特徴：
高純度のシリカ (SiO2) 含有量は 99.99% 以上に達します。
粒子サイズ制御、典型的な粒子サイズ D50 は 3 ～ 10 ミクロンの範囲です。
白色度は94以上で、発色は非常に良好です。
他のシリコンパウダーに比べて熱伝導率が優れています。
化学的安定性、耐酸性、耐アルカリ性。
不純物の総含有量は50ppm以内に管理されており、国内トップレベルおよび国際先進レベルに属します。
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応用分野:
電子パッケージング材料: 半導体集積回路のパッケージングに使用され、サポート、保護、放熱、絶縁、相互接続の機能を提供します。
電子インク: 電子印刷業界で使用されます。
光ファイバー：光ファイバーの製造に使用されます。
精密セラミックス：高性能セラミックスの製造に使用されます。
光学系：精密研削用。
シリコーンゴム：充填剤として耐摩耗性、耐候性を向上させます。
光学ガラス：高級光学ガラスの製造に。
工業用セラミックス：高性能セラミック製品の製造に使用されます。
準備方法：
物理的精製: 洗浄、スクラビング、磁気分離および浮選を含みます。
化学的精製: 不純物を除去するための酸浸出に酸 (塩酸、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、シュウ酸など) を使用すること。
超微粉砕：撹拌ミル、振動ミル、エアー粉砕等の設備を用いて超微粉砕を行います。
球状化プロセス：高周波プラズマ溶解法、DCプラズマ溶解法、アーク法などを用いて球状の石英粉末を製造します。
加工技術:
磁気分離、浮遊選別による石英粉末。
ミクロンレベルまでの超微粉砕。
酸洗いにより不純物が除去されます。
酸除去洗浄。
プレス濾過脱水。
ドライ。
解散後、完成品を入手します。
高純度の超微粒子石英粉の製造技術は、特に電子パッケージング材料用途においては向上し続けており、フィラーに対する要求はますます高くなっており、超微粒子、高純度であることだけでなく、パッケージング材料の性能を向上させるために真球度も求められています。エレクトロニクス産業の発展に伴い、球状石英粉末市場の需要も高まっています
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プロジェクト |
関連指標 |
説明する |
純度 |
SiO2含有量 |
任意 98%～99.9%以内 |
イオン不純物 |
Na+、C1など |
3ppm以下の低濃度も可能 |
粒度分布 |
D50 |
0.5um～20um以内でオプション |
D100 |
10um以下まで可能 |
粒度分布 |
マルチモーダル分配を含む、顧客の要件に応じた典型的な分配に基づいて調整を行うことができます。 |
外観の特徴 |
白さ、透明感など |
白色度を60度～98度まで選択でき、透明性の高い製品流通を実現します。 |
| 表面特性 |
疎水性、吸油量など |
お客様のご要望に合わせて各種処理剤を選択でき、柔軟なカスタマイズが可能です |
プロジェクト |
ユニット |
代表的な値 |
外観 |
/ |
白い粉 |
密度 |
kg/m3 |
2.65x103 |
モース硬度 |
/ |
2 |
誘電率 |
えーっと |
4.65 |
誘電損失 |
lgδ |
0.0018 |
線膨張係数 |
1/K |
14x10-6 |
熱伝導率 |
W/K・m |
12.6 |
| 屈折率 |
/ |
1.54 |
