구리 클래드 플레이트 산업의 비금속 미네랄 분말 재료는 주요 무기 충전제, 구리 클래드 플레이트 생산 공정이며, 주로 사용되는 필러, 일반적으로 사용되는 무기 충전제 활석, 알루미늄 하이드 록 시드, 알루미나, 이산화철, 실리콘이 옥사이드 등의 실리콘 분말 (Silicon in Aller)의 실리콘 분말 등을 선택하기위한 성능에 따라 주로 성능에 따라, 구리 클래드 플레이트 생산 공정입니다. 구리 클래드 플레이트의 종류.
1, 실리콘 분말의 성능 특성
실리콘 파우더는 천연 쿼츠 (SIO2) 또는 용융 석영 (고온 용융 후 천연 석영, 고온, 비정질 SIO2)에서 분쇄 (볼 밀링, 진동, 공기 그라인딩), 연체, 산세 처리 및 기타 순환 과정을 통한 비 독성, 맛이없고, 비 불러화 무기 금속 물질입니다.
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실리콘 파우더는 일종의 기능성 필러로, 단열재, 열전도율, 열 안정성, 산 및 알칼리 저항 (HF 제외), 내마모성, 불꽃 지연, 굽힘 강도 및 플레이트의 차원 안정성을 개선시킬 수있는 일종의 기능적 필러이며, 플레이트의 열 팽창 속도를 감소시키고 구리 클래드 플레이트의 디전 상수를 향상시킵니다. 동시에, 풍부한 원료와 실리콘 분말의 저렴한 가격으로 인해 구리 클래드 플레이트의 비용을 줄일 수 있으므로 구리 클래드 플레이트 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다.
2, 구리 클래드 플레이트에 일반적으로 사용되는 실리콘 파우더 필러
구리 클래드 플레이트의 생산에서, 실리콘 분말의 공급 비율은 주로 2 가지 종류의 일반 비율 (15%-30%)과 높은 충전 비율 (40%-70%)을 가지며, 그 중 높은 충전 비율 기술은 주로 얇은 구리 CLAD 플레이트의 생산에 사용됩니다. 구리 클래드 플레이트에 일반적으로 사용되는 실리카 분말 충전제는 초 강성 결정질 실리카 분말, 융합 실리카 분말, 복합 실리카 분말, 구형 실리카 분말 및 활성 실리카 분말입니다.
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(1) 초음파 결정질 실리콘 분말
초트라핀 결정질 실리카 분말은 세척, 분쇄, 자기 분리, 초저 분쇄 및 등급에 의해 처리되는 일종의 석영 분말입니다. 구리 클래드 플레이트 산업에서 결정질 실리콘 분말의 적용은 외국에서 일찍 시작되었으며 국내 실리콘 분말 제조업체는 2007 년경에 그러한 분말의 생산 능력을 가지고 있으며 곧 사용자의 인식을 얻었습니다.
결정질 실리콘 분말을 사용한 후, 구리-입은 플레이트 시장의 빠른 발달로 구리 폐쇄판의 강성, 열 안정성 및 수분 흡수가 크게 개선되었다. 결정질 실리콘 분말의 생산 및 품질이 크게 향상되었다.
수지에서의 필러의 분산 및 접착 공정의 요구 사항을 고려할 때, 결정질 실리카 분말을 활성화 한 다음 에폭시 수지와 혼합 될 때 덩어리를 피하기 위해 구형 분말과 함께 사용해야한다.
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(2) 용융 실리콘 분말
용융 실리콘 분말 시스템은 주요 원료로서 고온 용융 및 냉각 후 천연 석영, 비정질 이산화 실리콘을 선택한 다음 고유 한 공정, 미세 분말의 분자 구조 배열은 질서 정연한 배열에서 무질서한 배열로 변화합니다. 고순도, 낮은 선형 팽창 계수, 우수한 전자기 방사선, 화학 부식 저항 및 기타 안정적인 화학적 특성으로 인해 종종 고주파 구리 클래드 플레이트의 생산에 사용됩니다. 고주파 통신 기술의 발전으로 고주파 구리 클래드 플레이트에 대한 수요가 증가하고 있으며 매년 15-20%의 속도로 시장이 증가하고 있으며, 이는 또한 용융 실리콘 분말에 대한 수요의 동기 성장을 주도 할 것입니다.
(3) 화합물 실리콘 분말
복합 실리카 분말은 천연 석영 및 기타 무기 비금속 광물 (예 : 산화 칼슘, 산화 붕소, 산화 마그네슘 등)으로 만든 유리 실리카 분말 물질이며, 이는 화합물, 녹는, 냉각, 분쇄, 분쇄, 등급 및 기타 공정에 의해 가공된다.
복합 실리콘 분말의 MOHS 경도는 순수한 실리콘 분말의 것보다 약 5입니다. PCB (Printed Circuit Board)를 가공하는 동안 비트 마모를 줄일뿐만 아니라 열 팽창 계수, 굽힘 강도, 치수 안정성 및 구리 클래드 플레이트의 기타 특성을 유지할 수 있습니다. 탁월한 포괄적 인 성능을 가진 일종의 포장입니다. 현재, 많은 국내 구리 입은 플레이트 제조업체는 일반 실리콘 분말을 대체하기 위해 복합 실리콘 분말을 사용하기 시작했습니다.
(4) 구형 실리콘 분말
구형 실리콘 파우더는 균일 입자, 급성 각도, 작은 표면적, 작은 유동성, 우수한 유동성, 낮은 스트레스 및 작은 벌크 비중을 갖는 일종의 구형 실리콘 분말 물질이며, 고온 근처에 근접한 고온 및 원료로 선택된 불규칙한 각 실리콘 분말의 가공 가공에 의해 얻어진 작은 벌크 비중. 구리 클래드 플레이트 생산을위한 원료에 첨가되면 충전량을 크게 증가시키고 혼합 재료 시스템의 점도를 줄일 수 있습니다. 가공 성능을 향상시키고, 코팅 된 유리 섬유 천의 투과성을 향상시키고, 에폭시 수지 경화 공정의 수축을 줄이고, 열 팽창 차이를 줄여서 시트의 뒤틀림을 향상시킵니다.
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순도가 99.8%이고 평균 입자 크기 0.5μm-1μm 인 구형 실리콘 분말 생성물은 주로 일본 구리 위원장 제조업체에 의해 사용됩니다.
(5) 활성 실리콘 분말
실리카 분말과 수지 시스템 사이의 호환성은 활성 처리 된 실리카 분말을 필러로 사용하여 개선 될 수 있으며, 경찰 입은 플레이트의 수분 및 내열성 및 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
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현재, 이상적인 실리콘 커플 링제 단순 혼합 처리로 인해 이상적이지 않기 때문에, 분말 및 수지 혼합이 이상적이지 않기 때문에, 많은 외국 특허는 폴리 실란 및 실리콘 분말 혼합물을 사용하기 위해 제안 된 독일 특허의 활성 처리를 제안하고, 활성 실리콘 연도를 수득하기 위해; 일본인 전문가들은 실란드 디올 유도체가 실리콘 분말을 치료하고 혼합 공정에 촉매를 첨가하여 커플 링제가 분말을 골고루 감싸서 에폭시 수지가 실리콘 분말과 이상적인 조합을 달성 할 수 있도록 제안했다.
3, 실리콘 분말 요구 사항의 성능에 대한 구리 클래드 플레이트
(1) 실리콘 분말의 입자 크기에 대한 요구 사항
실리콘 파우더 필러를 사용한 구리 클래드 플레이트에서, 입자 크기는 너무 크거나 너무 작을 수 없다.
Matsushita Electric Company 제안 : 전기 절연에서 구리 클래드 플레이트로 만든 10μm 이상의 실리콘 분말의 평균 입자 크기의 사용이 감소 될 것입니다. 평균 입자 크기가 0.05μm보다 낮을 때, 수지 시스템의 점도가 증가하고 구리-입은 플레이트의 제조 가능성이 영향을받습니다.
Kyocera Chemical Company는 용융 실리콘 분말의 평균 입자 크기가 0.05-2μm 범위 내에 있어야하며, 그 중 입자 크기는 10μm 미만이어야하므로 수지 조성물의 우수한 유동성을 보장 할 것을 제안했습니다.
Hitachi Chemical Company는 다음과 같이 제안했다 : '상호 이중 '관계의 내열성 및 구리 포일 결합 강도를 향상시키기 위해 합성 실리콘 분말의 평균 입자 크기는 1-5μm 범위에 적합하며 구리 클래드 플레이트에서는 드릴링 프로세싱의 개선에 대한 특별한주의를 기울여서 0.4-0.7μm입니다.
(2) 실리콘 분말의 형태의 선택
용융 구형 실리카, 용융 투명 실리카 및 이후 나노 실리콘 (수지)과 비교하여 다양한 형태의 실리카에서, 수지 시스템의 성능에 대한 결정질 실리카의 효과는 그 분산과 같이 최선이 아니며, 정착 저항은 용융 구형 실리카, 열 충격 저항성 및 열 확장 계수만큼 우수하지는 않습니다. 전반적인 성능은 나노 실리콘 (수지)보다 나쁘지만 비용과 경제적 이점으로 인해 산업은 고순도 결정질 실리카를 사용하는 경향이 있습니다.
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현재, 대부분의 국내 구리 입은 기업은 여전히 결정질 실리콘 분말을 사용합니다. 용융 실리콘 분말의 상대적으로 높은 가격 외에도, 그 효능과 특성은 여전히 이해력과 작은 배치 적용의 단계에 있습니다.
구리 클래드 플레이트에서 실리콘 분말 품종의 선택에서, 구형 실리콘 분말은 일본 특허에 대한 많은 연구 결과를 가지고 있지만 (대부분 실험실 범위에서 결과), 구리 클래드 플레이트의 일부 특성을 개선하는 데 좋은 영향을 미치고, 가격이 높으며, 현재 전통 및 중간 등급 클래드 플레이트에서 대량으로 적용 할 수 없다.
따라서 구형 실리콘 파우더의 생산 비용을 줄이고 국내 구리 위원장 제조업체와의 협력 개발 및 적용에 적합한 작업을 수행하는 것이 중요합니다.
요컨대, 실리콘 파우더의 적용에서 구리 클래드 플레이트 제조업체는 다른 필러의 선택, 필러 표면 처리 기술, 비용 및 기타 측면의 적용뿐만 아니라 달성 할 성능의 지표에 따라 포괄적으로 고려해야합니다.
4, 구리 클래드 플레이트의 적용에서 실리콘 분말의 개발 경향
(1) 유망한 초박 결정질 실리콘 분말
현재, 구리-입은 플레이트에 적용되는 초 미세 실리콘 분말의 평균 입자 크기는 2-3 미크론이며, 기판 재료를 초박형 방향으로 발달 시키면 필러는 더 작은 입자 크기와 더 나은 열 소비를 가져야한다. 향후, 평균 입자 크기가 0.5-1 미크론의 초고속 필러는 구리 폐쇄 플레이트에 사용될 것입니다. 결정질 실리카 분말은 우수한 열전도율로 인해 널리 사용됩니다. 수지에서의 필러의 분산 및 접착 공정의 부드러운 발달을 고려할 때, 결정질 실리카 분말은 구형 분말과 함께 사용될 수있다. 알루미나 구형 분말 등과 같은 결정질 실리콘 분말보다 열 전도도가 우수한 필러가 많이 있지만 가격이 높고 향후 구리 클래드 플레이트 제조업체가 대규모로 사용하기가 어렵습니다.
(2) 용융 실리콘 분말 시장의 빠른 개발
다양한 고급 통신 기술의 개발로 인해 다양한 고주파 장비가 널리 사용되었으며 매년 15-20의 속도로 시장이 성장하여 융합 실리콘 파우더 시장의 빠른 개발을 일정히 이끌 것입니다.
(3) 안정적인 복합 실리콘 분말 시장
현재, 대부분의 국내 구리 클래드 플레이트 제조업체는 결정질 실리콘 분말을 대체하기 위해 복합 실리콘 분말을 사용하기 시작했으며, 사용 비율을 점차적으로 증가시킨다. 실리콘 파우더 제조업체는 동시에 생산량을 늘리고 있지만 드릴 마모를 더욱 줄이기 위해 더 낮은 경도 필러의 개발이 필요할 것입니다.
(4) 낙관적 고급 구형 분말 시장
PCB 기판 재료는 가늘어지는 방향으로 빠르게 발전하고 있으며, 특히 HDI 다층 보드 기판 재료의 현재 가늘어지는 것이 더 두드러진다. '얇고 가볍고 작은 '및 다기능 케이스의 지속적인 홍보에있어 많은 휴대용 전자 제품은 PCB의 더 많은 층, 얇은 두께가 필요합니다. 소형화 및 통합 방향으로 전자 제품의 개발로 인해 HDI 보드의 비율이 향후 증가 할 것이며, 동시에 국내 IC 항공사 보드 프로젝트도 중국의 많은 곳에서 시작됩니다. 좋은 시장 환경에서 국내 실리콘 분말 제조업체는 고순도, 높은 유동성, 낮은 확장 계수 및 우수한 입자 크기 분포를 갖는 고급 구형 실리콘 분말 제품을 출시 할 수 있어야하므로 구리 Clad 플레이트 산업에서 구형 실리콘 분말의 적용 전망은 기대할 가치가 있습니다.
(5) 예상 활성 실리콘 분말 시장
필러로서 활성 실리콘 분말을 사용하면 구리 클래드 플레이트의 일부 특성을 향상시킬 수 있으며, 시장에는 활성 실리콘 파우더 제품을 출시하기위한 실리콘 파우더 제조업체가 이미 있습니다. 그러나 구리 클래드 플레이트 필드에서 활성 분말의 사용을 촉진하려면 실리콘 파우더 제조업체는 갈 길이 멀다. 상류 커플 링 에이전트 제조업체의 긴밀한 협력이 필요할뿐만 아니라 다운 스트림 구리 클래드 플레이트 제조업체의 전체 협력이 필요하다. 수정의 기술적 문제가 해결되는 한 활성화 된 실리콘 파우더 시장은 기대할 가치가 있습니다.
