អាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរសម្រាប់សម្ភារៈចំណុចប្រទាក់កម្ដៅ៖ អ្វីដែលអ្នកទិញគួរដឹង

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ 5G និងប្រព័ន្ធអាគុយរថយន្តអគ្គិសនីបានជួបបញ្ហាស្ទះកម្ដៅខ្លាំង។ នៅពេលដែលដង់ស៊ីតេថាមពលកើនឡើង ប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវការសម្ភារៈចំណុចប្រទាក់កម្ដៅ (TIMs) ដែលរំសាយបន្ទុកកំដៅដ៏ធំដោយមិនបំផ្លាញដំណើរការផលិត។ ការជំរុញបរិមាណឧបករណ៍បំពេញស្តង់ដារដើម្បីទៅដល់គោលដៅនៃចរន្តកំដៅលើសពី 5 W/m·K បង្កើន viscosity ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ ការកើនឡើង viscosity នេះបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យក្នុងការចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការសើមលើផ្ទៃមិនល្អ និងការបង្កើនល្បឿននៃការពាក់នៅលើឧបករណ៍លាយ។ សមាសធាតុនេះគ្រាន់តែក្រាស់ពេកដើម្បីដំណើរការលើខ្សែដំឡើងល្បឿនលឿន។

បញ្ជាក់សិទ្ធិ alumina ស្វ៊ែរសម្រាប់សម្ភារៈចំណុចប្រទាក់កម្ដៅ ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពការផ្ទេរកម្ដៅជាមួយនឹងស្ថេរភាព rheological ។ ទម្រង់រាងស្វ៊ែរ បង្កើនដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ជាអតិបរមា ខណៈពេលដែលរក្សាអង្គធាតុរាវ និងអាចបូមបាន។ យើងនឹងបំបែកលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃបច្ចេកទេស យុទ្ធសាស្ត្រចែកចាយភាគល្អិត និងហានិភ័យនៃការអនុវត្តដែលអ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃនៅពេលស្វែងរកប្រភពបំពេញនេះសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅកម្រិតខ្ពស់។

• សរីរវិទ្យាកំណត់សមត្ថភាពដំណើរការ៖ រាងស្វ៊ែរឯកសណ្ឋានខ្ពស់នៃអាលុយមីណាកាត់បន្ថយផ្ទៃដី និងការកកិត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់ (រហូតដល់ 90wt%) ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវ viscosity ទាបដែលត្រូវការសម្រាប់ការចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

• ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (PSD) គឺសំខាន់៖ ការសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ដ៏ប្រសើរបំផុត ទាមទារការលាយបញ្ចូលគ្នាពហុម៉ូឌុលច្បាស់លាស់នៃទំហំភាគល្អិតអាអាលុយមីញ៉ូមស្វ៊ែរ ដើម្បីបំពេញចន្លោះប្រហោងដោយមិនមានការប្រមូលផ្តុំ។

• ភាពជឿជាក់នៃផលប៉ះពាល់នៃភាពបរិសុទ្ធ៖ មាតិកាអាល់ហ្វា-ដំណាក់កាលខ្ពស់ធានាបាននូវចរន្តកំដៅអតិបរិមា ខណៈពេលដែលការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃភាពមិនបរិសុទ្ធរបស់អ៊ីយ៉ុង (Na+, Cl-) គឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់ការការពារចរន្តអគ្គិសនីនៅក្នុងវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិចដែលងាយរងគ្រោះ។

• ការព្យាបាលលើផ្ទៃជំរុញភាពឆបគ្នា៖ អាលុយមីញ៉ូដែលមិនបានព្យាបាលជារឿយៗទទួលរងពីភាពឆបគ្នានៃម៉ាទ្រីសមិនល្អ។ ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ silane ឬ titanate គឺចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពធន់ទ្រាំកម្ដៅ interfacial និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ញែក។

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការអនុវត្ត៖ ហេតុអ្វីបានជាម្សៅអាលុយមីញ៉ូមរាងស្វ៊ែរគ្រប់គ្រងលើទម្រង់ TIM

អ្នកបង្កើតសម្ភារៈចំណុចប្រទាក់កម្ដៅដំណើរការក្រោមការរឹតត្បិតរូបវន្ត។ ពួកគេត្រូវការ ក ឧបករណ៍បំពេញចរន្តកំដៅ ដែលផ្តល់នូវចរន្តចរន្តច្រើនចន្លោះពី 3 ទៅ 8+ W/m·K ខណៈពេលដែលធានាថាសមាសធាតុចុងក្រោយនៅតែអាចបូមបានខ្ពស់ ឬអាចបង្ហាប់បាន។ ការវាយលុកគោលដៅនេះតម្រូវឱ្យបោះបង់ចោលភាគល្អិតបំពេញរាងមិនទៀងទាត់តាមបែបប្រពៃណី។ រូបរាងរូបវន្តរបស់ឧបករណ៍បំពេញ គ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់ពីរបៀបដែលសម្ភារៈមានឥរិយាបទនៅក្រោមភាពតានតឹងកាត់កំឡុងពេលផ្សំ និងការអនុវត្ត។

ភាពខុសគ្នា rheological រវាង alumina ស្វ៊ែរ និង angular កំណត់លទ្ធភាពផលិត។ ភាគល្អិតជ្រុងមានគែមមុតស្រួច និងផ្ទៃមិនទៀងទាត់។ នៅពេលដែលលាយចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីសស៊ីលីកូន ឬអេផូស៊ី ភាគល្អិតជ្រុងទាំងនេះមានទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមក។ នៅពេលដែលការផ្ទុកសារធាតុបំពេញកើនឡើង ដើម្បីសម្រេចបាននូវចរន្តកំដៅខ្ពស់ ការភ្ជាប់គ្នានេះបង្កើតការកកិតខាងក្នុងដ៏ធំ។ សម្ភារៈបង្ហាញនូវឥរិយាបទនៃការកាត់ក្រាស់ ដែលមានន័យថា viscosity កើនឡើងយ៉ាងពិតប្រាកដនៅពេលអ្នកព្យាយាមបូមវា។ សមាសធាតុលទ្ធផលប្រែទៅជារឹង និងមិនអាចដំណើរការបានយូរមុនពេលវាឈានដល់ចរន្តកំដៅគោលដៅ។

ផ្ទុយទៅវិញ ម្សៅ alumina រាងស្វ៊ែរ ធ្វើសកម្មភាពលើកម្រិតមីក្រូទស្សន៍ដូចគ្រាប់បាល់។ ផ្ទៃ​រាង​មូល​រលោង​រអិល​កាត់​គ្នា​យ៉ាង​ងាយ។ ភាពចល័តនៃសម្ភារៈដ៏ប្រសើរនេះជួយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកាត់កំឡុងពេលផ្សំ និងអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈហូរយ៉ាងរលូនតាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីនចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ សូម្បីតែនៅកម្រិតផ្ទុកខ្លាំងជិតដល់ 90% ដោយទម្ងន់ក៏ដោយ។ សមាសធាតុរក្សាទម្រង់លំហូរ pseudoplastic ឬ Newtonian ដោយធានានូវអត្រានៃការចែកចាយស្របគ្នានៅលើបន្ទាត់ដំឡើង។

លើសពីភាពអាចហូរបាន សរីរវិទ្យាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុកាលឧបករណ៍។ ការផលិត TIMs ពាក់ព័ន្ធនឹងឧបករណ៍លាយភពដែលមានកម្រិតកាត់ខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនកិនបីវិល និងក្បាលម៉ាស៊ីនចែកចាយដែលមានភាពជាក់លាក់។ អាលុយមីញ៉ូមុំមានសំណឹកខ្លាំង។ វាដើរតួដូចជាក្រដាសខ្សាច់រាវប្រឆាំងនឹង stator ដែកនិង rotors ។ សំណឹកនេះនាំឱ្យខូចបរិក្ខារញឹកញាប់ ការស្ទះបំពង់បង្ហូរប្រេង និងពេលវេលាផលិតកម្មដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ សរីរវិទ្យារាងស្វ៊ែរកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវសំណឹកនេះ។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយការពាក់ និងការរហែកជាអប្បបរមាលើហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធលាយ និងចែកចាយ ក្រុមហ៊ុនផលិតបានបន្តដំណើរការផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយបន្ទុកថែទាំរបស់ពួកគេ។ ម៉ាស៊ីនបូមបែហោងធ្មែញរីកចម្រើន និងឧបករណ៍លាយឋិតិវន្តដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាងរាប់លានវដ្តនៃការចែកចាយនៅពេលដំណើរការឧបករណ៍បំពេញស្វ៊ែរ។

ចរន្តកំដៅពឹងផ្អែកលើការផ្ទេរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃ phonons តាមរយៈម៉ាទ្រីសសម្ភារៈ។ រាល់ពេលដែល phonon ជួបប្រទះគម្លាត ឬចំណុចប្រទាក់វត្ថុធាតុ polymer ភាពធន់នឹងកម្ដៅកើនឡើង។ ដោយប្រើភាគល្អិតរាងស្វ៊ែរ អ្នកបង្កើតរូបមន្តខ្ចប់សម្ភារៈដែលមានចរន្តកំដៅកាន់តែច្រើនទៅក្នុងបរិមាណដូចគ្នា បង្កើតផ្លូវបន្តកាន់តែធំទូលាយសម្រាប់ការផ្ទេរកំដៅ។ រូបរាងស្វ៊ែរកាត់បន្ថយសមាមាត្រផ្ទៃផ្ទៃទៅភាគល្អិត ដែលមានន័យថា ជ័រប៉ូលីមែរតិចត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីសើមផ្ទៃនៃភាគល្អិត។ នេះទុកជ័រដោយឥតគិតថ្លៃបន្ថែមទៀតសម្រាប់រំអិលសម្ភារៈភាគច្រើន ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងដំណើរការកម្ដៅជាមួយនឹងដំណើរការផលិត។

ផលប៉ះពាល់ខាងសរីរវិទ្យា និងមេកានិក៖ ស្វ៊ែរធៀបនឹងអាមីញ៉ូម Angular

វិមាត្រវាយតម្លៃ៖ ទំហំភាគល្អិតអាលុយមីញ៉ូមស្វ៊ែរ និងដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់

ការសម្រេចបាននូវប្រភាគវេចខ្ចប់អតិបរមាតាមទ្រឹស្តី គឺជាបញ្ហាប្រឈមផ្នែករូបវិទ្យាដ៏ស្មុគស្មាញមួយដោយផ្អែកលើគំរូវេចខ្ចប់ភាគល្អិតដូចជា Andreasen ឬ Dinger-Funk ។ ប្រសិនបើអ្នកបង្កើតរូបមន្តប្រើតែទំហំតែមួយនៃភាគល្អិតស្វ៊ែរ នោះចន្លោះប្រហោងធំៗនឹងនៅចន្លោះរង្វង់ដោយជៀសមិនរួច។ នៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ការចាត់ទុកជាមោឃៈទាំងនេះបំពេញដោយជ័រមូលដ្ឋាន ជាធម្មតាស៊ីលីកូន អេផូស៊ី ឬប៉ូលីយូធ្យូថេន។ ដោយសារតែសារធាតុប៉ូលីម៊ែរគឺជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ ការប្រមូលផ្តុំជ័រច្រើនពេករវាងភាគល្អិតធ្វើឱ្យមានការកកស្ទះយ៉ាងខ្លាំងដល់ការផ្ទេរកំដៅ។ ដើម្បីបង្កើនផ្លូវកម្ដៅ អ្នកបង្កើតត្រូវតែបំពេញចន្លោះប្រហោងទាំងនេះជាមួយនឹងភាគល្អិតតូចៗបន្តិចម្តងៗ ដែលជំរុញឱ្យដង់ស៊ីតេនៃ បណ្តាញ alumina ស្វ៊ែរផ្ទុកខ្ពស់ ។

យុទ្ធសាស្ត្រលាយពហុម៉ូឌុលគឺចាំបាច់សម្រាប់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់នេះ។ រូបមន្តដែលបានរចនាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ជាធម្មតាពឹងផ្អែកលើប្រភាគទំហំភាគល្អិតចំនួនបីផ្សេងគ្នា ដើម្បីលុបបំបាត់ហោប៉ៅជ័រដែលមានអ៊ីសូឡង់។

1. បង្កើតបណ្តាញបឋម៖ ណែនាំប្រភាគតូច (ឧ. ៤០-៧០ µm)។ ស្វ៊ែរធំៗទាំងនេះបង្កើតបានជាបណ្តាញចរន្តកំដៅបឋម។ ពួកគេដើរតួជាផ្លូវហាយវេដ៏សំខាន់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនផុនណុនឆ្លងកាត់ខ្សែចំណង។

2. បំពេញចន្លោះបឋម៖ លាយក្នុងប្រភាគមធ្យម (ឧ. ១០-២០ µm)។ ភាគល្អិតទាំងនេះមានទំហំជាក់លាក់ដើម្បីឱ្យសមទៅនឹងចន្លោះបឋមដែលបង្កើតដោយប្រភាគរដុប ផ្លាស់ប្តូរជ័រប៉ូលីមែរដែលមានអ៊ីសូឡង់។

3. បង្កើនដង់ស៊ីតេភាគច្រើន៖ បន្ថែមប្រភាគល្អ (ឧ. ១-៥ µm)។ ភាគល្អិតតូចបំផុតបំពេញចន្លោះទីពីរ និងទីបី។ ស្រទាប់ចុងក្រោយនៃការវេចខ្ចប់នេះបង្កើនដង់ស៊ីតេភាគច្រើន និងជំរុញចរន្តកំដៅដល់ដែនកំណត់ដាច់ខាតរបស់វា។

ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ ការចែកចាយ ទំហំភាគល្អិត alumina ស្វ៊ែរ គឺជាផ្នែកមួយនៃការវាយតម្លៃប៉ុណ្ណោះ។ អ្នកក៏ត្រូវពិនិត្យមើលភាពស្មើគ្នានិងភាពស៊ីសង្វាក់នៃបាច់ផងដែរ។ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម (D50) គឺជារង្វាស់ដែលមានប្រយោជន៍ ប៉ុន្តែឯកសណ្ឋានដ៏តឹងរឹងនៃខ្សែកោងការចែកចាយទាំងមូល (D10 ដល់ D90) នៅទូទាំងបណ្តុំផលិតកម្មជាច្រើនធានានូវ rheology ដែលអាចព្យាករណ៍បាន។ ប្រសិនបើដំណើរការផលិតរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់អនុញ្ញាតឱ្យប្រភាគល្អរសាត់ ឬប្រសិនបើសារធាតុប្រមូលផ្តុំកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន នោះ viscosity នៃ TIM ចុងក្រោយនឹងប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតជាប់លាប់ធានាថា ផលិតកម្មដ៏ធំដំណើរការអត្រាលំហូរដូចគ្នាបេះបិទ និងតម្លៃនៃឥទ្ធិពលកម្ដៅរាល់ពេល។

អ្នកបង្កើតទម្រង់ត្រូវតែរុករកដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការដោះដូរ rheological នៅពេលរចនាការបញ្ចូលគ្នាពហុម៉ូឌុលទាំងនេះ។ មានតុល្យភាពល្អរវាងការបង្កើនដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ និងរក្សាសម្ភារៈដែលអាចធ្វើការបាន។ ការធ្វើលិបិក្រមលើសលើភាគល្អិតជ្រុល (អនុមីក្រូទៅ 2 µm) បង្កើនទំហំផ្ទៃជាក់លាក់នៃល្បាយបំពេញ។ ផ្ទៃខាងលើធ្វើសកម្មភាពដូចជាអេប៉ុង ស្រូបយកជ័រវត្ថុធាតុ polymer រាវ។ នៅពេលដែលជ័រត្រូវបានចាក់សោទៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតតូចៗរាប់លាន សម្ភារៈភាគច្រើនបាត់បង់ការចល័តរបស់វា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងភ្លាមៗ និងធ្ងន់ធ្ងរនៃ viscosity ។ វិស្វកម្មការលាយបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះទាមទារនូវភាគល្អិតល្អគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញចន្លោះប្រហោងដោយមិនបង្អត់ប្រព័ន្ធនៃជ័រដោយឥតគិតថ្លៃដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងលំហូរ។

ភាពបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈ សមាសភាពដំណាក់កាល និងគីមីនៃផ្ទៃ

ចរន្តកំដៅខាងក្នុងនៃភាគល្អិត alumina អាស្រ័យទាំងស្រុងលើរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់វា។ អ្នកត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងម៉ត់ចត់នូវអត្រាបំប្លែងអាល់ហ្វាដំណាក់កាលនៃម្សៅ។ អាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ឆ្លងកាត់ការកែច្នៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬដំណើរការប្លាស្មា ដើម្បីធានាបាននូវបរិមាណអាល់ហ្វា-អាលុយមីញ៉ូមជាធម្មតាលើសពី 95% ។ ដំណាក់កាលអាល់ហ្វាគឺជាទម្រង់គ្រីស្តាល់ដែលមានស្ថេរភាព និងក្រាស់បំផុតនៃអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម ដែលផ្តល់នូវចរន្តកំដៅខាងក្នុងប្រហែល 30 W/m·K ។ អត្រាបំប្លែងទាបបង្ហាញពីវត្តមាននៃដំណាក់កាលអន្តរកាល ដូចជាហ្គាម៉ា ឬថេតា អាមីណា។ ដំណាក់កាលអន្តរកាលទាំងនេះបានធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ phonons កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវចរន្តកំដៅខាងក្នុងនៃភាគល្អិត និងធ្វើឱ្យខូចមុខងារនៃ TIM ចុងក្រោយ។

លើសពីសមាសភាពដំណាក់កាល ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើកម្រិតនៃភាពមិនបរិសុទ្ធរបស់អ៊ីយ៉ុង គឺជាតម្រូវការដែលមិនអាចចរចារបាន។ ធាតុដានដូចជាសូដ្យូម (Na+) ក្លរួ (Cl-) ជាតិដែក (Fe) និងស៊ីលីកុន (Si) ជារឿយៗបំពុលប្រាក់បញ្ញើអាលុយមីញ៉ូថ្នាក់ទាប។ នៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានថាមពលខ្ពស់ ភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះបង្កហានិភ័យនៃភាពជឿជាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅពេលដែលទទួលរងនូវកំដៅ និងសំណើមខ្ពស់ ដែលជាទូទៅនៅក្នុងបរិស្ថានរថយន្ត និងទូរគមនាគមន៍ អ៊ីយ៉ុងចល័តផ្លាស់ទីតាមម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ ការធ្វើចំណាកស្រុកនេះនាំឱ្យមានការលេចធ្លាយបច្ចុប្បន្ន ការបំបែក dielectric ឬ corrosion នៃដានទង់ដែងឆ្ងាញ់។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានលក្ខណៈរសើប តម្រូវការវិញ្ញាបនបត្រនៃការវិភាគដែលបង្ហាញថាភាពមិនបរិសុទ្ធរបស់អ៊ីយ៉ុងត្រូវបានទុកក្នុងកម្រិតមួយខ្ទង់ក្នុងមួយលាន (ppm) ដែលត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការធ្វើតេស្ត ICP-OES ។

សូម្បីតែជាមួយនឹងរូបរាងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ក៏ដោយ ក៏អាលុយមីណាដែលមិនបានព្យាបាលត្រូវតស៊ូក្នុងការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ។ អាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដគឺមានលក្ខណៈធម្មជាតិ hydrophilic ខណៈពេលដែលស៊ីលីកុននិងអេផូស៊ីគឺ hydrophobic ។ ភាពមិនស៊ីគ្នានៃសារធាតុគីមីនេះបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញប្រមូលផ្តុំជាជាងបំបែកឱ្យស្មើគ្នា។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ការកែប្រែផ្ទៃត្រូវបានទាមទារ។ ការអនុវត្ត ក ការព្យាបាល សារធាតុបំពេញអាលុយមីញ៉ូមដែលមាន viscosity ទាប ជាធម្មតាដោយប្រើ silane ឬ titanate coupling agents ផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៃគីមីវិទ្យាលើផ្ទៃនៃភាគល្អិត។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃបម្រើមុខងារជាច្រើននៅក្នុងទម្រង់ TIM ។ ទីមួយ ពួកវាកាត់បន្ថយថាមពលលើផ្ទៃនៃអាលុយមីណា ដែលធ្វើឱ្យវាមានភាពឆបគ្នាយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងជ័រជុំវិញ។ ភាពឆបគ្នានេះរារាំងការដោះស្រាយការបំពេញកំឡុងពេលផ្ទុក និងកាត់បន្ថយ viscosity នៃសមាសធាតុដែលមិនបានព្យាបាល។ ទីពីរ ភ្នាក់ងារភ្ជាប់បង្កើតជាស្ពានគីមីរវាងភាគល្អិតសេរ៉ាមិចអសរីរាង្គ និងបណ្តាញវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ។ ចំណងដ៏តឹងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការសើមនៃភាគល្អិតដោយជ័រ, ផ្លាស់ប្តូរហោប៉ៅខ្យល់មីក្រូទស្សន៍។ តាមរយៈការលុបបំបាត់គម្លាតខ្យល់ទាំងនេះ ការព្យាបាលលើផ្ទៃកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់នឹងកម្ដៅ interfacial ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកំដៅហូរចេញពីវត្ថុធាតុ polymer ចូលទៅក្នុងបណ្តាញបំពេញ conductive ។

បង្កើតអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច និងការចល័ត

ទិដ្ឋភាពកម្មវិធីសម្រាប់សម្ភារៈចំណុចប្រទាក់កម្ដៅកំណត់យុទ្ធសាស្ត្របង្កើតជាក់លាក់។ បរិយាកាសប្រើប្រាស់ចុងក្រោយផ្សេងៗគ្នាទាមទារការរួមផ្សំគ្នានៃ viscosity ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងចរន្តកំដៅ។ ការយល់ដឹងអំពីប្រភេទដំណោះស្រាយទាំងនេះជួយអ្នកឱ្យបញ្ជាក់ចំណាត់ថ្នាក់ពិតប្រាកដ អាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច និងការចល័តយានយន្តដែលត្រូវការសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នក។

ឧបករណ៍បំពេញចន្លោះកំដៅគឺជាវត្ថុធាតុរាវដែលចែកចាយបានរចនាឡើងដើម្បីភ្ជាប់ចន្លោះខុសគ្នារវាងសមាសធាតុបង្កើតកំដៅ និងឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ។ ទម្រង់បែបបទទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការលាយចម្រុះពហុម៉ូឌុលដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងស្វ៊ែរខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវអត្រាលំហូរខ្ពស់។ កំឡុងពេលដំឡើង ឧបករណ៍បំពេញគម្លាតត្រូវតែបង្ហាប់យ៉ាងងាយស្រួលនៅក្រោមសម្ពាធតិចតួច ដើម្បីជៀសវាងការដាក់ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចលើកញ្ចប់បន្ទះសៀគ្វីដែលឆ្ងាញ់ ឬសន្លាក់ដែលផុយស្រួយ។ ទម្រង់រាងស្វ៊ែរធានាឱ្យសម្ភារៈរីករាលដាលស្មើៗគ្នា បំពេញភាពមិនប្រក្រតីលើផ្ទៃមីក្រូទស្សន៍ ដោយមិនតម្រូវឱ្យមានកម្លាំងតោងខ្លាំងពេក។

នៅក្នុងវិស័យរថយន្តអគ្គិសនី ការគ្រប់គ្រងការចល័ត និងកម្ដៅនៃថ្ម បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមតែមួយគត់។ កញ្ចប់ថ្មបង្កើតកំដៅខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលសាកថ្មលឿន និងវដ្តនៃការបញ្ចោញ។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តប្រើអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរនៅក្នុងជ័រជ័រ និងសារធាតុស្អិតតាមលំដាប់ ដែលបិទបាំងកោសិកាថ្មរាងស៊ីឡាំង ឬព្រីស។ សម្ភារៈត្រូវតែហូរដោយមិនប្រឹងប្រែងជុំវិញធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ និងស្នាមប្រេះជ្រៅនៅក្នុងម៉ូឌុលថ្ម។ នៅពេលដែលបានព្យាបាលហើយ សមាសធាតុផើងដែលផ្ទុកច្រើនធ្វើនិយ័តកម្មសីតុណ្ហភាពទូទាំងកញ្ចប់ទាំងមូល បញ្ចេញកំដៅចេញពីកោសិកានីមួយៗ ដើម្បីការពារចំណុចក្តៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរត់ចេញដោយកម្ដៅ។

បន្ទះកំដៅ និងខាញ់កម្ដៅតំណាងឱ្យភាពខ្លាំងទាំងពីរនៃវិសាលគម viscosity ប៉ុន្តែទាំងពីរនេះពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើអាលុយមីញ៉ូមស្វ៊ែរ ដើម្បីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុងវាល។

សង្ខេបកម្មវិធី បន្ទះកំដៅ និងខាញ់

បន្ទះកំដៅអាចទ្រាំទ្រនឹង viscosities ខ្ពស់បន្តិចក្នុងអំឡុងពេលផលិត ដោយសារពួកវាត្រូវបានកែច្នៃ និងព្យាបាលមុនទៅជាសន្លឹករឹង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវានៅតែត្រូវការការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់ខ្លាំង ដើម្បីសម្រេចបាននូវចរន្តកំដៅបញ្ឈរចាំបាច់ ខណៈពេលដែលនៅមានសភាពទន់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុលោមទៅនឹងការប៉ះទង្គិចលើផ្ទៃ។ ខាញ់កំដៅ ផ្ទុយទៅវិញ ពឹងផ្អែកលើការលាយអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរល្អបំផុត។ ខាញ់ត្រូវតែសម្រេចបាននូវកម្រាស់បន្ទាត់ចំណង (BLT) ស្តើងបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងកម្ដៅ។ ភាគល្អិតរាងស្វ៊ែរអនុញ្ញាតឱ្យខាញ់រាលដាលចូលទៅក្នុងស្រទាប់មីក្រូទស្សន៍ក្រោមសម្ពាធម៉ោន ខណៈពេលដែលទប់ទល់នឹងការរិចរិលនៃស្នប់ដែលកើតឡើងនៅពេលដែលការជិះកង់កម្ដៅបង្ខំឱ្យខាញ់ចុះក្រោមចេញពីចំណុចប្រទាក់តាមពេលវេលា។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការដោះដូរប្រភព

ការទិញឧបករណ៍បំពេញកម្ដៅកម្រិតខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានការរុករកម៉ាទ្រីសស្មុគ្រស្មាញនៃការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់នៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។ ខណៈពេលដែលអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរគឺជាជម្រើសដ៏លេចធ្លោ ក្រុមវិស្វករតែងតែវាយតម្លៃឧបករណ៍បំពេញសេរ៉ាមិចជំនួស។ អាលុយមីញ៉ូម Nitride (AlN) និង Boron Nitride (BN) ផ្តល់នូវចរន្តកំដៅខាងក្នុងខ្ពស់ជាងអាលុយមីញ៉ូម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកគេមកជាមួយហានិភ័យនៃការអនុវត្តធ្ងន់ធ្ងរ។ អាលុយមីញ៉ូនីទ្រីតគឺងាយនឹងទទួលរងនូវអ៊ីដ្រូលីលីស។ នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសំណើមជុំវិញ វាមានប្រតិកម្មបង្កើតជាអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែន និងឧស្ម័នអាម៉ូញាក់។ ការហូរចេញនេះបណ្តាលឱ្យហើម ការចាត់ទុកជាមោឃៈ និងការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយនៅក្នុងកញ្ចប់អេឡិចត្រូនិចបិទជិត។ សារធាតុ Boron Nitride មានសារធាតុ anisotropic ខ្ពស់ មានន័យថា វាដំណើរការកំដៅបានល្អក្នុងទិសដៅតែមួយ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការតម្រឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុង TIMs ដែលចែកចាយដោយរាវ។ អាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរ ផ្តល់នូវសមាមាត្រការអនុវត្តដ៏ប្រសើរ មានអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី ហើយនៅតែមានស្ថេរភាពទាំងស្រុងនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសំណើមខ្ពស់។

ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ និងហានិភ័យប្រភពគឺជាកត្តាចម្បងសម្រាប់ក្រុមលទ្ធកម្ម។ ការផលិតអាលុយមីញ៉ូមស្វ៊ែរដែលមានគុណភាពខ្ពស់ទាមទារឧបករណ៍ឯកទេសខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តចម្បងពីរគឺការលាយអណ្តាតភ្លើងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការសំយោគប្លាស្មា។ Flame fusion គឺជារឿងធម្មតាជាង ដែលបង្កើតភាពស្វ៊ែរដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីពាណិជ្ជកម្មភាគច្រើន។ ការសំយោគប្លាស្មាដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងច្រើន ផ្តល់លទ្ធផលភាពស្វ៊ែរជិតល្អឥតខ្ចោះ ឯកសណ្ឋានតឹងជាង និងសារធាតុប្រមូលផ្តុំតិច។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃទិដ្ឋភាពផលិតកម្មសកល។ ការពឹងផ្អែកខ្លាំងលើប្រភពក្នុងតំបន់តែមួយបង្ហាញពីខ្សែផលិតកម្មចំពោះហានិភ័យភូមិសាស្ត្រនយោបាយ ការពន្យារពេលដឹកជញ្ជូន និងការប្រែប្រួលពន្ធ។ ការបង្កើតខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ឬចម្រុះ ធានានូវផលិតកម្មដែលមិនមានការរំខានក្នុងអំឡុងពេលមានការរំខានជាសកល។

ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការអនុវត្ត ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែបង្កើតពិធីការការត្រួតពិនិត្យគុណភាព (QC) ចូលយ៉ាងតឹងរឹង។ ការពឹងផ្អែកតែលើសន្លឹកទិន្នន័យរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់គឺជាផ្លូវលឿនមួយក្នុងការបរាជ័យជាបាច់នៅពេលបង្កើត TIM ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ អនុវត្តជំហានផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង មុនពេលអនុញ្ញាតឱ្យម្សៅឆៅចូលទៅក្នុងការផ្សំពេញខ្នាត។

1. ការធ្វើតេស្តការបំភាយឡាស៊ែរ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (PSD) នៅពេលទទួលបាន។ សូម​បញ្ជាក់​ថា​ម៉ែត្រ D10, D50, និង D90 តម្រឹម​យ៉ាង​ជាក់លាក់​ជាមួយ​នឹង​ការ​បញ្ជាក់​ដែល​បាន​ព្រមព្រៀង​គ្នា​ដើម្បី​ការពារ​ការ​កើនឡើង viscosity ដែល​មិន​បាន​រំពឹង​ទុក។

2. មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែន (SEM)៖ ធ្វើការថតរូបភាព SEM តាមកាលកំណត់ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស្វ៊ែរ និងពិនិត្យរកមើលវត្តមាននៃភាគល្អិតដែលលាយបញ្ចូលគ្នា ឬបំណែកជ្រុងដែលខូចដែលអាចបំផ្លាញឧបករណ៍ចែកចាយ។

3. មូលដ្ឋានគ្រឹះ Rheometer៖ អនុវត្តការលាយមន្ទីរពិសោធន៍ និងការធ្វើតេស្តរង្វាស់រង្វាស់តូច ដើម្បីបង្កើតកម្រិត viscosity និង shear-thinning baselines នៅក្នុងម៉ាទ្រីស polymer ជាក់លាក់ មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញ។

4. Dielectric Withstand Testing៖ សម្រាប់កម្មវិធីវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិក សូមផ្ទៀងផ្ទាត់វ៉ុលបំបែកនៃសមាសធាតុដែលបានព្យាបាល ដើម្បីធានាថាភាពមិនបរិសុទ្ធ ionic ស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។

5. ការពិនិត្យភាពមិនបរិសុទ្ធរបស់ ICP-OES៖ ដំណើរការវិសាលគមនៃការបំភាយអុបទិកប្លាស្មារួមបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបញ្ជាក់កម្រិតសូដ្យូម និងក្លរីតនៅតែស្ថិតនៅក្រោមកម្រិត ppm ដែលបានបញ្ជាក់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

• ស្នើសុំសំណាកគំរូជាច្រើននៃការលាយបញ្ចូលគ្នាច្រើនម៉ូដដែលតម្រូវទៅតាមកម្រាស់បន្ទាត់ចំណងគោលដៅជាក់លាក់របស់អ្នក និងឧបករណ៍ចែកចាយ។

• ធ្វើ​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ភាព​ធន់​នឹង​កម្ដៅ និង​ដោយ​ប្រើ​ស៊ីលីកូន ឬ​ម៉ាទ្រីស epoxy កម្មសិទ្ធិ​របស់​អ្នក ដើម្បី​ផ្ទៀងផ្ទាត់​អត្រា​លំហូរ និង​ការ​ផ្ទេរ​កម្ដៅ។

• ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​សុពលភាព​ភាព​ត្រូវ​គ្នា​នៃ​ឧបករណ៍​ចែកចាយ​ដោយ​ដំណើរការ​ការ​ធ្វើតេស្ត​ពាក់​ដែល​មាន​ល្បឿន​លឿន​លើ​ stators, rotors និង nozzles ។

• ធ្វើសវនកម្មដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់មួយសម្រាប់ PSD ដ៏សំខាន់ និងម៉ែត្រដែលមិនបរិសុទ្ធ ionic ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើទំហំភាគល្អិតអាមីញ៉ូមស្វ៊ែរដ៏ល្អសម្រាប់ឧបករណ៍បំពេញចន្លោះកម្ដៅគឺជាអ្វី?

A: ទំហំដ៏ល្អពឹងផ្អែកលើការលាយពហុម៉ូឌុលជាជាងវិមាត្រតែមួយ។ អ្នកបង្កើតជាធម្មតាប្រើទំហំភាគល្អិតបឋមនៃ 40-70 µm លាយជាមួយមធ្យម 10 µm និងប្រភាគល្អ 2 µm ។ យុទ្ធសាស្ត្រលាយជាក់លាក់នេះ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលំហូរដែលត្រូវការសម្រាប់ការចែកចាយរាវ។

សំណួរ: តើអាលុយមីញ៉ូស្វ៊ែរផ្ទុកខ្ពស់ប៉ះពាល់ដល់ viscosity នៃ TIM ស៊ីលីកូនយ៉ាងដូចម្តេច?

A: ខណៈពេលដែលការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់បង្កើន viscosity ដោយធម្មជាតិ រូបរាងស្វ៊ែរកាត់បន្ថយការកើនឡើងនេះយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍បំពេញមុំ។ ផ្ទៃ​រាង​មូល​រលោង​ដើរ​តួ​ដូច​បាល់​ដែល​កាត់​បន្ថយ​ការ​កកិត​ខាង​ក្នុង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតការសម្រេចបានរហូតដល់ 85-90 wt% ការផ្ទុកខណៈពេលដែលរក្សាទម្រង់ viscosity ទាបសមរម្យសម្រាប់ការបូមដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរត្រូវបានគេពេញចិត្តជាងអាលុយមីញ៉ូមនីត្រាតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច?

A: ទោះបីជាអាលុយមីញ៉ូមនីទ្រីត (AlN) ផ្តល់នូវចរន្តកំដៅខាងក្នុងខ្ពស់ជាងមុនក៏ដោយ អាលុយមីញ៉ូស្វ៊ែរមានអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី និងមានស្ថេរភាពខ្ពស់។ សំខាន់ អាលុយមីញ៉ូ មិនងាយទទួលអ៊ីដ្រូលីសទេ។ AlN មានប្រតិកម្មជាមួយនឹងសំណើមក្នុងបរិយាកាសសើម ដើម្បីផលិតឧស្ម័នអាម៉ូញាក់ ដែលបណ្តាលឱ្យហើម និងបរាជ័យនៅក្នុងកញ្ចប់អេឡិចត្រូនិចបិទជិត។

សំណួរ៖ តើម្សៅអាលុយមីញ៉ូមស្វ៊ែរត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីចល័ត EV យ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ វាជាសមាសធាតុសំខាន់មួយនៅក្នុងឧបករណ៍បំពេញចន្លោះកម្ដៅ និងសមាសធាតុ potting ដែលប្រើសម្រាប់កញ្ចប់ថ្ម។ ម្សៅផ្តល់នូវចរន្តកំដៅចាំបាច់ដើម្បីរំសាយកំដៅចេញពីកោសិកាថ្ម។ ភាពអាចហូរបានរបស់វាធានាឱ្យសម្ភារៈរុករកធរណីមាត្រស្មុគស្មាញកំឡុងពេលចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដោយមិនធ្វើឱ្យខូចកោសិការសើប។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការលាយអណ្តាតភ្លើង និងម្សៅអាលុយមីញ៉ូមស្វ៊ែរដែលសំយោគដោយប្លាស្មា?

A: Flame fusion ប្រើអណ្តាតភ្លើងឧស្ម័នដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីរលាយ និងរូបរាងរបស់ alumina ដែលផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើន។ ការសំយោគប្លាស្មាប្រើប្រាស់អ័ក្សប្លាស្មាដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជ្រុល ដែលផ្តល់ភាពស្វ៊ែរខ្ពស់ជាង ភាពស្មើគ្នានៃទំហំកាន់តែតឹង ភាពបរិសុទ្ធនៃដំណាក់កាលអាល់ហ្វាខ្ពស់ និងសារធាតុប្រមូលផ្តុំតិច។

សំណួរ៖ តើការព្យាបាលលើផ្ទៃលើឧបករណ៍បំពេញកម្ដៅធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ TIM យ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ដូចជា ស៊ីឡែន ឬ ថ្នាំកូតទីតានិត កាត់បន្ថយថាមពលផ្ទៃនៃភាគល្អិតអាមីណូ។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ញែករបស់ពួកគេនៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer hydrophobic កាត់បន្ថយ viscosity ទាំងមូលនៃសមាសធាតុដែលមិនបានព្យាបាល និងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងកម្ដៅ interfacial ដោយលុបបំបាត់គម្លាតខ្យល់មីក្រូទស្សន៍រវាងភាគល្អិត និងជ័រ។