வெப்ப இடைமுகப் பொருட்களுக்கான கோள அலுமினா: வாங்குபவர்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது

அதிக செயல்திறன் கொண்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ், 5G உள்கட்டமைப்பு மற்றும் மின்சார வாகன பேட்டரி அமைப்புகள் கடுமையான வெப்ப இடையூறுகளைத் தாக்குகின்றன. ஆற்றல் அடர்த்தி அதிகரிக்கும் போது, ​​இந்த அமைப்புகளுக்கு வெப்ப இடைமுகப் பொருட்கள் (டிஐஎம்கள்) தேவைப்படுகின்றன, அவை உற்பத்தி செயலாக்கத்தை அழிக்காமல் பாரிய வெப்பச் சுமைகளைச் சிதறடிக்கின்றன. 5 W/m·K ஸ்பைக்குகள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் பாகுத்தன்மைக்கு மேல் வெப்ப கடத்துத்திறன் இலக்குகளை அடைய நிலையான நிரப்பு தொகுதிகளை தள்ளுகிறது. இந்த பாகுத்தன்மை எழுச்சியானது தானியங்கு விநியோக தோல்விகள், மோசமான மேற்பரப்பு ஈரமான-அவுட் மற்றும் கலவை கருவிகளில் துரிதமான தேய்மானம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. கலவையானது அதிவேக அசெம்பிளி லைன்களில் செயலாக்க மிகவும் தடிமனாக மாறும்.

உரிமையைக் குறிப்பிடுதல் வெப்ப இடைமுகப் பொருட்களுக்கான கோள அலுமினா வெப்ப பரிமாற்றத்தை வேதியியல் நிலைத்தன்மையுடன் சமன் செய்கிறது. கோள உருவவியல் கலவை திரவம் மற்றும் பம்ப் செய்யக்கூடிய நிலையில் பேக்கிங் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. மேம்பட்ட வெப்ப மேலாண்மைக்காக இந்த ஃபில்லரைப் பெறும்போது நீங்கள் மதிப்பிட வேண்டிய தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள், துகள் விநியோக உத்திகள் மற்றும் செயல்படுத்தல் அபாயங்கள் ஆகியவற்றை நாங்கள் உடைப்போம்.

• உருவவியல் கட்டளையிடுகிறது செயலாக்கம்: அலுமினாவின் மிகவும் சீரான கோள வடிவம் மேற்பரப்பு மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கிறது, தானியங்கு விநியோகத்திற்குத் தேவையான குறைந்த பாகுத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் போது அதிக நிரப்பு ஏற்றத்தை (90wt% வரை) செயல்படுத்துகிறது.

• துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) முக்கியமானது: உகந்த பேக்கிங் அடர்த்தியை அடைவதற்கு கோள வடிவ அலுமினா துகள் அளவுகளின் துல்லியமான, பல மாதிரியான கலவையானது இடைநிலை வெற்றிடங்களை ஒருங்கிணைக்காமல் நிரப்ப வேண்டும்.

• தூய்மை தாக்கங்கள் நம்பகத்தன்மை: உயர் ஆல்பா-கட்ட உள்ளடக்கம் அதிகபட்ச வெப்ப கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது, அதே சமயம் அயனி அசுத்தங்களின் (Na+, Cl-) கடுமையான கட்டுப்பாடு, உணர்திறன் மின்னணு பேக்கேஜிங்கில் மின்சார ஷார்ட்களைத் தடுப்பதற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை இயக்கிகள் இணக்கத்தன்மை: சிகிச்சை அளிக்கப்படாத அலுமினா பெரும்பாலும் மோசமான மேட்ரிக்ஸ் இணக்கத்தன்மையால் பாதிக்கப்படுகிறது; சிலேன் அல்லது டைட்டனேட் இணைப்பு முகவர்கள் இடைமுக வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், சிதறலை மேம்படுத்தவும் அவசியம்.

செயல்திறன் அடிப்படைகள்: ஏன் கோள அலுமினா பவுடர் டிஐஎம் ஃபார்முலேஷன்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

வெப்ப இடைமுக பொருள் ஃபார்முலேட்டர்கள் கடுமையான உடல் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. அவர்களுக்கு ஒரு தேவை 3 மற்றும் 8+ W/m·K இடையே மொத்த கடத்துத்திறனை வழங்கும் வெப்ப கடத்துத்திறன் நிரப்பி, இறுதி கலவை மிகவும் உந்தக்கூடிய அல்லது சுருக்கக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த இலக்கை அடைய பாரம்பரிய, ஒழுங்கற்ற வடிவ நிரப்பு துகள்களை கைவிட வேண்டும். நிரப்பியின் இயற்பியல் வடிவம், கலவை மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

கோள மற்றும் கோண அலுமினாவிற்கு இடையிலான வேதியியல் வேறுபாடுகள் உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகின்றன. கோணத் துகள்கள் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. சிலிகான் அல்லது எபோக்சி மேட்ரிக்ஸில் கலக்கும்போது, ​​இந்த கோணத் துகள்கள் உடல் ரீதியாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன. அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனை அடைய நிரப்பு ஏற்றுதல் அதிகரிக்கும் போது, ​​இந்த இன்டர்லாக் பாரிய உள் உராய்வை உருவாக்குகிறது. பொருள் வெட்டு-தடித்தல் நடத்தையை வெளிப்படுத்துகிறது, அதாவது நீங்கள் அதை பம்ப் செய்ய முயற்சிக்கும்போது பாகுத்தன்மை கூர்மையாக இருக்கும். இதன் விளைவாக வரும் கலவையானது இலக்கு வெப்ப கடத்துத்திறனை அடைவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே கடினமான, வேலை செய்ய முடியாத பேஸ்டாக மாறும்.

மாறாக, கோள வடிவ அலுமினா தூள் பந்து தாங்கு உருளைகள் போன்ற நுண்ணிய அளவில் செயல்படுகிறது. வழவழப்பான, வட்டமான மேற்பரப்புகள் ஒன்றையொன்று எளிதில் கடந்து செல்கின்றன. இந்த உயர்ந்த பொருள் இயக்கம் கலவையின் போது வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் 90% எடையை நெருங்கும் தீவிர ஏற்றுதல் நிலைகளில் கூட, தானியங்கு விநியோக முனைகள் மூலம் பொருள் சீராக ஓட அனுமதிக்கிறது. கலவை ஒரு சூடோபிளாஸ்டிக் அல்லது நியூட்டனின் ஓட்ட சுயவிவரத்தை பராமரிக்கிறது, அசெம்பிளி லைனில் நிலையான விநியோக விகிதங்களை உறுதி செய்கிறது.

பாயும் தன்மைக்கு அப்பால், உருவவியல் நேரடியாக சாதனங்களின் நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கிறது. டிஐஎம்களை தயாரிப்பதில் ஹை-சியர் பிளானட்டரி மிக்சர்கள், த்ரீ-ரோல் மில்ஸ் மற்றும் துல்லியமான விநியோக முனைகள் ஆகியவை அடங்கும். கோண அலுமினா அதிக சிராய்ப்பு தன்மை கொண்டது. இது உலோக ஸ்டேட்டர்கள் மற்றும் ரோட்டர்களுக்கு எதிராக திரவ மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல செயல்படுகிறது. இந்த சிராய்ப்பு அடிக்கடி உபகரணங்கள் செயலிழக்க வழிவகுக்கிறது, முனை அடைப்புகள், மற்றும் விலையுயர்ந்த உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம். கோள உருவவியல் இந்த சிராய்ப்புத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. உள்கட்டமைப்பைக் கலந்து விநியோகிப்பதில் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகளை இயக்கி, அவற்றின் பராமரிப்புச் சுமைகளைக் குறைக்கின்றனர். முற்போக்கான குழி குழாய்கள் மற்றும் நிலையான கலவைகள் கோள நிரப்புகளை செயலாக்கும் போது மில்லியன் கணக்கான விநியோக சுழற்சிகளில் திறமையாக செயல்படுகின்றன.

வெப்ப கடத்துத்திறன் பொருள் மேட்ரிக்ஸ் மூலம் ஃபோனான்களின் திறமையான பரிமாற்றத்தை நம்பியுள்ளது. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு ஃபோனான் இடைவெளி அல்லது பாலிமர் இடைமுகத்தை சந்திக்கும் போது, ​​வெப்ப எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. கோளத் துகள்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஃபார்முலேட்டர்கள் அதிக வெப்பக் கடத்தும் பொருளை ஒரே தொகுதியில் அடைத்து, வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்கான பரந்த, தொடர்ச்சியான பாதைகளை உருவாக்குகின்றன. கோள வடிவம் மேற்பரப்பு-பகுதி-தொகுதி விகிதத்தை குறைக்கிறது, அதாவது துகள்களின் மேற்பரப்பை ஈரப்படுத்த குறைந்த பாலிமர் பிசின் தேவைப்படுகிறது. இது மொத்தப் பொருளை உயவூட்டுவதற்கு அதிக இலவச பிசின் கிடைக்கிறது, உற்பத்தி செயலாக்கத்துடன் வெப்ப செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

வேதியியல் மற்றும் இயந்திர தாக்கம்: கோள மற்றும் கோண அலுமினா

மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்: கோள அலுமினா துகள் அளவு மற்றும் பேக்கிங் அடர்த்தி

கோட்பாட்டு அதிகபட்ச பேக்கிங் பகுதியை அடைவது என்பது ஆண்ட்ரியாசென் அல்லது டிங்கர்-ஃபங்க் போன்ற துகள் பேக்கிங் மாதிரிகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான இயற்பியல் சவாலாகும். ஒரு ஃபார்முலேட்டர் ஒரு அளவிலான கோளத் துகள்களை மட்டுமே பயன்படுத்தினால், பெரிய இடைநிலை வெற்றிடங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் கோளங்களுக்கு இடையில் இருக்கும். பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில், இந்த வெற்றிடங்கள் அடிப்படை பிசின், பொதுவாக சிலிகான், எபோக்சி அல்லது பாலியூரிதீன் ஆகியவற்றால் நிரப்பப்படுகின்றன. பாலிமர்கள் வெப்ப இன்சுலேட்டர்கள் என்பதால், துகள்களுக்கு இடையே அதிகப்படியான பிசின் பூலிங் வெப்ப பரிமாற்றத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. வெப்பப் பாதைகளை அதிகரிக்க, ஃபார்முலேட்டர்கள் இந்த வெற்றிடங்களை படிப்படியாக சிறிய துகள்களால் நிரப்ப வேண்டும், இதன் அடர்த்தியை அதிகரிக்க வேண்டும். உயர் ஏற்றுதல் கோள அலுமினா நெட்வொர்க்.

இந்த பேக்கிங் அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதற்கு மல்டி-மாடல் கலப்பு உத்திகள் அவசியம். இன்சுலேடிங் பிசின் பாக்கெட்டுகளை அகற்ற, கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சூத்திரம் பொதுவாக மூன்று வெவ்வேறு துகள் அளவு பின்னங்களை நம்பியுள்ளது.

1. முதன்மை நெட்வொர்க்கை நிறுவவும்: கரடுமுரடான பின்னங்களை அறிமுகப்படுத்தவும் (எ.கா., 40-70 µm). இந்த பெரிய கோளங்கள் முதன்மை வெப்ப கடத்தும் வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. அவை பாண்ட் லைன் முழுவதும் ஃபோனான் போக்குவரத்துக்கான முக்கிய நெடுஞ்சாலைகளாக செயல்படுகின்றன.

2. முதன்மை வெற்றிடங்களை நிரப்பவும்: நடுத்தர பின்னங்களில் கலக்கவும் (எ.கா., 10-20 µm). இந்த துகள்கள் குறிப்பாக பாலிமர் பிசின் இன்சுலேடிங் இடப்பெயர்ச்சி, கரடுமுரடான பகுதியால் உருவாக்கப்பட்ட முதன்மை இடைநிலை இடைவெளிகளுக்கு பொருந்தும்.

3. மொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும்: நுண்ணிய பின்னங்களைச் சேர்க்கவும் (எ.கா. 1-5 µm). சிறிய துகள்கள் இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை வெற்றிடங்களை நிரப்புகின்றன. பேக்கிங்கின் இந்த இறுதி அடுக்கு மொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை அதன் முழுமையான வரம்பிற்கு தள்ளுகிறது.

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது கோள அலுமினா துகள் அளவு விநியோகம் மதிப்பீட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. நீங்கள் சீரான தன்மை மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை ஆராய வேண்டும். சராசரி துகள் அளவு (D50) ஒரு பயனுள்ள அளவீடு ஆகும், ஆனால் பல உற்பத்தித் தொகுதிகளில் முழு விநியோக வளைவின் (D10 முதல் D90 வரை) கண்டிப்பான சீரான தன்மை யூகிக்கக்கூடிய ரியாலஜிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஒரு சப்ளையரின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது நுண்ணிய பகுதியை நகர்த்த அனுமதித்தால், அல்லது ஷிப்பிங்கின் போது திரட்டுகள் உருவாகினால், இறுதி TIM இன் பாகுத்தன்மை பெருமளவில் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். சீரான துகள் அளவு விநியோகம், வெகுஜன உற்பத்திகள் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியான ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் வெப்ப மின்மறுப்பு மதிப்புகளை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

இந்த மல்டி-மோடல் கலவைகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​ஃபார்முலேட்டர்கள் வானியல் வர்த்தக-ஆஃப்களை கவனமாக வழிநடத்த வேண்டும். பேக்கிங் அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கும் வேலை செய்யக்கூடிய பொருளை பராமரிப்பதற்கும் இடையே ஒரு நுட்பமான சமநிலை உள்ளது. அல்ட்ராஃபைன் துகள்கள் (சப்-மைக்ரான் முதல் 2 µm வரை) மீது அதிக-இன்டெக்ஸ் செய்வது நிரப்பு கலவையின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது. ஒரு உயர் மேற்பரப்பு ஒரு கடற்பாசி போல செயல்படுகிறது, திரவ பாலிமர் பிசினை உறிஞ்சுகிறது. மில்லியன் கணக்கான சிறிய துகள்களின் மேற்பரப்பில் பிசின் பூட்டப்பட்டால், மொத்தப் பொருள் அதன் இயக்கத்தை இழக்கிறது, இதன் விளைவாக பாகுத்தன்மையில் திடீர் மற்றும் கடுமையான ஸ்பைக் ஏற்படுகிறது. உயவு மற்றும் ஓட்டத்திற்கு தேவையான இலவச பிசின் அமைப்பை பட்டினி இல்லாமல் வெற்றிடங்களை நிரப்ப சிறந்த கலவையை பொறியியல் செய்வதற்கு போதுமான நுண்ணிய துகள்கள் தேவைப்படுகின்றன.

பொருள் தூய்மை, கட்ட கலவை மற்றும் மேற்பரப்பு வேதியியல்

ஒரு அலுமினா துகளின் உள்ளார்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் அதன் படிக அமைப்பை முழுமையாக சார்ந்துள்ளது. தூளின் ஆல்பா-ஃபேஸ் மாற்ற விகிதங்களை நீங்கள் கடுமையாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். உயர்தர கோள அலுமினா உயர்-வெப்பநிலை கால்சினேஷன் அல்லது பிளாஸ்மா செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டு ஆல்பா-அலுமினா உள்ளடக்கம் பொதுவாக 95% அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஆல்பா கட்டம் என்பது அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் மிகவும் வெப்ப இயக்கவியல் நிலையான மற்றும் அடர்த்தியான படிக வடிவமாகும், இது சுமார் 30 W/m·K இன் உள்ளார்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது. குறைந்த மாற்று விகிதங்கள் காமா அல்லது தீட்டா அலுமினா போன்ற இடைநிலை கட்டங்கள் இருப்பதைக் குறிக்கின்றன. இந்த இடைநிலை கட்டங்கள் ஒழுங்கற்ற படிக அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஃபோனான்களை சிதறடித்து, துகள்களின் உள்ளார்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன மற்றும் இறுதி TIM இன் செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன.

கட்ட கலவைக்கு அப்பால், அயனி தூய்மையற்ற வரம்புகளின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத தேவையாகும். சோடியம் (Na+), குளோரைடு (Cl-), இரும்பு (Fe), மற்றும் சிலிக்கான் (Si) போன்ற சுவடு கூறுகள் குறைந்த தர அலுமினா வைப்புகளை அடிக்கடி மாசுபடுத்துகின்றன. உயர் சக்தி பயன்பாடுகளில், இந்த அசுத்தங்கள் கடுமையான நம்பகத்தன்மை ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு உட்பட்டால், வாகனம் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு சூழல்களில் பொதுவானது, மொபைல் அயனிகள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் வழியாக இடம்பெயர்கின்றன. இந்த இடம்பெயர்வு தற்போதைய கசிவு, மின்கடத்தா முறிவு அல்லது மென்மையான செப்பு தடயங்களின் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. உணர்திறன் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு, ICP-OES சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட்ட ஒற்றை இலக்க பாகங்கள்-மில்லியன் (பிபிஎம்) அளவுகளில் அயனி அசுத்தங்கள் உள்ளன என்பதை நிரூபிக்கும் பகுப்பாய்வுக்கான கோரிக்கை சான்றிதழ்கள்.

சரியான உருவவியல் மற்றும் உயர் தூய்மையுடன் கூட, சிகிச்சையளிக்கப்படாத அலுமினா கரிம பாலிமர் மெட்ரிக்குகளில் சீராக ஒருங்கிணைக்க போராடுகிறது. அலுமினியம் ஆக்சைடு இயற்கையாகவே ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆகும், சிலிகான்கள் மற்றும் எபோக்சிகள் ஹைட்ரோபோபிக் ஆகும். இந்த இரசாயனப் பொருத்தமின்மை நிரப்பு துகள்கள் சமமாக சிதறாமல் ஒருங்கிணைக்க காரணமாகிறது. இதைத் தீர்க்க, மேற்பரப்பு மாற்றம் தேவை. விண்ணப்பிக்கும் ஏ குறைந்த பாகுத்தன்மை அலுமினா நிரப்பு சிகிச்சை, பொதுவாக சிலேன் அல்லது டைட்டனேட் இணைப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்தி, துகள்களின் மேற்பரப்பு வேதியியலை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.

ஒரு TIM உருவாக்கத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பல செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. முதலாவதாக, அவை அலுமினாவின் மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் குறைக்கின்றன, இது சுற்றியுள்ள பிசினுடன் மிகவும் இணக்கமாக இருக்கும். இந்த இணக்கத்தன்மை சேமிப்பகத்தின் போது நிரப்பி குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் குணப்படுத்தப்படாத கலவையின் பாகுத்தன்மையை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. இரண்டாவதாக, இணைப்பு முகவர் கனிம பீங்கான் துகள் மற்றும் கரிம பாலிமர் நெட்வொர்க்கிற்கு இடையே ஒரு இரசாயன பாலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த இறுக்கமான பிணைப்பு பிசின் மூலம் துகள் ஈரமாவதை மேம்படுத்துகிறது, நுண்ணிய காற்றுப் பைகளை இடமாற்றம் செய்கிறது. இந்த காற்று இடைவெளிகளை நீக்குவதன் மூலம், மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது இடைமுக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது பாலிமரில் இருந்து கடத்தும் நிரப்பு வலையமைப்பிற்கு வெப்பம் தடையின்றி பாய அனுமதிக்கிறது.

எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங் மற்றும் மொபிலிட்டிக்கான கோள அலுமினாவை உருவாக்குதல்

வெப்ப இடைமுகப் பொருட்களுக்கான பயன்பாட்டு நிலப்பரப்பு குறிப்பிட்ட உருவாக்க உத்தியைக் கட்டளையிடுகிறது. வெவ்வேறு இறுதி பயன்பாட்டு சூழல்களுக்கு பாகுத்தன்மை, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான சேர்க்கைகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த தீர்வு வகைகளைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான தரத்தைக் குறிப்பிட உதவுகிறது எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான கோள அலுமினா மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி வரிகளுக்குத் தேவையான வாகன இயக்கம்.

வெப்ப இடைவெளி நிரப்பிகள் என்பது வெப்பத்தை உருவாக்கும் கூறுகள் மற்றும் வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு இடையில் பல்வேறு இடைவெளிகளைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட திரவ-விநியோகப் பொருட்கள் ஆகும். இந்த ஃபார்முலேஷன்களுக்கு அதிக ஓட்ட விகிதங்களை உறுதி செய்வதற்காக அதிக கோள வடிவ, இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பல மாதிரி கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. அசெம்ப்ளியின் போது, ​​மென்மையான ஃபிளிப்-சிப் பேக்கேஜ்கள் அல்லது உடையக்கூடிய சாலிடர் மூட்டுகளில் இயந்திர அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, இடைவெளி நிரப்பி குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதாகச் சுருக்க வேண்டும். கோள உருவவியல், பொருள் சமமாக பரவுவதை உறுதிசெய்கிறது, அதிகப்படியான கிளாம்பிங் விசை தேவையில்லாமல் நுண்ணிய மேற்பரப்பு முறைகேடுகளை நிரப்புகிறது.

மின்சார வாகனத் துறையில், இயக்கம் மற்றும் பேட்டரி வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவை தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. வேகமான சார்ஜிங் மற்றும் டிஸ்சார்ஜிங் சுழற்சிகளின் போது பேட்டரி பேக்குகள் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. ஃபார்முலேட்டர்கள் உருளை அல்லது பிரிஸ்மாடிக் பேட்டரி செல்களை இணைக்கும் பாட்டிங் ரெசின்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பசைகளில் கோள அலுமினாவைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பேட்டரி தொகுதிக்குள் சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் ஆழமான பிளவுகளைச் சுற்றி பொருள் சிரமமின்றி ஓட வேண்டும். குணமடைந்தவுடன், அதிக அளவில் ஏற்றப்பட்ட பாட்டிங் கலவை முழு பேக் முழுவதும் வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட்ஸ்பாட்களைத் தடுக்க மற்றும் வெப்ப ரன்அவே ஆபத்தைத் தணிக்க தனிப்பட்ட செல்களில் இருந்து வெப்பத்தை சிதறடிக்கிறது.

தெர்மல் பேட்கள் மற்றும் தெர்மல் கிரீஸ்கள் பாகுத்தன்மை நிறமாலையின் இரண்டு உச்சநிலைகளைக் குறிக்கின்றன, இருப்பினும் இரண்டும் கோள அலுமினாவை களத்தில் சரியாகச் செயல்படச் சார்ந்துள்ளது.

தெர்மல் பேட்கள் மற்றும் கிரீஸ் பயன்பாடு சுருக்கம்

உற்பத்தியின் போது வெப்பப் பட்டைகள் சற்றே அதிக பாகுத்தன்மையை பொறுத்துக்கொள்கின்றன, ஏனெனில் அவை காலண்டர் செய்யப்பட்டு திடமான தாள்களில் முன்கூட்டியே குணப்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், தேவையான செங்குத்து வெப்ப கடத்துத்திறனை அடைவதற்கு இன்னும் அதிக நிரப்பு ஏற்றுதல் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு போர்ப்பக்கத்திற்கு இணங்க போதுமான மென்மையாக உள்ளது. வெப்ப கிரீஸ்கள், மாறாக, அல்ட்ரா-ஃபைன் கோள அலுமினா கலவைகளைச் சார்ந்தது. கிரீஸ்கள் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்க, சாத்தியமான மிக மெல்லிய பிணைப்பு வரி தடிமன் (BLT) அடைய வேண்டும். கோளத் துகள்கள் கிரீஸ் பெருகிவரும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு நுண்ணிய அடுக்கில் பரவ அனுமதிக்கின்றன, அதே சமயம் வெப்ப சுழற்சியானது காலப்போக்கில் இடைமுகத்திலிருந்து தாழ்வான கிரீஸ்களை வெளியேற்றும் போது ஏற்படும் பம்ப்-அவுட் சிதைவை எதிர்க்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் ஆதார வர்த்தகம்

மேம்பட்ட வெப்ப நிரப்பிகளை வாங்குவதற்கு செயல்திறன் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நம்பகத்தன்மையின் சிக்கலான மேட்ரிக்ஸை வழிநடத்த வேண்டும். கோள அலுமினா மேலாதிக்கத் தேர்வாக இருந்தாலும், பொறியியல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் மாற்று பீங்கான் நிரப்பிகளை மதிப்பீடு செய்கின்றன. அலுமினியம் நைட்ரைடு (AlN) மற்றும் போரான் நைட்ரைடு (BN) ஆகியவை அலுமினாவை விட அதிக உள்ளார்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை கடுமையான செயல்படுத்தல் அபாயங்களுடன் வருகின்றன. அலுமினியம் நைட்ரைடு நீராற்பகுப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது, ​​அது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் அம்மோனியா வாயுவை உருவாக்குகிறது. இந்த வாயு வெளியேற்றம் சீல் செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜ்களில் வீக்கம், வெற்றிடங்கள் மற்றும் பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. போரான் நைட்ரைடு மிகவும் அனிசோட்ரோபிக் ஆகும், அதாவது இது ஒரு திசையில் மட்டுமே வெப்பத்தை நன்றாக நடத்துகிறது, இது திரவ-விநியோகம் செய்யப்பட்ட டிஐஎம்களில் ஒழுங்காக சீரமைக்க கடினமாக உள்ளது. கோள அலுமினா ஒரு சிறந்த செயல்திறன் விகிதத்தை வழங்குகிறது, மின்சாரம் இன்சுலேடிங் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் சூழலில் முற்றிலும் நிலையானது.

விநியோகச் சங்கிலி மற்றும் ஆதார அபாயங்கள் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு முக்கிய காரணிகளாகும். உயர்தர கோள அலுமினாவை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உபகரணங்கள் தேவை. இரண்டு முதன்மை முறைகள் உயர் வெப்பநிலை சுடர் இணைவு மற்றும் பிளாஸ்மா தொகுப்பு ஆகும். சுடர் இணைவு மிகவும் பொதுவானது, பெரும்பாலான வணிக பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த கோளத்தை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்மா தொகுப்பு மிக அதிக வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது, இது கிட்டத்தட்ட சரியான கோளத்தன்மை, இறுக்கமான சீரான தன்மை மற்றும் குறைவான திரட்டுகளை அளிக்கிறது. உலகளாவிய உற்பத்தி நிலப்பரப்பை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒற்றை-பிராந்திய ஆதாரத்தின் மீது அதிக நம்பிக்கை வைப்பது, புவிசார் அரசியல் அபாயங்கள், கப்பல் தாமதங்கள் மற்றும் கட்டண ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உற்பத்தி வரிகளை வெளிப்படுத்துகிறது. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அல்லது பன்முகப்படுத்தப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலிகளை நிறுவுவது உலகளாவிய இடையூறுகளின் போது தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

செயல்படுத்தல் அபாயங்களைக் குறைக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு (QC) நெறிமுறைகளை நிறுவ வேண்டும். சப்ளையர் டேட்டாஷீட்களை மட்டுமே நம்பியிருப்பது, உயர்-செயல்திறன் கொண்ட TIMகளை உருவாக்கும் போது ஏற்படும் தோல்விகளைத் தடுக்க விரைவான பாதையாகும். முழு அளவிலான கலவையில் மூலப் பொடியை அனுமதிக்கும் முன் கண்டிப்பான சரிபார்ப்புப் படிகளைச் செயல்படுத்தவும்.

1. லேசர் டிஃப்ராக்ஷன் சோதனை: ரசீது கிடைத்ததும் துகள் அளவு விநியோகத்தை (PSD) சரிபார்க்கவும். எதிர்பாராத பாகுத்தன்மை ஸ்பைக்குகளைத் தடுக்க, D10, D50 மற்றும் D90 அளவீடுகள் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட விவரக்குறிப்புடன் துல்லியமாகச் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (SEM): கோளத்தன்மையை சரிபார்க்க குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் SEM இமேஜிங் செய்து, விநியோகிக்கும் உபகரணங்களை சேதப்படுத்தக்கூடிய உருகிய துகள்கள் அல்லது உடைந்த கோணத் துண்டுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

3. ரியோமீட்டர் பேஸ்லைன்கள்: முழு உற்பத்தி இயக்கத்திற்கு முன் குறிப்பிட்ட பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் பாகுத்தன்மை மற்றும் வெட்டு-மெல்லிய அடிப்படைகளை நிறுவ சிறிய-தொகுப்பு ஆய்வக கலவை மற்றும் ரியோமீட்டர் சோதனையைச் செய்யவும்.

4. மின்கடத்தா தாங்கும் சோதனை: மின்னணு பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு, அயனி அசுத்தங்கள் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, குணப்படுத்தப்பட்ட கலவையின் முறிவு மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.

5. ICP-OES இம்ப்யூரிட்டி ஸ்கிரீனிங்: சோடியம் மற்றும் குளோரைடு அளவுகள் குறிப்பிடப்பட்ட ppm வரம்புகளுக்குக் கீழே இருப்பதை உறுதிப்படுத்த, தூண்டக்கூடிய வகையில் இணைக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆப்டிகல் எமிஷன் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபியை இயக்கவும்.

முடிவுரை

• உங்கள் குறிப்பிட்ட இலக்குப் பிணைப்புக் கோடு தடிமன் மற்றும் விநியோக உபகரணங்களுக்கு ஏற்றவாறு பல மாதிரியான கலவைகளின் மாதிரியைக் கோரவும்.

• ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை சரிபார்க்க உங்கள் தனியுரிம சிலிகான் அல்லது எபோக்சி மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தி வேதியியல் மற்றும் வெப்ப மின்தடை சோதனை நடத்தவும்.

• ஸ்டேட்டர்கள், சுழலிகள் மற்றும் முனைகளில் விரைவுபடுத்தப்பட்ட உடைகள் சோதனைகளை இயக்குவதன் மூலம் விநியோகிக்கும் கருவிகளின் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

• முக்கியமான PSD மற்றும் அயனி தூய்மையற்ற அளவீடுகளுக்கான தொகுதி-க்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய சப்ளையர் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வெப்ப இடைவெளி நிரப்பிகளுக்கான சிறந்த கோள அலுமினா துகள் அளவு என்ன?

ப: சிறந்த அளவு ஒற்றை பரிமாணத்தை விட பல மாதிரி கலவைகளை சார்ந்துள்ளது. ஃபார்முலேட்டர்கள் பொதுவாக ஒரு முதன்மை கரடுமுரடான துகள் அளவு 40-70 µm நடுத்தர 10 µm மற்றும் நுண்ணிய 2 µm பின்னங்களுடன் கலந்து பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த குறிப்பிட்ட கலப்பு உத்தியானது பேக்கிங் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் திரவ விநியோகத்திற்கு தேவையான ஓட்டத்தை பராமரிக்கும் போது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனை அனுமதிக்கிறது.

கே: உயர் ஏற்றும் கோள அலுமினா சிலிகான் டிஐஎம்களின் பாகுத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: அதிக நிரப்பு ஏற்றுதல் இயற்கையாகவே பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், கோள வடிவமானது கோண நிரப்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த ஸ்பைக்கை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. மென்மையான, வட்டமான மேற்பரப்புகள் பந்து தாங்கு உருளைகளைப் போல செயல்படுகின்றன, உள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன. இது ஃபார்முலேட்டர்கள் 85-90 wt% ஏற்றத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தானியங்கு உந்திக்கு ஏற்ற குறைந்த பாகுத்தன்மை சுயவிவரத்தை பராமரிக்கிறது.

கே: மின்னணு பேக்கேஜிங்கிற்கு அலுமினியம் நைட்ரைடை விட கோள அலுமினா ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

A: அலுமினியம் நைட்ரைடு (AlN) அதிக உள்ளார்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்கினாலும், கோள அலுமினா மின்சாரம் இன்சுலேடிங் மற்றும் மிகவும் நிலையானது. முக்கியமாக, அலுமினா நீராற்பகுப்புக்கு ஆளாகாது. AlN ஈரப்பதமான சூழலில் ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து அம்மோனியா வாயுவை உருவாக்குகிறது, இது சீல் செய்யப்பட்ட மின்னணு தொகுப்புகளில் பேரழிவு வீக்கத்தையும் தோல்வியையும் ஏற்படுத்துகிறது.

கே: EV மொபிலிட்டி பயன்பாடுகளில் கோள வடிவ அலுமினா தூள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ப: இது வெப்ப இடைவெளி நிரப்பிகள் மற்றும் பேட்டரி பேக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பாட்டிங் கலவைகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பேட்டரி செல்களில் இருந்து வெப்பத்தை வெளியேற்ற தேவையான வெப்ப கடத்துத்திறனை தூள் வழங்குகிறது. அதன் பாயும் தன்மையானது, தன்னியக்க விநியோகத்தின் போது பொருள் சிக்கலான வடிவவியலை வழிநடத்துகிறது, உணர்திறன் செல்களை சேதப்படுத்தாமல் வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

கே: சுடர் இணைவு மற்றும் பிளாஸ்மா-தொகுக்கப்பட்ட கோள அலுமினா தூள் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

A: ஃபிளேம் ஃப்யூஷன், அலுமினாவை உருக்கி வடிவமைக்க உயர்-வெப்பநிலை வாயுச் சுடர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான தீர்வை வழங்குகிறது. பிளாஸ்மா தொகுப்பு அதி-உயர்-வெப்பநிலை பிளாஸ்மா வளைவுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக கோளத்தன்மை, இறுக்கமான அளவு சீரான தன்மை, அதிக ஆல்பா-கட்ட தூய்மை மற்றும் குறைவான திரட்டுகளை அளிக்கிறது.

கே: வெப்ப கடத்தும் கலப்படங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் TIM செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?

A: சிலேன் அல்லது டைட்டனேட் பூச்சுகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், அலுமினா துகள்களின் மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் குறைக்கின்றன. இது ஹைட்ரோபோபிக் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் அவற்றின் பரவலை மேம்படுத்துகிறது, குணப்படுத்தப்படாத கலவையின் ஒட்டுமொத்த பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் துகள் மற்றும் பிசின் இடையே உள்ள நுண்ணிய காற்று இடைவெளிகளை நீக்குவதன் மூலம் இடைமுக வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.