລີເມີ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ອະນຸພາກ spherical, ສູດບັນຈຸອຸປະກອນການນໍາຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນປະລິມານດຽວກັນ, ການສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ກວ້າງກວ່າ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ. ຮູບຮ່າງຊົງກົມເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນຜິວຕໍ່ປະລິມານໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງໃຊ້ຢາງໂພລີເມີໜ້ອຍເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກປຽກຊຸ່ມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຢາງທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າຫຼາຍຂື້ນເພື່ອຫລໍ່ລື່ນວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່, ດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນກັບຂະບວນການຜະລິດ.

ຜົນກະທົບທາງລິດວິທະຍາ ແລະກົນຈັກ: Spherical vs. Angular Alumina

ຂະໜາດການປະເມີນຜົນ: ຂະໜາດອະນຸພາກອະລູມິນຽມຊົງກົມ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບັນຈຸ

ການບັນລຸຊິ້ນສ່ວນການຫຸ້ມຫໍ່ສູງສຸດທາງທິດສະດີແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຟີຊິກທີ່ສັບສົນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອະນຸພາກເຊັ່ນ Andreasen ຫຼື Dinger-Funk. ຖ້າຜູ້ສ້າງຮູບແບບໃຊ້ພຽງແຕ່ຂະຫນາດດຽວຂອງອະນຸພາກ spherical, voids interstitial ຂະຫນາດໃຫຍ່ inevitably ຄົງຢູ່ລະຫວ່າງ spheres. ໃນເມທຣິກໂພລີເມີ, ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຕັມໄປດ້ວຍຢາງພື້ນຖານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊິລິໂຄນ, epoxy, ຫຼື polyurethane. ເນື່ອງຈາກວ່າໂພລີເມີແມ່ນ insulators ຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາຢາງຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງ particles ເຮັດໃຫ້ເກີດການສົ່ງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງຄໍຂວດ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, ຜູ້ສ້າງຕ້ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ, ຂັບໄລ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສານ. ເຄືອຂ່າຍ alumina spherical ໂຫຼດສູງ .

ຍຸດທະສາດການຜະສົມແບບຫຼາຍຮູບແບບແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສ້າງແບບປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອກໍາຈັດຖົງຢາງຢາງ.

1. ສ້າງຕັ້ງເຄືອຂ່າຍປະຖົມ: ແນະນໍາສ່ວນຫຍາບ (ຕົວຢ່າງ: 40-70 µm). ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍການນໍາຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທາງດ່ວນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂົນສົ່ງ phonon ໃນທົ່ວສາຍພັນທະບັດ.

2. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງປະຖົມ: ປະສົມໃນສ່ວນກາງ (ຕົວຢ່າງ: 10-20 µm). ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຫ້ເຫມາະກັບສະຖານທີ່ interstitial ຕົ້ນຕໍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຊິ້ນສ່ວນຫຍາບ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຢາງໂພລີເມີທີ່ມີ insulating.

3. Maximize Bulk Density: ເພີ່ມສ່ວນທີ່ລະອຽດ (ຕົວຢ່າງ: 1-5 µm). ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຂັ້ນສອງ ແລະ ຂັ້ນສາມ. ຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະຍູ້ການນໍາຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຢ່າງແທ້ຈິງ.

ການເລືອກສິດ ການແຜ່ກະຈາຍ ຂະຫນາດອະນຸພາກ alumina spherical ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປະເມີນຜົນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ batch. ຂະຫນາດອະນຸພາກສະເລ່ຍ (D50) ເປັນ metric ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງການແຜ່ກະຈາຍທັງຫມົດ (D10 ຫາ D90) ໃນທົ່ວ batches ການຜະລິດຫຼາຍຮັບປະກັນ rheology ຄາດຄະເນ. ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ສະຫນອງອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນລົງ, ຫຼືຖ້າສານປະສົມລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ຄວາມຫນືດຂອງ TIM ສຸດທ້າຍຈະເຫນັງຕີງຢ່າງທໍາມະຊາດ. ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະແລ່ນອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າທີ່ຄືກັນ ແລະຄ່າຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທຸກຄັ້ງ.

ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບການຄ້າ rheological ໃນເວລາອອກແບບການຜະສົມຜະສານຫຼາຍຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້. ມີຄວາມສົມດູນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຮັກສາວັດສະດຸທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ການສ້າງດັດຊະນີຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບອະນຸພາກ ultrafine (ຍ່ອຍໄມໂຄຣນຫາ 2 µm) ເພີ່ມພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງການຜະສົມສານເຕີມເຕັມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພື້ນຜິວທີ່ສູງກວ່າເຮັດໜ້າທີ່ຄືຟອງນ້ຳ, ດູດເອົານ້ຳຢາງໂພລີເມີເປິ້ນ. ເມື່ອ​ຢາງ​ຖືກ​ລັອກ​ໃສ່​ພື້ນ​ຜິວ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ນ້ອຍໆ​ນັບ​ລ້ານ, ວັດ​ສະ​ດຸ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ຈະ​ສູນ​ເສຍ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ມັນ, ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ໜຽວ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ ແລະ​ຮ້າຍ​ແຮງ. ວິສະວະກໍາການຜະສົມຜະສານທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸພາກອັນດີພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງໂດຍບໍ່ມີການ starving ລະບົບຂອງ resin ຟຣີທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ lubrication ແລະການໄຫຼ.

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ, ອົງປະກອບໄລຍະ, ແລະເຄມີພື້ນຜິວ

ການນໍາຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂອງອະນຸພາກ alumina ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງມັນ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດອັດຕາການປ່ຽນແປງ alpha-phase ຂອງຜົງ. ອະລູມີນາຊົງກົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຜ່ານການປຸງແຕ່ງ calcination ຫຼື plasma ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຮັບປະກັນເນື້ອໃນ alpha-Alumina ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີນ 95%. ໄລຍະ alpha ແມ່ນຮູບແບບ crystalline ທີ່ຄົງທີ່ຂອງ thermodynamic ແລະຫນາແຫນ້ນຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນພາຍໃນປະມານ 30 W/m·K. ອັດຕາການປ່ຽນແປງທີ່ຕໍ່າລົງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະກົດຕົວຂອງໄລຍະຂ້າມຜ່ານ, ເຊັ່ນ: gamma ຫຼື theta alumina. ໄລຍະຂ້າມຜ່ານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບທີ່ກະແຈກກະຈາຍ phonons, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂອງອະນຸພາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະທໍາລາຍການປະຕິບັດຂອງ TIM ສຸດທ້າຍ.

ນອກເຫນືອຈາກອົງປະກອບຂອງໄລຍະ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ລະດັບຄວາມບໍ່ສະອາດ ionic ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ອົງປະກອບຕາມຮອຍເຊັ່ນ: ໂຊດຽມ (Na+), chloride (Cl-), ທາດເຫຼັກ (Fe), ແລະຊິລິຄອນ (Si) ມັກຈະປົນເປື້ອນເງິນຝາກ alumina ຊັ້ນຕ່ໍາ. ໃນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສູງ, impurities ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງລົດຍົນແລະໂທລະຄົມນາຄົມ, ໄອອອນມືຖືເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເມຕຣິກໂພລີເມີ. ການເຄື່ອນຍ້າຍນີ້ນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼໃນປະຈຸບັນ, ການທໍາລາຍ dielectric, ຫຼືການກັດກ່ອນຂອງຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຄວາມຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະທີ່ພິສູດວ່າ impurities ionic ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນລະດັບຕົວເລກດຽວຕໍ່ລ້ານ (ppm), ຢັ້ງຢືນຜ່ານການທົດສອບ ICP-OES.

ເຖິງແມ່ນວ່າມີ morphology ທີ່ສົມບູນແບບແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງ, alumina ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນຕໍ່ສູ້ເພື່ອປະສົມປະສານຢ່າງລຽບງ່າຍເຂົ້າໄປໃນ matrices polymer ອິນຊີ. ອະລູມິນຽມອອກໄຊແມ່ນ hydrophilic ຕາມທໍາມະຊາດ, ໃນຂະນະທີ່ຊິລິໂຄນແລະ epoxy ແມ່ນ hydrophobic. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງເຄມີນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ filler ລວບລວມແທນທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການປ່ຽນແປງຫນ້າດິນແມ່ນຈໍາເປັນ. ສະໝັກ ກ ການປິ່ນປົວຕົວ ຕື່ມອະລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມໜຽວຕໍ່າ , ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ສານປະສົມ silane ຫຼື titanate, ປ່ຽນແປງທາງເຄມີຂອງອະນຸພາກໂດຍພື້ນຖານ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃຫ້ບໍລິການຫຼາຍຫນ້າທີ່ຢູ່ໃນສູດ TIM. ຫນ້າທໍາອິດ, ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານດ້ານຂອງອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກັບຢາງທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ filler ຕົກລົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດຂອງສານປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນທີສອງ, ຕົວແທນ coupling ສ້າງຂົວທາງເຄມີລະຫວ່າງອະນຸພາກ ceramic ອະນົງຄະທາດແລະເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີອິນຊີ. ພັນທະບັດທີ່ແຫນ້ນຫນານີ້ປັບປຸງການປຽກຂອງອະນຸພາກໂດຍຢາງ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຊ່ອງໃສ່ກ້ອງຈຸລະທັດ. ໂດຍການກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດເຫຼົ່ານີ້, ການປິ່ນປົວດ້ານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ interfacial ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຫຼຈາກໂພລີເມີເຂົ້າໄປໃນເຄືອຂ່າຍຕົວຕື່ມການ conductive.

Formulating Spherical Alumina ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແລະການເຄື່ອນທີ່

ພູມສັນຖານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບວັດສະດຸການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນ dictates ຍຸດທະສາດການສ້າງສະເພາະ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ໃນຕອນທ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຫນືດ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ການເຂົ້າໃຈປະເພດການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງ alumina spherical ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະການເຄື່ອນທີ່ລົດຍົນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ເຄື່ອງຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຮ້ອນແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຈກຢາຍຂອງແຫຼວທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງອົງປະກອບສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ສູດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະສົມຜະສານຫຼາຍຮູບແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງກົມ, ຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼສູງ. ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຕົວຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຕ້ອງບີບອັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວາງຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃສ່ຊຸດ flip-chip ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder fragile. ຮູບຊົງກົມກົມຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸຢ່າງສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ຕື່ມຄວາມສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດໂດຍບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີແຮງຍຶດຫຼາຍເກີນໄປ.

ໃນຂະແຫນງການຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ການເຄື່ອນທີ່ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຂອງຫມໍ້ໄຟແມ່ນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຊຸດແບັດເຕີລີສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການສາກໄວ ແລະຮອບການສາກໄຟ. ຜູ້ສ້າງສູດໃຊ້ອາລູມີນາຊົງກົມໃນຢາງຢາງພາລາ ແລະກາວໂຄງສ້າງທີ່ຫຸ້ມໃສ່ຈຸລັງຫມໍ້ໄຟທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ ຫຼື prismatic. ວັດສະດຸຕ້ອງໄຫຼຢ່າງບໍ່ສະດວກອ້ອມຮູບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະຮອຍແຕກເລິກພາຍໃນໂມດູນແບັດເຕີຣີ. ເມື່ອປິ່ນປົວແລ້ວ, ທາດປະສົມໃສ່ໝໍ້ໜຶ້ງຢ່າງໜັກຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທົ່ວທັງຊຸດ, ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນອອກໄປຈາກແຕ່ລະເຊັລເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມຮ້ອນ.

ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ນໍ້າມັນລະບາຍຄວາມຮ້ອນເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຫນືດສູງສຸດຂອງສອງຢ່າງ, ແຕ່ທັງສອງແມ່ນອີງໃສ່ອາລູມີນາເປັນຮູບຊົງກົມຫຼາຍເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນພາກສະຫນາມ.

ສະຫຼຸບສັງລວມການນຳໃຊ້ Pads ແລະ Greases

ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນືດສູງກວ່າເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພາະວ່າພວກມັນຖືກ calendered ແລະ pre-cured ເປັນແຜ່ນແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຫຼດ filler ສູງທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸການ conductivity ຄວາມຮ້ອນຕາມແນວຕັ້ງທີ່ຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ຍັງອ່ອນພຽງພໍທີ່ຈະສອດຄ່ອງກັບ warpage ດ້ານ. ນໍ້າມັນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະສົມຜະສານອະລູມີນຽມທີ່ມີຮູບຊົງກົມ. Greases ຕ້ອງບັນລຸຄວາມຫນາຂອງສາຍພັນທະນາການບາງທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ (BLT) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ອະນຸພາກ spherical ອະນຸຍາດໃຫ້ grease ສາມາດແຜ່ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ mounting, ໃນຂະນະທີ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງ pump-out ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນບັງຄັບ greases inferior ອອກຈາກການໂຕ້ຕອບໃນໄລຍະການເວລາ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການຊື້ຂາຍ

ການຈັດຊື້ເຄື່ອງເຕີມຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາທາງມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມເປັນຮູບຊົງກົມເປັນທາງເລືອກທີ່ເດັ່ນຊັດ, ທີມງານວິສະວະກໍາມັກຈະປະເມີນເຄື່ອງຕື່ມເຊລາມິກທາງເລືອກ. ອະລູມິນຽມ Nitride (AlN) ແລະ Boron Nitride (BN) ສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນພາຍໃນທີ່ສູງກວ່າອາລູມິນຽມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມາພ້ອມກັບຄວາມສ່ຽງການປະຕິບັດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ອະລູມິນຽມ Nitride ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ hydrolysis. ເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບ, ມັນປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງເປັນອາລູມິນຽມ hydroxide ແລະອາຍແກັສແອມໂມເນຍ. ການປ່ອຍອາຍພິດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການໃຄ່ບວມ, ໂມ້, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນຊຸດອີເລັກໂທຣນິກທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ. Boron Nitride ແມ່ນ anisotropic ສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີໃນທິດທາງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນ TIMs ທີ່ແຈກຈ່າຍຂອງແຫຼວ. ອະລູມີນຽມເປັນຮູບຊົງໃຫ້ອັດຕາສ່ວນປະສິດທິພາບດີກວ່າ, ເປັນ insulating ໄຟຟ້າ, ແລະຍັງຄົງຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງສົມບູນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ ແລະແຫຼ່ງທີ່ມາແມ່ນປັດໃຈຫຼັກຂອງທີມຈັດຊື້. ການຜະລິດອາລູມີນຽມ spherical ຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນພິເສດສູງ. ສອງວິທີຕົ້ນຕໍແມ່ນ fusion flame ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະການສັງເຄາະ plasma. Flame fusion ແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ, ການຜະລິດ spheric ທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຄ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການສັງເຄາະ plasma ດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດເປັນຮູບກົມໃກ້ທີ່ສົມບູນແບບ, ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ແລະ agglomerates ຫນ້ອຍ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນພູມສັນຖານການຜະລິດທົ່ວໂລກ. ການເອື່ອຍອີງຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງພາກພື້ນດຽວເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດມີຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານພູມສາດ, ການຊັກຊ້າການຂົນສົ່ງ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງອັດຕາພາສີ. ການສ້າງຕັ້ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທ້ອງຖິ່ນຫຼືຄວາມຫຼາກຫຼາຍຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງໃນລະຫວ່າງການຂັດຂວາງທົ່ວໂລກ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສ້າງໂປໂຕຄອນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ (QC) ທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການອາໄສພຽງຜູ້ດຽວໃນເອກະສານຂໍ້ມູນຜູ້ສະຫນອງແມ່ນເປັນການຕິດຕາມທີ່ໄວຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊຸດໃນເວລາທີ່ການສ້າງ TIMs ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຜົງດິບເຂົ້າໄປໃນການປະສົມເຕັມຂະຫນາດ.

1. ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຫ່າງ​ໄກ​ສອກ​ຫຼີກ Laser​: ກວດ​ສອບ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ (PSD​) ເມື່ອ​ໄດ້​ຮັບ​. ຢືນຢັນວ່າການວັດແທກ D10, D50, ແລະ D90 ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງແນ່ນອນກັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

2. ກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກສະແກນ (SEM): ດໍາເນີນການຖ່າຍຮູບ SEM ເປັນໄລຍະໆເພື່ອກວດສອບຄວາມກົມກຽວ ແລະ ກວດສອບການມີອະນຸພາກທີ່ປະສົມ ຫຼື ມີຮອຍແຕກເປັນລ່ຽມທີ່ແຕກຫັກທີ່ອາດທໍາລາຍອຸປະກອນການແຈກຢາຍ.

3. ພື້ນຖານ Rheometer: ປະຕິບັດການປະສົມຫ້ອງທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະການທົດສອບ rheometer ເພື່ອສ້າງພື້ນຖານຄວາມຫນືດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ shear-thinning ໃນ matrix ໂພລີເມີສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.

4. ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງ Dielectric: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ກວດສອບແຮງດັນການທໍາລາຍຂອງສານປະສົມທີ່ປິ່ນປົວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ສະອາດ ionic ຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ.

5. ICP-OES Impurity Screening: ດໍາເນີນການກວດຈັບພາບການປ່ອຍອາຍພິດໃນ plasma optical ປະສົມປະສານ inductively ເພື່ອຢືນຢັນວ່າລະດັບ sodium ແລະ chloride ຍັງຄົງຢູ່ຕໍ່າກວ່າເກນ ppm ທີ່ລະບຸໄວ້.

ສະຫຼຸບ

• ຂໍຕົວຢ່າງຂອງເຄື່ອງຜະສົມແບບຫຼາຍຮູບແບບທີ່ປັບແຕ່ງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາຂອງສາຍພັນທະບັດເປົ້າຫມາຍສະເພາະຂອງທ່ານແລະອຸປະກອນການແຈກຢາຍ.

• ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານທາງ rheological ແລະຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ຊິລິໂຄນຫຼື epoxy matrix ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບອັດຕາການໄຫຼແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.

• ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນການແຈກຢາຍໂດຍການແລ່ນການທົດສອບການສວມໃສ່ແບບເລັ່ງໃສ່ໃນສະເຕເຕີ, ໂຣເຕີ ແລະຫົວຫົວ.

• ກວດສອບຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດສໍາລັບ PSD ທີ່ສໍາຄັນແລະ metrics impurity ionic.

FAQ

Q: ຂະຫນາດອະນຸພາກ alumina spherical ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ fillers ຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

A: ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນອີງໃສ່ການຜະສົມຜະສານຫຼາຍຮູບແບບແທນທີ່ຈະເປັນຂະຫນາດດຽວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ສ້າງສູດຈະໃຊ້ຂະໜາດອະນຸພາກຫຍາບຂັ້ນຕົ້ນຂອງ 40-70 µm ປະສົມກັບຂະໜາດກາງ 10 µm ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລະອຽດ 2 µm. ຍຸດທະສາດການຜະສົມສະເພາະນີ້ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໄຫຼວຽນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກະຈາຍຂອງແຫຼວ.

Q: alumina spherical loading ສູງມີຜົນກະທົບຄວາມຫນືດຂອງຊິລິໂຄນ TIMs ແນວໃດ?

A: ໃນຂະນະທີ່ການໂຫຼດຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນສູງຈະເພີ່ມຄວາມຫນືດຕາມທໍາມະຊາດ, ຮູບຮ່າງ spherical ຫຼຸດຜ່ອນການຮວງນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ fillers ເປັນມຸມ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ເປັນຮູບກົມ, ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືລູກປືນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງພາຍໃນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ສ້າງສູດສາມາດບັນລຸການໂຫຼດໄດ້ເຖິງ 85-90 wt% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນືດຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສູບອັດຕະໂນມັດ.

Q: ເປັນຫຍັງອະລູມີນຽມທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບຊົງເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າອາລູມິນຽມ nitride ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ?

A: ເຖິງແມ່ນວ່າອາລູມິນຽມ Nitride (AlN) ສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນ, alumina spherical ແມ່ນ insulating ໄຟຟ້າແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ທີ່ສໍາຄັນ, alumina ແມ່ນບໍ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ hydrolysis. AlN ປະຕິກິລິຍາກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສແອມໂມເນຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຄ່ບວມແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຊຸດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ.

Q: ຝຸ່ນ alumina spherical ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄື່ອນໄຫວ EV ແນວໃດ?

A: ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຮ້ອນແລະທາດປະສົມ potting ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫມໍ້ໄຟ. ຝຸ່ນສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ. ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງມັນຮັບປະກັນອຸປະກອນການນໍາທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໃນລະຫວ່າງການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຈຸລັງທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ flame fusion ແລະຜົງ alumina spherical plasma ສັງເຄາະໃນ plasma ແມ່ນຫຍັງ?

A: Flame fusion ໃຊ້ແປວໄຟອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອລະລາຍແລະຮູບຮ່າງຂອງອາລູມິນຽມ, ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່. ການສັງເຄາະ plasma ນໍາໃຊ້ arcs plasma ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົມກຽວສູງກວ່າ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ແຫນ້ນກວ່າ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ alpha-phase ສູງກວ່າ, ແລະການລວບລວມຫນ້ອຍ.

ຖາມ: ການປິ່ນປົວດ້ານເທິງເຄື່ອງຕື່ມຄວາມຮ້ອນປັບປຸງປະສິດທິພາບ TIM ແນວໃດ?

A: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ silane ຫຼື titanate, ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານດ້ານຂອງອະນຸພາກ alumina. ນີ້ປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍຂອງພວກເຂົາພາຍໃນ matrix polymer hydrophobic, ຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດໂດຍລວມຂອງສານປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ interfacial ໂດຍການກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງອາກາດກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງອະນຸພາກແລະຢາງ.