Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-14 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການສ້າງກາວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະສານປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ rheology, ຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ. ເມື່ອທ່ານໃຊ້ຕົວຕື່ມຊິລິກາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ທ່ານມັກຈະປະເຊີນກັບຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດ, ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີໃນຢາງທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວ, ຫຼືການປິ່ນປົວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ polyurethanes ຫຼື silicones. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກໄລຍະຢູ່ໃນ drum ແລະອັດຕາການຂູດເພີ່ມຂຶ້ນໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ການລະບຸທີ່ຖືກຕ້ອງ ຜົງຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ານຫນ້າ ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ. ມັນຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເສີມກົນຈັກ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຢາງທີ່ຊັດເຈນ. ໂດຍການປ່ຽນຕົວຕື່ມ inert ແບບງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ, ເພີ່ມທະວີການຍຶດຫມັ້ນໃນທໍາມະຊາດ, ແລະຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
ການຄວບຄຸມ Rheology ເປົ້າຫມາຍ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ thixotropy ຊັດເຈນ, ຄວາມຕ້ານທານ sag, ແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານການຕົກລົງທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການເຮັດວຽກຫຼື extrudability ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຢາງທີ່ປັບປຸງ: ການຈັບຄູ່ການດັດແປງພື້ນຜິວ (ຕົວຢ່າງ, silane, PDMS) ກັບໂພລີເມີເມຕຣິກມາຕຣິກເບື້ອງປ້ອງກັນການລວບລວມຂອງ filler, ປ້ອງກັນການແຍກແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນວາງໃນໄລຍະຍາວ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: ການປິ່ນປົວດ້ານ hydrophobic ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສໍາຄັນ, ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມກ່ອນໄວອັນຄວນໃນສູດກາວທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະ sealant.
ກາວອຸດສາຫະ ກຳ ແລະເຄື່ອງຜະສົມຜະສານຕ້ອງຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການພື້ນຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດບ່ອນເຮັດວຽກ. ທ່ານປະເມີນຜົນສໍາເລັດໂດຍອີງໃສ່ extrudability ຈາກຕະຫລັບຫມຶກ, ຄວາມຕ້ານທານ slump ກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ຕັ້ງ, ຄວາມທົນທານ tensile ສຸດທ້າຍ, ແລະຄວາມຊັດເຈນ optical ໃນລະບົບທີ່ຈະແຈ້ງ. ອຸປະກອນການຍັງຕ້ອງຕ້ານການຕົກລົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ. ເມັດສີທີ່ຮຸນແຮງ ແລະສານເຕີມເຕັມທີ່ມີປະໂຫຍດຕາມທໍາມະຊາດຈະຈົມລົງລຸ່ມຂອງຖັງໃນແຕ່ລະເວລາ. ທ່ານຕ້ອງການເຄືອຂ່າຍ rheological ທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອລະງັບອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງບໍ່ມີກໍານົດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ການບັນລຸຄວາມສົມດຸນນີ້ຕ້ອງໃຊ້ວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ກາບປະທັບຕາທີ່ສູບອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກປືນນິວເມຕິກມັກຈະ sags ເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບກອບປ່ອງຢ້ຽມ. ກາວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງມັກຈະທົນທຸກຈາກອາຍຸ shelf ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມໄວໃນ pail. ທ່ານຕ້ອງການສານເພີ່ມເຕີມທີ່ມີການຕອບສະຫນອງຢ່າງເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ຜົນກະທົບ shear ໃນຂະນະທີ່ຢ່າງຫ້າວຫັນປົກປັກຮັກສາມາຕຣິກເບື້ອງ polymer ຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຊິລິກາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນອີງໃສ່ກຸ່ມ silanol hydrophilic ທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທໍາມະຊາດຢູ່ດ້ານຂອງມັນ. ໃນຂະນະທີ່ກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມຫນືດໂດຍຜ່ານການຜູກມັດ hydrogen, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຂໍ້ຈໍາກັດທາງເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງ. ກຸ່ມ hydrophilic silanol ຮຸກຮານດຶງດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບ. ໃນລະບົບການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຊັ່ນ polyurethanes ຫຼືຊິລິໂຄນ vulcanizing ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (RTV), ການແນະນໍານ້ໍາຜ່ານ filler ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທັນທີທັນໃດແລະ irreversible. ກຸ່ມ isocyanate ໃນ polyurethanes ປະຕິກິລິຍາກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ນໍາສະເຫນີ, ສ້າງອາຍແກັສຄາບອນໄດອອກໄຊ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ foaming, ໃຄ່ບວມ, ແລະ in tube curing, ປະສິດທິພາບທໍາລາຍ batch ໄດ້.
ຊິລິກາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຍັງຕໍ່ສູ້ກັບການກະຈາຍຢູ່ໃນລະບົບຢາງທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກ. ກຸ່ມ silanol ຂົ້ວໂລກມັກປະຕິສໍາພັນເຊິ່ງກັນແລະກັນແທນທີ່ຈະປຽກເຂົ້າໄປໃນໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ silica ລວບລວມເປັນກ້ອນແຂງໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. agglomerates ເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຈຸດອ່ອນໃນ matrix adhesive ປິ່ນປົວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ tear ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຕາມເວລາ.
ສູດເຄມີທີ່ທັນສະ ໄໝ ຫັນອອກຈາກຕົວຕື່ມດິບໄປສູ່ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສ້າງຂື້ນ. ການບີບອັດກຸ່ມ silanol reactive ປ່ຽນແປງພະລັງງານດ້ານຂອງອະນຸພາກຊິລິກາ. ຂະບວນການນີ້ປ່ຽນວັດສະດຸຈາກຕົວຕື່ມຫຼາຍຕົວຕັ້ງຕົວຕີເປັນອົງປະກອບການສ້າງແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໂດຍການເປັນກາງຂອງສະຖານທີ່ດຶງດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຊິລິກາກາຍເປັນ hydrophobic. ມັນ repels ນ້ໍາຢ່າງຫ້າວຫັນ, ປົກປ້ອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການ hydrolysis ກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ນອກເຫນືອຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການດັດແປງຫນ້າດິນເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາແຫ້ງແຂງແລະຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຕິດ. ຕົວແທນການດັດແປງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວເຄມີລະຫວ່າງອະນຸພາກຊິລິກາອະນົງຄະທາດແລະເມຕຣິກໂພລີເມີອິນຊີ. ການຜູກມັດ interfacial ນີ້ໂອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນທົ່ວກາວທີ່ປິ່ນປົວ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຍືດຫມັ້ນແລະຄຸນສົມບັດການຍືດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍເມີຍ.
ລະບົບ polymer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທາງເຄມີພື້ນຜິວສະເພາະເພື່ອບັນລຸການກະຈາຍທີ່ດີທີ່ສຸດແລະ rheology. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ປະເພດການປິ່ນປົວກັບກົນໄກການຂົ້ວແລະການປິ່ນປົວຂອງຢາງພື້ນຖານຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກໄລຍະ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ Silica ທົ່ວໄປແລະການນໍາໃຊ້
ເຄມີບໍາບັດ |
ຟັງຊັນປະຖົມ |
ເປົ້າໝາຍລະບົບຢາງ |
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ |
|---|---|---|---|
ປະຕິກິລິຍາ Silane |
ພັນທະບັດ Covalent ກັບ matrix |
Epoxies, Polyurethanes |
ການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງສູງ |
Silane ທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ |
ການປຽກແລະການກະຈາຍ |
Acrylics, Cyanoacrylates |
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຫນືດ |
PDMS |
hydrophobic ທີ່ສຸດ |
RTV Silicones, ຢາງທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກ |
ການຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼ |
HMDS |
ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານດ້ານ |
ການເຄືອບແຂງສູງ, Sealants |
ຕ້ານການຕົກລົງ, ຕ້ານການ sag |
Silane coupling agents ແມ່ນຕົວດັດແປງພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການປະສົມກາວ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສອງຢ່າງ. ປາຍໜຶ່ງຂອງໂມເລກຸນ silane hydrolyzes ແລະ condenses ກັບກຸ່ມ silanol ເທິງຫນ້າດິນ silica, ຍຶດມັນຢ່າງປອດໄພ. ອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ມີກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດທາງອິນຊີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອພົວພັນກັບເມຕຣິກໂພລີເມີ. ການນໍາໃຊ້ ຝຸ່ນຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ silane ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບແຕ່ງປະຕິກິລິຍາຂອງ filler ໃຫ້ກົງກັບກົນໄກການປິ່ນປົວສະເພາະຂອງທ່ານ.
silanes ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ເຊັ່ນ methacryloxy ຫຼື amino silanes, ປະກອບເປັນພັນທະບັດ covalent ຕົວຈິງກັບ resin ປິ່ນປົວ. ອັນນີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນສູງທີ່ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງໜ້າຕາລະຫວ່າງຊິລິກາອະນົງຄະທາດ ແລະ ເມທຣິກອິນຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຊຸກຍູ້ໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງພັນທະບັດ. silanes ທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ເຊັ່ນ alkyl silanes, ສຸມໃສ່ການພຽງແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານດ້ານ. ພວກເຂົາປັບປຸງການປຽກແລະການກະແຈກກະຈາຍໃນລະບົບທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງກັບກົນໄກການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສຸດ, ການປິ່ນປົວ PDMS ແລະ HMDS ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ silica ມີຄວາມ hydrophobic ສູງ. ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ PDMS ຫໍ່ຢູ່ອ້ອມຮອບອະນຸພາກຊິລິກາ, ປົກປ້ອງກຸ່ມ silanol ທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບ. HMDS ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເພື່ອທົດແທນກຸ່ມ silanol ຂົ້ວໂລກດ້ວຍກຸ່ມ trimethylsilyl ທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກ. ການປະສົມປະສານ ຜົງຊິລິກາທີ່ຖືກດັດແປງພື້ນຜິວ ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສານປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການປະສົມ.
ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຍັງປັບປຸງລັກສະນະການໄຫຼໃນລະບົບທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກໂດຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຊິລິກາຈາກການຜູກມັດ hydrogen ກັບກັນແລະກັນຢ່າງຮຸກຮານເກີນໄປ. ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການກໍານົດການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີການປິ່ນປົວ PDMS ກັບພື້ນທີ່ສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 80.0 ຫາ 140.0 m²/g. ຊ່ວງສະເພາະນີ້ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນສະຫນອງພື້ນທີ່ຫນ້າດິນພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍງ່າຍແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີເລີດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດບາງຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເສີມສ້າງກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂອງຊິລິກາທີ່ປະສົມປະສານແບບດັ້ງເດີມ. ທ່ານສາມາດແນະນໍາ ຜົງ silica ປະສົມອ່ອນ ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອສະໜອງຄຸນສົມບັດ tactile ສະເພາະແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນ matrix ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໂຍນແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະກາວທາງການແພດທີ່ໃສ່ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າເສີມສ້າງເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ modulus ຫຼືຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ປິ່ນປົວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຫຼຸດລົງຂອງພວກເຂົາປົກປ້ອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ການຍືດອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ປັ໊ມ, ແລະທໍ່ extrusion ໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ທ່ານເພີ່ມ silica ວິສະວະກໍາໃສ່ກາວແມ່ນການຄວບຄຸມ rheology. ຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສ້າງເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິແບບປີ້ນກັບກັນພາຍໃນກາວຂອງແຫຼວ. ໃນເວລາພັກຜ່ອນ, ອະນຸພາກມີປະຕິກິລິຍາອ່ອນເພຍກັບກັນແລະກັນ, ສ້າງສະຖານະທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ. ຄວາມຫນືດຂອງການພັກຜ່ອນສູງນີ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານ sag, ອະນຸຍາດໃຫ້ກາວຢູ່ກັບບ່ອນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນດ້ານຕັ້ງຫຼື overhead. ມັນຍັງໃຫ້ຄຸນສົມບັດຕ້ານການຕົກແຕ່ງ, ຍັບຍັ້ງເມັດສີທີ່ຫນັກກວ່າແລະສານເຕີມເຕັມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ.
ເມື່ອໃຊ້ແຮງຕັດເຊັ່ນ: ໃນລະຫວ່າງການສູບ, ການປະສົມ, ຫຼືການບີບອັດຈາກເຂັມສັກຢາ, ເຄືອຂ່າຍ 3 ມິຕິນີ້ຈະແຕກແຍກຊົ່ວຄາວ. ຄວາມຫນືດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ຊ່ວຍໃຫ້ກາວໄຫຼລຽບແລະປຽກອອກຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຂະນະທີ່ແຮງຕັດຖືກເອົາອອກ, ເຄືອຂ່າຍກໍ່ສ້າງຄືນໃໝ່ໃນທັນທີ, ລັອກວັດສະດຸເຂົ້າກັບບ່ອນ. ພຶດຕິກໍາແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ແມ່ນຖືກວັດແທກໂດຍດັດຊະນີ thixotropic. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງດັດຊະນີນີ້ຮັບປະກັນວ່າກາວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການສະຫມັກແຕ່ໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງທັນທີຫຼັງຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຄຸນນະພາບການກະຈາຍໂດຍກົງກໍານົດການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງກາວ. ຖ້າ filler ບໍ່ປຽກອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ການເລືອກ ກ filler silica ເຂົ້າກັນໄດ້ resin ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການປະສົມ homogenous. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບການວັດແທກການກະຈາຍໃນທົ່ວເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງ epoxies, polyurethanes, ແລະ cyanoacrylates.
ການຈັບຄູ່ polarity ຂອງຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກັບ resin ປ້ອງກັນການແຍກໄລຍະໃນໄລຍະເວລາ. ໃນລະບົບ epoxy ສອງສ່ວນ, ຟິວເຕີທີ່ກົງກັນບໍ່ດີຈະຄ່ອຍໆຕົກລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງດ້ານຢາງ, ສ້າງເຄ້ກແຂງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະ remix. ຊິລິກາທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຍັງຄົງຖືກລະງັບໄວ້, ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ໃຊ້ຈະແຈກຢາຍນໍ້າຢາງໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງຂອງສານເຕີມເຕັມທຸກຄັ້ງ. ແອັບພລິເຄຊັ່ນທີ່ເປັນແບບດຽວກັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດປິດລົງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜຽວຢ່າງກະທັນຫັນ.
ນອກເຫນືອຈາກການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ຊິລິກາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວເສີມໂຄງສ້າງ. ການປະສົມປະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຜົງ silica ສໍາລັບກາວ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນພັນທະບັດ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບກາວທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ, ອະນຸພາກຊິລິກາທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຂັດຂວາງ microcracks, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນແຜ່ພັນຜ່ານເມຕຣິກໂພລີເມີ.
ການເສີມສ້າງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານນໍ້າຕາແລະການຍືດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ແຕກຫັກໃນກາວໂຄງສ້າງ. ການປິ່ນປົວທີ່ມີປະສິດຕິພາບປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການແຂງຕົວຂອງກາວທີ່ປິ່ນປົວ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງ Shore ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ. ເນື່ອງຈາກວ່າການປິ່ນປົວພື້ນຜິວອະນຸຍາດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີສາມາດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະມານອະນຸພາກ filler, ຜົນກະທົບຂອງການແຂງນີ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການ inducing brittleness ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ກາວຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຜົນກະທົບແລະຄວາມກົດດັນຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
Sealants ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງເມື່ອປຽບທຽບກັບສາຍພັນທະບັດທີ່ຕິດຢູ່. ການປະທັບຕາທີ່ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສ່ວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ RTV silicones ແລະ PUR sealants, ອີງໃສ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອລິເລີ່ມຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນໄສ້ຕອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼືການເກັບຮັກສາ, sealant ຈະປິ່ນປົວກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ໃນທໍ່. ການນໍາໃຊ້ hydrophobic ຜົງ silica ສໍາລັບ sealants ແມ່ນຂັ້ນຕອນການສ້າງແບບບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້.
ການປິ່ນປົວ hydrophobic ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສິ່ງກີດຂວາງ. ມັນ repels ໂມເລກຸນນ້ໍາສະພາບແວດລ້ອມ, ຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫ່າງຈາກ prepolymers ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈົນກ່ວາ sealant ໄດ້ຖືກ extruded ໂດຍເຈດຕະນາ. ກົນໄກນີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກສອງສາມເດືອນຫາຫຼາຍປີ, ຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນແລະສິນຄ້າຄົງຄັງຫມົດອາຍຸສໍາລັບຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ glazing ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະໂຄງສ້າງມັກຈະຕ້ອງການ sealants ທີ່ຊັດເຈນ. ການບັນລຸຄວາມຊັດເຈນຂອງ optical ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ sag ສູງແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໃນການສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງພື້ນທີ່ສະເພາະ (BET), ຄຸນນະພາບການກະຈາຍ, ແລະດັດຊະນີ refractive ກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບສາຍຕາ.
ຖ້າອະນຸພາກ silica ເຕົ້າໂຮມກັນ, ພວກມັນກາຍເປັນໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຍາວຂອງແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງສະຫວ່າງແລະເປັນຂີ້ຝຸ່ນ. ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ສູງກວ່າການວິສະວະກໍາ silica ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມໂປ່ງໃສ. ເມື່ອຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມຍາວຂອງແສງ. ການຈັບຄູ່ດັດຊະນີ refractive ຂອງການປິ່ນປົວດ້ານກັບ matrix polymer ອະນຸຍາດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງຜ່ານ sealant ປິ່ນປົວໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີ haze.
ໃນລະບົບເມັດສີ, ທ່ານໃຊ້ຊິລິກາເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍຕາຂອງ sealant. ຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມີປະຕິກິລິຍາປະສົມປະສານກັບເມັດສີຫຼັກເຊັ່ນ: titanium dioxide ຫຼື carbon black. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ spacer, ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແຍກ particles ເມັດສີແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກການ flocculating ຫຼື clump ຮ່ວມກັນ.
ຜົນກະທົບໄລຍະຫ່າງນີ້ເພີ່ມກໍາລັງການປິດບັງໂດຍລວມຂອງ sealant, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸສີເລິກ, opaque ດ້ວຍການໂຫຼດເມັດສີຕ່ໍາ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃນການແກ້ໄຂສີທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນວ່າ tint ຍັງຄົງສອດຄ່ອງຈາກ batch ຫາ batch ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດ streaks ຫຼືການແຍກສີໃນລະຫວ່າງການ extrusion.
ຜະສົມຜະສານພາຍນອກທົນທານຕໍ່ການຖືກລັງສີ ultraviolet, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຂັບລົດຝົນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນ້ ຳ ສາມາດເຈາະລົງມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີແລະໂຈມຕີການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ filler ແລະຢາງ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ນີ້ເຮັດໃຫ້ sealant ຂັດ, ຮອຍແຕກ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປົກປ້ອງສ່ວນຕິດຕໍ່ silica-polymer ນີ້. ໂດຍການຮັກສາສິ່ງກີດຂວາງ hydrophobic ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ, ຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວປ້ອງກັນນ້ໍາຈາກການທໍາລາຍພັນທະບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼື covalent ພາຍໃນ matrix. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ດິນຟ້າອາກາດແລະການຕໍ່ຕ້ານ UV ຂອງສານປະທັບຕາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຮັກສາຄຸນສົມບັດ elastomeric ແລະການຍຶດຫມັ້ນພາຍຫຼັງການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍປີ.
ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງ profile rheological ທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ກັບປະລິມານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ filler ທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນລະບົບ. ເຄື່ອງເຕີມເຕັມແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມຄາບອນຫຼືດິນເຜົາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ຕ້ອງການການເພີ່ມປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ - ເລື້ອຍໆ 30% ຫາ 50% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ - ເພື່ອບັນລຸການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດທີ່ສັງເກດເຫັນ. ການໂຫຼດສູງນີ້ຈະເພີ່ມແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງ sealant ແລະ degrades elasticity ຂອງຕົນ.
ຊິລິກາທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນລະດັບການໂຫຼດຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.5% ແລະ 3.0%. ອັດຕາການເພີ່ມຕ່ໍານີ້ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຍືດຕົວ, ແລະຄຸນລັກສະນະນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງໂພລີເມີພື້ນຖານ. ການໂຫຼດທີ່ຕ້ອງການຫນ້ອຍທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການບັນລຸ rheology ທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນກົນຈັກຂອງສູດ.
ການເລືອກພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄ້າໂດຍກົງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການຫນາແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ. ພື້ນທີ່ສູງຂອງຊິລິກາ (ຫຼາຍກວ່າ 200 m²/g) ໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນສູງສຸດ ແລະ thixotropy ສູງສຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກອັນດີທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການລວບລວມ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການອຸປະກອນປະສົມ shear ສູງພິເສດເພື່ອກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂາດເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ ຫຼືເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຄວາມໄວສູງ, ການໃຊ້ຊິລິກາ BET ສູງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເປັນເມັດ, ໃຊ້ບໍ່ໄດ້.
ຊັ້ນຮຽນທີພື້ນທີ່ພື້ນຜິວກາງຫາລຸ່ມ (80 ຫາ 140 m²/g) ໃຫ້ການປະມວນຜົນງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ການປຽກໄວຂຶ້ນ. ພວກມັນລວມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນຢາງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນປະສົມມາດຕະຖານ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານ sag ດຽວກັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະສົມແລະການລົບລ້າງຄວາມບົກພ່ອງຂອງການກະແຈກກະຈາຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການປະເມີນປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດຖຸດິບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເກີນຂັ້ນຕອນການສ້າງເບື້ອງຕົ້ນ. ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ເຫດຜົນໃນການລວມເອົາຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກການປະຕິບັດທາງລຸ່ມ. ການນໍາໃຊ້ຊັ້ນປັບປຸງແກ້ໄຂຫນ້າດິນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການຮັບປະກັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ sealant ກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼື debonding ຂອງກາວ.
ມັນຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໃນດ້ານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, thixotropy ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົານໍາໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການຫຼຸດລົງຫຼືການເຮັດວຽກໃຫມ່. ທັດສະນະລວມຂອງການປະຕິບັດການສ້າງສູດນີ້ພິສູດວ່າການລົງທຶນໃນ silica ວິສະວະກໍາໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະຕິບັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດເກີດຂື້ນໃນຖັງປະສົມ. ໃນຂະນະທີ່ shear ສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກະແຈກກະຈາຍຊິລິກາ, ການນໍາໃຊ້ shear ຫຼາຍເກີນໄປສໍາລັບເວລາດົນນານເກີນໄປສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສຸດ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ສາມາດຂັດການຮັກສາພື້ນຜິວອອກຈາກອະນຸພາກຊິລິກາ ຫຼືທຳລາຍເຄືອຂ່າຍ thixotropic ທີ່ແຂງກະດ້າງຢ່າງຖາວອນ.
ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ນີ້ປະກອບມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວການຜະສົມຜະສານແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ batch ຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍນໍາໃຊ້ເຮືອເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີ jacketed. ການຈັດລໍາດັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງການເພີ່ມເຕີມແມ່ນຍັງຕ້ອງການ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊິລິກາຄວນຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກເມັດສີ ແລະສານເຕີມເຕັມ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປິ່ນປົວທີ່ເປັນປະໂຫຍດຍັງຄົງຢູ່. ການຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມແລະຈໍາກັດໄລຍະການກະຈາຍສູງ shear ໄດ້ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດ rheological ໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້.
ກາວແລະສານປະທັບຕາແມ່ນສ່ວນປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍ plasticizers, ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ, ແລະ surfactants. ສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດູດຊຶມທີ່ແຂ່ງຂັນ. ພລາສຕິກທີ່ມີຂົ້ວໂລກສູງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນຜິວ silica, ເຄືອບອະນຸພາກແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນພົວພັນກັບກັນແລະກັນ.
ເມື່ອການແຊກແຊງນີ້ເກີດຂື້ນ, ເຄືອຂ່າຍ thixotropic ລົ້ມລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນືດທີ່ຮຸນແຮງແລະການຕົກລົງໃນໄລຍະເວລາ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການທົດລອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ການປັບລໍາດັບການເພີ່ມ - ເຊັ່ນ: ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຊິລິກາໃນຢາງພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ plasticizers - ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດູດຊຶມທີ່ແຂ່ງຂັນນີ້.
ຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນມາດຕະຖານສໍາລັບການປະສົມ:
ປະສົມຢາງເບນ ແລະຕົວຕື່ມເປັນຊຸດລ່ວງໜ້າຢູ່ທີ່ RPM ຕໍ່າເພື່ອສ້າງພື້ນຖານທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນ.
ແນະນຳພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍຊິລິກາຢ່າງຊ້າໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະຮັບປະກັນການປຽກເບື້ອງຕົ້ນ.
ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ shear ສູງ (ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ໃບ Cowles ຢູ່ທີ່ 4-6 m / s ປາຍຄວາມໄວ) ພຽງແຕ່ຍາວພຽງພໍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ທີ່ຕ້ອງການການອ່ານ gauge Hegman grind.
ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ batch ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນບໍ່ເກີນຈຸດເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການປິ່ນປົວ silane ສະເພາະ.
ເພີ່ມ plasticizers ແລະການສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດທີ່ລະອຽດອ່ອນສຸດທ້າຍ, ພາຍໃຕ້ການຕັດຕ່ໍາ, ເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມແຂ່ງຂັນ.
ດຶງສູນຍາກາດໃສ່ເຮືອປະສົມເພື່ອ degas batch ກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່.
ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບຢາງປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າການປິ່ນປົວດ້ວຍ silane reactive ຫຼືບໍ່ reactive PDMS ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການກະຈາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ແລະແຜ່ນຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພ (SDS) ຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບພື້ນທີ່ສະເພາະ (BET) ກົງກັບຄວາມສາມາດອຸປະກອນການປະສົມຂອງທ່ານ.
ສັ່ງຊື້ຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງຂອງທັງສອງລະດັບກາງ (80-140 m²/g) ແລະລະດັບສູງ (>200 m²/g) ຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ sag ໂດຍກົງແລະການທົດສອບຄວາມຊັດເຈນ.
ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມຮ້ອນທີ່ເລັ່ງໃຫ້ແກ່ຢູ່ທີ່ 50°C ເປັນເວລາ 30 ວັນ ເພື່ອກວດສອບຄວາມສະຖຽນລະພາບຄວາມໜຽວໃນໄລຍະຍາວ ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ plasticizer.
A: ຊິລິກາ hydrophilic ໄດ້ເປີດເຜີຍກຸ່ມ silanol ທີ່ຮຸກຮານດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຕໍ່ສູ້ກັບການກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນຢາງທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວ. ຊິລິກາທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວປົກຫຸ້ມກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີເຊັ່ນ: silanes ຫຼື PDMS, rendering the powder hydrophobic. ນີ້ປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ resin, ແລະສະຖຽນລະພາບ viscosity ໃນສູດທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
A: ການປິ່ນປົວ silane reactive ສ້າງພັນທະບັດ covalent ລະຫວ່າງ particle silica ອະນົງຄະທາດແລະ matrix polymer ອິນຊີ. ການຜູກມັດ interfacial ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການໂອນຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວກາວທີ່ປິ່ນປົວ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຕິດທີ່ເກີດມາໂດຍກົງ, ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບນໍ້າຕາໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ກາວແຕກ.
A: ອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດທີ່ດີທີ່ສຸດມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5% ຫາ 3.0% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ລະດັບປະສິດທິພາບສູງນີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການປັບຕົວພາຍໃນຂອບເຂດນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານ sag ທີ່ຕ້ອງການ, ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຊິລິກາ, ແລະຄວາມຫນືດພື້ນຖານຂອງລະບົບໂພລີເມີ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ຊິລິກາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງຢາງສ້າງເຄືອຂ່າຍຜູກມັດ hydrogen ສາມມິຕິແບບປີ້ນກັບກັນພາຍໃນຂອງແຫຼວ. ເຄືອຂ່າຍນີ້ປັບປຸງຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຂອງກາວໃນເວລາພັກຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນມີປະສິດທິພາບ supends ເມັດສີຫນັກແລະສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ປ້ອງກັນການແຍກໄລຍະແລະການຕົກລົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.
A: Soft silica composite ສະຫນອງການເສີມກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງວັດສະດຸປິ່ນປົວ. ມັນຮັກສາ modulus ຕ່ໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ sealants ຮ່ວມກັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂອງມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະ extrusion ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
A: polyurethanes ທີ່ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ react ທັນທີທີ່ມີນ້ໍາເພື່ອຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່. ຊິລິກາ Hydrophobic ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສິ່ງກີດຂວາງ. ໂດຍການໄລ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະການເກັບຮັກສາພາຍໃນຕະຫລັບຫມຶກ, ມັນປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແລະການປິ່ນປົວໃນທໍ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຊິລິກາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງແລະຫຼຸດຜ່ອນການ haze ໃນສູດທີ່ຈະແຈ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າອະນຸພາກແມ່ນລະອຽດທີ່ສຸດແລະກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີ, ພວກມັນຍັງຄົງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມຍາວຂອງແສງທີ່ເຫັນໄດ້. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສານປະທັບຕາທີ່ຮັກສາຄວາມໂປ່ງໃສສູງ.
