Термиялық интерфейс материалдарына арналған сфералық алюминий тотығы: сатып алушылар нені білуі керек

Жоғары өнімді электроника, 5G инфрақұрылымы және электр көліктерінің аккумуляторлық жүйелері қатты термиялық кедергілерге соқты. Қуат тығыздығы ұлғайған сайын, бұл жүйелер өндірістің өңдеу мүмкіндігін бұзбай, үлкен жылу жүктемелерін тарататын Жылулық интерфейс материалдарын (TIMs) қажет етеді. 5 Вт/м·К жоғары жылу өткізгіштік көрсеткіштеріне жету үшін толтырғыштың стандартты көлемін итеру полимер матрицасының тұтқырлығын арттырады. Тұтқырлықтың бұл асқынуы автоматтандырылған тарату ақауларына, беттің нашар ылғалдануына және араластырғыш жабдықтың жылдам тозуына әкеледі. Қосылыс жоғары жылдамдықты құрастыру желілерінде өңдеу үшін тым қалың болады.

Құқықты белгілеу Термиялық интерфейстік материалдарға арналған сфералық алюминий оксиді жылу беруді реологиялық тұрақтылықпен теңестіреді. Сфералық морфология қосынды сұйықтықты және сорғышты сақтай отырып, орау тығыздығын барынша арттырады. Жетілдірілген жылуды басқару үшін осы толтырғышты алу кезінде бағалау қажет техникалық бағалау критерийлерін, бөлшектердің таралу стратегияларын және іске асыру тәуекелдерін бөлеміз.

• Морфология өңделуді талап етеді: Глиноземнің өте біркелкі сфералық пішіні бетінің ауданы мен үйкелісін азайтады, автоматтандырылған таратуға қажетті төмен тұтқырлықты сақтай отырып, толтырғыштың жоғары жүктелуіне (90 масса% дейін) мүмкіндік береді.

• Бөлшектердің өлшемін бөлу (PSD) өте маңызды: оңтайлы қаптама тығыздығына жету агломерациясыз интерстициалды бос орындарды толтыру үшін сфералық алюминий тотығы бөлшектерінің өлшемдерін дәл, көп модальды араластыруды қажет етеді.

• Тазалық әсерлері Сенімділік: жоғары альфа-фазалық мазмұн максималды жылу өткізгіштігін қамтамасыз етеді, ал иондық қоспаларды (Na+, Cl-) қатаң бақылау сезімтал электронды қаптамада электр тұйықтарының алдын алу үшін келіспейді.

• Беттік өңдеу дискілерінің үйлесімділігі: өңделмеген глинозем жиі матрицаның нашар үйлесімділігінен зардап шегеді; силан немесе титанатты біріктіру агенттері фазааралық жылу кедергісін азайту және дисперсияны жақсарту үшін қажет.

Өнімділіктің негізгі көрсеткіштері: неге сфералық алюминий тотығы ұнтағы TIM формулаларында басым болады?

Термиялық интерфейс материалының формулалары қатаң физикалық шектеулерде жұмыс істейді. Оларға қажет а 3 және 8+ Вт/м·К аралығындағы көлемді өткізгіштікті қамтамасыз ететін жылу өткізгіш толтырғыш , сонымен бірге соңғы қосылыс жоғары айдалатын немесе қысылатын болып қалады. Бұл мақсатқа жету үшін дәстүрлі, дұрыс емес пішінді толтырғыш бөлшектерден бас тарту қажет. Толтырғыштың физикалық пішіні материалды қоспалау және қолдану кезінде ығысу кернеуі кезінде қалай әрекет ететінін тікелей бақылайды.

Сфералық және бұрыштық алюминий тотығы арасындағы реологиялық айырмашылықтар өндірістің өміршеңдігін анықтайды. Бұрыштық бөлшектерде өткір жиектер мен тегіс емес беттер бар. Силикон немесе эпоксидті матрицаға араласқанда, бұл бұрыштық бөлшектер физикалық түрде өзара байланысады. Толтырғыштың жүктемесі жоғарырақ жылу өткізгіштікке қол жеткізу үшін артқан сайын, бұл құлыптау үлкен ішкі үйкеліс тудырады. Материал ығысуды қалыңдататын әрекетті көрсетеді, яғни оны соруға тырысқанда тұтқырлық жоғарылайды. Алынған қосылыс мақсатты жылу өткізгіштікке жетпес бұрын қатты, өңделмейтін пастаға айналады.

Қайта, сфералық глинозем ұнтағы шарикті подшипниктер сияқты микроскопиялық деңгейде әрекет етеді. Тегіс, дөңгелек беттер бір-бірінің жанынан оңай сырғып өтеді. Бұл жоғары материалдың қозғалғыштығы қоспаны құрастыру кезінде ығысу кернеуін азайтады және материалдың салмағы бойынша 90%-ға жуық шектен тыс жүктеме деңгейінде де автоматтандырылған тарату саптамалары арқылы біркелкі ағуына мүмкіндік береді. Қосылыс псевдопластикалық немесе Ньютондық ағын профилін сақтайды, бұл құрастыру желісінде дәйекті бөлу жылдамдығын қамтамасыз етеді.

Морфология ағындылықтан басқа жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. TIM өндірісі жоғары ығысатын планеталық араластырғыштарды, үш орамды диірмендерді және дәл тарату саптамаларын қамтиды. Бұрыштық алюминий оксиді жоғары абразивті. Ол металл статорлар мен роторларға қарсы сұйық тегістеу қағазы сияқты әрекет етеді. Бұл қажалу жабдықтың жиі бұзылуына, саптамалардың бітелуіне және өндірістің қымбат тұруына әкеледі. Сфералық морфология бұл абразивтілікті айтарлықтай төмендетеді. Араластыру және тарату инфрақұрылымының тозуын азайту арқылы өндірушілер үздіксіз өндірістік желілерді жұмыс істеп тұрады және олардың техникалық қызмет көрсету жүктемелерін азайтады. Прогрессивті қуысты сорғылар мен статикалық араластырғыштар сфералық толтырғыштарды өңдеу кезінде миллиондаған тарату циклдерінде тиімді жұмыс істейді.

Жылу өткізгіштік материал матрицасы арқылы фонондарды тиімді тасымалдауға негізделген. Фонон саңылау немесе полимер интерфейсімен кездескен сайын жылу кедергісі артады. Сфералық бөлшектерді пайдалану арқылы формулалаушылар жылу өткізгіш материалды бірдей көлемге жинап, жылу беру үшін кеңірек, үздіксіз жолдар жасайды. Сфералық пішін бет-аудан-көлем қатынасын азайтады, яғни бөлшектердің бетін ылғалдандыру үшін аз полимерлі шайыр қажет. Бұл көлемді материалды майлау үшін көбірек бос шайырды қалдырады, жылу өнімділігі мен өндірістің өңделу мүмкіндігін теңестіреді.

Реологиялық және механикалық әсер: сфералық және бұрыштық алюминий оксиді

Бағалау өлшемдері: сфералық алюминий тотығы бөлшектерінің мөлшері және орау тығыздығы

Теориялық максималды орау фракциясына қол жеткізу Андреасен немесе Дингер-Функ сияқты бөлшектерді орау үлгілеріне негізделген күрделі физика мәселесі болып табылады. Егер формулалаушы сфералық бөлшектердің бір ғана өлшемін пайдаланса, сфералар арасында үлкен интерстициалды бос орындар сөзсіз қалады. Полимерлі матрицада бұл бос орындар негізгі шайырмен, әдетте силиконмен, эпоксидпен немесе полиуретанмен толтырылады. Полимерлер жылу изоляторы болғандықтан, бөлшектер арасында шайырдың шамадан тыс жиналуы жылу беруді қиындатады. Термиялық жолдарды барынша арттыру үшін формула жасаушылар бұл бос орындарды біртіндеп кішірек бөлшектермен толтырып, олардың тығыздығын арттыруы керек. жоғары жүктемелі сфералық алюминий тотығы.

Көп модальды араластыру стратегиялары осы орау тығыздығын оңтайландыру үшін өте маңызды. Мұқият құрастырылған композиция әдетте оқшаулағыш шайыр қалталарын жою үшін бөлшектердің үш түрлі фракциясына сүйенеді.

1. Негізгі желіні құру: дөрекі фракцияларды енгізіңіз (мысалы, 40-70 мкм). Бұл үлкен шарлар бастапқы жылу өткізгіш желіні құрайды. Олар байланыс сызығы арқылы фонондарды тасымалдаудың негізгі магистральдары ретінде әрекет етеді.

2. Бастапқы бос орындарды толтырыңыз: орташа фракцияларда араластырыңыз (мысалы, 10-20 мкм). Бұл бөлшектер оқшаулағыш полимер шайырын ығыстыратын ірі фракция жасаған бастапқы интерстициалды кеңістіктерге сәйкес келетіндей етіп арнайы өлшемде болады.

3. Көлемді тығыздықты барынша арттыру: ұсақ фракцияларды қосыңыз (мысалы, 1-5 мкм). Ең кішкентай бөлшектер екіншілік және үшінші реттік бос орындарды толтырады. Қаптаманың бұл соңғы қабаты көлемдік тығыздықты барынша арттырады және жылу өткізгіштігін абсолютті шегіне дейін итереді.

Оңды таңдау сфералық алюминий тотығы бөлшектерінің мөлшерінің таралуы бағалаудың бір бөлігі ғана. Сіз сондай-ақ біркелкі және топтаманың консистенциясын мұқият тексеруіңіз керек. Бөлшектердің орташа өлшемі (D50) пайдалы метрика болып табылады, бірақ бірнеше өндіріс партиялары бойынша бүкіл таралу қисығының (D10 - D90) қатаң біркелкілігі болжамды реологияға кепілдік береді. Егер жеткізушінің өндірістік процесі ұсақ фракцияның дрейфіне жол берсе немесе тасымалдау кезінде агломераттар пайда болса, соңғы TIM тұтқырлығы қатты өзгереді. Бөлшектердің өлшемдерін дәйекті бөлу жаппай өндірістің әр уақытта бірдей ағын жылдамдығы мен жылу кедергісі мәндерін беретінін қамтамасыз етеді.

Формуляторлар осы мультимодальды қоспаларды құрастырған кезде реологиялық айырбастарды мұқият шарлауы керек. Қаптаманың тығыздығын арттыру мен жұмысқа жарамды материалды сақтау арасында нәзік тепе-теңдік бар. Өте жұқа бөлшектерде шамадан тыс индекстеу (микроннан 2 мкм дейін) толтырғыш қоспасының меншікті бетінің ауданын күрт арттырады. Жоғарырақ бет аймағы сұйық полимер шайырын сіңіріп, губка сияқты әрекет етеді. Шайыр миллиондаған ұсақ бөлшектердің бетіне бекітілгенде, көлемді материал қозғалғыштығын жоғалтады, нәтижесінде тұтқырлықтың кенет және қатты көтерілуі болады. Идеал қоспаны жасау үшін майлау және ағын үшін қажетті бос шайыр жүйесін аштықсыз бос орындарды толтыру үшін жеткілікті ұсақ бөлшектер қажет.

Материалдың тазалығы, фазалық құрамы және беттік химия

Алюминий тотығы бөлшектерінің меншікті жылу өткізгіштігі толығымен оның кристалдық құрылымына байланысты. Сіз ұнтақтың альфа-фазалық түрлендіру жылдамдығын мұқият тексеруіңіз керек. Жоғары сапалы сфералық алюминий тотығы әдетте 95%-дан асатын альфа-глиноземаның құрамын қамтамасыз ету үшін жоғары температурада күйдіруге немесе плазмалық өңдеуге ұшырайды. Альфа-фаза алюминий оксидінің термодинамикалық тұрғыдан ең тұрақты және тығыз кристалды түрі болып табылады, шамамен 30 Вт/м·К меншікті жылу өткізгіштігін ұсынады. Төменгі конверсия жылдамдығы гамма немесе алюминий тотығы сияқты өтпелі фазалардың болуын көрсетеді. Бұл өтпелі фазаларда фонондарды шашыратып, бөлшектің ішкі жылу өткізгіштігін күрт төмендететін және соңғы TIM өнімділігін төмендететін ретсіз кристалдық құрылымдар бар.

Фазалық құрамнан басқа, иондық қоспалардың шекті мәндерін қатаң бақылау келіспейтін талап болып табылады. Натрий (Na+), хлорид (Cl-), темір (Fe) және кремний (Si) сияқты микроэлементтер төменгі сортты алюминий тотығы шөгінділерін жиі ластайды. Жоғары қуатты қолданбаларда бұл қоспалар сенімділікке үлкен қауіп төндіреді. Автокөлік және телекоммуникациялық орталарда жиі кездесетін жоғары жылу мен ылғалдылыққа ұшыраған кезде, жылжымалы иондар полимер матрицасы арқылы ауысады. Бұл көшу токтың ағып кетуіне, диэлектриктердің бұзылуына немесе нәзік мыс іздерінің коррозиясына әкеледі. Сезімтал қолданбалар үшін ICP-OES сынағы арқылы расталған иондық қоспалардың миллионға бір таңбалы бөліктер (ppm) деңгейіне дейін сақталуын дәлелдейтін талдау сертификаттарын талап етіңіз.

Мінсіз морфологиясы мен жоғары тазалығының өзінде өңделмеген алюминий оксиді органикалық полимерлі матрицаларға біркелкі қосылу үшін күреседі. Алюминий оксиді табиғи түрде гидрофильді, ал силикондар мен эпоксидтер гидрофобты. Бұл химиялық сәйкессіздік толтырғыш бөлшектердің біркелкі таралуына емес, агломерациялануына әкеледі. Мұны шешу үшін бетті өзгерту қажет. Қолдану а Тұтқырлығы төмен алюминий тотығын толтырғышпен өңдеу, әдетте силанды немесе титанатты байланыстырушы агенттерді пайдалана отырып, бөлшектердің беттік химиясын түбегейлі өзгертеді.

Беттік өңдеулер TIM формуласында бірнеше функцияларды орындайды. Біріншіден, олар алюминий тотығының беттік энергиясын азайтып, оны қоршаған шайырмен өте үйлесімді етеді. Бұл үйлесімділік сақтау кезінде толтырғыштың шөгуіне жол бермейді және өңделмеген қосылыстың тұтқырлығын күрт төмендетеді. Екіншіден, байланыстырушы агент бейорганикалық керамикалық бөлшек пен органикалық полимер желісі арасында химиялық көпір жасайды. Бұл тығыз байланыс микроскопиялық ауа қалталарын ығыстырып, бөлшектердің шайырмен сулануын жақсартады. Бұл ауа саңылауларын жою арқылы бетті өңдеу фазааралық жылу кедергісін айтарлықтай төмендетеді, бұл жылу полимерден өткізгіш толтырғыш желісіне үздіксіз ағуға мүмкіндік береді.

Электрондық орау және қозғалғыштық үшін сфералық алюминий тотығын қалыптастыру

Термиялық интерфейс материалдарына арналған қолданбалы ландшафт нақты тұжырымдау стратегиясын белгілейді. Әртүрлі түпкілікті пайдалану орталары тұтқырлықтың, құрылымдық тұтастық пен жылу өткізгіштіктің нақты комбинацияларын талап етеді. Осы шешім санаттарын түсіну нақты бағасын көрсетуге көмектеседі электрондық қаптамаға арналған сфералық глинозем және сіздің өндірістік желілеріңіз үшін қажетті автокөлік ұтқырлығы.

Жылу саңылауларын толтырғыштар - бұл жылу шығаратын компоненттер мен жылу қабылдағыштардың арасындағы әртүрлі саңылауларды жабуға арналған сұйық ағынды материалдар. Бұл формулалар жоғары ағын жылдамдығын қамтамасыз ету үшін жоғары сфералық, қатаң бақыланатын мультимодальды қоспаларды қажет етеді. Құрастыру кезінде саңылауларды толтырғыш нәзік флип-чип орамдарына немесе нәзік дәнекерлеу қосылыстарына механикалық күш түсірмеу үшін минималды қысыммен оңай қысылуы керек. Сфералық морфология материалдың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, үстіңгі қабаттың микроскопиялық ақауларын шамадан тыс қысу күшін қажет етпей толтырады.

Электрлік көлік секторында ұтқырлық пен батареяның жылуын басқару бірегей қиындықтарды тудырады. Батарея жинақтары жылдам зарядтау және зарядсыздандыру циклдері кезінде айтарлықтай жылу шығарады. Формуляторлар цилиндрлік немесе призмалық батарея ұяшықтарын қаптайтын шайырлар мен құрылымдық желімдерде сфералық алюминий тотығын пайдаланады. Материал күрделі геометриялар мен батарея модулінің ішіндегі терең ойықтарды айналып өтуі керек. Емделгеннен кейін, қатты жүктелген құмыра қоспасы локализацияланған ыстық нүктелердің алдын алу және термиялық қашу қаупін азайту үшін жеке ұяшықтардан жылуды таратып, бүкіл қаптамадағы температураны реттейді.

Термиялық төсемдер мен термиялық майлар тұтқырлық спектрінің екі шеткі жағын білдіреді, бірақ екеуі де өрісте дұрыс жұмыс істеуі үшін сфералық алюминий оксидіне қатты сүйенеді.

Термиялық төсемдер мен майларды қолдану туралы қысқаша мәлімет

Термиялық төсемдер өндіріс кезінде сәл жоғары тұтқырлыққа шыдайды, өйткені олар каландрленген және қатты парақтарға алдын ала өңделген. Дегенмен, олар әлі де қажетті тік жылу өткізгіштікке қол жеткізу үшін өте жоғары толтырғышты жүктеуді қажет етеді, сонымен бірге бетінің бұзылуына сәйкес келетіндей жұмсақ болып қалады. Термиялық майлар, керісінше, өте жұқа сфералық алюминий тотығы қоспаларына байланысты. Майлар термиялық төзімділікті азайту үшін мүмкін болатын ең жұқа байланыс сызығының қалыңдығына (BLT) жетуі керек. Шар тәріздес бөлшектер монтаж қысымы астында майдың микроскопиялық қабатқа таралуына мүмкіндік береді, сонымен бірге термиялық цикл уақыт өте төмен майларды интерфейстен күштеп шығарған кезде пайда болатын сорғыштың деградациясына қарсы тұрады.

Іске асыру тәуекелдері және ресурстарды айырбастау

Жетілдірілген термиялық толтырғыштарды сатып алу өнімділік пен жеткізу тізбегінің сенімділігінің күрделі матрицасын шарлауды талап етеді. Сфералық алюминий тотығы басым таңдау болғанымен, инженерлік топтар жиі балама керамикалық толтырғыштарды бағалайды. Алюминий нитриді (AlN) және бор нитриді (BN) алюминий оксидіне қарағанда жоғары меншікті жылу өткізгіштік береді. Дегенмен, олар іске асырудың ауыр тәуекелдерімен бірге келеді. Алюминий нитриді гидролизге өте сезімтал. Қоршаған ортаның ылғалдылығы әсер еткенде алюминий гидроксиді мен аммиак газын түзу үшін әрекеттеседі. Бұл газдың шығуы тығыздалған электрондық пакеттерде ісінуді, бос орындарды және апатты ақауларды тудырады. Бор нитриді жоғары анизотропты болып табылады, яғни ол жылуды тек бір бағытта жақсы өткізеді, бұл сұйықтықпен бөлінген TIM құрылғыларында дұрыс туралауды қиындатады. Сфералық алюминий оксиді жоғары өнімділік арақатынасын қамтамасыз етеді, электрлік оқшаулағыш болып табылады және ылғалдылығы жоғары орталарда толығымен тұрақты болып қалады.

Жеткізу тізбегі және сатып алу тәуекелдері сатып алу топтары үшін негізгі факторлар болып табылады. Жоғары сапалы сфералық алюминий тотығын өндіру жоғары мамандандырылған жабдықты қажет етеді. Екі негізгі әдіс - жоғары температурадағы жалын синтезі және плазмалық синтез. Жалынды біріктіру жиі кездеседі, ол көптеген коммерциялық қолданбалар үшін тамаша сфералық береді. Плазма синтезі әлдеқайда жоғары температурада жұмыс істейді, бұл өте жақын сфералық, тығыз біркелкі және аз агломераттар береді. Сіз жаһандық өндірістік ландшафтты бағалауыңыз керек. Бір аймақтық ресурсқа қатты тәуелділік өндірістік желілерді геосаяси тәуекелдерге, тасымалдаудың кешігуіне және тарифтердің ауытқуларына ұшыратады. Жергілікті немесе әртараптандырылған жеткізу тізбегін құру жаһандық бұзылулар кезінде үздіксіз өндірісті қамтамасыз етеді.

Іске асыру тәуекелдерін азайту үшін өндірушілер қатаң кіріс сапаны бақылау (QC) хаттамаларын құруы керек. Тек жеткізушінің деректер парағына сүйену өнімділігі жоғары TIM құрастыру кезінде пакеттік сәтсіздіктерге жылдам жол болып табылады. Шикі ұнтақты толық көлемді қоспаға қоспас бұрын қатаң тексеру қадамдарын орындаңыз.

1. Лазерлік дифракцияны сынау: алғаннан кейін бөлшектердің өлшемдерінің таралуын (PSD) тексеріңіз. Тұтқырлықтың күтпеген өсулеріне жол бермеу үшін D10, D50 және D90 көрсеткіштерінің келісілген сипаттамаларға дәл сәйкес келетінін растаңыз.

2. Сканерлеуші ​​электронды микроскопия (SEM): сфералықтығын тексеру және тарату жабдығына зақым келтіруі мүмкін балқытылған бөлшектердің немесе сынған бұрыштық сынықтардың бар-жоғын тексеру үшін мерзімді SEM кескінін жүргізіңіз.

3. Реометрдің негізгі сызықтары: Толық өндірісті орындамас бұрын нақты полимер матрицасында тұтқырлық пен ығысуды жіңішкертудің негізгі сызықтарын анықтау үшін шағын топтаманы зертханалық араластыру және реометрлік сынауды орындаңыз.

4. Диэлектрлік төзімділікті сынау: Электрондық орауыш қолданбалары үшін иондық қоспалардың қауіпсіз пайдалану шегінде болуын қамтамасыз ету үшін өңделген қосылыстың бұзылу кернеуін тексеріңіз.

5. ICP-OES қоспа скринингі: натрий мен хлорид деңгейлерінің көрсетілген ppm шектерінен төмен болып қалуын растау үшін индуктивті байланысқан плазмалық оптикалық эмиссия спектроскопиясын орындаңыз.

Қорытынды

• Белгілі бір мақсатты байланыс сызығының қалыңдығына және тарату жабдығына бейімделген мультимодальды қоспалардың үлгі лоттарын сұраңыз.

• Ағын жылдамдығын және жылу беруді тексеру үшін меншікті силикон немесе эпоксидті матрицаны пайдаланып реологиялық және термиялық кедергі сынауын жүргізіңіз.

• Статорларда, роторларда және саңылауларда жеделдетілген тозу сынақтарын жүргізу арқылы тарату жабдығының үйлесімділігін растаңыз.

• Критикалық PSD және иондық қоспа көрсеткіштері үшін партиядан партияға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін жеткізушінің сапасын бақылау процестерін тексеріңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Термиялық бос толтырғыштар үшін мінсіз сфералық алюминий тотығы бөлшектерінің өлшемі қандай?

A: идеалды өлшем бір өлшемнен гөрі көп модальды қоспаларға негізделген. Формуляторлар әдетте орташа 10 мкм және ұсақ 2 мкм фракциялармен араласқан 40-70 мкм негізгі ірі бөлшектерді пайдаланады. Бұл арнайы араластыру стратегиясы сұйықтықты таратуға қажетті ағындылықты сақтай отырып, жоғары жылу өткізгіштікке мүмкіндік беретін орау тығыздығын оңтайландырады.

С: Жоғары жүктелетін сфералық глинозем силикон TIM тұтқырлығына қалай әсер етеді?

Ж: Толтырғыштың жоғары жүктемесі тұтқырлықты табиғи түрде арттырса да, сфералық пішін бұрыштық толтырғыштармен салыстырғанда бұл өсуді айтарлықтай азайтады. Тегіс, дөңгеленген беттер шарикті подшипниктер сияқты әрекет етеді, ішкі үйкелісті азайтады. Бұл формула құрастырушыларға автоматтандырылған айдау үшін қолайлы төмен тұтқырлық профилін сақтай отырып, салмағы 85-90% дейін жүктеуге қол жеткізуге мүмкіндік береді.

С: Электрондық қаптама үшін алюминий нитридінен сфералық алюминий оксиді неліктен таңдалады?

A: Алюминий нитриді (AlN) жоғары ішкі жылу өткізгіштігін ұсынса да, сфералық алюминий оксиді электрлік оқшаулағыш және өте тұрақты. Ең бастысы, алюминий тотығы гидролизге ұшырамайды. AlN ылғалды ортада ылғалмен әрекеттесіп, аммиак газын шығарады, бұл апатты ісіну мен жабық электронды пакеттерде істен шығуды тудырады.

С: Сфералық глинозем ұнтағы EV мобильділік қосымшаларында қалай қолданылады?

A: Бұл батарея жинақтары үшін пайдаланылатын жылу саңылауларын толтырғыштар мен құмыра қоспаларының маңызды құрамдас бөлігі. Ұнтақ батарея ұяшықтарынан жылуды тарату үшін қажетті жылу өткізгіштігін қамтамасыз етеді. Оның ағындылығы материалдың автоматтандырылған тарату кезінде күрделі геометрияларды шарлауын қамтамасыз етеді, сезімтал жасушаларға зақым келтірместен температураны реттейді.

С: Жалын синтезі мен плазмада синтезделген сфералық алюминий тотығы ұнтағының айырмашылығы неде?

A: Flame синтезі глиноземді балқыту және пішіндеу үшін жоғары температуралы газ жалындарын пайдаланады, бұл көптеген қолданбалар үшін сенімді шешім ұсынады. Плазма синтезі ультра жоғары температуралы плазмалық доғаларды пайдаланады, бұл жоғары сфералық, тығыз өлшем біркелкілігі, жоғары альфа-фазалық тазалық және аз агломераттар береді.

С: Жылу өткізгіш толтырғыштардағы беттік өңдеулер TIM өнімділігін қалай жақсартады?

A: Силан немесе титанат жабындары сияқты беттік өңдеулер алюминий тотығы бөлшектерінің беттік энергиясын азайтады. Бұл олардың гидрофобты полимерлі матрицадағы дисперсиясын жақсартады, өңделмеген қосылыстың жалпы тұтқырлығын төмендетеді және бөлшек пен шайыр арасындағы микроскопиялық ауа саңылауларын жою арқылы фазааралық жылу кедергісін азайтады.