Дулааны интерфейсийн материалд зориулсан бөмбөрцөг хөнгөн цагаан исэл: Худалдан авагчид юу мэдэх ёстой

Өндөр хүчин чадалтай электрон хэрэгсэл, 5G дэд бүтэц, цахилгаан тээврийн хэрэгслийн батерейны системүүд нь дулааны хатуу саад бэрхшээлийг даван туулж байна. Эрчим хүчний нягтрал нэмэгдэхийн хэрээр эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн боловсруулалтыг алдагдуулахгүйгээр их хэмжээний дулааны ачааллыг гадагшлуулдаг Дулааны Интерфэйсийн Материалуудыг (TIMs) шаарддаг. 5 Вт/м·К-ээс дээш дулаан дамжилтын үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд дүүргэгчийн стандарт хэмжээг шахах нь полимер матрицын зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү зуурамтгай чанар нь автоматаар түгээлтийн доголдол, гадаргуугийн чийгшлийг муутгаж, холигч төхөөрөмжийн хурдацтай элэгдэлд хүргэдэг. Нэгдэл нь өндөр хурдтай угсрах шугам дээр боловсруулахад хэтэрхий зузаан болдог.

Эрхийг тодорхойлж байна Дулааны интерфейсийн материалд зориулсан бөмбөрцөг хөнгөн цагааны исэл нь дулаан дамжуулалтыг реологийн тогтвортой байдлыг тэнцвэржүүлдэг. Бөмбөрцөг хэлбэрийн морфологи нь савлагааны нягтыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ нийлмэл шингэнийг шахаж, шахах боломжтой болгодог. Бид техникийн үнэлгээний шалгуурууд, бөөмийн тархалтын стратеги, дулааны дэвшилтэт менежментэд зориулж дүүргэгчийг авахдаа үнэлэх ёстой хэрэгжүүлэх эрсдлийг задлах болно.

• Морфологи нь боловсруулалтыг зааж өгдөг: Хөнгөн цагааны өндөр жигд бөмбөрцөг хэлбэр нь гадаргуугийн талбай болон үрэлтийг багасгаж, дүүргэгчийг их хэмжээгээр (90 хүртэл%) ачаалахын зэрэгцээ автоматаар түгээхэд шаардагдах бага зуурамтгай чанарыг хадгалдаг.

• Бөөмийн хэмжээний хуваарилалт (PSD) нь маш чухал: Савлах оновчтой нягтралд хүрэхийн тулд бөөгнөрөлгүйгээр завсрын хоосон зайг дүүргэхийн тулд бөмбөрцөг хэлбэрийн хөнгөн цагааны ширхэгийн хэмжээг нарийн, олон төрлийн холих шаардлагатай.

• Цэвэр байдалд үзүүлэх нөлөө Найдвартай байдал: Альфа фазын өндөр агууламж нь хамгийн их дулаан дамжилтыг баталгаажуулдаг бол ионы хольцыг (Na+, Cl-) хатуу хянах нь эмзэг электрон савлагаа дахь цахилгааны богино холболтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тохиролцох боломжгүй юм.

• Гадаргуугийн боловсруулалтын хөтчүүдийн нийцэмж: Цэвэрлэгдээгүй хөнгөн цагааны исэл нь ихэвчлэн матрицын таарамж муутай байдаг; силан эсвэл титанат холбох бодисууд нь гадаргуугийн дулааны эсэргүүцлийг бууруулж, тархалтыг сайжруулахад шаардлагатай.

Гүйцэтгэлийн суурь үзүүлэлтүүд: Яагаад бөмбөрцөг хэлбэрийн хөнгөн цагаан нунтаг TIM найрлагад давамгайлж байна вэ?

Дулааны интерфэйсийн материалын томъёологч нь хатуу физик хязгаарлалтын дор ажилладаг. Тэдэнд хэрэгтэй Дулаан дамжуулагч дүүргэгч нь 3-аас 8+ Вт/м·К-ийн хооронд их хэмжээний дамжуулалтыг өгдөг бөгөөд эцсийн нэгдэл нь өндөр шахагдах эсвэл шахагдах чадвартай хэвээр байна. Энэ зорилтод хүрэхийн тулд уламжлалт, жигд бус хэлбэртэй дүүргэгч хэсгүүдээс татгалзах шаардлагатай. Дүүргэгчийн физик хэлбэр нь нийлмэл болон түрхэх явцад зүсэлтийн дарамтанд материал хэрхэн ажиллахыг шууд хянадаг.

Бөмбөрцөг ба өнцгийн хөнгөн цагааны ислийн реологийн ялгаа нь үйлдвэрлэлийн амьдрах чадварыг тодорхойлдог. Өнцгийн хэсгүүд нь хурц ирмэгтэй, жигд бус гадаргуутай байдаг. Силикон эсвэл эпокси матрицад холилдох үед эдгээр өнцгийн хэсгүүд бие махбодийн хувьд хоорондоо холбогддог. Дүүргэгчийн ачаалал ихсэх тусам дулаан дамжилтын өндөр түвшинд хүрэхийн тулд энэхүү түгжигдэх нь их хэмжээний дотоод үрэлтийг бий болгодог. Энэ материал нь зүсэж өтгөрүүлэх шинж чанартай байдаг бөгөөд энэ нь таныг шахах гэж оролдох үед зуурамтгай чанар огцом нэмэгддэг гэсэн үг юм. Үүссэн нэгдэл нь зорилтот дулаан дамжуулалтад хүрэхээсээ өмнө хатуу, ажиллах боломжгүй зуурмаг болж хувирдаг.

Үүний эсрэгээр, бөмбөрцөг хөнгөн цагааны нунтаг нь бөмбөг холхивч шиг микроскопийн түвшинд ажилладаг. Гөлгөр, бөөрөнхий гадаргуу нь бие биенийхээ хажуугаар амархан гулсдаг. Материалын энэхүү дээд зэргийн хөдөлгөөн нь нийлмэл хольцын үед зүслэгийн ачааллыг бууруулж, жингийн 90%-д ойртож буй хэт ачаалалтай үед ч гэсэн автоматжуулсан түгээлтийн хошуугаар материалыг жигд урсгах боломжийг олгодог. Уг нэгдэл нь псевдопластик эсвэл Ньютоны урсгалын профайлыг хадгалж, угсрах шугам дээр тогтмол хуваарилах хурдыг баталгаажуулдаг.

Урсгах чадвараас гадна морфологи нь төхөөрөмжийн урт наслалтад шууд нөлөөлдөг. TIM үйлдвэрлэхэд өндөр зүсэлттэй гаригийн холигч, гурван өнхрөх тээрэм, нарийн хуваарилах хушуу орно. Өнцгийн хөнгөн цагааны исэл нь өндөр зүлгүүртэй байдаг. Энэ нь металл статор болон роторын эсрэг шингэн зүлгүүр шиг ажилладаг. Энэ элэгдэл нь тоног төхөөрөмж байнга эвдэрч, цорго бөглөрөх, үйлдвэрлэлийн өртөг өндөртэй зогсолтод хүргэдэг. Бөмбөрцөг хэлбэрийн морфологи нь элэгдэлд өртөх чадварыг эрс багасгадаг. Холих, түгээх дэд бүтцийн элэгдлийг багасгах замаар үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шугамыг тасралтгүй ажиллуулж, засвар үйлчилгээний ачааллыг бууруулдаг. Бөмбөрцөг дүүргэгчийг боловсруулахдаа дэвшилтэт хөндий шахуургууд болон статик холигчууд нь хэдэн сая хуваарилах циклийг үр дүнтэй ажиллуулдаг.

Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь материаллаг матрицаар дамжуулан фононыг үр ашигтай дамжуулахад тулгуурладаг. Фонон нь цоорхой эсвэл полимер интерфейстэй тулгарах бүрт дулааны эсэргүүцэл нэмэгддэг. Бөмбөрцөг хэсгүүдийг ашигласнаар томъёологч нь илүү их дулаан дамжуулагч материалыг ижил эзэлхүүнтэй болгож, дулаан дамжуулах илүү өргөн, тасралтгүй замыг бий болгодог. Бөмбөрцөг хэлбэр нь гадаргуугийн талбайн эзэлхүүний харьцааг багасгаж, бөөмсийн гадаргууг норгохын тулд полимер давирхай бага шаардагдана. Энэ нь задгай материалыг тослоход илүү чөлөөтэй давирхайг үлдээж, дулааны гүйцэтгэлийг үйлдвэрлэлийн боловсруулалттай тэнцвэржүүлнэ.

Реологийн болон механик нөлөөлөл: Бөмбөрцөг ба өнцгийн хөнгөн цагаан исэл

Үнэлгээний хэмжээс: Бөмбөрцөг хэлбэрийн хөнгөн цагааны ширхэгийн хэмжээ ба савлагааны нягт

Онолын хамгийн их савлах фракцад хүрэх нь Андреасен эсвэл Дингер-Функ зэрэг бөөмийн савлах загвар дээр суурилсан физикийн нарийн төвөгтэй сорилт юм. Хэрэв томъёологч нь зөвхөн нэг хэмжээтэй бөмбөрцөг хэсгүүдийг ашигладаг бол бөмбөрцөгүүдийн хооронд том завсрын хоосон зай зайлшгүй үлдэх болно. Полимер матрицад эдгээр хоосон зай нь үндсэн давирхай, ихэвчлэн силикон, эпокси эсвэл полиуретанаар дүүрдэг. Полимерууд нь дулаан тусгаарлагч байдаг тул тоосонцор хооронд давирхайн хэт их хуримтлагдах нь дулаан дамжуулахад ихээхэн саад учруулдаг. Дулааны замыг хамгийн их байлгахын тулд боловсруулагчид эдгээр хоосон зайг аажмаар жижиг хэсгүүдээр дүүргэж, тэдгээрийн нягтыг нэмэгдүүлэх ёстой. өндөр ачаалалтай бөмбөрцөг хөнгөн цагааны сүлжээ.

Энэхүү баглаа боодлын нягтралыг оновчтой болгохын тулд олон төрлийн холих стратеги чухал юм. Болгоомжтой боловсруулсан найрлага нь тусгаарлагч давирхайн халаасыг арилгахын тулд ихэвчлэн гурван ширхэгийн хэмжээтэй хэсгүүдэд тулгуурладаг.

1. Анхдагч сүлжээг бий болгох: Том ширхэгтэй фракцуудыг (жишээ нь, 40-70 μm) нэвтрүүлэх. Эдгээр том бөмбөрцөг нь анхдагч дулаан дамжуулагч сүлжээг бүрдүүлдэг. Эдгээр нь бондын шугамаар фонон тээвэрлэх гол хурдны замын үүрэг гүйцэтгэдэг.

2. Үндсэн хоосон зайг дүүргэх: Дунд зэргийн хэсгүүдээр (жишээ нь, 10-20 микрон) холино. Эдгээр хэсгүүд нь тусгаарлах полимер давирхайг нүүлгэн шилжүүлж, бүдүүн ширхэгтэй фракцын үүсгэсэн анхдагч завсрын орон зайд тохирох хэмжээтэй байна.

3. Бөөн нягтралыг нэмэгдүүлэх: Нарийн фракц нэмнэ (жишээ нь, 1-5 микрон). Хамгийн жижиг хэсгүүд нь хоёрдогч болон гуравдагч хоосон зайг дүүргэдэг. Энэхүү баглаа боодлын эцсийн давхарга нь их хэмжээний нягтралыг нэмэгдүүлж, дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийг туйлын хязгаарт хүргэнэ.

Зөвийг сонгох бөмбөрцөг хэлбэрийн хөнгөн цагааны ширхэгийн хэмжээ нь үнэлгээний зөвхөн нэг хэсэг юм. Та мөн жигд байдал, багцын тууштай байдлыг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй. Бөөмийн дундаж хэмжээ (D50) нь ашигтай хэмжигдэхүүн боловч үйлдвэрлэлийн олон багц дахь бүх тархалтын муруй (D10-аас D90) хатуу жигд байх нь урьдчилан таамаглах боломжтой реологийг баталгаажуулдаг. Хэрэв нийлүүлэгчийн үйлдвэрлэлийн процесс нь нарийн фракцыг зөөвөрлөх боломжийг олгодог эсвэл тээвэрлэлтийн явцад бөөгнөрөл үүсэх юм бол эцсийн TIM-ийн зуурамтгай чанар маш их хэлбэлздэг. Тоосонцрын хэмжээг тогтмол хуваарилах нь бөөнөөр үйлдвэрлэх явцад ижил урсгалын хурд болон дулааны эсэргүүцлийн утгыг бүртгэх баталгаа болдог.

Формуляторууд эдгээр олон төрлийн холимогийг зохиохдоо реологийн солилцоог сайтар хянаж байх ёстой. Сав баглаа боодлын нягтыг нэмэгдүүлэх, ажиллах боломжтой материалыг хадгалах хоёрын хооронд нарийн тэнцвэр бий. Хэт нарийн ширхэгтэй тоосонцорыг (2 микроноос 2 микрон хүртэл) хэт индексжүүлэх нь дүүргэгчийн хольцын гадаргуугийн талбайг эрс нэмэгдүүлдэг. Илүү өндөр гадаргуу нь хөвөн шиг ажилладаг бөгөөд шингэн полимер давирхайг шингээдэг. Давирхай нь сая сая жижиг хэсгүүдийн гадаргуу дээр түгжигдэх үед задгай материал нь хөдөлгөөнгүй болж, зуурамтгай чанар нь огцом огцом өсдөг. Тосолгооны болон урсгалд шаардлагатай чөлөөт давирхайн системийг өлсгөхгүйгээр хоосон зайг дүүргэхийн тулд хамгийн тохиромжтой хольцыг боловсруулахад хангалттай нарийн ширхэгтэй тоосонцор шаардлагатай.

Материалын цэвэр байдал, фазын найрлага, гадаргуугийн хими

Хөнгөн цагааны бөөмийн дотоод дулаан дамжуулалт нь түүний талст бүтэцээс бүрэн хамаардаг. Та нунтаг альфа фазын хувиргах хурдыг сайтар шалгах хэрэгтэй. Өндөр чанарын бөмбөрцөг хөнгөн цагааны исэл нь ихэвчлэн 95% -иас дээш альфа-хөнгөн цагааны агууламжийг баталгаажуулахын тулд өндөр температурт кальцинжуулалт эсвэл плазмын боловсруулалт хийдэг. Альфа фаз нь хөнгөн цагаан оксидын термодинамикийн хувьд хамгийн тогтвортой, нягт талст хэлбэр бөгөөд ойролцоогоор 30 Вт/м·К дулаан дамжилтын илтгэлцүүртэй. Хувиргах түвшин бага байгаа нь гамма эсвэл тета хөнгөн цагааны исэл зэрэг шилжилтийн үе шат байгааг илтгэнэ. Эдгээр шилжилтийн үе шатууд нь фононыг тараадаг эмх замбараагүй талст бүтэцтэй бөгөөд бөөмийн дотоод дулаан дамжуулалтыг эрс бууруулж, эцсийн TIM-ийн гүйцэтгэлийг бууруулдаг.

Фазын найрлагаас гадна ионы хольцын босго хэмжээг хатуу хянах нь тохиролцох боломжгүй шаардлага юм. Натри (Na+), хлорид (Cl-), төмөр (Fe), цахиур (Si) зэрэг микроэлементүүд ихэвчлэн бага агуулгатай хөнгөн цагааны ордуудыг бохирдуулдаг. Өндөр хүчин чадалтай хэрэглээнд эдгээр хольц нь найдвартай байдалд ихээхэн эрсдэл учруулдаг. Автомашины болон харилцаа холбооны орчинд түгээмэл тохиолддог өндөр дулаан, чийгшилд өртөх үед хөдөлгөөнт ионууд полимер матрицаар дамждаг. Энэхүү шилжилт хөдөлгөөн нь гүйдэл алдагдах, диэлектрикийн эвдрэл, эсвэл нарийн зэсийн ул мөр зэврэлтэнд хүргэдэг. Эмзэг хэрэглээний хувьд ICP-OES туршилтаар баталгаажуулсан ионы хольц нь сая тутамд нэг оронтой тоонд (ppm) хүрч байгааг нотлох шинжилгээний гэрчилгээг шаардана.

Төгс морфологи, өндөр цэвэршилттэй байсан ч боловсруулаагүй хөнгөн цагааны исэл нь органик полимер матрицад жигд нэгдэхийн тулд тэмцдэг. Хөнгөн цагаан исэл нь байгалийн гидрофиль шинж чанартай байдаг бол силикон ба эпокси нь гидрофобик шинж чанартай байдаг. Энэхүү химийн үл нийцэл нь дүүргэгчийн хэсгүүдийг жигд тараахаас илүүтэйгээр бөөгнөрөлд хүргэдэг. Үүнийг шийдэхийн тулд гадаргууг засах шаардлагатай. Өргөдөл гаргах a Бага зуурамтгай чанар бүхий хөнгөн цагаан дүүргэгчийг ихэвчлэн силан эсвэл титанат холбогч бодисоор эмчлэх нь бөөмийн гадаргуугийн химийн бүтцийг үндсээр нь өөрчилдөг.

Гадаргуугийн боловсруулалт нь TIM-ийн найрлагад олон үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэгдүгээрт, тэдгээр нь хөнгөн цагааны гадаргуугийн энергийг бууруулж, хүрээлэн буй давирхайтай маш сайн нийцдэг. Энэхүү нийцтэй байдал нь хадгалалтын явцад дүүргэгчийг суулгахаас сэргийлж, хатаагүй нэгдлийн зуурамтгай чанарыг эрс бууруулдаг. Хоёрдугаарт, холбогч бодис нь органик бус керамик тоосонцор ба органик полимер сүлжээний хооронд химийн гүүр үүсгэдэг. Энэхүү нягт холбоо нь давирхайгаар бөөмсийг чийгшүүлж, микроскопийн агаарын халаасыг зайлуулдаг. Эдгээр агаарын цоорхойг арилгаснаар гадаргуугийн боловсруулалт нь гадаргуугийн дулааны эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц бууруулж, дулааныг полимерээс дамжуулагч дүүргэгч сүлжээнд саадгүй урсгах боломжийг олгодог.

Цахим сав баглаа боодол, хөдөлгөөнд зориулагдсан бөмбөрцөг хөнгөн цагааны ислийг боловсруулах

Дулааны интерфейсийн материалын хэрэглээний ландшафт нь тодорхой томъёоллын стратегийг шаарддаг. Эцсийн хэрэглээний янз бүрийн орчин нь зуурамтгай чанар, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийн ялгаатай хослолыг шаарддаг. Эдгээр шийдлийн ангиллыг ойлгох нь танд яг тодорхой зэрэглэл тогтооход тусална электрон савлагаа, автомашины хөдөлгөөнд зориулсан бөмбөрцөг хөнгөн цагааны исэл . Таны үйлдвэрлэлийн шугамд шаардлагатай

Дулааны цоорхой дүүргэгч нь дулаан үүсгэгч бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон дулаан шингээгчийн хоорондох янз бүрийн цоорхойг нөхөх зориулалттай шингэн хуваарилах материал юм. Эдгээр найрлага нь өндөр урсгалын хурдыг хангахын тулд өндөр бөмбөрцөг хэлбэртэй, хатуу хяналттай олон төрлийн хольц шаарддаг. Угсрах явцад цоорхойг дүүргэгч нь хамгийн бага даралтын дор амархан шахагдах ёстой бөгөөд энэ нь нарийн чиптэй багц эсвэл эмзэг гагнуурын холбоос дээр механик ачаалал өгөхгүй байх ёстой. Бөмбөрцөг хэлбэрийн хэлбэр нь материалын жигд тархалтыг баталгаажуулж, хэт их хавчих хүч шаарддаггүй бичил харуурын гадаргуугийн тэгш бус байдлыг дүүргэдэг.

Цахилгаан тээврийн хэрэгслийн салбарт хөдөлгөөн, батерейны дулааны менежмент нь өвөрмөц сорилтуудыг бий болгодог. Зайны багц нь хурдан цэнэглэх, цэнэглэх үед их хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Боловсруулагчид цилиндр эсвэл призматик батерейны үүрийг бүрхсэн савны давирхай болон бүтцийн цавуунд бөмбөрцөг хэлбэрийн хөнгөн цагаан оксидыг ашигладаг. Материал нь батерейны модуль доторх нарийн төвөгтэй геометр, гүн ан цавын эргэн тойронд ямар ч хүчин чармайлтгүйгээр урсах ёстой. Эдгэрсний дараа их ачаалалтай савны найрлага нь бүхэл бүтэн савлагаа дахь температурыг зохицуулж, орон нутгийн халуун цэгүүдээс сэргийлж, дулааны алдагдлын эрсдлийг бууруулахын тулд бие даасан эсүүдээс дулааныг гадагшлуулдаг.

Дулааны дэвсгэр болон дулааны тос нь зуурамтгай чанарын спектрийн хоёр туйлыг төлөөлдөг боловч хоёулаа талбай дээр зөв ажиллахын тулд бөмбөрцөг хөнгөн цагааны исэлд ихээхэн тулгуурладаг.

Дулааны дэвсгэр ба өөхний хэрэглээний хураангуй

Дулааны дэвсгэр нь календаржуулж, хатуу хуудас болгон урьдчилан хатаасан тул үйлдвэрлэлийн явцад бага зэрэг өндөр зуурамтгай чанарыг тэсвэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь шаардлагатай босоо дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийг олж авахын тулд маш өндөр дүүргэгч ачаалах шаардлагатай хэвээр байгаа бөгөөд гадаргуугийн эвдрэлд тохирсон зөөлөн хэвээр байна. Дулааны тос нь эсрэгээрээ хэт нарийн ширхэгтэй бөмбөрцөг хөнгөн цагааны хольцоос хамаардаг. Дулааны эсэргүүцлийг багасгахын тулд тос нь хамгийн нимгэн холболтын шугамын зузааныг (BLT) авах ёстой. Бөмбөрцөг хэсгүүд нь тослогийг бэхэлгээний даралтын дор микроскопийн давхаргад тараах боломжийг олгодог бөгөөд дулааны эргэлт нь цаг хугацааны явцад доод тосыг интерфэйсээс гадагшлуулах үед үүсдэг шахуургын задралыг эсэргүүцдэг.

Хэрэгжилтийн эрсдэл ба эх үүсвэрийн солилцоо

Дэвшилтэт дулаан дүүргэгчийг худалдан авахын тулд гүйцэтгэл, нийлүүлэлтийн сүлжээний найдвартай байдлын цогц матрицыг удирдах шаардлагатай. Бөмбөрцөг хөнгөн цагааны исэл давамгайлах сонголт боловч инженерийн багууд ихэвчлэн керамик дүүргэгчийг үнэлдэг. Хөнгөн цагааны нитрид (AlN) болон борын нитрид (BN) нь хөнгөн цагааны исэлээс илүү өндөр дулаан дамжилтын шинж чанартай байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь хэрэгжүүлэх ноцтой эрсдэлтэй байдаг. Хөнгөн цагаан нитрид нь гидролизд маш мэдрэмтгий байдаг. Орчны чийгэнд өртөхөд хөнгөн цагааны гидроксид, аммиакийн хий үүсгэдэг. Энэхүү хий ялгарах нь битүүмжилсэн электрон савлагаа дахь хаван, хоосон зай, сүйрэлд хүргэдэг. Борын нитрид нь маш анизотроп шинж чанартай тул дулааныг зөвхөн нэг чиглэлд сайн дамжуулдаг тул шингэнээр цацагддаг TIM-д зөв тохируулахад хэцүү болгодог. Бөмбөрцөг хөнгөн цагааны исэл нь өндөр гүйцэтгэлийн харьцааг хангаж, цахилгаан тусгаарлагчтай бөгөөд өндөр чийгшилтэй орчинд бүрэн тогтвортой хэвээр байна.

Нийлүүлэлтийн сүлжээ ба эх үүсвэрийн эрсдэл нь худалдан авах ажиллагааны багийн гол хүчин зүйл юм. Өндөр чанартай бөмбөрцөг хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэхэд маш нарийн мэргэжлийн тоног төхөөрөмж шаардлагатай. Хоёр үндсэн арга нь өндөр температурт дөл хайлуулах ба плазмын синтез юм. Дөл хайлуулах нь илүү түгээмэл бөгөөд ихэнх арилжааны хэрэглээнд маш сайн бөмбөрцөг үүсгэдэг. Плазмын синтез нь илүү өндөр температурт ажилладаг бөгөөд бараг төгс бөмбөрцөг, илүү нягт жигд, цөөн бөөгнөрөл үүсгэдэг. Та дэлхийн үйлдвэрлэлийн ландшафтыг үнэлэх ёстой. Нэг бүсийн эх үүсвэрээс ихээхэн хамааралтай байгаа нь үйлдвэрлэлийн шугамыг геополитикийн эрсдэл, тээвэрлэлтийн саатал, тарифын хэлбэлзэлд хүргэдэг. Орон нутгийн болон төрөлжсөн нийлүүлэлтийн сүлжээг бий болгох нь дэлхийн хэмжээний тасалдалын үед тасралтгүй үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг.

Хэрэгжүүлэх эрсдлийг бууруулахын тулд үйлдвэрлэгчид Чанарын хяналтын (QC) хатуу протоколуудыг бий болгох ёстой. Зөвхөн ханган нийлүүлэгчийн мэдээллийн хуудсанд найдах нь өндөр хүчин чадалтай TIM-ийг боловсруулахдаа багц алдаа гаргахад хурдан тусалдаг. Түүхий нунтагыг бүрэн хэмжээний найрлагад оруулахаас өмнө баталгаажуулах хатуу алхмуудыг хэрэгжүүл.

1. Лазерын дифракцийн туршилт: Хүлээн авсны дараа бөөмийн хэмжээ хуваарилалтыг (PSD) шалгана уу. Гэнэтийн зуурамтгай чанар нэмэгдэхээс сэргийлэхийн тулд D10, D50, болон D90 хэмжигдэхүүнүүд нь тохиролцсон үзүүлэлттэй яг таарч байгааг баталгаажуулна уу.

2. Сканнерийн электрон микроскоп (SEM): Бөмбөрцөг байдлыг шалгахын тулд үе үе SEM дүрслэл хийж, хуваарилах төхөөрөмжийг гэмтээж болох ууссан тоосонцор эсвэл эвдэрсэн өнцгийн хэлтэрхий байгаа эсэхийг шалгана.

3. Реометрийн суурь үзүүлэлтүүд: Бүрэн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө тодорхой полимер матрицад зуурамтгай чанар болон зүслэгийн сийрэгжилтийн суурь үзүүлэлтийг тогтоохын тулд лабораторийн жижиг багц холих ба реометрийн туршилтыг хийнэ.

4. Диэлектрик тэсвэрлэх туршилт: Цахим сав баглаа боодлын хэрэглээний хувьд ионы хольц нь аюулгүй ажиллагааны хязгаарт байгаа эсэхийг шалгахын тулд хатаасан нэгдлийн задралын хүчдэлийг шалгана уу.

5. ICP-OES хольцын скрининг: Натри ба хлоридын түвшин тогтоосон ppm-ийн босго хэмжээнээс доогуур хэвээр байгааг батлахын тулд индуктив хосолсон плазмын оптик ялгаралтын спектроскопийг ажиллуул.

Дүгнэлт

• Зорилтот шугамын зузаан болон түгээх төхөөрөмжид тохирсон олон төрлийн хольцын дээж авахыг хүс.

• Урсгалын хурд болон дулаан дамжуулалтыг шалгахын тулд өөрийн эзэмшсэн силикон эсвэл эпокси матрицыг ашиглан реологийн болон дулааны эсэргүүцлийн туршилтыг явуулна уу.

• Статор, ротор, цорго дээр түргэвчилсэн элэгдлийн туршилт хийж, түгээх төхөөрөмжийн нийцтэй байдлыг баталгаажуулна уу.

• Чухал PSD болон ионы хольцын хэмжүүрүүдийн багцаас багц хоорондын уялдааг хангахын тулд ханган нийлүүлэгчийн чанарын хяналтын үйл явцыг аудит хийнэ.

Түгээмэл асуултууд

А: Дулааны цоорхойг дүүргэгчийн хувьд хамгийн тохиромжтой бөмбөрцөг хөнгөн цагааны ширхэгийн хэмжээ хэд вэ?

Х: Тохиромжтой хэмжээ нь нэг хэмжигдэхүүнээс илүү олон төрлийн холимогт тулгуурладаг. Томъёогчид ихэвчлэн 40-70 мкм хэмжээтэй том ширхэгтэй жижиг хэсгүүдийг дунд зэргийн 10 мкм, нарийн 2 мкм фракцтай хольдог. Энэхүү холих тусгай стратеги нь савлагааны нягтыг оновчтой болгож, өндөр дулаан дамжуулалтыг хангахын зэрэгцээ шингэнийг түгээхэд шаардагдах урсацыг хадгалах боломжийг олгодог.

А: Өндөр ачаалалтай бөмбөрцөг хөнгөн цагааны исэл нь силикон TIM-ийн зуурамтгай чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Дүүргэгч өндөр ачаалал нь наалдамхай чанарыг аяндаа ихэсгэдэг ч бөмбөрцөг хэлбэр нь өнцгийн дүүргэгчтэй харьцуулахад энэ өсөлтийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Гөлгөр, бөөрөнхий гадаргуу нь бөмбөг холхивч шиг ажилладаг бөгөөд дотоод үрэлтийг бууруулдаг. Энэ нь автоматжуулсан шахуургад тохиромжтой зуурамтгай чанар багатай байхын зэрэгцээ томъёологчдод жингийн 85-90% хүртэл ачаалах боломжийг олгодог.

Асуулт: Цахим савлагаанд хөнгөн цагаан нитридээс бөмбөрцөг хэлбэрийн хөнгөн цагаан ислийг яагаад илүүд үздэг вэ?

Х: Хөнгөн цагаан нитрид (AlN) нь илүү өндөр дулаан дамжилтыг санал болгодог ч бөмбөрцөг хэлбэрийн хөнгөн цагааны исэл нь цахилгаан тусгаарлагчтай бөгөөд маш тогтвортой байдаг. Хамгийн гол нь хөнгөн цагааны исэл нь гидролизд өртөмтгий биш юм. AlN нь чийгтэй орчинд чийгтэй урвалд орж аммиакийн хий үүсгэдэг бөгөөд энэ нь битүүмжилсэн электрон савлагаанд сүйрлийн хаван, эвдрэл үүсгэдэг.

А: Бөөрөнхий хөнгөн цагааны нунтагыг EV-ийн хөдөлгөөнт хэрэглээнд хэрхэн ашигладаг вэ?

Х: Энэ нь батерейны багцад ашигладаг дулааны цоорхойг дүүргэгч болон савны нэгдлүүдийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Нунтаг нь зайны эсүүдээс дулааныг гадагшлуулахад шаардлагатай дулаан дамжуулалтыг хангадаг. Түүний урсах чадвар нь материалыг автоматаар хуваарилах үед нарийн төвөгтэй геометрийг чиглүүлж, эмзэг эсийг гэмтээхгүйгээр температурыг зохицуулдаг.

А: Галын хайлмал ба плазмын нийлэгжүүлсэн бөмбөрцөг хөнгөн цагааны нунтаг хоёрын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Х: Flame fusion нь хөнгөн цагааны ислийг хайлуулж хэлбэржүүлэхэд өндөр температурт хийн дөл ашигладаг бөгөөд ихэнх хэрэглээнд найдвартай шийдлийг санал болгодог. Плазмын синтез нь хэт өндөр температурт плазмын нумуудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь илүү өндөр бөмбөрцөг, илүү нягт хэмжээтэй жигд, өндөр альфа фазын цэвэршилт, бага бөөгнөрөлийг өгдөг.

А: Дулаан дамжуулагч дүүргэгчийн гадаргуугийн боловсруулалт нь TIM-ийн гүйцэтгэлийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Х: Силан эсвэл титанат бүрэх зэрэг гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагааны ислийн хэсгүүдийн гадаргуугийн энергийг бууруулдаг. Энэ нь гидрофобик полимер матриц доторх тэдгээрийн тархалтыг сайжруулж, хатаагүй нэгдлийн нийт зуурамтгай чанарыг бууруулж, бөөмс ба давирхайн хоорондох микроскопийн агаарын цоорхойг арилгах замаар гадаргуугийн дулааны эсэргүүцлийг бууруулдаг.