Blogs

Du er her: Hjem » Blogs » Indekskrav og udviklingstendens af siliciumpulver til kobberbeklædt plade

Indekskrav og udviklingstendens af siliciumpulver til kobberbeklædt plade

Visninger: 0     Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 27-09-2024 Oprindelse: websted

Spørge

wechat-delingsknap
knap til linjedeling
twitter-delingsknap
facebook delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
whatsapp delingsknap
del denne delingsknap
Indekskrav og udviklingstendens af siliciumpulver til kobberbeklædt plade

Ikke-metalliske mineralske pulvermaterialer i kobberbeklædt pladeindustrien er det vigtigste uorganiske fyldstof, kobberbeklædte pladeproduktionsproces hovedsageligt i henhold til dens ydeevne for at vælge det tilsvarende fyldstof, almindeligt anvendte uorganiske fyldstof talkumpulver, aluminiumhydroxid, aluminiumoxid, jerndioxid, siliciumpulver (siliciumdioxid) osv., hvoraf alle en vigtig siliciumdioxidfyldstof (silicium) har været en vigtig fyldstof i silicium (silicium). plade.

1, ydeevne karakteristika af silicium pulver

Siliciumpulver er et ikke-toksisk, smagløst, ikke-forurenende uorganisk ikke-metallisk materiale, fra naturlig kvarts (SiO2) eller smeltet kvarts (naturlig kvarts efter højtemperatursmeltning, afkøling af amorf SiO2) ved knusning, formaling (kugleformaling, vibration, luftslibning), flotation, bejdsningsrensning og anden høj procesvandbehandling.

klat

Siliciumpulver er en slags funktionelt fyldstof, som kan forbedre isoleringen, termisk ledningsevne, termisk stabilitet, syre- og alkaliresistens (undtagen HF), slidstyrke, flammehæmmer, bøjningsstyrke og dimensionsstabilitet af pladen, reducere den termiske ekspansionshastighed af pladen og forbedre den kobberbeklædte plades dielektriske konstant. På samme tid kan det på grund af de rigelige råmaterialer og den lave pris på siliciumpulver reducere prisen på kobberbeklædt plade, så det bliver i stigende grad brugt i kobberbeklædt pladeindustrien.

2, det almindeligt anvendte siliciumpulverfyldstof til kobberbeklædt plade

Ved produktion af kobberbeklædt plade har fodringsandelen af ​​siliciumpulver hovedsageligt to slags generel andel (15% -30%) og høj fyldningsandel (40% -70%), hvoraf højfyldningsandelsteknologi for det meste bruges til produktion af tynd kobberbeklædt plade. De almindeligt anvendte silicapulverfyldstoffer til kobberbeklædte plader er ultrafint krystallinsk silicapulver, smeltet silicapulver, komposit silicapulver, sfærisk silicapulver og aktivt silicapulver.

klat

(1) ultrafint krystallinsk siliciumpulver

Ultrafint krystallinsk silicapulver er en slags kvartspulver, der behandles ved vask, knusning, magnetisk adskillelse, ultrafin knusning og klassificering. Anvendelsen af ​​krystallinsk siliciumpulver i kobberbeklædte pladeindustrien startede tidligere i udlandet, og indenlandske siliciumpulverproducenter har produktionskapaciteten for et sådant pulver omkring 2007 og vandt snart brugernes anerkendelse.

Efter brugen af ​​krystallinsk siliciumpulver er stivheden, termisk stabilitet og vandabsorption af kobberbeklædt plade blevet væsentligt forbedret, med den hurtige udvikling af det kobberbeklædte plademarked er produktionen og kvaliteten af ​​krystallinsk siliciumpulver blevet væsentligt forbedret.

I betragtning af spredningen af ​​fyldstoffet i harpiksen og kravene til limningsprocessen skal det krystallinske silicapulver aktiveres og derefter bruges sammen med det sfæriske pulver for at undgå klumpning, når det blandes med epoxyharpiksen, ellers vil den lille partikelstørrelse af fyldstoffet føre til en kraftig stigning i limens viskositet, hvilket resulterer i befugtning af glasfiberen.

klat

(2) Smeltet siliciumpulver

Smeltet siliciumpulversystem vælger naturligt kvarts, amorft siliciumdioxid efter højtemperatursmeltning og afkøling som det vigtigste råmateriale, og derefter behandlet ved en unik proces, ændres det molekylære strukturarrangement af det fine pulver fra ordnet arrangement til uordnet arrangement. På grund af dens høje renhed, lave lineære ekspansionskoefficient, god elektromagnetisk stråling, kemisk korrosionsbestandighed og andre stabile kemiske egenskaber, bruges den ofte til fremstilling af højfrekvent kobberbeklædt plade. Med udviklingen af ​​højfrekvent kommunikationsteknologi stiger efterspørgslen efter højfrekvent kobberbeklædt plade, og dets marked vokser med en hastighed på 15-20% hvert år, hvilket også vil drive den synkrone vækst i efterspørgslen efter smeltet siliciumpulver.

(3) sammensat siliciumpulver

Sammensat silicapulver er et glasagtigt silicapulvermateriale fremstillet af naturligt kvarts og andre uorganiske ikke-metalliske mineraler (såsom calciumoxid, boroxid, magnesiumoxid osv.), Som behandles ved blanding, smeltning, afkøling, knusning, formaling, sortering og andre processer.

Mohs-hårdheden af ​​sammensat siliciumpulver er omkring 5, lavere end for rent siliciumpulver. Under behandlingen af ​​printkort (PCB) kan det ikke kun reducere bitsliddet, men også opretholde den termiske udvidelseskoefficient, bøjningsstyrke, dimensionsstabilitet og andre egenskaber af kobberbeklædt plade. Det er en slags pakning med fremragende omfattende ydeevne. På nuværende tidspunkt er mange indenlandske kobberbeklædte pladeproducenter begyndt at bruge komposit siliciumpulver til at erstatte almindeligt siliciumpulver.

(4) Kugleformet siliciumpulver

Sfærisk siliciumpulver er en slags sfærisk siliciumpulvermateriale med ensartede partikler, ingen akut vinkel, lille specifikt overfladeareal, god fluiditet, lav spænding og lille massefylde opnået ved høj temperatur nær-smeltning og nær-sfærisk behandling af udvalgt uregelmæssigt kantet siliciumpulver som råmateriale. Når det tilføjes til råmaterialerne til kobberbeklædt pladeproduktion, kan det i høj grad øge fyldningsmængden og reducere viskositeten af ​​det blandede materialesystem. Forbedre forarbejdningsydelsen, forbedre permeabiliteten af ​​den coatede glasfiberklud, reducere krympningen af ​​epoxyharpikshærdningsprocessen, reducere den termiske ekspansionsforskel for at forbedre vridningen af ​​arket.

klat

De sfæriske siliciumpulverprodukter med en renhed på 99,8% og en gennemsnitlig partikelstørrelse på 0,5μm-1μm bruges mest af japanske kobberbeklædte pladeproducenter.

(5) Aktivt siliciumpulver

Kompatibiliteten mellem silicapulver og harpikssystem kan forbedres ved at bruge aktivt behandlet silicapulver som fyldstof, og fugt- og varmebestandigheden og pålideligheden af ​​cop-beklædt plade kan forbedres yderligere.

klat

På nuværende tidspunkt er de indenlandske aktive siliciumpulverprodukter på grund af dets eneste siliciumkoblingsmiddel enkle blandingsbehandling, ikke ideel, pulver- og harpiksblanding er let at forene, og mange udenlandske patenter har foreslået aktiv behandling af siliciumpulver, såsom det tyske patent foreslået at bruge polysilan og siliciumpulver blandet og omrørt under ultraviolet bestråling for at opnå aktivt siliciumpulver; Japanske eksperter foreslog, at silandiolderivater behandler siliciumpulver og tilføjer katalysatorer i blandingsprocessen, så koblingsmidlet kan pakke pulveret jævnt, så epoxyharpiksen kan opnå en ideel kombination med siliciumpulver.

3, kobber beklædt plade på udførelsen af ​​silicium pulver krav

(1) Krav til partikelstørrelsen af ​​siliciumpulver

I den kobberbeklædte plade, der bruger siliciumpulverfyldstof, kan partikelstørrelsen ikke være for stor eller for lille.

Matsushita Electric Company foreslået: brugen af ​​gennemsnitlig partikelstørrelse på mere end 10μm siliciumpulver, lavet af kobberbeklædt plade i elektrisk isolering, vil blive reduceret. Når den gennemsnitlige partikelstørrelse er lavere end 0,05μm, vil viskositeten af ​​harpikssystemet stige, og fremstillingsevnen af ​​den kobberbeklædte plade vil blive påvirket.

Kyocera Chemical Company foreslog, at den gennemsnitlige partikelstørrelse af smeltet siliciumpulver skulle være inden for intervallet 0,05-2μm, hvoraf partikelstørrelsen skulle være under 10μm, for at sikre den gode flydende for harpikssammensætningen.

Hitachi Chemical Company foreslog: For at forbedre varmebestandigheden og kobberfoliens bindingsstyrke af 'gensidigt dobbelt' forhold, er den gennemsnitlige partikelstørrelse af det syntetiske siliciumpulver passende i området 1-5μm, og i den kobberbeklædte plade for at være særlig opmærksom på forbedringen af ​​borebearbejdningen 'fokus på hensynet', så er den gennemsnitlige partikelstørrelse på .0,4 m - 0,4 μm.

(2) Valget af siliciumpulvers morfologi

I forskellige former for silica, sammenlignet med smeltet sfærisk silica, smeltet gennemsigtigt silica og senere nano-silicium (harpiks), er virkningen af ​​krystallinsk silicium på harpikssystemets ydeevne ikke den bedste, såsom dets dispersion, aflejringsmodstand er ikke så god som smeltet sfærisk silica, modstand mod varmechok og termisk ekspansionskoefficient er ikke så god som smeltet gennemsigtigt silica; Den samlede ydeevne er dårligere end nano-silicium (harpiks), men på grund af omkostningerne og de økonomiske fordele er industrien mere tilbøjelig til at bruge krystallinsk silica med høj renhed.

klat

På nuværende tidspunkt bruger de fleste af de indenlandske kobberbeklædte virksomheder stadig krystallinsk siliciumpulver. Ud over den relativt høje pris på smeltet siliciumpulver er dets effektivitet og egenskaber stadig i forståelsesstadiet og små batchapplikationer.

I udvælgelsen af ​​siliciumpulvervarianter i den kobberbeklædte plade, selvom det sfæriske siliciumpulver har mange forskningsresultater i det japanske patent (for det meste resultater i laboratorieområdet), og har en god effekt til at forbedre nogle egenskaber af den kobberbeklædte plade, er prisen høj, og det er i øjeblikket ikke i stand til at blive anvendt i store mængder i den konventionelle og mellemkvalitet kobberbeklædte plade.

Derfor er det vigtigt at reducere produktionsomkostningerne for sfærisk siliciumpulver og gøre et godt stykke arbejde i udviklingen og anvendelsen af ​​samarbejde med indenlandske kobberbeklædte pladeproducenter.

Kort sagt, ved anvendelsen af ​​siliciumpulver skal producenter af kobberbeklædte plader overveje grundigt i henhold til de vigtigste projekter og indikatorer for den ydeevne, der skal opnås, såvel som udvælgelsen af ​​andre fyldstoffer, anvendelsen af ​​fyldstofoverfladebehandlingsteknologi, omkostninger og andre aspekter.

4, udviklingstendensen af ​​siliciumpulver i anvendelsen af ​​kobberbeklædt plade

(1) Lovende ultrafint krystallinsk siliciumpulver

På nuværende tidspunkt er den gennemsnitlige partikelstørrelse af det ultrafine siliciumpulver, der påføres den kobberbeklædte plade, 2-3 mikron, og med udviklingen af ​​substratmaterialet til den ultratynde retning, vil fyldstoffet være nødvendigt at have en mindre partikelstørrelse og bedre varmeafledning. Fremover vil der blive brugt ultrafine fyldstoffer med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 0,5-1 mikron til kobberbeklædte plader. Krystallinsk silicapulver vil blive meget brugt på grund af dets gode varmeledningsevne. I betragtning af spredningen af ​​fyldstoffet i harpiksen og den glatte udvikling af limningsprocessen, vil krystallinsk silicapulver sandsynligvis blive brugt i kombination med sfærisk pulver. Selvom der er mange fyldstoffer med bedre termisk ledningsevne end krystallinsk siliciumpulver, såsom aluminiumoxid sfærisk pulver osv., er de høje i pris og vanskelige at blive brugt i stor skala af kobberbeklædte pladeproducenter i fremtiden.

(2) Den hurtige udvikling af markedet for smeltet siliciumpulver

Med udviklingen af ​​forskellige avancerede kommunikationsteknologier er en række højfrekvent udstyr blevet brugt i vid udstrækning, og dets marked vokser med en hastighed på 15-20 hvert år, hvilket vil drive den hurtige udvikling af markedet for smeltet siliciumpulver til en vis grad.

(3) Stabilt komposit siliciumpulvermarked

På nuværende tidspunkt er de fleste af de indenlandske kobberbeklædte pladeproducenter begyndt at bruge sammensat siliciumpulver til at erstatte krystallinsk siliciumpulver, og gradvist øge andelen af ​​brug, vil kompositsiliciumpulvermarkedet nå mætning i de næste to år. Siliciumpulverproducenter øger samtidig produktionen, men fortsætter også med at optimere produktindikatorer, for yderligere at reducere boreslid, vil udvikling af fyldstof med lavere hårdhed være nødvendig.

(4) Optimistisk high-end sfærisk pulvermarked

PCB-substratmaterialer udvikler sig hurtigt i retning af udtynding, især den nuværende udtynding af HDI flerlags-pladesubstratmaterialer er mere fremtrædende. Mange bærbare elektroniske produkter i den kontinuerlige promovering af sin 'tynde, lette, lille' og multifunktionelle sag, har brug for flere lag af PCB, tyndere tykkelse. Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af miniaturisering og integration vil andelen af ​​HDI boards stige i fremtiden, og samtidig lanceres indenlandske IC carrier board projekter mange steder i Kina. I et godt markedsmiljø er det påkrævet, at indenlandske siliciumpulverproducenter kan lancere high-end sfæriske siliciumpulverprodukter med høj renhed, høj fluiditet, lav ekspansionskoefficient og god partikelstørrelsesfordeling, så anvendelsesmulighederne for sfærisk siliciumpulver i kobberbeklædt pladeindustrien er værd at se frem til.

(5) Det forventede aktive siliciumpulvermarked

Brugen af ​​aktivt siliciumpulver som fyldstof kan forbedre nogle af egenskaberne ved kobberbeklædt plade, og der er allerede siliciumpulverproducenter på markedet til at lancere aktive siliciumpulverprodukter. Men hvis du ønsker at fremme brugen af ​​aktivt pulver inden for kobberbeklædt plade, har siliciumpulverproducenter en lang vej at gå, ikke kun har brug for det tætte samarbejde mellem producenter af opstrøms koblingsmiddel, men har også brug for det fulde samarbejde fra downstream kobberbeklædte pladeproducenter. Så længe de tekniske problemer med modifikation er løst, vil markedet for aktiveret siliciumpulver være værd at se frem til.


+86 18936720888
+86-189-3672-0888

KONTAKT OS

Tlf.: +86-189-3672-0888
Emai: sales@silic-st.com
WhatsApp: +86 18936720888
Tilføj: nr. 8-2, Zhenxing South Road, højteknologisk udviklingszone, Donghai County, Jiangsu-provinsen

HURTIGE LINKS

PRODUKTKATEGORI

TA KONTAKT
Copyright © 2024 Jiangsu Shengtian New Materials Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.| Sitemap Privatlivspolitik