பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-05-15 தோற்றம்: தளம்
குறைக்கடத்தி முனைகள் சுருங்கி 5G/6G உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகள் விரைவாக அளவிடப்படுவதால், IC பேக்கேஜிங்கில் வெப்ப மற்றும் மின் அழுத்தங்கள் முக்கியமான வரம்புகளை எட்டியுள்ளன. சாதன மினியேட்டரைசேஷன் இயக்க வெப்பநிலையை அதிகப்படுத்துகிறது, அன்றாட கூறுகளில் உள்ளார்ந்த பொருள் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது. சிலிக்கான் டைஸ் மற்றும் ஆர்கானிக் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான வெப்பப் பொருத்தமின்மையை நிர்வகிக்க பாரம்பரிய கலப்படங்கள் போதுமானதாக இல்லை. இந்த பொருத்தமின்மை நிர்வகிக்கப்படாமல் போகும் போது, நிலையான வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் முன்கூட்டிய சாதனம் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. உருவமற்ற சிலிக்கா - குறிப்பாக அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட இணைந்த சிலிக்கா தூள் - மேம்பட்ட எபோக்சி மோல்டிங் கலவைகள் (EMCகள்) மற்றும் காப்பர் கிளாட் லேமினேட்கள் (CCLகள்) ஆகியவற்றிற்கான அடிப்படை நிரப்பியாக மாறியுள்ளது. இந்த வழிகாட்டி இயற்பியல் பண்புகள், உருவவியல் தேர்வுகள் (கோள மற்றும் கோணம்) மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை உடைக்கிறது. மின்னணு பொதி தூள் . உங்கள் பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் கடுமையான உற்பத்தி மகசூல் தேவைகளுடன் பொருள் விவரக்குறிப்புகளை சீரமைக்க உதவுவோம். துகள் வடிவம் நிரப்பு ஏற்றுதலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது மற்றும் கதிரியக்க வேதியியல் தூய்மையானது இறுதித் தொகுதி நம்பகத்தன்மையை ஏன் ஆணையிடுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை: உருகிய சிலிக்கா தூள் பேக்கேஜிங் ரெசின்களின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தை (CTE) வெகுவாகக் குறைக்கிறது, டை கிராக்கிங் மற்றும் பேக்கேஜ் வார்பேஜ் ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது.
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு: அல்ட்ரா-குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் சிதறல் காரணி (Df) உயர் அதிர்வெண் RF மற்றும் 5G/IoT சாதனங்களுக்கு இந்த SiO2 பொடியை கட்டாயமாக்குகிறது.
உருவவியல் விஷயங்கள்: கோள வடிவ சிலிக்கா மைக்ரோ பவுடர், அதிக அடர்த்தி கொண்ட மேம்பட்ட பேக்கேஜிங்கிற்கு முக்கியமான கோணப் பொடியுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் அதிக நிரப்பு ஏற்றுதல் விகிதங்களை (90% வரை) செயல்படுத்துகிறது.
ஆதார முன்னுரிமை: மதிப்பீட்டில் தொகுதி-க்கு-தொகுதி துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) நிலைத்தன்மை, கதிரியக்க வேதியியல் தூய்மை (குறைந்த U/Th) மற்றும் நம்பகமான மேற்பரப்பு இணைப்பு சிகிச்சைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
ஐசி பேக்கேஜிங் ரெசின்கள் இயற்கையாகவே அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை. அதிக வெப்ப சிலிக்கானுடன் இணைக்கப்படும் போது, வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மிகுந்த மன அழுத்தம், மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் முன்கூட்டிய சாதனம் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஆர்கானிக் பாலிமர்கள் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டங்களில் வேகமாக விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன. சிலிக்கான், மாறாக, மிகவும் கடினமானதாக உள்ளது. இந்த வேறுபாடு சாலிடர் புடைப்புகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடைமுகங்களில் வெட்டு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. காலப்போக்கில், மீண்டும் மீண்டும் வரும் இந்த மன அழுத்தம் சிதைவு மற்றும் முக்கியமான தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
உயர் தூய்மையை இணைப்பதன் மூலம் இணைந்த சிலிக்கா (SiO2 இன் உருவமற்ற, படிகமற்ற கட்டம்), உற்பத்தியாளர்கள் கலவையின் தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் பண்புகளை தீவிரமாக கையாள முடியும். இந்த பொருள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை இணைக்கிறது. இது அதிகப்படியான விரிவாக்கத்திற்கு எதிராக ஒரு உடல் தடையாக செயல்படுகிறது. சரியாகக் கலக்கும்போது, பலவீனமான கரிமப் பிசின்களை கடுமையான வெப்பச் சூழல்களில் உயிர்வாழும் திறன் கொண்ட வலுவான உறைவுப் பொருட்களாக மாற்றுகிறது.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் மூன்று முதன்மை பகுதிகளில் இந்த நிரப்பி பயன்படுத்தப்படுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள்:
எபோக்சி மோல்டிங் கலவைகள் (EMCs): செமிகண்டக்டர் என்காப்சுலேஷனுக்கு முக்கியமானது. அவை சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம் மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சியிலிருந்து மென்மையான கம்பி பிணைப்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன.
காப்பர் கிளாட் லேமினேட்ஸ் (CCLs): உயர் அதிர்வெண் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு முக்கியமானது. நவீன தொலைத்தொடர்பு உள்கட்டமைப்பில் அவை கட்டமைப்பு மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன.
அண்டர்ஃபில் கேபிலரி மெட்டீரியல்ஸ்: ஃபிளிப்-சிப் பேக்கேஜ்களுக்கு அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் மூட்டுகளை உறுதியாகப் பூட்டுவதற்கு அவை டையின் கீழ் சீராகப் பாய்கின்றன.
தூய உருகிய சிலிக்கா தோராயமாக 0.5 × 10⁻⁶/K இன் மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (CTE) ஐ வெளிப்படுத்துகிறது. அதிக நிரப்புதல் விகிதங்கள் எபோக்சி மேட்ரிக்ஸை உடல் ரீதியாக கட்டுப்படுத்துகின்றன. இது ஒட்டுமொத்த தொகுப்பு CTE ஐ சிலிக்கான் டையுடன் நெருக்கமாகக் கொண்டுவருகிறது (தோராயமாக. 3.0 × 10⁻⁶/K). இந்த இடைவெளியைக் குறைப்பது பேரழிவு இறக்கும் விரிசல்களைத் தடுக்கிறது. தீவிர சாலிடர் ரிஃப்ளோ செயல்முறைகளின் போது இது பேக்கேஜ் வார்பேஜையும் நிறுத்துகிறது.
உயர் அதிர்வெண் மின் செயல்திறன் மின்கடத்தா நிலைத்தன்மையை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இந்த பொருள் 3.5 முதல் 3.8 வரை மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் 10GHz இல் 0.0005 க்கு கீழே ஒரு சிதறல் காரணி (Df) பராமரிக்கிறது. மதிப்பீட்டு சூழல்: RF/மைக்ரோவேவ் பேக்கேஜிங்கில் பரிமாற்ற இழப்பு மற்றும் சிக்னல் தாமதத்தை குறைக்க இந்த அளவுருக்கள் அவசியம் என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். சாதனங்கள் அதிக அதிர்வெண்களில் இயங்குவதால், எந்த மின்கடத்தா உறுதியற்ற தன்மையும் உடனடி தரவுத் தேக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
வேதியியல் தூய்மை மற்றும் ஆல்பா-துகள் கட்டுப்பாடு ஆகியவை நிலையான நிரப்பிகளை உண்மையான உயர்நிலையிலிருந்து பிரிக்கின்றன மின்னணு தர தூள் . சப்ளையர்கள் கார உலோகங்கள் (Na, K, Li) மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த உலோகங்களின் தடயங்கள் மின் புலங்களின் கீழ் அணிதிரட்டப்பட்டு, பேரழிவு தரும் மின் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், உற்பத்திக்கு மிகக் குறைந்த யுரேனியம் மற்றும் தோரியம் அளவுகள் (<1 ppb) தேவைப்படுகிறது. இந்த சுவடு கூறுகள் கதிரியக்க ஆல்பா துகள்களை வெளியிடுகின்றன. ஆல்பா-துகள்-தூண்டப்பட்ட 'மென்மையான பிழைகள்' டிராம் மற்றும் SRAM நினைவக சில்லுகளில் பைனரி பிட்களை தோராயமாக புரட்டுகிறது, இது முழு கணினி அமைப்புகளையும் செயலிழக்கச் செய்யும்.
calcined இயற்கை குவார்ட்ஸ் போலல்லாமல், முழுமையாக இணைந்த உருவமற்ற சிலிக்காவில் படிக கிரிஸ்டோபலைட் இல்லை. இந்த வேறுபாடு வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது. கிறிஸ்டோபலைட் 270 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு திடீர் கட்ட-மாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது, இதனால் கூர்மையான அளவு விரிவாக்கம் ஏற்படுகிறது. இந்த படிக கட்டத்தை நீக்குவது நிலையான அளவை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் போது திடீர் அழுத்த கூர்முனைகளைத் தடுக்கிறது.
சரியான துகள் உருவ அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உற்பத்தி விளைச்சல் மற்றும் கூறுகளின் நம்பகத்தன்மையை ஆழமாக பாதிக்கிறது. தொழில்துறை முதன்மையாக பொருட்களை கோண மற்றும் கோள வடிவங்களாக பிரிக்கிறது.
கோண சிலிக்கா தூள் (நசுக்கப்பட்டது):
உற்பத்தி: மூல குவார்ட்ஸை உருகுவதன் மூலம் பாரிய இங்காட்களாக உருவாக்கி, பின்னர் இயந்திரத்தனமாக அரைத்து, அவற்றை நுண்ணிய துகள்களாக தரம் பிரிக்கலாம்.
நன்மை: அதிக செலவு குறைந்த. இது மரபு ICகள், நிலையான தனித்த கூறுகள் மற்றும் தடிமனான திரைப்பட பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.
பாதகம்: துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் வார்ப்பு உபகரணங்களுக்கு மிகவும் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டவை. அதிக பரப்பளவு பிசின் பாகுத்தன்மையை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. இது அதிகபட்ச நிரப்பு ஏற்றுதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது பொதுவாக 70-75% கலவையை வேலை செய்ய முடியாததாக மாற்றும்.
கோள சிலிக்கா தூள்:
உற்பத்தி: உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா அல்லது சுடர் இணைவு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது கோணத் துகள்களை நடுக்காற்றில் உருக்கி, அவை குளிர்வதற்கு முன் 95%க்கும் அதிகமான ஸ்பீராய்டைசேஷன் அடைய மேற்பரப்பு பதற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
நன்மை: உள் உராய்வு மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. இது அதி-உயர் ஏற்றுதல் விகிதங்களை (90%+ வரை) அனுமதிக்கிறது, இது வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் CTE ஐ குறைக்கிறது. மென்மையான வடிவம் விலையுயர்ந்த அச்சுகள் மற்றும் மென்மையான விநியோக ஊசிகள் மீது குறைந்தபட்ச உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது.
பாதகம்: அதிக விலைக்கு கட்டளையிடுகிறது. இதற்கு சிக்கலான உற்பத்தி சூழல்கள் மற்றும் மேம்பட்ட அளவு தொழில்நுட்பங்கள் தேவை.
ஷார்ட்லிஸ்டிங் லாஜிக்: செலவு உணர்திறன், குறைந்த அழுத்த வணிக எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கான கோணப் பொடியைக் குறிப்பிடவும். நீங்கள் கோளத்தை குறிப்பிட வேண்டும் சிலிக்கா மைக்ரோ பவுடர் , மெமரி ஐசிக்கள், உயர் அதிர்வெண் லேமினேட்கள் மற்றும் அதி மெல்லிய மேம்பட்ட பேக்கேஜிங். விஎல்எஸ்ஐக்கான கொள்முதல் முடிவுகளை எளிதாக்க, கீழே உள்ள சொத்து ஒப்பீட்டு மேட்ரிக்ஸைப் பார்க்கவும்.
அம்சம் / மெட்ரிக் |
கோண தூள் |
கோளப் பொடி |
|---|---|---|
உற்பத்தி முறை |
இங்காட் உருகுதல் + இயந்திர அரைத்தல் |
சுடர்/பிளாஸ்மா இணைவு கோளமயமாக்கல் |
அதிகபட்ச நிரப்பு ஏற்றுதல் |
~70% - 75% |
> 90% |
பிசின் பாகுத்தன்மை தாக்கம் |
உயர் (ஓட்டத்திறன் வரம்பு) |
குறைந்த (அடர்த்தியான பேக்கிங்கை செயல்படுத்துகிறது) |
உபகரணங்கள் அணியும் விகிதம் |
உயர் (சிராய்ப்பு முனைகள்) |
மிகக் குறைந்த (மென்மையான மேற்பரப்பு) |
முதன்மை விண்ணப்பம் |
லெகசி ஐசிகள், தனித்துவமான கூறுகள் |
VLSI, 5G CCLகள், மெமரி அண்டர்ஃபில் |
ஒரு ஒற்றை துகள் அளவு பிசின் மேட்ரிக்ஸில் பாரிய வெற்று வெற்றிடங்களை விட்டுச்செல்கிறது. உயர் செயல்திறன் SiO2 தூள் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, மல்டிமாடல் துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) சார்ந்துள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் அதிகபட்ச பேக்கிங் அடர்த்தியை அடைய மைக்ரான், சப்-மைக்ரான் மற்றும் நானோ அளவிலான துகள்களை மூலோபாயமாக கலக்கின்றனர். சிறிய துகள்கள் பெரிய கோளங்களால் எஞ்சியிருக்கும் இடைநிலை இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன. இந்த அடர்த்தியான பேக்கிங் நெட்வொர்க் வெப்ப கடத்துத்திறன் நெடுஞ்சாலைகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் காப்பீட்டு காற்று பாக்கெட்டுகளை அழுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு மாற்றம் சமமாக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிகிச்சை அளிக்கப்படாத பொருள் ஒருங்கிணைத்து, கரிம எபோக்சிகளுடன் மோசமாகப் பிணைக்கிறது. சப்ளையர் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்: சிறப்பு சிலேன் இணைப்பு முகவர்களுடன் பொடிகளை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கும் திறன் கொண்ட சப்ளையர்களைத் தேடுங்கள். இந்த மேற்பரப்பு மாற்றம் வியத்தகு முறையில் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இது கனிம சிலிக்கா மற்றும் ஆர்கானிக் பாலிமருக்கு இடையே உள்ள இடைமுக ஒட்டுதலை வலுப்படுத்துகிறது, தீவிர இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவைத் தடுக்கிறது.
ஒரு சப்ளையரை மதிப்பிடுவது ஒரு ஒற்றை 9N-தூய்மை ஆய்வக மாதிரியைச் சரிபார்ப்பதைத் தாண்டியது. உண்மையான சோதனை அளவிடுதல் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் உள்ளது. பல டன் வணிகத் தொகுதிகள் முழுவதும் துல்லியமான D50/D90 வெட்டுப்புள்ளிகள் மற்றும் தூய்மை விவரக்குறிப்புகளை அவர்கள் பராமரிக்க முடியும் என்பதை நீங்கள் உறுதிசெய்ய வேண்டும். சீரற்ற PSDகள் உங்கள் உற்பத்தித் தளத்தில் கணிக்க முடியாத பாகுத்தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் தொகுதிக்கு தொகுதி சீரான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சப்ளையரின் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் தரவை எப்போதும் தணிக்கை செய்யுங்கள்.
சரியான கோள உருவ அமைப்பைப் பயன்படுத்தாமல் நிரப்பு உள்ளடக்கத்தை அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது பாரிய ஓட்டம் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் CTE ஐக் குறைக்க 75% நிரப்பு விகிதத்தைக் கடந்த கோணப் பொடியைத் தள்ள முயற்சி செய்கிறார்கள். இது ஒரு தடித்த, பேஸ்ட் போன்ற கலவையை உருவாக்குகிறது, இது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது பாரிய வெட்டு சக்தியை செலுத்துகிறது. இந்த அதீத பாகுத்தன்மை 'வயர் ஸ்வீப்'-க்கு இட்டுச் செல்கிறது - ஒரு கடுமையான குறைபாடானது, தடிமனான பிசின் உடல் ரீதியாக மென்மையான தங்கம் அல்லது செப்பு கம்பிகளை இணைக்கும் போது உடைக்கிறது.
உயர்-தூய்மை பொடிகள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன மற்றும் போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலில் உலோக மாசுபாட்டைக் கண்டறியும். பொதுவான தவறு: முறையான சீல் இல்லாமல் ஈரமான கிடங்குகளில் மொத்த பைகளை சேமித்து வைப்பது. சிறிதளவு ஈரப்பதம் கூட நீராவி வெடிப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது விரைவான உயர் வெப்பநிலை சாலிடர் ரிஃப்ளோவின் போது 'பாப்கார்னிங்' ஏற்படுகிறது. பேக்கேஜிங் சுற்றுச்சூழலுக்கு வெளிப்படுவதைத் தடுக்க கடுமையான வெற்றிட சீலிங் கொண்ட பல அடுக்கு ஈரப்பதம்-தடை பைகளை பயன்படுத்த வேண்டும்.
இறுதியாக, சப்ளையர் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் விரிவான பகுப்பாய்வு சான்றிதழ்களை (CoA) வழங்குகிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த ஆவணங்கள் மேம்பட்ட ICP-MS தரவைப் பயன்படுத்தி உலோகங்களைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். அவை துல்லியமான PSD வளைவுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு (BET) அளவீடுகளையும் வழங்க வேண்டும். கண்டிப்பான இணக்கம் மற்றும் கண்டறியும் தன்மை இல்லாமல், ஒரு மாசுபட்ட தூள் ஆயிரக்கணக்கான உயர் மதிப்பு நுண்செயலிகளை அழித்து, உங்கள் ஒட்டுமொத்த விளைச்சலை அழித்துவிடும்.
சரியான இணைக்கப்பட்ட சிலிக்கா நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வெப்ப-இயந்திரத் தேவைகள், உயர் அதிர்வெண் மின்கடத்தா செயல்திறன் மற்றும் நடைமுறை மோல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு துல்லியமான சமநிலைச் செயல் தேவைப்படுகிறது. முன்னோக்கி நகர்ந்து, உங்கள் பேக்கேஜிங் உத்தியை மேம்படுத்த, இந்தச் செயல்படக்கூடிய அடுத்த படிகளை மனதில் கொள்ளுங்கள்:
போதிய CTE பொருத்தமின்மை மூலோபாயம் மூலக் காரணமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் தற்போதைய வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் தோல்விகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.
நிலையான நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் தனித்தனி சாதனங்களுக்கு, செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்த மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கோணப் பொடியைக் குறிப்பிடவும்.
மேம்பட்ட முனைகள், 5G உள்கட்டமைப்பு மற்றும் உணர்திறன் நினைவக பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கு, பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத தேவையாக மல்டி-மாடல் கோள சிலிக்காவிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
உங்களின் துல்லியமான பிசின் வேதியியல் மற்றும் ஊசி உபகரண அளவுருக்களுக்கு எதிராகச் சோதிக்க, சப்ளையர்களிடமிருந்து குறிப்பிட்ட PSD ஃபார்முலேஷன்கள் மற்றும் மாதிரித் தொகுதிகளை உங்கள் பொறியியல் குழுக்கள் கோர வேண்டும்.
A: உருகிய சிலிக்கா தீவிர வெப்ப செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டு உருவமற்ற, படிகமற்ற நிலையில் உள்ளது. இது கணிசமான அளவு குறைந்த CTE ஐக் கொண்டுள்ளது, அதிக வெப்பநிலையில் எந்த கட்ட-மாற்ற தொகுதி மாற்றங்களையும் வெளிப்படுத்தாது, மேலும் மூல படிக குவார்ட்ஸ் தூளுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த மின்கடத்தா பண்புகளை வழங்குகிறது.
ப: கோளத் துகள்கள் பிசின் பாகுத்தன்மையை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. இந்த மென்மையான வடிவம் உற்பத்தியாளர்களை கலவையில் அதிக சிலிக்காவை அடைக்க அனுமதிக்கிறது, மென்மையான அச்சுகளை அடைக்காமல் அதிக நிரப்பு விகிதத்தை அடைகிறது. இறுதியில், இது இறுதி தொகுப்பில் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது.
A: இது மிகக் குறைந்த அளவிலான கதிரியக்க சுவடு தனிமங்களைக் குறிக்கிறது, குறிப்பாக யுரேனியம் மற்றும் தோரியம். இந்த அசுத்தங்களால் வெளிப்படும் ஆல்பா துகள்கள் உணர்திறன் நினைவக சில்லுகளில் பைனரி பிட்களை புரட்டலாம். இந்த கதிரியக்க உமிழ்வுகளைத் தடுப்பது ஆபத்தான அமைப்பு 'மென்மையான பிழைகள்' நீக்குகிறது.
A: இந்தப் பொருள் மிகக் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் சிதறல் காரணி (Df) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. காப்பர் கிளாட் லேமினேட்ஸ் (CCLs) மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படும் போது, இது அதிவேக சமிக்ஞை குறைப்பு மற்றும் குறுக்கு பேச்சு ஆகியவற்றை தடுக்கிறது. நம்பகமான 5G வன்பொருள் செயல்திறனைப் பராமரிக்க இந்தப் பண்புகள் முற்றிலும் முக்கியமானவை.
