មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2026-05-15 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
នៅពេលដែលថ្នាំង semiconductor រួមតូច ហើយកម្មវិធីប្រេកង់ខ្ពស់ 5G/6G មានមាត្រដ្ឋានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ភាពតានតឹងកម្ដៅ និងអគ្គិសនីនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ IC បានឈានដល់កម្រិតសំខាន់។ ការធ្វើឱ្យឧបករណ៍តូចតាចជំរុញឱ្យសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការកាន់តែខ្ពស់ ដោយបង្ហាញពីគុណវិបត្តិនៃសម្ភារៈនៅក្នុងសមាសធាតុប្រចាំថ្ងៃ។ ឧបករណ៍បំពេញបែបប្រពៃណីលែងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពមិនស៊ីគ្នានៃកម្ដៅរវាងស៊ីលីកុនងាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោមសរីរាង្គ។ នៅពេលដែលភាពមិនស៊ីគ្នានេះដំណើរការទៅដោយមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន ការជិះកង់កម្ដៅថេរនឹងបង្កឱ្យមានការបំបែកមីក្រូ និងឧបករណ៍មិនគ្រប់ខែ។ ស៊ីលីកា Amorphous - ពិសេសចម្រាញ់ខ្លាំង ម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នា —បានក្លាយជាសារធាតុបំពេញមូលដ្ឋានសម្រាប់សមាសធាតុផ្សិត Epoxy កម្រិតខ្ពស់ (EMCs) និង Copper Clad Laminates (CCLs)។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែកលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត ជម្រើស morphology (ស្វ៊ែរទល់នឹងមុំ) និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃសម្រាប់ការជ្រើសរើស ម្សៅវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច ។ យើងនឹងជួយក្រុមវិស្វកម្ម និងលទ្ធកម្មរបស់អ្នកតម្រឹមលក្ខណៈសម្ភារៈជាមួយនឹងតម្រូវការទិន្នផលផលិតកម្មដ៏តឹងរឹង។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដែលរូបរាងភាគល្អិតប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញ និងមូលហេតុដែលភាពបរិសុទ្ធវិទ្យុសកម្មកំណត់ភាពជឿជាក់នៃម៉ូឌុលចុងក្រោយ។
ស្ថេរភាពកម្ដៅ៖ ម្សៅស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) នៃជ័រវេចខ្ចប់ ការពារការប្រេះស្រាំ និងការខ្ចប់ខ្ចប់។
ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា៖ ថេរឌីអេឡិចត្រិចទាបបំផុត (Dk) និងកត្តារលាយ (Df) ធ្វើឱ្យម្សៅ SiO2 នេះចាំបាច់សម្រាប់ឧបករណ៍ RF និង 5G/IoT ប្រេកង់ខ្ពស់។
បញ្ហាសរីរវិទ្យា៖ ម្សៅមីក្រូស៊ីលីការាងស្វ៊ែរអាចឱ្យអត្រាផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់ (រហូតដល់ 90%) ជាមួយនឹង viscosity ទាបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម្សៅមុំ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។
អាទិភាពនៃប្រភព៖ ការវាយតម្លៃត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃទំហំភាគល្អិត (PSD) ភាពបរិសុទ្ធនៃវិទ្យុសកម្ម (U/Th ទាប) និងការព្យាបាលការភ្ជាប់ផ្ទៃដែលអាចទុកចិត្តបាន។
ជ័រវេចខ្ចប់ IC មានលក្ខណៈធម្មជាតិ មានការពង្រីកកំដៅខ្ពស់ និងចរន្តកំដៅខ្សោយ។ នៅពេលផ្គូផ្គងជាមួយស៊ីលីកុនកំដៅខ្ពស់ ការជិះកង់កម្ដៅបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខ្លាំង ការបំបែកមីក្រូ និងការបរាជ័យឧបករណ៍មិនគ្រប់ខែ។ សារធាតុប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលកំដៅ និងត្រជាក់។ ផ្ទុយទៅវិញស៊ីលីកុននៅតែរឹងខ្លាំង។ ភាពខុសប្លែកគ្នានេះបង្កើតឱ្យមានភាពតានតឹងកាត់នៅទូទាំងរលាក់ និងចំណុចប្រទាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម។ យូរៗទៅ ភាពតានតឹងដែលកើតឡើងដដែលៗនេះ នាំឱ្យមានការខូចចិត្ត និងកំហុសសំខាន់ៗ។
ដោយរួមបញ្ចូលភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ ស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នា (ដំណាក់កាលអាម៉ូនិក មិនមែនជាគ្រីស្តាល់នៃ SiO2) អ្នកផលិតអាចរៀបចំយ៉ាងសកម្មនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកកម្ដៅនៃសមាសធាតុ។ សម្ភារៈនេះបោះយុថ្កាម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ វាដើរតួជារបាំងរាងកាយប្រឆាំងនឹងការពង្រីកហួសប្រមាណ។ នៅពេលដែលលាយបញ្ចូលគ្នាបានត្រឹមត្រូវ វាបំប្លែងជ័រសរីរាង្គទន់ខ្សោយទៅជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដ៏រឹងមាំ ដែលមានសមត្ថភាពអាចរស់រានមានជីវិតពីបរិយាកាសកម្ដៅដ៏អាក្រក់។
អ្នកនឹងឃើញឧបករណ៍បំពេញនេះត្រូវបានគេដាក់ពង្រាយនៅទូទាំងផ្នែកចម្បងចំនួនបីក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក៖
សមាសធាតុ Epoxy Molding Compound (EMCs)៖ មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបញ្ចូលសារធាតុ semiconductor ។ ពួកគេការពារចំណងខ្សែភ្លើងដ៏ឆ្ងាញ់ពីសំណើមបរិស្ថាន និងការឆក់មេកានិច។
Copper Clad Laminates (CCLs): មានសារៈសំខាន់សម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់។ ពួកគេរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងសញ្ញានៅក្នុងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធទូរគមនាគមន៍ទំនើប។
សមា្ភារៈ Capillary Underfill: ត្រូវបានដាក់ពង្រាយយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់កញ្ចប់ flip-chip ។ ពួកវាហូរយ៉ាងរលូននៅក្រោមការស្លាប់ដើម្បីចាក់សោសន្លាក់ solder យ៉ាងរឹងមាំនៅនឹងកន្លែង។
ស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាសុទ្ធបង្ហាញនូវមេគុណទាបបំផុតនៃការពង្រីកកំដៅ (CTE) ប្រហែល 0.5 × 10⁻⁶/K ។ អត្រាបំពេញខ្ពស់រារាំងម៉ាទ្រីស epoxy ។ នេះនាំកញ្ចប់រួម CTE កាន់តែជិតទៅនឹងស៊ីលីកុនស្លាប់ (ប្រហែល 3.0 × 10⁻⁶/K) ។ ការបិទគម្លាតនេះការពារការបំបែកស្លាប់ដោយមហន្តរាយ។ វាក៏បញ្ឈប់ការ warpage កញ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ reflow solder ខ្លាំង។
ដំណើរការអគ្គិសនីដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើស្ថេរភាព dielectric ។ សម្ភារៈនេះរក្សាថេរ dielectric (Dk) នៅជុំវិញ 3.5 ទៅ 3.8 និងកត្តា dissipation (Df) ខាងក្រោម 0.0005 នៅ 10GHz ។ បរិបទវាយតម្លៃ៖ អ្នកនឹងរកឃើញប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះចាំបាច់សម្រាប់កាត់បន្ថយការបាត់បង់ការបញ្ជូន និងការពន្យាពេលនៃសញ្ញានៅក្នុងការវេចខ្ចប់ RF/microwave។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ដំណើរការនៅប្រេកង់ខ្ពស់ អស្ថិរភាព dielectric ណាមួយបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះទិន្នន័យភ្លាមៗ។
ភាពបរិសុទ្ធគីមី និងការគ្រប់គ្រងភាគល្អិតអាល់ហ្វា ដាច់ដោយឡែកពីគ្នានូវឧបករណ៍បំពេញស្តង់ដារពីគុណភាពខ្ពស់ពិត ម្សៅអេឡិចត្រូនិចថ្នាក់ទី ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវតែរក្សាការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងលើលោហធាតុអាល់កាឡាំង (Na, K, Li)។ ដាននៃលោហធាតុទាំងនេះបានចល័តនៅក្រោមវាលអគ្គិសនី ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយចរន្តអគ្គិសនីយ៉ាងមហន្តរាយ។ លើសពីនេះ ការផលិតត្រូវការកម្រិតអ៊ុយរ៉ាញ៉ូម និងថូរីយ៉ូមទាបបំផុត (< 1 ppb) ។ ធាតុដានទាំងនេះបញ្ចេញភាគល្អិតអាល់ហ្វាវិទ្យុសកម្ម។ Alpha-particle-induced 'soft errors' ចៃដន្យត្រឡប់ប៊ីតគោលពីរនៅក្នុងបន្ទះឈីបអង្គចងចាំ DRAM និង SRAM ដែលអាចគាំងប្រព័ន្ធកុំព្យូទ័រទាំងមូល។
មិនដូចរ៉ែថ្មខៀវធម្មជាតិ calcined ស៊ីលីកា amorphous រួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញមិនមានគ្រីស្តាល់ cristobalite ។ ភាពខុសគ្នានេះមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះស្ថេរភាពកម្ដៅ។ Cristobalite ឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលភ្លាមៗនៅជុំវិញ 270 ° C ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកបរិមាណយ៉ាងខ្លាំង។ ការលុបបំបាត់ដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់នេះធានាបាននូវបរិមាណមានស្ថេរភាព និងការពារការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងភ្លាមៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ការជ្រើសរើសសរីរវិទ្យានៃភាគល្អិតត្រឹមត្រូវ ជះឥទ្ធិពលយ៉ាងជ្រាលជ្រៅដល់ទិន្នផលផលិតកម្ម និងភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុរបស់អ្នក។ ឧស្សាហកម្មនេះបែងចែកសម្ភារៈជាចម្បងទៅជាទម្រង់មុំ និងស្វ៊ែរ។
ម្សៅស៊ីលីកាជ្រុង (កំទេច)៖
ផលិតកម្ម៖ ធ្វើឡើងដោយការរលាយរ៉ែថ្មខៀវចូលទៅក្នុងដុំធំ បន្ទាប់មកកិនដោយមេកានិច និងចាត់ថ្នាក់ពួកវាទៅជាភាគល្អិតល្អិតៗ។
ប្រុស៖ សន្សំសំចៃខ្ពស់។ វាផ្តល់នូវដំណើរការគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ ICs ចាស់ សមាសធាតុដាច់ពីគ្នាស្តង់ដារ និងកម្មវិធីខ្សែភាពយន្តក្រាស់។
គុណវិបត្តិ : គែម jagged គឺ abrasive ខ្ពស់ ឧបករណ៍ molding ។ ផ្ទៃខាងលើកាន់តែខ្ពស់បង្កើន viscosity ជ័រ។ នេះកំណត់ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញអតិបរមា ដែលជាធម្មតាមានប្រហែល 70-75% មុនពេលល្បាយមិនអាចដំណើរការបាន។
ម្សៅស៊ីលីការាងស្វ៊ែរ៖
ផលិតកម្ម៖ ផលិតតាមរយៈប្លាស្មាដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬការលាយអណ្តាតភ្លើង។ ដំណើរការនេះរលាយភាគល្អិតជ្រុងនៅកណ្តាលអាកាស ដោយប្រើភាពតានតឹងលើផ្ទៃ ដើម្បីសម្រេចបាននូវ spheroidization ធំជាង 95% មុនពេលពួកវាត្រជាក់។
គុណសម្បត្តិ៖ កាត់បន្ថយការកកិតខាងក្នុង និង viscosity ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាផ្ទុកខ្ពស់ជ្រុល (រហូតដល់ 90%+) ដែលជួយបង្កើនចរន្តកំដៅ និងកាត់បន្ថយ CTE ។ រូបរាងរលោងបណ្តាលឱ្យពាក់តិចតួចលើផ្សិតថ្លៃ ៗ និងម្ជុលចែកចាយឆ្ងាញ់។
គុណវិបត្តិ៖ ថ្លៃដើមខ្ពស់ជាង។ វាទាមទារបរិយាកាសផលិតកម្មដ៏ស្មុគស្មាញ និងបច្ចេកវិជ្ជាទំហំកម្រិតខ្ពស់។
តក្កវិជ្ជាបញ្ជីសម្រាំង៖ បញ្ជាក់ម្សៅជ្រុងសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចពាណិជ្ជកម្មដែលមានភាពតានតឹងទាប តម្លៃដែលប្រកាន់អក្សរតូចធំ។ អ្នកគួរតែបញ្ជាក់ស្វ៊ែរ ម្សៅមីក្រូស៊ីលីកា សម្រាប់ VLSI, អង្គចងចាំ ICs, បន្ទះកញ្ចក់ដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ និងការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់បំផុត។ ដើម្បីសម្រួលការសម្រេចចិត្តលទ្ធកម្ម សូមមើលម៉ាទ្រីសប្រៀបធៀបអចលនទ្រព្យខាងក្រោម។
លក្ខណៈពិសេស / ម៉ែត្រ |
ម្សៅ Angular |
ម្សៅស្វ៊ែរ |
|---|---|---|
វិធីសាស្រ្តផលិតកម្ម |
ការរលាយ + ការកិនមេកានិច |
ភ្លើង/ប្លាស្មា លាយស្ពែរ៉ូអ៊ីត |
ការផ្ទុកឧបករណ៍បំពេញអតិបរមា |
~ 70% - 75% |
> 90% |
ផលប៉ះពាល់ viscosity ជ័រ |
ខ្ពស់ (កម្រិតលំហូរ) |
ទាប (បើកការវេចខ្ចប់ក្រាស់) |
អត្រាពាក់ឧបករណ៍ |
ខ្ពស់ (គែមសំណឹក) |
ទាបខ្លាំង (ផ្ទៃរលោង) |
កម្មវិធីបឋម |
ICs ចាស់, សមាសភាគដាច់ពីគ្នា។ |
VLSI, 5G CCLs, Memory Underfill |
ទំហំភាគល្អិតតែមួយទុកចន្លោះទទេដ៏ធំនៅក្នុងម៉ាទ្រីសជ័រ។ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ម្សៅ SiO2 ពឹងផ្អែកលើការចែកចាយទំហំភាគល្អិតពហុម៉ូឌុល (PSD) ដែលបានបង្កើតឡើងដោយវិស្វកម្មដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ អ្នកផលិតបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាយុទ្ធសាស្រ្តនៃភាគល្អិតមីក្រូន អនុមីក្រូ និងខ្នាតណាណូ ដើម្បីទទួលបានដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់អតិបរមា។ ភាគល្អិតតូចៗបំពេញចន្លោះចន្លោះដែលបន្សល់ទុកដោយស្វ៊ែរធំជាង។ បណ្តាញវេចខ្ចប់ក្រាស់នេះបង្កើតជាផ្លូវហាយវេចរន្តកំដៅ ខណៈពេលដែលច្របាច់ហោប៉ៅខ្យល់ដែលមានអ៊ីសូឡង់។
ការកែប្រែផ្ទៃដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ដូចគ្នា។ សម្ភារៈដែលមិនបានព្យាបាលមានទំនោរទៅប្រមូលផ្តុំគ្នា និងជាប់ស្អិតជាមួយអេផូស៊ីសសរីរាង្គ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់៖ រកមើលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានសមត្ថភាពម្សៅព្យាបាលមុនជាមួយនឹងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីនឯកទេស។ ការកែប្រែផ្ទៃនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំសំណើមយ៉ាងខ្លាំង។ វាក៏ពង្រឹងភាពស្អិតជាប់រវាងស៊ីលីកាអសរីរាង្គ និងវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ ការពារការរលាយនៅក្រោមភាពតានតឹងមេកានិចខ្លាំង។
ការវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់លើសពីការពិនិត្យមើលគំរូមន្ទីរពិសោធន៍ភាពបរិសុទ្ធ 9N តែមួយ។ ការធ្វើតេស្តពិតគឺស្ថិតក្នុងការធ្វើមាត្រដ្ឋាននិងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ អ្នកត្រូវតែធានាថាពួកគេអាចរក្សាបាននូវចំណុចកាត់ D50/D90 ពិតប្រាកដ និងភាពបរិសុទ្ធនៅទូទាំងបណ្តុំពាណិជ្ជកម្មច្រើនតោន។ PSDs ដែលមិនស្របគ្នាបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរ viscosity ដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាននៅលើជាន់ផលិតកម្មរបស់អ្នក។ តែងតែធ្វើសវនកម្មលើទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យដំណើរការស្ថិតិរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីធានានូវឯកសណ្ឋានជាបាច់មួយទៅក្រុមលើដំណើរការផលិតកម្មរយៈពេលវែង។
ខ្លឹមសារនៃសារធាតុបំពេញលើសកំណត់ដោយមិនប្រើរូបវិទ្យារាងស្វ៊ែរត្រឹមត្រូវ ណែនាំពីហានិភ័យនៃលំហូរដ៏ធំ។ វិស្វករតែងតែព្យាយាមរុញម្សៅមុំឆ្លងកាត់អត្រាបំពេញ 75% ដើម្បីបន្ថយ CTE ។ នេះបង្កើតជាសមាសធាតុក្រាស់ដូចបិទភ្ជាប់ ដែលបញ្ចេញកម្លាំងកាត់ដ៏ធំកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ។ viscosity ខ្លាំងនេះនាំឱ្យ 'wire sweep'—ជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ ដែលជ័រក្រាស់អាចបំបែកខ្សែមាស ឬទង់ដែងដ៏ឆ្ងាញ់កំឡុងពេលរុំព័ទ្ធ។
ម្សៅដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់គឺងាយនឹងស្រូបយកសំណើម និងតាមដានការចម្លងរោគនៃលោហៈនៅពេលឆ្លងកាត់ និងការគ្រប់គ្រង។ កំហុសទូទៅ៖ ការរក្សាទុកថង់ធំនៅក្នុងឃ្លាំងសើមដោយគ្មានការផ្សាភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវ។ សូម្បីតែការជ្រៀតចូលសំណើមបន្តិចបណា្តាលឱ្យមានការផ្ទុះចំហាយទឹក ឬ 'ពោតលីងញ៉ាំ' កំឡុងពេលលំហូរកំដៅឡើងវិញយ៉ាងលឿន។ ការវេចខ្ចប់ត្រូវតែប្រើថង់របាំងសំណើមពហុស្រទាប់ជាមួយនឹងការផ្សាភ្ជាប់ដោយខ្វះចន្លោះយ៉ាងតឹងរឹងដើម្បីការពារការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថាន។
ជាចុងក្រោយ ត្រូវប្រាកដថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់នូវវិញ្ញាបនបត្រនៃការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយ (CoA) សម្រាប់រាល់បាច់នីមួយៗ។ ឯកសារទាំងនេះត្រូវតែលម្អិតអំពីលោហៈធាតុដោយប្រើទិន្នន័យ ICP-MS កម្រិតខ្ពស់។ ពួកគេក៏គួរតែផ្តល់នូវខ្សែកោង PSD ច្បាស់លាស់ និងការវាស់វែងផ្ទៃជាក់លាក់ (BET) ផងដែរ។ បើគ្មានការអនុលោមតាមច្បាប់តឹងរ៉ឹង និងការតាមដានទេ ម្សៅដែលមានមេរោគតែមួយអាចបំផ្លាញ microprocessors ដែលមានតម្លៃខ្ពស់រាប់ពាន់ ដែលបំផ្លាញទិន្នផលសរុបរបស់អ្នក។
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍បំពេញស៊ីលីកាដែលត្រឹមត្រូវ ទាមទារឱ្យមានសមតុល្យភាពជាក់លាក់មួយរវាងតម្រូវការមេកានិចកម្ដៅ ដំណើរការឌីអេឡិចត្រិចដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ និងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ ឆ្ពោះទៅមុខ សូមចាំជំហានបន្ទាប់ដែលអាចធ្វើសកម្មភាពទាំងនេះក្នុងចិត្ត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពយុទ្ធសាស្ត្រវេចខ្ចប់របស់អ្នក៖
ធ្វើសវនកម្មការបរាជ័យនៃការជិះកង់កម្ដៅបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីកំណត់ថាតើយុទ្ធសាស្ត្រមិនស៊ីគ្នា CTE មិនគ្រប់គ្រាន់គឺជាមូលហេតុដើម។
សម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក និងឧបករណ៍ដាច់ពីគ្នាស្តង់ដារ បញ្ជាក់ម្សៅជ្រុងដែលចម្រាញ់ខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។
សម្រាប់ថ្នាំងកម្រិតខ្ពស់ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ 5G និងការវេចខ្ចប់អង្គចងចាំរសើប ផ្តល់អាទិភាពដល់ស៊ីលីកាស្វ៊ែរពហុម៉ូឌុល ជាតម្រូវការដែលមិនអាចចរចាបាន។
តម្រូវឱ្យក្រុមវិស្វកររបស់អ្នកស្នើសុំការបង្កើត PSD ជាក់លាក់ និងបណ្តុំគំរូពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីសាកល្បងប្រឆាំងនឹងគីមីសាស្ត្រជ័រពិតប្រាកដ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ចាក់របស់អ្នក។
ចម្លើយៈ ស៊ីលីកាដែលលាយបញ្ចូលគ្នាឆ្លងកាត់ដំណើរការកម្ដៅខ្លាំងទៅជាស្ថានភាពអាម៉ូហ្វូស ដែលមិនមែនជាគ្រីស្តាល់។ វាមាន CTE ទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង មិនបង្ហាញការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ល្អជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម្សៅគ្រីស្តាល់រ៉ែថ្មខៀវឆៅ។
ចម្លើយ៖ ភាគល្អិតរាងស្វ៊ែរកាត់បន្ថយ viscosity ជ័រយ៉ាងខ្លាំង។ រូបរាងរលោងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតខ្ចប់ស៊ីលីកាបន្ថែមទៀតចូលទៅក្នុងសមាសធាតុដោយសម្រេចបាននូវអត្រាការបំពេញខ្ពស់ដោយមិនមានការស្ទះផ្សិតដែលឆ្ងាញ់។ នៅទីបំផុត នេះផ្តល់នូវចរន្តកំដៅ និងស្ថេរភាពមេកានិកដ៏ប្រសើរនៅក្នុងកញ្ចប់ចុងក្រោយ។
ចម្លើយ៖ វាសំដៅទៅលើកម្រិតទាបបំផុតនៃធាតុដានវិទ្យុសកម្ម ជាពិសេសអ៊ុយរ៉ាញ៉ូម និងថូរីយ៉ូម។ ភាគល្អិតអាល់ហ្វាដែលបញ្ចេញដោយភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះអាចត្រឡប់ប៊ីតគោលពីរនៅក្នុងបន្ទះឈីបអង្គចងចាំដែលងាយរងគ្រោះ។ ការទប់ស្កាត់ការបំភាយវិទ្យុសកម្មទាំងនេះលុបបំបាត់ប្រព័ន្ធគ្រោះថ្នាក់ 'កំហុសទន់' ។
ចម្លើយៈ សម្ភារៈនេះមានលក្ខណៈពិសេសថេរ dielectric ទាបខ្លាំង (Dk) និងកត្តារលាយ (Df) ។ នៅពេលប្រើនៅក្នុង Copper Clad Laminates (CCLs) និងស្រទាប់ខាងក្រោម វាការពារការបន្ថយសញ្ញាល្បឿនលឿន និងការនិយាយឆ្លង។ លក្ខណៈទាំងនេះនៅតែមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាដំណើរការផ្នែករឹង 5G ដែលអាចទុកចិត្តបាន។
