Gömb alakú alumínium-oxid termikus felület anyagokhoz: amit a vásárlóknak tudniuk kell

A nagyteljesítményű elektronika, az 5G infrastruktúra és az elektromos járművek akkumulátorrendszerei kemény termikus szűk keresztmetszetekbe ütköznek. Ahogy a teljesítménysűrűség növekszik, ezekhez a rendszerekhez termikus interfész anyagokra (TIM) van szükség, amelyek a gyártás feldolgozhatóságának romlása nélkül oszlatják el a hatalmas hőterhelést. Az 5 W/m·K feletti hővezető-képességi cél elérése érdekében a szabványos töltőanyag-térfogat növeli a polimer mátrix viszkozitását. Ez a viszkozitáslökés az automatizált adagolás meghibásodását, a felület gyenge nedvesedését és a keverőberendezés gyorsított kopását okozza. A keverék egyszerűen túl sűrűvé válik a nagy sebességű összeszerelő sorokon való feldolgozáshoz.

A jog megadása A termikus határfelületi anyagok gömb alakú alumínium-oxidja egyensúlyban tartja a hőátadást a reológiai stabilitással. A gömb alakú morfológia maximalizálja a tömítési sűrűséget, miközben a keveréket folyékonyan és pumpálhatóan tartja. Lebontjuk a műszaki értékelési kritériumokat, a részecskeeloszlási stratégiákat és a megvalósítási kockázatokat, amelyeket fel kell mérnie a töltőanyag beszerzésekor a fejlett hőkezelés érdekében.

• A morfológia diktálja a feldolgozhatóságot: Az alumínium-oxid rendkívül egyenletes gömbalakja csökkenti a felületet és a súrlódást, lehetővé téve a nagy töltőanyag-terhelést (akár 90 tömeg%), miközben fenntartja az automatizált adagoláshoz szükséges alacsony viszkozitást.

• A részecskeméret-eloszlás (PSD) kritikus: Az optimális csomagolási sűrűség eléréséhez a gömb alakú alumínium-oxid részecskeméretek precíz, multimodális keverésére van szükség, hogy agglomeráció nélkül kitöltsék a köztes üregeket.

• Tisztasági hatások Megbízhatóság: A magas alfa-fázis tartalom biztosítja a maximális hővezető képességet, míg az ionos szennyeződések (Na+, Cl-) szigorú ellenőrzése megkérdőjelezhetetlen az elektromos rövidzárlat megelőzése érdekében az érzékeny elektronikai csomagolásban.

• Felületkezelő meghajtók kompatibilitása: A kezeletlen alumínium-oxid gyakran rossz mátrix-kompatibilitástól szenved; szilán vagy titanát kapcsolószerek szükségesek a határfelületi hőellenállás csökkentéséhez és a diszperzió javításához.

Teljesítmény alapértékei: Miért dominál a gömb alakú alumínium-oxid por a TIM készítményekben?

A termikus interfész anyagok készítői szigorú fizikai korlátok mellett működnek. Szükségük van a hővezető töltőanyag , amely 3 és 8+ W/m·K közötti ömlesztett vezetőképességet biztosít, miközben biztosítja, hogy a végső vegyület erősen szivattyúzható vagy összenyomható maradjon. Ennek a célnak az eléréséhez a hagyományos, szabálytalan alakú töltőanyag részecskék elhagyása szükséges. A töltőanyag fizikai alakja közvetlenül szabályozza, hogy az anyag hogyan viselkedik nyírófeszültség alatt a kompaundálás és az alkalmazás során.

A gömb alakú és szögletes timföld közötti reológiai különbségek megszabják a termelés életképességét. A szögletes részecskék éles szélekkel és szabálytalan felületekkel rendelkeznek. Szilikon- vagy epoximátrixba keverve ezek a szögletes részecskék fizikailag összekapcsolódnak. Ahogy a töltőanyag terhelése növekszik a magasabb hővezetőképesség elérése érdekében, ez a reteszelés hatalmas belső súrlódást hoz létre. Az anyag nyírósűrűsödő viselkedést mutat, ami azt jelenti, hogy a viszkozitás pontosan megugrik, amikor megpróbálja szivattyúzni. A kapott vegyület jóval azelőtt merev, feldolgozhatatlan pasztává válik, hogy elérné a cél hővezető képességét.

Ezzel szemben a gömb alakú alumínium-oxid por mikroszkopikus szinten hat, mint a golyóscsapágyak. A sima, lekerekített felületek könnyen elcsúsznak egymás mellett. Ez a kiváló anyagmozgás csökkenti a nyírófeszültséget a kompaundálás során, és lehetővé teszi az anyag zökkenőmentes áramlását az automata adagolófúvókákon, még szélsőséges, 90 tömeg%-ot megközelítő terhelési szinteknél is. A keverék pszeudoplasztikus vagy newtoni áramlási profilt tart fenn, biztosítva az egyenletes adagolási sebességet a szerelősoron.

A folyóképességen túl a morfológia közvetlenül befolyásolja a berendezés élettartamát. A TIM-ek gyártása nagy nyíróerejű bolygókeverőkből, háromhengeres malmokból és precíziós adagolófúvókákból áll. A szögletes alumínium-oxid erősen koptató hatású. Folyékony csiszolópapírként hat a fém állórészekre és rotorokra. Ez a kopás gyakori berendezések meghibásodásához, fúvókák eltömődéséhez és költséges gyártási leállásokhoz vezet. A gömb alakú morfológia jelentősen csökkenti ezt a koptatóképességet. A keverési és adagolási infrastruktúra elhasználódásának minimalizálásával a gyártók folyamatosan üzemben tartják a gyártósorokat, és csökkentik a karbantartási terheiket. A progresszív üreges szivattyúk és statikus keverők több millió adagolási cikluson keresztül működnek hatékonyan a gömb alakú töltőanyagok feldolgozásakor.

A hővezető képesség a fononok anyagmátrixon keresztül történő hatékony átvitelén alapul. Minden alkalommal, amikor egy fonon réssel vagy polimer határfelülettel találkozik, a hőellenállás megnő. A gömb alakú részecskék felhasználásával a készítők több hővezető anyagot csomagolnak ugyanabba a térfogatba, így szélesebb, folytonosabb hőátadási utakat hoznak létre. A gömb alakú forma minimalizálja a felület/térfogat arányt, vagyis kevesebb polimer gyantára van szükség a részecskék felületének nedvesítéséhez. Ez több szabad gyantát hagy az ömlesztett anyag kenéséhez, egyensúlyt teremtve a hőteljesítmény és a gyártási feldolgozhatóság között.

Reológiai és mechanikai hatás: gömb alakú vs. szögletes alumínium-oxid

Értékelési méretek: gömb alakú alumínium-oxid részecskeméret és csomagolási sűrűség

Az elméleti maximális tömítési hányad elérése összetett fizikai kihívás, amely olyan részecskecsomagolási modelleken alapul, mint az Andreasen vagy a Dinger-Funk. Ha egy formulátor csak egyetlen méretű gömb alakú részecskéket használ, akkor elkerülhetetlenül nagy intersticiális üregek maradnak a gömbök között. A polimer mátrixban ezek az üregek megtelnek az alapgyantával, jellemzően szilikonnal, epoxival vagy poliuretánnal. Mivel a polimerek hőszigetelők, a részecskék közötti túlzott gyanta felhalmozódás súlyosan akadályozza a hőátadást. A termikus utak maximalizálása érdekében a formulátoroknak fokozatosan kisebb részecskékkel kell kitölteniük ezeket az üregeket, növelve a készítmény sűrűségét. nagy terhelésű gömb alakú timföld hálózat.

A multimodális keverési stratégiák elengedhetetlenek a csomagolási sűrűség optimalizálásához. A gondosan megtervezett készítmény jellemzően három különböző részecskeméretű frakcióra támaszkodik a szigetelő gyantazsebek eltávolítására.

1. Az elsődleges hálózat létrehozása: Vezessen be durva frakciókat (pl. 40-70 µm). Ezek a nagy gömbök alkotják az elsődleges hővezető hálózatot. Ezek a főútvonalak a fononszállításhoz a kötési vonalon keresztül.

2. Elsődleges üregek kitöltése: Keverje össze közepes frakciókkal (pl. 10-20 µm). Ezek a részecskék úgy vannak méretezve, hogy illeszkedjenek a durva frakció által létrehozott elsődleges intersticiális terekbe, kiszorítva a szigetelő polimer gyantát.

3. Térfogatsűrűség maximalizálása: Adjon hozzá finom frakciókat (pl. 1-5 µm). A legkisebb részecskék kitöltik a másodlagos és harmadlagos üregeket. Ez az utolsó csomagolóréteg maximalizálja a térfogatsűrűséget, és a hővezető képességet az abszolút határértékre szorítja.

A jobb kiválasztása a gömb alakú timföld szemcseméret- eloszlása ​​csak egy része az értékelésnek. Gondosan ellenőriznie kell az egységességet és a tétel konzisztenciáját is. Az átlagos részecskeméret (D50) hasznos mérőszám, de a teljes eloszlási görbe (D10-től D90-ig) szigorú egységessége több gyártási tételben garantálja a kiszámítható reológiát. Ha a szállító gyártási folyamata lehetővé teszi a finom frakció elsodródását, vagy ha agglomerátumok képződnek a szállítás során, a végső TIM viszkozitása vadul ingadozni fog. Az egyenletes részecskeméret-eloszlás biztosítja, hogy a tömeggyártás minden alkalommal azonos áramlási sebességet és hőimpedancia értékeket eredményezzen.

A multimodális keverékek megtervezésekor a készítőknek gondosan el kell gondolkodniuk a reológiai kompromisszumok között. Kényes egyensúly van a csomagolási sűrűség maximalizálása és a megmunkálható anyag megőrzése között. Az ultrafinom részecskéken (szubmikrontól 2 µm-ig terjedő) végzett túlindexelés drámaian megnöveli a töltőanyagkeverék fajlagos felületét. A nagyobb felület szivacsként működik, felszívja a folyékony polimer gyantát. Amikor a gyanta apró részecskék millióinak felületére rögzül, az ömlesztett anyag elveszti mozgékonyságát, ami hirtelen és súlyos viszkozitás-emelkedést eredményez. Az ideális keverék megtervezéséhez csak annyi finom részecskére van szükség, hogy kitöltse az üregeket anélkül, hogy a kenéshez és áramláshoz szükséges szabad gyanta kiéhezne.

Anyagtisztaság, fázisösszetétel és felületkémia

Egy alumínium-oxid részecske belső hővezető képessége teljes mértékben a kristályszerkezetétől függ. Szigorúan ellenőriznie kell a por alfa-fázisú konverziós arányát. A kiváló minőségű gömb alakú timföld magas hőmérsékletű kalcináláson vagy plazmafeldolgozáson megy keresztül, így biztosítva az általában 95%-ot meghaladó alfa-alumínium-oxid-tartalmat. Az alfa fázis az alumínium-oxid termodinamikailag legstabilabb és legsűrűbb kristályos formája, amelynek belső hővezető képessége nagyjából 30 W/m·K. Az alacsonyabb konverziós arány átmeneti fázisok, például gamma- vagy théta-alumínium-oxid jelenlétét jelzi. Ezek az átmeneti fázisok rendezetlen kristályszerkezettel rendelkeznek, amelyek szétszórják a fononokat, drasztikusan csökkentve a részecske belső hővezető képességét és rontva a végső TIM teljesítményét.

A fázisösszetételen túl az ionos szennyeződési küszöbértékek szigorú ellenőrzése nem vitatható követelmény. Az olyan nyomelemek, mint a nátrium (Na+), a klorid (Cl-), a vas (Fe) és a szilícium (Si), gyakran szennyezik az alacsonyabb minőségű alumínium-oxid-lerakódásokat. Nagy teljesítményű alkalmazásokban ezek a szennyeződések komoly megbízhatósági kockázatot jelentenek. Ha magas hőnek és páratartalomnak vannak kitéve, ami az autóipari és telekommunikációs környezetben gyakori, a mobil ionok átvándorolnak a polimer mátrixon. Ez a migráció áramszivárgáshoz, dielektromos tönkremenetelhez vagy a finom réznyomok korróziójához vezet. Érzékeny alkalmazások esetén ICP-OES-teszttel ellenőrzött elemzési tanúsítványok szükségesek, amelyek igazolják, hogy az ionos szennyeződések egy számjegyű milliomodrész (ppm) szinten vannak.

A kezeletlen timföld még tökéletes morfológiája és nagy tisztasága ellenére is nehezen illeszkedik be a szerves polimer mátrixokba. Az alumínium-oxid természetesen hidrofil, míg a szilikonok és epoxik hidrofóbok. Ez a kémiai eltérés azt okozza, hogy a töltőanyag részecskék agglomerálódnak, nem pedig egyenletesen oszlanak el. Ennek megoldásához felületmódosításra van szükség. Alkalmazása a az alacsony viszkozitású alumínium-oxid töltőanyag- kezelés, jellemzően szilán vagy titanát kapcsolószerek alkalmazásával, alapvetően megváltoztatja a részecske felületi kémiáját.

A felületkezelések több funkciót is ellátnak egy TIM készítményben. Először is csökkentik az alumínium-oxid felületi energiáját, így nagymértékben kompatibilis a környező gyantával. Ez a kompatibilitás megakadályozza a töltőanyag leülepedését a tárolás során, és drámaian csökkenti a meg nem térített vegyület viszkozitását. Másodszor, a kapcsolószer kémiai hidat hoz létre a szervetlen kerámia részecske és a szerves polimer hálózat között. Ez a szoros kötés javítja a részecskék gyanta általi nedvesítését, kiszorítva a mikroszkopikus légzsákokat. Ezen légrések megszüntetésével a felületkezelés jelentősen csökkenti a határfelületi hőellenállást, lehetővé téve a hő zökkenőmentes áramlását a polimerből a vezetőképes töltőhálózatba.

Gömb alakú alumínium-oxid készítmény az elektronikus csomagoláshoz és mobilitáshoz

A termikus interfész anyagok alkalmazási környezete határozza meg a konkrét megfogalmazási stratégiát. A különböző végfelhasználási környezetek a viszkozitás, a szerkezeti integritás és a hővezető képesség eltérő kombinációit igénylik. Ezen megoldáskategóriák megértése segít meghatározni a pontos fokozatot gömb alakú alumínium-oxid az elektronikai csomagoláshoz és az autóipari mobilitáshoz, amely szükséges a gyártósorokhoz.

A termikus hézagkitöltők folyadékadagolású anyagok, amelyeket arra terveztek, hogy áthidalják a különböző hézagokat a hőtermelő alkatrészek és a hűtőbordák között. Ezek a készítmények erősen gömb alakú, szigorúan szabályozott multimodális keverékeket igényelnek a nagy áramlási sebesség biztosítása érdekében. Az összeszerelés során a hézagkitöltőnek könnyen össze kell nyomódnia minimális nyomás alatt, hogy elkerülje a mechanikai igénybevételt a finom flip-chip csomagokon vagy a törékeny forrasztási kötéseken. A gömb alakú morfológia biztosítja az anyag egyenletes eloszlását, kitölti a mikroszkopikus felületi egyenetlenségeket anélkül, hogy túlzott szorítóerőt igényelne.

Az elektromos járművek ágazatában a mobilitás és az akkumulátorok hőkezelése egyedülálló kihívásokat jelent. Az akkumulátorcsomagok jelentős hőt termelnek a gyors töltési és kisütési ciklusok során. A formulátorok gömb alakú alumínium-oxidot használnak edénygyantákban és szerkezeti ragasztókban, amelyek hengeres vagy prizmás elemcellákat kapszuláznak. Az anyagnak könnyedén kell áramolnia az akkumulátor modulon belüli összetett geometriák és mély hasadékok körül. A kikeményedés után az erősen megterhelt edénykeverék szabályozza a hőmérsékletet az egész csomagban, elvezeti a hőt az egyes sejtekről, hogy megakadályozza a helyi forró pontok kialakulását, és csökkenti a hőkitörés kockázatát.

A hőpárnák és a hőzsírok a viszkozitási spektrum két szélső pontját képviselik, de mindkettő nagymértékben támaszkodik a gömb alakú alumínium-oxidra, hogy megfelelően működjön a terepen.

Hőpárnák és zsírok alkalmazásának összefoglalása

A hőpárnák valamivel magasabb viszkozitást tolerálnak a gyártás során, mert kalanderezve vannak, és szilárd lemezekké előkeményítik. Azonban továbbra is rendkívül nagy töltőanyag-terhelést igényelnek a szükséges függőleges hővezetőképesség eléréséhez, miközben elég puhák maradnak ahhoz, hogy megfeleljenek a felületi vetemedésnek. A termikus zsírok viszont az ultrafinom gömb alakú alumínium-oxid keverékektől függenek. A zsíroknak a lehető legvékonyabb kötési vonalvastagságot (BLT) kell elérniük a hőellenállás minimalizálása érdekében. A gömb alakú részecskék lehetővé teszik, hogy a zsír mikroszkopikus réteggé szétterjedjen a szerelési nyomás alatt, miközben ellenáll a kiszivattyúzási lebomlásnak, amely akkor következik be, amikor a termikus ciklus idővel az alacsonyabb szintű zsírokat kiszorítja a felületről.

Megvalósítási kockázatok és beszerzési kompromisszumok

A fejlett termikus töltőanyagok beszerzéséhez a teljesítmény és az ellátási lánc megbízhatóságának összetett mátrixában kell eligazodni. Míg a gömb alakú alumínium-oxid a domináns választás, a mérnöki csapatok gyakran értékelik az alternatív kerámia töltőanyagokat. Az alumínium-nitrid (AlN) és a bór-nitrid (BN) magasabb belső hővezető képességgel rendelkezik, mint az alumínium-oxid. Ezek azonban komoly végrehajtási kockázatokkal járnak. Az alumínium-nitrid nagyon érzékeny a hidrolízisre. Környezeti nedvesség hatásának kitéve alumínium-hidroxidot és ammóniagázt képezve reagál. Ez a gázkibocsátás duzzanatot, üregeket és katasztrofális meghibásodást okoz a lezárt elektronikus csomagokban. A bór-nitrid erősen anizotróp, ami azt jelenti, hogy csak egy irányba vezeti jól a hőt, ami megnehezíti a megfelelő beállítást a folyadékkal adagolt TIM-ekben. A gömb alakú alumínium-oxid kiváló teljesítményarányt biztosít, elektromosan szigetel és teljesen stabil marad magas páratartalmú környezetben.

Az ellátási lánc és a beszerzési kockázatok a beszerzési csapatok fő tényezői. A kiváló minőségű gömb alakú timföld előállításához rendkívül speciális berendezésekre van szükség. A két elsődleges módszer a magas hőmérsékletű lángfúzió és a plazmaszintézis. A lángolvadás elterjedtebb, kiváló gömbszerűséget biztosít a legtöbb kereskedelmi alkalmazáshoz. A plazmaszintézis sokkal magasabb hőmérsékleten működik, közel tökéletes gömbszerűséget, szorosabb egyenletességet és kevesebb agglomerátumot eredményez. Értékelnie kell a globális gyártási környezetet. Az egyrégiós beszerzéstől való erős függés geopolitikai kockázatoknak, szállítási késéseknek és tarifaingadozásoknak teszi ki a gyártósorokat. A lokalizált vagy diverzifikált ellátási láncok létrehozása biztosítja a folyamatos termelést a globális zavarok idején.

A megvalósítási kockázatok csökkentése érdekében a gyártóknak szigorú bejövő minőség-ellenőrzési (QC) protokollokat kell létrehozniuk. Ha kizárólag a szállítói adatlapokra hagyatkozik, akkor a nagy teljesítményű TIM-ek kidolgozása során felgyorsíthatja a kötegelt hibákat. Végezzen szigorú ellenőrzési lépéseket, mielőtt a nyers port teljes körűen összekeverné.

1. Lézeres diffrakciós vizsgálat: kézhezvételkor ellenőrizze a részecskeméret-eloszlást (PSD). Győződjön meg arról, hogy a D10, D50 és D90 mérőszámok pontosan illeszkednek az egyeztetett specifikációhoz, hogy elkerüljék a váratlan viszkozitásugrásokat.

2. Pásztázó elektronmikroszkópia (SEM): Végezzen időszakos SEM képalkotást a gömbszerűség ellenőrzésére, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e megolvadt részecskék vagy törött szögletes szilánkok, amelyek károsíthatják az adagolóberendezést.

3. Reométer alapvonalak: Kis tételben végezzen laboratóriumi keverést és reométeres vizsgálatot, hogy megállapítsa a viszkozitás és a nyírási elvékonyodás alapvonalait az adott polimer mátrixban, mielőtt a teljes gyártási folyamatot elvégezné.

4. Dielektromos ellenállás vizsgálata: Elektronikus csomagolási alkalmazásoknál ellenőrizze a kikeményedett vegyület letörési feszültségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az ionos szennyeződések a biztonságos működési határokon belül vannak.

5. ICP-OES szennyeződésszűrés: Induktív csatolású plazma optikai emissziós spektroszkópiával ellenőrizze, hogy a nátrium- és kloridszintek a megadott ppm küszöbérték alatt maradnak.

Következtetés

• Kérjen több mintadarabot multimodális keverékekből, amelyek az Ön konkrét kötési vonalvastagságához és adagolóberendezéséhez vannak szabva.

• Végezzen reológiai és termikus impedancia vizsgálatokat a szabadalmaztatott szilikon vagy epoxi mátrix segítségével az áramlási sebességek és a hőátadás ellenőrzésére.

• Érvényesítse az adagolóberendezések kompatibilitását az állórészek, a rotorok és a fúvókák gyorsított kopási tesztjeivel.

• A beszállítói minőség-ellenőrzési folyamatok ellenőrzése, hogy biztosítsa a tételek közötti konzisztenciát a kritikus PSD és ionos szennyeződési mutatók esetében.

GYIK

K: Mekkora az ideális gömb alakú alumínium-oxid részecskeméret termikus hézagkitöltő anyagokhoz?

V: Az ideális méret a multimodális keverékeken alapul, nem pedig egyetlen dimenzión. A formulátorok jellemzően 40-70 µm-es elsődleges durva részecskeméretet használnak, keverve közepes 10 µm-es és finom 2 µm-es frakciókkal. Ez a speciális keverési stratégia optimalizálja a csomagolási sűrűséget, lehetővé téve a magas hővezetőképességet, miközben fenntartja a folyadékadagoláshoz szükséges folyékonyságot.

K: Hogyan befolyásolja a nagy terhelésű gömb alakú alumínium-oxid a szilikon TIM-ek viszkozitását?

V: Míg a nagy töltőanyag-terhelés természetesen növeli a viszkozitást, a gömb alakú forma jelentősen csökkenti ezt a tüskét a szögletes töltőanyagokhoz képest. A sima, lekerekített felületek golyóscsapágyként működnek, csökkentve a belső súrlódást. Ez lehetővé teszi a készítők számára, hogy akár 85-90 tömeg%-os terhelést érjenek el, miközben megtartják az automatizált szivattyúzáshoz megfelelő alacsony viszkozitási profilt.

K: Miért részesítik előnyben a gömb alakú alumínium-oxidot az alumínium-nitriddel szemben az elektronikus csomagolásban?

V: Bár az alumínium-nitrid (AlN) magasabb belső hővezető képességet kínál, a gömb alakú alumínium-oxid elektromosan szigetelő és nagyon stabil. Lényeges, hogy az alumínium-oxid nem érzékeny a hidrolízisre. Az AlN nedves környezetben reagál a nedvességgel ammóniagázt termelve, ami katasztrofális duzzadást és meghibásodást okoz a lezárt elektronikus csomagokban.

K: Hogyan használják a gömb alakú alumínium-oxid port az EV mobilitási alkalmazásokban?

V: Kritikus összetevője az akkumulátorcsomagokhoz használt termikus hézagkitöltő anyagoknak és tömítőanyagoknak. A por biztosítja a szükséges hővezető képességet ahhoz, hogy elvezesse a hőt az akkumulátorcelláktól. Folyékonysága biztosítja, hogy az anyag bonyolult geometriákon navigáljon az automatizált adagolás során, szabályozza a hőmérsékletet az érzékeny cellák károsítása nélkül.

K: Mi a különbség a lángfúzió és a plazmában szintetizált gömb alakú alumínium-oxid por között?

V: A lángfúzió magas hőmérsékletű gázlángokat használ az alumínium-oxid megolvasztásához és formálásához, megbízható megoldást kínálva a legtöbb alkalmazáshoz. A plazmaszintézis ultra-magas hőmérsékletű plazmaíveket használ, ami nagyobb gömbölyűséget, szorosabb méret egyenletességet, nagyobb alfa-fázisú tisztaságot és kevesebb agglomerátumot eredményez.

K: Hogyan javítják a hővezető töltőanyagok felületkezelései a TIM teljesítményét?

V: A felületkezelések, mint például a szilán vagy titanát bevonatok, csökkentik az alumínium-oxid részecskék felületi energiáját. Ez javítja diszperziójukat a hidrofób polimer mátrixban, csökkenti a meg nem térített vegyület általános viszkozitását, és csökkenti a határfelületi hőellenállást azáltal, hogy megszünteti a részecske és a gyanta közötti mikroszkopikus légréseket.