Niet-metalen minerale poedermaterialen in de koperen clade plaatindustrie is het belangrijkste anorganische vulmiddel, het productieproces van het koperen plaatsplaat voornamelijk volgens de prestaties om het bijbehorende vulmiddel te selecteren, vaak gebruikte anorganisch vulstofpoeder, aluminium hydroxide, alumina, alumina, ijzer dioxide, silicon poeder (silicon dioxide (silicon dioxide (silicon dioxide (silicon dioxide (silicon dioxide poeder (silicon dioxide poeder (silicon dioxide poeder (silicon dioxide (silicon dioxide). In allerlei koperen beklede plaat.
1, de prestatiekenmerken van siliciumpoeder
Siliconenpoeder is een niet-giftige, smakeloze, niet-vervuilende anorganisch niet-metalen materiaal, van natuurlijke kwarts (SiO2) of gesmolten kwarts (natuurlijke kwarts na smelten met hoge temperatuur, koeling amorfe SiO2) door plunderen, slingeren, ballen, trilling, luchtgrind), flotatie, pickling purificatie en andere processen en andere processen.
klodder
Siliciumpoeder is een soort functionele vulstof, die de isolatie, thermische geleidbaarheid, thermische stabiliteit, zuur- en alkali -resistentie (behalve HF), slijtvastheid, vlamvertragende, buigsterkte en dimensionale stabiliteit van de plaat kan verbeteren, de thermische expansiesnelheid van de plaat en het verbeteren van de diëlektrische constant van de koper van de koper van de koper van de koper van de koper van de koper van de koper van de koper van de claad -plaat verminderen. Tegelijkertijd, vanwege de overvloedige grondstoffen en de lage prijs siliciumpoeder, kan het de kosten van koperen beklede plaat verlagen, dus wordt het steeds groter gebruikt in de koperen beklede plaatindustrie.
2, de veelgebruikte siliciumpoedervuller voor koperen beklede plaat
Bij de productie van koperen beklede plaat heeft het voedingsaandeel siliciumpoeder voornamelijk twee soorten algemene verhoudingen (15%-30%) en een hoog vulverhoudingsverhoudingsverhouding (40%-70%), waarvan de hoge vulverhoudingstechnologie meestal wordt gebruikt bij de productie van dunne koperen beklede plaat. De veelgebruikte silicagoeder vulstoffen voor koperen geklede platen zijn ultrafijn kristallijn silicapoeder, gesmolten silicagoeder, composiet silicagoeder, bolvormig silicapoeder en actief silicapoeder.
klodder
(1) Ultrafine kristallijn siliciumpoeder
Ultrafine kristallijn silicadompoeder is een soort kwartspoeder dat wordt verwerkt door wassen, verpletteren, magnetische scheiding, ultrafijn branden en beoordelen. De toepassing van kristallijn siliciumpoeder in de koperen beklede plaatindustrie begon eerder in het buitenland, en binnenlandse fabrikanten van siliciumpoeder hebben de productiecapaciteit van dergelijk poeder rond 2007 en won al snel de erkenning van gebruikers.
Na het gebruik van kristallijn siliciumpoeder zijn de stijfheid, thermische stabiliteit en waterabsorptie van door koper beklede plaat sterk verbeterd, met de snelle ontwikkeling van de koper-geklede plaatmarkt, de productie en kwaliteit van kristallijn siliciumpoeder zijn sterk verbeterd.
Gezien de dispersie van de vulstof in de hars en de vereisten van het lijmproces, moet het kristallijne silicadompoeder worden geactiveerd en vervolgens worden gebruikt met het sferische poeder om klonteren te voorkomen wanneer het wordt gemengd met de epoxyhars, of de kleine deeltjesgrootte van de vulstof zal leiden tot een scherpe toename van de viscositeit van de lijm, resulterend in de vetters van de vloeistof tijdens het plakken.
klodder
(2) gesmolten siliciumpoeder
Gesmolten siliciumpoedersysteem selecteert natuurlijke kwarts, amorf siliciumdioxide na smelten en koelen van hoge temperatuur als de belangrijkste grondstof, en vervolgens verwerkt door een uniek proces, de moleculaire structuurrangschikking van de fijne poeder verandert van ordelijke opstelling naar wanordelijke opstelling. Vanwege de hoge zuiverheid, lage lineaire expansiecoëfficiënt, goede elektromagnetische straling, chemische corrosieweerstand en andere stabiele chemische kenmerken, wordt het vaak gebruikt bij de productie van hoogfrequente koperen koperen plaat. Met de ontwikkeling van hoogfrequente communicatietechnologie neemt de vraag naar hoogfrequente koper beklede plaat toe en groeit de markt elk jaar met een snelheid van 15-20%, wat ook de synchrone groei van de vraag naar gesmolten siliciumpoeder zal stimuleren.
(3) Samengesteld siliciumpoeder
Composiet siliciumpoeder is een glasachtig silicagoedermateriaal gemaakt van natuurlijke kwarts en andere anorganische niet-metallische mineralen (zoals calciumoxide, booroxide, magnesiumoxide, enz.), Dat wordt verwerkt door samenstelling, smelten, koeling, plukken, grinden, gradse en andere processen.
De MOHS -hardheid van composiet siliciumpoeder is ongeveer 5, lager dan die van puur siliciumpoeder. Tijdens de verwerking van de printplaat (PCB) kan het niet alleen de bitslijtage verminderen, maar ook de thermische expansiecoëfficiënt, buigsterkte, dimensionale stabiliteit en andere eigenschappen van koperen beklede plaat behouden. Het is een soort pakking met uitstekende uitgebreide prestaties. Momenteel zijn veel huis met koper beklede plaatfabrikanten begonnen met het gebruik van composiet siliciumpoeder om gewoon siliciumpoeder te vervangen.
(4) Sferisch siliciumpoeder
Sferisch siliciumpoeder is een soort sferisch siliciumpoedermateriaal met uniforme deeltjes, geen acute hoek, klein specifiek oppervlak, goede vloeibaarheid, lage spanning en klein bulk soortelijk gewicht verkregen door bijna-smeltende en nabije spherische verwerking van geselecteerd onregelmatig hoekig siliciumpoeder als ruwe materialen. Wanneer toegevoegd aan de grondstoffen voor de productie van koperen beklede plaatproductie, kan het de vulhoeveelheid aanzienlijk verhogen en de viscositeit van het gemengde materiaalsysteem verminderen. Verbeter de verwerkingsprestaties, verbetering van de permeabiliteit van het gecoate glasvezeldoek, verminder de krimp van het epoxyharsuithardingsproces, vermindert het thermische expansieverschil om de kromtrekken van het blad te verbeteren.
klodder
De sferische siliciumpoederproducten met een zuiverheid van 99,8% en een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,5 μm-1 μm worden meestal gebruikt door Japanse koperen plaatfabrikanten.
(5) Actief siliciumpoeder
De compatibiliteit tussen silicagoeder en harssysteem kan worden verbeterd door actief behandeld silicapoeder als vulmiddel te gebruiken, en het vocht- en hittebestendigheid en de betrouwbaarheid van de cop-beklede plaat kunnen verder worden verbeterd.
klodder
Momenteel zijn de binnenlandse actieve siliciumpoederproducten vanwege het enige siliciumkoppelingsmiddel eenvoudige mengbehandeling, niet ideaal, poeder en harsmenging gemakkelijk te verenigen, en veel buitenlandse octrooien hebben de actieve behandeling van siliciumpoeder voorgesteld, zoals het Duitse octrooi dat wordt voorgesteld om polysilaan en siliciumpoeder gemengd te gebruiken, en geroerd onder ultraviolet irrasiatie, om actieve siliciumpoeder te verkrijgen; Japanse experts stelden voor dat silanediolderivaten siliciumpoeder behandelen en katalysatoren toevoegen aan het mengproces, zodat het koppelingsmiddel het poeder gelijkmatig kan wikkelen, zodat de epoxyhars een ideale combinatie met siliciumpoeder kan bereiken.
3, door koperen beklede plaat over de prestaties van siliciumpoedervereisten
(1) Vereisten voor de deeltjesgrootte van siliciumpoeder
In de koperen beklede plaat met siliciumpoedervuller kan de deeltjesgrootte niet te groot of te klein zijn.
Matsushita Electric Company stelde voor: het gebruik van de gemiddelde deeltjesgrootte van meer dan 10 μm siliciumpoeder, gemaakt van koperen beklede plaat in elektrische isolatie zal worden verminderd. Wanneer de gemiddelde deeltjesgrootte lager is dan 0,05 μm, zal de viscositeit van het harssysteem toenemen en wordt de productie van de door koper beklede plaat beïnvloed.
Kyocera Chemical Company stelde voor dat de gemiddelde deeltjesgrootte van gesmolten siliciumpoeder binnen het bereik van 0,05-2 μm moet liggen, waarvan de deeltjesgrootte onder 10 uM moet zijn, om de goede vloeibaarheid van de resinesamenstelling te waarborgen.
Hitachi Chemical Company stelde voor: Om de hittebestendigheid en koperen folie-bindingssterkte van de 'onderling dubbele ' -relatie te verbeteren, is de gemiddelde deeltjesgrootte van het synthetische siliciumpoeder geschikt in het bereik van 1-5 μm, en in de koper bekleed plaat om speciale aandacht te betalen voor de verbetering van de boorverwerking van de boorverzameling ', toen de gemiddelde de gemiddelde deeltje van de gemiddelde afweging.
(2) De selectie van de morfologie van siliciumpoeder
In verschillende vormen van silica, vergeleken met gesmolten sferisch silica, gesmolten transparant silica en later nano -silicium (hars), is het effect van kristallijn silica op de prestaties van het harssysteem niet de beste, zoals de dispersie, nederzettingsweerstand is niet zo goed als gesmolten sferische silica, hittehokweerstand en thermisch is niet zo goed als goed als gesmolten silica; De algehele prestaties zijn slechter dan nano silicium (hars), maar door de kosten en economische voordelen is de industrie meer geneigd om kristallijn silica met hoge zuiverheid te gebruiken.
klodder
Momenteel gebruiken de meeste binnenlandse koper beklede ondernemingen nog steeds kristallijn siliciumpoeder. Naast de relatief hoge prijs van gesmolten siliciumpoeder, bevinden de werkzaamheid en kenmerken zich nog steeds in de fase van begrip en kleine batchtoepassing.
Bij de selectie van siliciumpoedervariëteiten in de koperen beklede plaat, hoewel het sferische siliciumpoeder veel onderzoeksresultaten heeft in het Japanse octrooi (meestal resulteert in het laboratoriumbereik), en heeft een goed effect bij het verbeteren van sommige eigenschappen van de koperen clad -plaat, is de prijs hoog en is het momenteel niet in grote hoeveelheden in de conventionele en medium -graad koperscad -klasplaat.
Daarom is het belangrijk om de productiekosten van sferisch siliciumpoeder te verlagen en goed werk te doen bij de ontwikkeling en toepassing van samenwerking met binnenlandse door koper beklede plaatfabrikanten.
Kortom, bij de toepassing van siliciumpoeder moeten fabrikanten van koperen platen volledig overwegen volgens de belangrijkste projecten en indicatoren van de te behalen prestaties, evenals de selectie van andere vulstoffen, de toepassing van vulling -oppervlakte -behandelingstechnologie, kosten en andere aspecten.
4, de ontwikkelingstrend van siliciumpoeder bij de toepassing van koperen beklede plaat
(1) veelbelovende ultrafine kristallijn siliciumpoeder
Op dit moment is de gemiddelde deeltjesgrootte van het ultra-finine siliciumpoeder dat op de koper beklede plaat wordt aangebracht 2-3 micron, en met de ontwikkeling van het substraatmateriaal naar de ultradunne richting, is de vulstof nodig om een kleinere deeltjesgrootte en een betere warmteafdeling te hebben. In de toekomst zullen ultrafijne vulstoffen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,5-1 micron worden gebruikt voor door koper beklede platen. Kristallijn silicagoeder wordt veel gebruikt vanwege de goede thermische geleidbaarheid. Gezien de dispersie van de vulstof in de hars en de soepele ontwikkeling van het lijmproces, zal kristallijn silicadompoeder waarschijnlijk worden gebruikt in combinatie met bolvormig poeder. Hoewel er veel vulstoffen zijn met een betere thermische geleidbaarheid dan kristallijn siliciumpoeder, zoals aluminiumoxide sferisch poeder, enz., Zijn ze veel in prijs en moeilijk op grote schaal te worden gebruikt door koper beklede plaatfabrikanten in de toekomst.
(2) De snelle ontwikkeling van de markt van gesmolten siliciumpoeder
Met de ontwikkeling van verschillende geavanceerde communicatietechnologieën is een verscheidenheid aan hoogfrequente apparatuur op grote schaal gebruikt, en de markt groeit elk jaar met een snelheid van 15-20, wat de snelle ontwikkeling van de fuse siliciumpoedermarkt tot op zekere hoogte zal stimuleren.
(3) Markt voor stabiele composiet siliciumpoeder
Op dit moment zijn de meeste binnenlandse koper beklede plaatfabrikanten begonnen met het gebruik van composiet siliciumpoeder om kristallijn siliciumpoeder te vervangen en geleidelijk het aandeel van het gebruik te vergroten, zal de composiet siliciumpoeder de komende twee jaar verzadiging bereiken. De fabrikanten van siliciumpoeders verhogen de productie tegelijkertijd, maar blijven ook productindicatoren optimaliseren, om de boorslijtage verder te verminderen, de ontwikkeling van lagere hardheidsvuller zal nodig zijn.
(4) Optimistische high-end sferische poedermarkt
PCB -substraatmaterialen ontwikkelen zich snel in de dunneringsrichting, vooral de huidige dunner worden van HDI meerlagige bordsubstraatmaterialen is prominenter. Veel draagbare elektronische producten in de continue promotie van zijn 'dunne, lichte, kleine ' en multifunctionele behuizing hebben meer lagen PCB, dunnere dikte nodig. Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van miniaturisatie en integratie, zal het aandeel van HDI -boards in de toekomst toenemen, en tegelijkertijd worden binnenlandse IC -provinciale board -projecten op veel plaatsen in China ook gelanceerd. In een goede marktomgeving is vereist dat binnenlandse fabrikanten van siliciumpoeders hoogwaardige sferische siliciumpoederproducten kunnen lanceren met hoge zuiverheid, hoge vloeibaarheid, lage expansiecoëfficiënt en goede deeltjesgrootteverdeling, dus het toepassingsperspectief van sferisch siliciumpoeder in de koperen beklede plaatindustrie is het waard om naar te kijken.
(5) De verwachte actieve siliciumpoedermarkt
Het gebruik van actief siliciumpoeder als vulmiddel kan een deel van de eigenschappen van koperen beklede plaat verbeteren, en er zijn al siliciumpoederfabrikanten op de markt om actieve siliciumpoederproducten te lanceren. Als u echter het gebruik van actief poeder op het gebied van koperen beklede plaat wilt promoten, hebben siliciumpoederfabrikanten nog een lange weg te gaan, niet alleen de nauwe samenwerking van stroomopwaartse fabrikanten van koppelingsmiddelen nodig, maar hebben ook de volledige samenwerking van stroomafwaartse koper gesneden plaatfabrikanten nodig. Zolang de technische aanpassingsproblemen worden opgelost, zal de markt van geactiveerd siliciumpoeder de moeite waard zijn om naar uit te kijken.
