Indexkrav och utvecklingstrend av kiselpulver för kopparplåt

Icke-metalliska mineralpulvermaterial i kopparplåtsindustrin är det huvudsakliga oorganiska fyllmedlet, kopparplåtsproduktionsprocessen huvudsakligen enligt dess prestanda för att välja motsvarande fyllmedel, vanligt använt oorganiskt fyllmedel talkpulver, aluminiumhydroxid, aluminiumoxid, järndioxid, kiselpulver (kiseldioxid), etc., varav alla viktiga kiselpulver av clapper (silikon) tallrik.

1, prestandaegenskaperna hos kiselpulver

Kiselpulver är ett ogiftigt, smaklöst, icke-förorenande oorganiskt icke-metalliskt material, från naturlig kvarts (SiO2) eller smält kvarts (naturlig kvarts efter högtemperatursmältning, kylning av amorf SiO2) genom krossning, malning (kulmalning, vibration, luftslipning), flotation, betningsrening och annan hög processvattenrening.

klick

Kiselpulver är ett slags funktionellt fyllmedel, som kan förbättra isoleringen, värmeledningsförmågan, värmestabiliteten, syra- och alkalibeständigheten (förutom HF), slitstyrka, flamskyddsmedel, böjhållfasthet och dimensionsstabilitet hos plattan, minska plattans värmeutvidgningshastighet och förbättra dielektricitetskonstanten för den kopparbeklädda plattan. Samtidigt, på grund av de rikliga råvarorna och det låga priset på kiselpulver, kan det minska kostnaden för kopparbeklädd plåt, så den används i allt större utsträckning i kopparplåtsindustrin.

2, det vanliga kiselpulverfyllmedlet för kopparplåt

Vid tillverkning av kopparbeklädd plåt har matningsandelen av kiselpulver huvudsakligen två typer av generella proportioner (15% -30%) och hög fyllnadsandel (40% -70%), varav teknik med hög fyllningsandel används mest vid tillverkning av tunn kopparplåt. De vanligen använda kiseldioxidpulverfyllnadsmedlen för kopparbeklädda plattor är ultrafint kristallint kiseldioxidpulver, smält kiseldioxidpulver, kompositkiseldioxidpulver, sfäriskt kiseldioxidpulver och aktivt kiseldioxidpulver.

klick

(1) ultrafint kristallint kiselpulver

Ultrafint kristallint kiselpulver är ett slags kvartspulver som bearbetas genom tvättning, krossning, magnetisk separation, ultrafin krossning och gradering. Tillämpningen av kristallint kiselpulver i kopparplåtsindustrin började tidigare i främmande länder, och inhemska kiselpulvertillverkare har produktionskapaciteten för sådant pulver runt 2007 och vann snart användarens erkännande.

Efter användningen av kristallint kiselpulver har styvheten, termisk stabilitet och vattenabsorptionen av kopparbeklädd plåt förbättrats avsevärt, med den snabba utvecklingen av den kopparbeklädda plåtmarknaden har produktionen och kvaliteten på kristallint kiselpulver förbättrats avsevärt.

Med tanke på spridningen av fyllmedlet i hartset och kraven för limningsprocessen, måste det kristallina kiseldioxidpulvret aktiveras och sedan användas med det sfäriska pulvret för att undvika klumpar när det blandas med epoxihartset, annars kommer den lilla partikelstorleken på fyllmedlet att leda till en kraftig ökning av limmets viskositet, vilket resulterar i vätning av glasfibern.

klick

(2) Smält kiselpulver

Smält kiselpulversystem väljer naturlig kvarts, amorf kiseldioxid efter högtemperatursmältning och kylning som huvudråvara, och sedan bearbetas genom en unik process, ändras molekylstrukturarrangemanget för det fina pulvret från ordnat arrangemang till oordnat arrangemang. På grund av sin höga renhet, låga linjära expansionskoefficient, god elektromagnetisk strålning, kemisk korrosionsbeständighet och andra stabila kemiska egenskaper, används den ofta vid tillverkning av högfrekvent kopparplåt. Med utvecklingen av högfrekvent kommunikationsteknik ökar efterfrågan på högfrekvent kopparplåt, och dess marknad växer med en hastighet av 15-20% varje år, vilket också kommer att driva på den synkrona tillväxten av efterfrågan på smält kiselpulver.

(3) sammansatt kiselpulver

Kompositkiselpulver är ett glasartat kiseldioxidpulvermaterial tillverkat av naturlig kvarts och andra oorganiska icke-metalliska mineraler (som kalciumoxid, boroxid, magnesiumoxid, etc.), som bearbetas genom blandning, smältning, kylning, krossning, malning, gradering och andra processer.

Mohs-hårdheten för kompositkiselpulver är cirka 5, lägre än för rent kiselpulver. Under bearbetningen av kretskort (PCB) kan det inte bara minska bitslitaget, utan också bibehålla den termiska expansionskoefficienten, böjhållfastheten, dimensionsstabiliteten och andra egenskaper hos kopparplåten. Det är en sorts packning med utmärkt omfattande prestanda. För närvarande har många inhemska kopparplåtstillverkare börjat använda kompositkiselpulver för att ersätta vanligt kiselpulver.

(4) Sfäriskt kiselpulver

Sfäriskt kiselpulver är ett slags sfäriskt kiselpulvermaterial med likformiga partiklar, ingen akut vinkel, liten specifik yta, god fluiditet, låg spänning och liten bulk specifik vikt erhållen genom hög temperatur nära smältning och nära sfärisk bearbetning av utvalt oregelbundet kantigt kiselpulver som råmaterial. När det läggs till råvarorna för tillverkning av kopparbeklädda plattor, kan det kraftigt öka fyllningsmängden och minska viskositeten hos det blandade materialsystemet. Förbättra bearbetningsprestandan, förbättra permeabiliteten hos den belagda glasfiberduken, minska krympningen av epoxihartshärdningsprocessen, minska skillnaden i termisk expansion för att förbättra arkets vridning.

klick

De sfäriska kiselpulverprodukterna med en renhet på 99,8% och en genomsnittlig partikelstorlek på 0,5μm-1μm används mestadels av japanska kopparplåttillverkare.

(5) Aktivt kiselpulver

Kompatibiliteten mellan kiseldioxidpulver och hartssystem kan förbättras genom att använda aktivt behandlat kiseldioxidpulver som fyllmedel, och fukt- och värmebeständigheten och tillförlitligheten hos den cop-klädda plattan kan förbättras ytterligare.

klick

För närvarande är de inhemska aktiva kiselpulverprodukterna på grund av dess enda kiselkopplingsmedel enkla blandningsbehandling, inte idealisk, pulver- och hartsblandning lätt att förena, och många utländska patent har föreslagit aktiv behandling av kiselpulver, som det tyska patentet föreslog att använda polysilan och kiselpulver blandat, och omrört under ultraviolett bestrålning, för att få aktivt kiselpulver; Japanska experter föreslog att silandiolderivat behandlar kiselpulver och lägger till katalysatorer i blandningsprocessen, så att kopplingsmedlet kan linda pulvret jämnt, så att epoxihartset kan uppnå en idealisk kombination med kiselpulver.

3, koppar pläterad platta på prestanda av kiselpulver krav

(1) Krav på partikelstorleken för kiselpulver

I den kopparbeklädda plattan som använder kiselpulverfyllmedel kan partikelstorleken inte vara för stor eller för liten.

Matsushita Electric Company föreslog: användningen av den genomsnittliga partikelstorleken på mer än 10μm kiselpulver, gjord av kopparbeklädd platta i elektrisk isolering kommer att minska. När den genomsnittliga partikelstorleken är lägre än 0,05 μm kommer hartssystemets viskositet att öka, och tillverkningsbarheten för den kopparbeklädda plattan kommer att påverkas.

Kyocera Chemical Company föreslog att den genomsnittliga partikelstorleken för smält kiselpulver skulle ligga inom intervallet 0,05-2μm, varav partikelstorleken skulle vara under 10μm, för att säkerställa en god flytbarhet av hartskompositionen.

Hitachi Chemical Company föreslog: för att förbättra värmebeständigheten och kopparfoliens bindningsstyrka för det 'ömsesidigt dubbla' förhållandet, är den genomsnittliga partikelstorleken för det syntetiska kiselpulvret lämplig i intervallet 1-5 μm, och i den kopparbeklädda plattan för att ägna särskild uppmärksamhet åt förbättringen av borrningsbearbetningen 'fokus på hänsyn' på mer än den genomsnittliga partikelstorleken på .0,4 m - 0,0,4 m.

(2) Valet av morfologin för kiselpulver

I olika former av kiseldioxid, jämfört med smält sfärisk kiseldioxid, smält transparent kiseldioxid och senare nanokisel (harts), är effekten av kristallin kiseldioxid på hartssystemets prestanda inte den bästa, såsom dess dispersion, sättningsbeständigheten är inte lika bra som smält sfärisk kiseldioxid, värmechockbeständighet och termisk expansionskoefficient är inte lika bra som smält transparent kiseldioxid; Den totala prestandan är sämre än nanokisel (harts), men på grund av kostnaden och de ekonomiska fördelarna är industrin mer benägen att använda kristallin kiseldioxid med hög renhet.

klick

För närvarande använder de flesta av de inhemska kopparklädda företagen fortfarande kristallint kiselpulver. Förutom det relativt höga priset på smält kiselpulver, är dess effektivitet och egenskaper fortfarande i förståelsestadiet och liten batchapplikation.

I valet av kiselpulvervarianter i den kopparbeklädda plattan, även om det sfäriska kiselpulvret har många forskningsresultat i det japanska patentet (mest resultat i laboratoriesortimentet), och har en god effekt för att förbättra vissa egenskaper hos den kopparbeklädda plattan, är priset högt, och det kan för närvarande inte appliceras i stora mängder i den konventionella och medelklassiga kopparplåten.

Därför är det viktigt att minska produktionskostnaden för sfäriskt kiselpulver och göra ett bra jobb i utvecklingen och tillämpningen av samarbete med inhemska kopparplåtstillverkare.

Kort sagt, vid tillämpningen av kiselpulver måste tillverkare av kopparbeklädda plattor överväga heltäckande enligt de viktigaste projekten och indikatorerna för den prestanda som ska uppnås, såväl som valet av andra fyllmedel, tillämpningen av ytbehandlingsteknik för fyllmedel, kostnad och andra aspekter.

4, utvecklingen trenden av kisel pulver i tillämpningen av koppar pläterad platta

(1) Lovande ultrafint kristallint kiselpulver

För närvarande är den genomsnittliga partikelstorleken för det ultrafina kiselpulvret som appliceras på den kopparbeklädda plattan 2-3 mikron, och med utvecklingen av substratmaterialet till den ultratunna riktningen kommer fyllmedlet att behöva ha en mindre partikelstorlek och bättre värmeavledning. I framtiden kommer ultrafina fyllmedel med en genomsnittlig partikelstorlek på 0,5-1 mikron att användas för kopparklädda plattor. Kristallint kiseldioxidpulver kommer att användas i stor utsträckning på grund av dess goda värmeledningsförmåga. Med tanke på dispersionen av fyllmedlet i hartset och den smidiga utvecklingen av limningsprocessen, kommer kristallint kiseldioxidpulver sannolikt att användas i kombination med sfäriskt pulver. Även om det finns många fyllmedel med bättre värmeledningsförmåga än kristallint kiselpulver, såsom aluminiumoxid sfäriskt pulver, etc., är de höga i pris och svåra att användas i stor skala av tillverkare av kopparplåt i framtiden.

(2) Den snabba utvecklingen av marknaden för smält kiselpulver

Med utvecklingen av olika avancerade kommunikationstekniker har en mängd högfrekvent utrustning använts i stor utsträckning, och dess marknad växer med en hastighet av 15-20 varje år, vilket kommer att driva den snabba utvecklingen av marknaden för smält kiselpulver i viss utsträckning.

(3) Stabil marknad för kompositkiselpulver

För närvarande har de flesta av de inhemska kopparbeklädda platttillverkarna börjat använda kompositkiselpulver för att ersätta kristallint kiselpulver, och gradvis öka andelen användning, kommer marknaden för kompositkiselpulver att nå mättnad under de kommande två åren. Tillverkare av kiselpulver ökar produktionen samtidigt, men fortsätter också att optimera produktindikatorer, för att ytterligare minska borrslitaget kommer utvecklingen av fyllmedel med lägre hårdhet att vara nödvändig.

(4) Optimistisk high-end sfärisk pulvermarknad

PCB-substratmaterial utvecklas snabbt i riktning mot uttunning, särskilt den nuvarande uttunningen av HDI-flerskiktskortssubstratmaterial är mer framträdande. Många bärbara elektroniska produkter i den kontinuerliga marknadsföringen av dess 'tunna, lätta, små' och multifunktionella fodral, behöver fler lager av PCB, tunnare tjocklek. Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot miniatyrisering och integration kommer andelen HDI-kort att öka i framtiden, och samtidigt lanseras även inhemska IC-bärkortsprojekt på många platser i Kina. I en bra marknadsmiljö krävs det att inhemska kiselpulvertillverkare kan lansera avancerade sfäriska kiselpulverprodukter med hög renhet, hög fluiditet, låg expansionskoefficient och bra partikelstorleksfördelning, så tillämpningsutsikterna för sfäriskt kiselpulver i kopparplåtsindustrin är värt att se fram emot.

(5) Den förväntade marknaden för aktivt kiselpulver

Användningen av aktivt kiselpulver som fyllmedel kan förbättra några av egenskaperna hos kopparplåt, och det finns redan kiselpulvertillverkare på marknaden som lanserar produkter med aktivt kiselpulver. Men om du vill främja användningen av aktivt pulver inom området för kopparbeklädd plåt, har kiselpulvertillverkarna en lång väg att gå, inte bara behöver det nära samarbetet från tillverkare av uppströms kopplingsmedel, utan behöver också det fullständiga samarbetet från tillverkare av nedströms kopparplåtsplattor. Så länge de tekniska problemen med modifiering är lösta kommer marknaden för aktivt kiselpulver att vara värd att se fram emot.