Mittemetallilised mineraalpulbermaterjalid vaskplaadi taldrikul on peamine anorgaaniline täitematerjal, vasekattega plaadi tootmisprotsess peamiselt vastavalt selle jõudlusele vastava täiteaine valimiseks, tavaliselt kasutatav anorgaaniline täiteainepulber, alumiiniumhüdroksiid, alumiiniumond, rauddioksiid, silikoon (silikoon) jne, mis on Sinicu (Sinicon) jne. Igasugused vaskkattega plaat.
1, ränipulbri jõudlusomadused
Ränipulber on mittetoksiline, maitsetu, mitte saluv anorgaaniline mittemetalliline materjal, mis on pärit looduslikust kvartsist (SiO2) või sulavarrast (looduslik kvarts pärast kõrge temperatuuri sulamist, jahutavat amorfset SiO2) purustades, lihvides (pall jahvatamine, vibratsioon, õhk jahutamine), puhkev vesi.
kämp
Ränipulber on omamoodi funktsionaalne täiteaine, mis võib parandada isolatsiooni, soojusjuhtivust, soojusstabiilsust, happe- ja leelise takistust (välja arvatud HF), kulumiskindlust, leegi aeglustumist, plaadi paindetugevust ja mõõtmete stabiilsust, vähendavad plaadi termilist laienemiskiirust ja parandavad vapuri dieektrilist taldrikut. Samal ajal võib see rikkalike toorainete ja ränipulbri madala hinna tõttu vähendada vasest plakeeritud plaadi kulusid, nii et seda kasutatakse üha enam laialdasemalt vaskkattega plaadi tööstuses.
2, vaskplaadi plaadi jaoks tavaliselt kasutatav ränipulbri täiteaine
Vase plaaditud plaadi tootmisel on ränipulbri söötmise osasel peamiselt kahte tüüpi üldine osa (15–30%) ja kõrge täitmisproportsionaalne osa (40–70%), millest kõrge täidisega proportsioonide tehnoloogiat kasutatakse enamasti õhukese vaskkattega plaadi tootmisel. Vasekatteplaatide tavaliselt kasutatavad ränidioksiidipulbri täiteained on ultrafine kristalne ränidioksiidipulber, sulatatud ränidioksiidipulber, komposiitne ränidioksiidipulber, sfääriline ränidioksiidpulber ja aktiivne ränidioksiidipulber.
kämp
(1) ultrafine kristalne ränipulber
Ultrafine kristalne ränidioksiidipulber on omamoodi kvartspulber, mida töödeldakse pesemise, purustamise, magnetilise eraldamise, ultrafineerimise purustamise ja liigitamisega. Kristalse ränipulbri kasutamine vaskplaatidega taldrikus sai alguse varem välisriikides ja kodumaistel ränipulbri tootjatel on sellise pulbri tootmisvõimsus umbes 2007. aasta paiku ja nad võitsid peagi kasutajate tunnustamise.
Pärast kristalse ränipulbri kasutamist on vasest plakeeritud plaadi jäikust, termilist stabiilsust ja vee imendumist märkimisväärselt paranenud, kuna vaskkattega plaadi turu kiiret arengut on kristalse ränipulbri tootmist ja kvaliteeti märkimisväärselt paranenud.
Arvestades täiteaine dispersiooni vaigus ja liimimisprotsessi nõuded, tuleb kristalne ränidioksiidipulber aktiveerida ja seejärel kasutada sfäärilise pulbriga, et vältida klompimist, kui see segatakse epoksüvaiguga, või täitemahu väike osakeste suurus põhjustab lussile viskoossete järsu suurenemist niiske, kes on Glass -il.
kämp
(2) Sulatatud ränipulber
Sulatatud ränipulbrisüsteem valib loodusliku kvartsi, amorfse ränidioksiidi pärast kõrge temperatuuri sulamist ja jahutamist kui peamist toorainet ning töödeldakse seejärel ainulaadse protsessi abil, peene pulbri molekulaarse struktuuri paigutus muutub korrapäraselt paigutuseni. Oma kõrge puhtuse, madala lineaarse paisumiskoefitsiendi, hea elektromagnetilise kiirguse, keemilise korrosioonikindluse ja muude stabiilsete keemiliste omaduste tõttu kasutatakse seda sageli kõrgsagedusliku vask -plakeeritud plaadi tootmisel. Kõrgsageduslike kommunikatsioonitehnoloogia väljatöötamisega suureneb nõudlus kõrgsageduslike vaskplaatidega plaadiplaadi järele ja selle turg kasvab igal aastal 15-20%, mis suurendab ka sula ränipulbri nõudluse sünkroonset kasvu.
(3) Ühendi ränipulber
Komposiitne ränidioksiidipulber on klaasist ränidioksiidipulbermaterjal, mis on valmistatud looduslikest kvartsist ja muudest anorgaanilistest mittemetallilistest mineraalidest (näiteks kaltsiumoksiid, booroksiid, magneesiumoksiid jne), mida töödeldakse, sulatades, sulatades, jahutades, purustades, lihvides, sorteerides ja muid protsesse.
Komposiidi ränipulbri Mohsi kõvadus on umbes 5, madalam kui puhta ränipulbri oma. Trükitud vooluahela (PCB) töötlemise ajal ei saa see mitte ainult vähendada biti kulumist, vaid säilitada ka soojuspaisumisteguri, paindetugevust, mõõtmete stabiilsust ja muid vasest plaaditud plaadi omadusi. See on omamoodi pakkimine, millel on suurepärane terviklik jõudlus. Praegu on tavalise ränipulbri asendamiseks hakanud kasutama palju kodumaiseid vask-plakeeritud plaatide tootjaid.
(4) Sfääriline ränipulber
Sfääriline ränipulber on omamoodi sfääriline ränipulbermaterjal, millel on ühtlased osakesed, ei ole äge nurk, väike spetsiifiline pindala, hea voolavus, madal pinge ja väike puistepetsiifiline gravitatsioon, mis on saadud kõrge temperatuuriga lähedalt sulamise ja valitud ebaregulaarse nurgapulbri lähedase töötlemise teel toormaterjalidena. Kui lisatakse vaskplaatide tootmiseks tooraineid, võib see märkimisväärselt suurendada täitekogust ja vähendada segamaterjali süsteemi viskoossust. Parandage töötlemis jõudlust, parandage kaetud klaaskiust riidelapi läbilaskvust, vähendage epoksüvaigu kõvenemise protsessi kokkutõmbumist, vähendage soojuspaisumise erinevust, et parandada lehe väändumist.
kämp
Sfäärilisi ränipulbriooteid puhtusega 99,8% ja keskmise osakeste suurust 0,5 μm-1 μm kasutavad enamasti Jaapani vask-plakeeritud plaadi tootjad.
(5) Aktiivne ränipulber
Ühilduvust ränidioksiidipulbri ja vaigusüsteemi vahel saab täiustada, kasutades täitevahendina aktiivset töödeldud ränidioksiidipulbrit ning COP-plaaditud plaadi niiskust ja soojustakistust ja töökindlust saab veelgi paremaks muuta.
kämp
Praegu on kodumaised aktiivsed ränipulbri tooted oma ainsa räni haakeagendi lihtsat segamistöötlust, mitte ideaalset, pulbrit ja vaigu segamist on lihtne ühendada ning paljud võõrkeelsed patendid on teinud ettepaneku ränipulbri aktiivseks töötlemiseks, näiteks Saksa patent, milles pakuti kasutamist polüsilaani ja ränipulbri kasutamiseks ja segatud ultraviotiga segunemiseks, et saada aktiivset silikoonipulbrit; Jaapani eksperdid tegid ettepaneku, et sililandiooli derivaadid ravivad ränipulbrit ja lisavad segamisprotsessis katalüsaatoreid, nii et ühendusaine saaks pulbri ühtlaselt mähkida, nii et epoksüvaik saaks saavutada ideaalse kombinatsiooni ränipulbriga.
3, vaskkattega plaat ränipulbri nõuete täitmisel
(1) Ränipulbri osakeste suuruse nõuded
Ränipulbri täiteaine abil vaskplaadi plaadil ei saa osakeste suurus olla liiga suur ega liiga väike.
Matishita Electric Company tegi ettepaneku: väheneb keskmise osakeste suuruse kasutamine üle 10 μm ränipulbri, mis on valmistatud vasest plaaditud plaadist elektriisolatsioonis. Kui keskmine osakeste suurus on väiksem kui 0,05 μm, suureneb vaigusüsteemi viskoossus ja see mõjutab vaskkattega plaadi tootvust.
Kyocera Chemical Company tegi ettepaneku, et sula osakeste keskmine suurus peaks olema vahemikus 0,05–2 μm, millest osakeste suurus peaks olema alla 10 μm, et tagada vaiku koostise hea voolavus.
Hitachi Chemical Company pakkus välja: selleks, et parandada 'vastastikku kahekordse' suhte soojustakistuse ja vaskfooliumi sidumistugevust, on sünteetilise ränipulbri keskmine osakeste suurus vahemikus 1-5 μm ja vaskplaadi plaadil, et pöörata erilist tähelepanu puurimise töötlemise paranemisele 'Keskmine osakese suurusesse.
(2) Ränipulbri morfoloogia valik
Erinevates ränidioksiidi vormides, võrreldes sula sfäärilise ränidioksiidi, sula läbipaistva ränidioksiidi ja hilisema nano räni (vaiguga), pole kristalse ränidioksiidi mõju vaigusüsteemi jõudlusele parim, näiteks selle hajumine, asulakindlus ei ole nii hea kui sula sfääriline ränidioksiid, soojušoki laienemise kollast kui multeks; Üldine tulemuslikkus on halvem kui Nano räni (vaigu), kuid kulude ja majanduslike eeliste põhjal kaldub tööstus rohkem kasutama kõrge puhtusega kristalset ränidioksiidi.
kämp
Praegu kasutab enamik kodumaiseid vaskkattega ettevõtteid endiselt kristalset ränipulbrit. Lisaks sulatatud ränipulbri suhteliselt kõrgele hinnale on selle tõhusus ja omadused endiselt mõistmise ja väikese partii kasutamise etapis.
Ränipulbri sortide valimisel vasest plaaditud plaadil, ehkki sfäärilisel ränipulbril on Jaapani patendil palju uuringutulemusi (tulemuseks on enamasti laboratoorse vahemikku) ja sellel on hea mõju vaskkatteplaadi mõne omaduse parandamisel, on selle hind kõrge ja praegu ei saa seda kasutada keskmistes ja keskmistes kivikarkades.
Seetõttu on oluline vähendada sfäärilise ränipulbri tootmiskulusid ja teha head tööd koostöö ja rakendamise arendamisel ja rakendamisel kodumaiste vask-plakeeritud taldrikutootjatega.
Lühidalt, ränipulbri rakendamisel peavad vaskplaadiga plaatide tootjad põhjalikult kaaluma vastavalt saavutatava tulemuse peamistele projektidele ja näitajatele, samuti muude täiteainete valimist, täiteaine pinna töötlemise tehnoloogia, kulude ja muude aspektide rakendamist.
4.
(1) paljutõotav ultrafine kristalne ränipulber
Praegu on vask-plakeeritud plaadile kantava ultra-fine ränipulbri keskmine osakeste suurus 2-3 mikronit ja substraadimaterjali arendamisel üliõhukese suunas on täiteainel osakeste väiksem suurus ja parem soojuse hajumine. Tulevikus kasutatakse vaskkattega plaatide jaoks ultrafiinseid täiteaineid, mille osakeste keskmine suurus on 0,5-1 mikronit. Kristalset ränidioksiidipulbrit kasutatakse selle hea soojusjuhtivuse tõttu laialdaselt. Arvestades täiteaine hajutamist vaigus ja liimimisprotsessi sujuvat arengut, kasutatakse tõenäoliselt kristalset ränidioksiidipulbrit koos sfäärilise pulbriga. Ehkki parema soojusjuhtivusega täiteaineid on palju kui kristalse ränipulbri, näiteks alumiiniumoksiidi sfäärilise pulbri jne, on need kõrge hinnaga ja seda on tulevikus vaskplaatidega taldrikutootjad suures mahus kasutada.
(2) Sulatatud ränipulbri turu kiire areng
Erinevate täiustatud kommunikatsioonitehnoloogiate väljatöötamisega on laialdaselt kasutatud mitmesuguseid kõrgsageduslikke seadmeid ja selle turg kasvab igal aastal kiirusega 15-20, mis suurendab teatud määral sulatatud ränipulbri turu kiiret arengut.
(3) Stabiilne komposiitrelikonpulbri turg
Praegu on enamik kodumaistest vasest plaaditud plaatide tootjatest hakanud kasutama komposiitkalikoonipulbrit kristalse ränipulbri asendamiseks ja järk -järgult kasutamise osakaalu suurendamiseks jõuab komposiitne ränipulbri turg järgmise kahe aasta jooksul küllastumiseks. Ränipulbri tootjad suurendavad samal ajal tootmist, kuid jätkavad ka tootenäitajate optimeerimist, et drillide kulumist veelgi vähendada, on vaja madalama kõvaduse täiteainete väljatöötamist.
(4) optimistlik tipptasemel sfääriline pulbriturg
PCB substraadimaterjalid arenevad kiiresti hõrenemise suunas, eriti HDI mitmekihiliste tahvlite substraadimaterjalide praegune hõrenemine on silmatorkavam. Paljud kaasaskantavad elektroonilised tooted selle 'õhukese, kerge, väikese' ja multifunktsionaalse korpuse pideva reklaamimisel vajavad rohkem kihte PCB, õhema paksusega. Elektrooniliste toodete väljatöötamisega miniaturiseerimise ja integreerimise suunas suureneb tulevikus HDI -tahvlite osakaal ning samal ajal käivitatakse paljudes Hiina kohtades ka kodumaised IC -vedaja juhatuse projektid. Heas turukeskkonnas on vaja, et kodumaised ränipulbri tootjad saaksid käivitada kõrge puhtuse, kõrge voolavuse, madala paisumiskoefitsiendi ja hea osakeste suuruse jaotuse tipptasemel sfääriliste ränipulbri tooteid, seega tasub vasekattega taldrikus sfäärilise ränipulbri rakenduse väljavaadet oodata.
(5) Eeldatav aktiivne ränipulbri turg
Aktiivse ränipulbri kasutamine täiteainena võib parandada vasest plaaditud plaadi omadusi ja aktiivsete ränipulbri toodete turule toomiseks on turul juba ränipulbri tootjaid. Kui soovite siiski reklaamida aktiivse pulbri kasutamist vaskplaadi plaadi valdkonnas, on ränipulbri tootjatel pikk tee minna, vaid ei vaja mitte ainult ülesvoolu haakeagentide tootjate tihedat koostööd, vaid vajavad ka täielikku koostööd vaskplaatide tootjate täielikku koostööd. Kuni modifitseerimise tehnilised probleemid on lahendatud, tasub aktiveeritud ränipulbri turg oodata.
