銅製の覆われたプレート産業における非金属鉱物粉末材料は、主な無機フィラー、主にそのパフォーマンスに従って主要な無機板生産プロセスであり、対応するフィラー、一般的に使用される無機油酸剤、アルミナ、ジオキシド、ジリコン粉末（シリコン粉末）などを選択します。あらゆる種類の銅覆われたプレートで。
1、シリコンパウダーの性能特性
シリコンパウダーは、天然石英（SIO2）または溶融石英（高温溶解後の天然石英、粉砕、研削、粉砕、粉砕、粉砕（ボール粉砕、振動、空気粉砕）、漬物、および高さの水処理およびその他のプロセスによるアモルファスSIO2を冷却する）から、非毒性、味のない、汚染性のない無機材料です。
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シリコンパウダーは一種の機能的フィラーであり、断熱、熱伝導率、熱安定性、酸とアルカリ抵抗（HFを除く）、摩耗抵抗、炎症剤、曲げ強度、プレートの寸法安定性を改善し、プレートの熱膨張速度を低下させ、銅製鎖プレートの誘電率を改善できます。同時に、豊富な原材料とシリコンパウダーの低価格により、銅製の覆われたプレートのコストを削減できるため、銅製の覆われたプレート産業ではますます広く使用されています。
2、銅の覆われたプレートに一般的に使用されるシリコンパウダーフィラー
銅包板の生産では、シリコン粉末の摂食割合は、主に2種類の一般的な割合（15％-30％）と高い充填率（40％〜70％）を持ち、そのうち高い充填率の技術は薄い銅包板の生産に主に使用されています。銅覆われたプレートによく使用されるシリカ粉末フィラーは、超微結晶シリカパウダー、融合シリカ粉末、複合シリカ粉末、球状シリカ粉末、アクティブシリカパウダーです。
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（1）超微結晶シリコンパウダー
ウルトラフィン結晶シリカパウダーは、洗浄、粉砕、磁気分離、ウルトラフィン粉砕、等級付けによって処理される一種の石英パウダーです。銅製の覆われたプレート産業における結晶性シリコンパウダーの適用は、外国で初期に開始され、国内のシリコンパウダーメーカーは2007年頃にそのような粉末の生産能力を持ち、すぐにユーザーの認識を獲得しました。
結晶性シリコン粉末の使用後、銅色のプレートの剛性、熱安定性、吸水が大幅に改善され、銅色のプレート市場の急速な発達により、結晶性シリコンパウダーの生産と品質が大幅に改善されました。
樹脂のフィラーの分散と接着プロセスの要件を考慮すると、結晶性シリカ粉末を活性化し、エポキシ樹脂と混合したときに凝集しないように球状粉末で使用する必要があります。
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（2）溶融シリコンパウダー
溶融シリコンパウダーシステムは、高温の融解と冷却後の天然石英、二酸化シリコンを主要な原料として選択し、その後、ユニークなプロセスによって処理され、微粉末の分子構造配置は秩序ある配置から無秩序な配置に変化します。その高い純度、低線形膨張係数、良好な電磁放射、化学腐食抵抗、およびその他の安定した化学特性により、高周波銅覆われたプレートの生成によく使用されます。高周波通信技術の開発に伴い、高周波銅覆われたプレートの需要が増加しており、その市場は毎年15〜20％の割合で増加しており、溶融シリコンパウダーの需要の同期成長も促進します。
（3）化合物シリコンパウダー
複合シリカ粉末は、天然の石英やその他の無機非金属鉱物（酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化ホウ素など）から作られたガラスのシリカ粉末材料で、調合、融解、冷却、粉砕、粉砕、勾配、およびその他のプロセスによって処理されます。
複合シリコンパウダーのMOHS硬度は約5で、純粋なシリコンパウダーの硬度よりも低くなっています。プリント回路基板（PCB）の処理中、ビット摩耗を減らすだけでなく、熱膨張係数、曲げ強度、寸法安定性、銅覆われたプレートのその他の特性を維持できます。優れた包括的なパフォーマンスを備えた一種の梱包です。現在、多くの国内の銅色のプレートメーカーは、普通のシリコンパウダーを交換するために複合シリコンパウダーを使用し始めています。
（4）球状のシリコンパウダー
球状シリコン粉末は、均一な粒子、急性角度、小さな特異的な表面積、良好な流動性、低ストレス、低い温度近くの溶融および選択された不規則な角角シリコン粉末のほぼ球状処理によって得られる小さなバルク特異的重力を備えた一種の球状シリコンパウダー材料です。銅の覆われたプレート生産のために原材料に追加すると、充填量を大幅に増加させ、混合材料システムの粘度を減らすことができます。加工性能を向上させ、コーティングされたガラス繊維布の透過性を改善し、エポキシ樹脂硬化プロセスの収縮を減らし、熱膨張の差を減らしてシートの反りを改善します。
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99.8％の純度と平均粒子サイズ0.5μm-1μmの球状シリコンパウダー製品は、主に日本の銅で覆われたプレートメーカーによって使用されます。
（5）アクティブシリコンパウダー
シリカ粉末と樹脂システム間の互換性は、アクティブ処理シリカパウダーをフィラーとして使用することで改善でき、警官に覆われたプレートの水分と耐熱性と信頼性をさらに改善できます。
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現在、シリコン結合剤の唯一のシリコンカップリング剤の単純な混合治療のため、理想的ではなく、粉末と樹脂の混合が統合しやすいため、多くの外国特許は、ポリシランとシリコン粉末の混合を使用することを提案したドイツ特許のようなシリコン粉末の活性処理を提案し、Ultraviolet照射下で活性化されたシリコン粉末を獲得し、活性化します。日本の専門家は、シラネジオール誘導体がシリコンパウダーを処理し、混合プロセスに触媒を追加することを提案し、カップリング剤が粉末を均等に包むことができるように、エポキシ樹脂がシリコンパウダーと理想的な組み合わせを実現できるようにしました。
3、シリコンパウダー要件のパフォーマンスに関する銅覆われたプレート
（1）シリコンパウダーの粒子サイズの要件
シリコンパウダーフィラーを使用した銅覆われたプレートでは、粒子サイズが大きすぎたり小さすぎたりすることはありません。
Matsushita Electric Companyは提案しました：電気断熱材で銅製の板で作られた10μmを超えるシリコン粉末の平均粒子サイズの使用が削減されます。平均粒子サイズが0.05μm未満の場合、樹脂システムの粘度が増加し、銅に覆われたプレートの製造可能性が影響を受けます。
Kyocera Chemical Companyは、溶融シリコン粉末の平均粒子サイズは0.05〜2μmの範囲内であることを提案しました。樹脂組成の良好な流動性を確保するために、粒子サイズが10μm未満であるはずです。
Hitachi Chemical Companyが提案した： '相互にデュアル'の関係の耐熱性と銅箔結合強度を改善するために、合成シリコン粉末の平均粒子サイズは1〜5μmの範囲で適切であり、掘削処理の改善に特に注意を払うために銅の授与プレートが適切です。
（2）シリコンパウダーの形態の選択
溶融球体シリカ、溶融透明シリカ、およびその後のナノシリコン（樹脂）と比較して、さまざまな形のシリカでは、樹脂系の性能に対する結晶シリカの効果は、分散、溶融球体耐性、熱膨張耐性が溶けた透過性サイリカほど良くないように、溶融球体抵抗ほど良くありません。全体的なパフォーマンスはナノシリコン（樹脂）よりも悪いですが、コストと経済的利益から、業界は高純度結晶シリカを使用する傾向があります。
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現在、国内の銅で覆われた企業のほとんどは、依然として結晶性シリコンパウダーを使用しています。溶融シリコンパウダーの比較的高い価格に加えて、その有効性と特性はまだ理解と小さなバッチアプリケーションの段階にあります。
球状のシリコンパウダーは日本の特許で多くの研究結果を持っているが（主に実験室の範囲で結果として結果をもたらす）、銅製の層状プレートのいくつかの特性を改善するのに大きな効果があるため、現在、従来および中級の銅板板には大量に適用できない。
したがって、球状のシリコンパウダーの生産コストを削減し、国内の銅色のプレートメーカーとの協力の開発と適用において良い仕事をすることが重要です。
要するに、シリコンパウダーの適用では、銅の覆われたプレートメーカーは、達成されるパフォーマンスの主なプロジェクトと指標、および他のフィラーの選択、フィラー表面処理技術の適用、コスト、およびその他の側面に従って包括的に考慮する必要があります。
4、銅製板の塗布におけるシリコンパウダーの開発動向
（1）有望な超微結晶シリコンパウダー
現在、銅で覆われたプレートに適用される超微細ファインシリコンパウダーの平均粒子サイズは2〜3ミクロンであり、基板材料が超薄方向に発生すると、フィラーは粒子サイズとより良い熱放散が必要になります。将来的には、銅に覆われたプレートに平均粒子サイズ0.5-1ミクロンの超微粒子フィラーが使用されます。結晶性シリカ粉末は、その良好な熱伝導率のために広く使用されます。樹脂のフィラーの分散と接着プロセスの滑らかな発達を考慮すると、結晶性シリカ粉末は球状粉末と組み合わせて使用される可能性があります。アルミナ球体粉末など、結晶性シリコンパウダーよりも優れた熱伝導率を持つ多くのフィラーがありますが、将来的には銅製の板製造業者が大規模に使用するのが困難で、価格が高くなります。
（2）溶融シリコンパウダー市場の急速な発展
さまざまな高度な通信技術の開発により、さまざまな高周波機器が広く使用されており、その市場は毎年15〜20の割合で成長しており、融合シリコンパウダー市場の急速な発展をある程度促進します。
（3）安定した複合シリコンパウダー市場
現在、国内の銅覆われたプレートメーカーのほとんどは、複合シリコンパウダーを使用して結晶性シリコンパウダーを置き換え始めており、使用の割合を徐々に増加させています。シリコンパウダーメーカーは同時に生産を増やしていますが、ドリル摩耗をさらに減らすために、製品インジケーターの最適化も続けています。低硬度フィラーの開発が必要になります。
（4）楽観的なハイエンド球体粉末市場
PCB基板材料は、薄化の方向に急速に発達しています。特に、HDI多層ボード基板材料の現在の薄化はより顕著です。多くのポータブル電子製品は、 '薄い、軽い、小さな'と多機能の場合の継続的なプロモーションにおいて、PCBのより多くの層、より薄い厚さを必要とします。小型化と統合の方向にある電子製品の開発により、HDIボードの割合は将来増加し、同時に、国内のICキャリア委員会プロジェクトも中国の多くの場所で開始されます。優れた市場環境では、国内のシリコンパウダーメーカーが高純度、高い流動性、低い膨張係数、良好な粒子サイズ分布を備えたハイエンドの球形シリコンパウダー製品を発射できるため、銅包板産業における球状のシリコンパウダーのアプリケーションの見通しは期待する価値があります。
（5）予想されるアクティブシリコンパウダー市場
フィラーとしてアクティブなシリコンパウダーを使用すると、銅製の覆われたプレートの特性の一部を改善できます。また、アクティブなシリコンパウダー製品を発射するために、すでにシリコンパウダーメーカーが市場にいます。ただし、銅包装板の分野でのアクティブパウダーの使用を促進したい場合、シリコンパウダーメーカーは、上流のカップリング剤メーカーの緊密な協力を必要とするだけでなく、下流の銅補助板製造業者の完全な協力を必要とするだけでなく、長い道のりがあります。修正の技術的な問題が解決されている限り、活性化されたシリコンパウダーの市場は楽しみにする価値があります。
