Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-06 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຂະຫຍາຍອຸປະກອນ semiconductor ຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ Very Large-Scale Integration (VLSI) ຕ້ອງການອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດຈັດການຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກໄດ້. ເຄື່ອງຕື່ມຊິລິກາເປັນລ່ຽມແບບດັ້ງເດີມລົ້ມເຫລວໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຊິບທີ່ກ້າວຫນ້າ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນສານປະກອບ molding epoxy (EMC), ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຂັດຮ້າຍແຮງໃນເຄື່ອງມືການຜະລິດ, ແລະຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການກວາດສາຍຫຼື chip cracking. ເພື່ອບັນລຸອັດຕາການຕື່ມເຖິງ 90% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຫັນໄປສູ່ຄວາມຊ່ຽວຊານ ຜົງ silica spherical ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ . ການຫັນປ່ຽນນີ້ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ rheological, ອະນຸຍາດໃຫ້ການໂຫຼດ filler ຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມລັກສະນະການໄຫຼຂອງຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ. ພວກເຮົາຈະກວດກາມາດຖານການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການ, ວິທີການຜະລິດ, ການປະຕິບັດການຄ້າຂາຍ, ແລະຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດສໍາລັບການຊອກຫາອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້.
Morphology Dictates Flow: ຜົງ silica ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸສູງສຸດ (ເຖິງ 90%) ໃນ EMCs ແລະ underfill resins ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະປ້ອງກັນການກວາດລວດໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່.
ຄວາມບໍລິສຸດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ຜົງຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (99.9%+) ທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ impurities ionic ແລະການປ່ອຍອະນຸພາກ alpha-particle ຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດອ່ອນໃນອຸປະກອນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແລະການກັດກ່ອນໃນວົງຈອນປະສົມປະສານ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ PSD ແມ່ນສໍາຄັນ: ການເລືອກການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຖືກຕ້ອງ (PSD) - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຜະສົມຂະຫນາດລະຫວ່າງ 0.01 μmແລະ 50 μm, ດ້ວຍການຕັດແຫນ້ນສະເພາະເຊັ່ນ 2.5 μmສໍາລັບ underfills ຂັ້ນສູງ - ເປັນ lever ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE).
ວິທີການຜະລິດ: ວິທີການສັງເຄາະຂອງຜູ້ສະຫນອງ (ເຊັ່ນ: flame fusion vs. sol-gel) ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວກໍານົດຄວາມບໍລິສຸດພື້ນຖານ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບກົມ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍສະເພາະ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ຊິລິກາ spherical ultra-fine ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວບລວມ; ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການດັດແປງພື້ນຜິວຂອງຜູ້ສະຫນອງ (ຕົວຢ່າງ, ຕົວແທນການເຊື່ອມຂອງ silane) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ທີ່ທັນສະໄຫມດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. encapsulant ຕ້ອງສະຫນອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງແທ້ຈິງ, ແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດສູງ. ຊິລິໂຄນຕາຍມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຫຼາຍ (CTE), ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 2.6 ຫາ 3.0 ppm/K. ຢາງ epoxy ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປສະແດງ CTE ສູງກວ່າຫຼາຍ, ມັກຈະເກີນ 60 ppm/K. ຂອບທອງແດງນັ່ງຢູ່ປະມານ 17 ppm/K. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຮ້າຍແຮງນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກອັນມະຫາສານໃນລະຫວ່າງການແລ່ນອຸນຫະພູມ. ຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ຄວາມກົດດັນນີ້ນໍາໄປສູ່ການ delamination ຢູ່ໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕິດຢູ່, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງ solder ຮ່ວມ, ຫຼືການແຕກຕາຍທີ່ຮ້າຍກາດ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸ filler ແມ່ນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້. ໂດຍການໂຫຼດຢາງດ້ວຍຕົວຕື່ມ CTE ຕ່ໍາ, ວິສະວະກອນຂັບ CTE ປະສົມລົງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າຂອງຊຸດ.
ໃນສູດຂອງ EMCs ແລະ underfill resins, ຜົງ silica ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນຕົ້ນຕໍ. ຢາງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີ 70% ຫາ 90% ຊິລິກາໂດຍນ້ໍາຫນັກ. Filler ປົກປ້ອງຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນແອຕາຍຈາກການຊ໊ອກທາງກາຍະພາບ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ແລະສານເຄມີປົນເປື້ອນ. ຂະບວນການ molding ການໂອນຕ້ອງການ EMC ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນືດຕ່ໍາ (ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃຕ້ 15 Pa·s ຢູ່ທີ່ 175 ° C) ເພື່ອໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນ underfills capillary ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການອອກແບບ flip-chip, ຂໍ້ກໍານົດແມ່ນເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ຕົວຕື່ມຕ້ອງໄຫຼຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງແຄບເປັນ 10 ຫາ 50 ໄມໂຄແມັດໂດຍບໍ່ມີການຕົກລົງຫຼືເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ຮູບຮ່າງ spherical ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ຈະມ້ວນຜ່ານກັນແລະກັນແລະບາດແຜ solder ທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຜ່ານມາ, ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບພາຍໃຕ້ການເສຍຊີວິດແລະ maximizing ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ນອກເຫນືອຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວແລະທາດປະສົມ molding, ຊິລິກາ spherical ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດຂອງຍ່ອຍສະຫຼາຍ microelectronics ແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນຄວາມຖີ່ສູງ Copper-Clad Laminates (CCL) ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສື່ສານ 5G, radar ລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: ລະບົບ 77 GHz), ແລະກະດານເຊີຟເວີຂັ້ນສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແມ່ນເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການລວມເອົາຊິລິກາ spherical ເຂົ້າໄປໃນ bismaleimide triazine (BT) ຫຼື matrices substrate PTFE ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົງທີ່ dielectric (Dk) ແລະປັດໄຈການກະຈາຍ (Df). Silica ຕາມທໍາມະຊາດສະແດງ Dk ຕ່ໍາປະມານ 3.8 ແລະ Df ປະມານ 0.001. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານໃນການສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ. ພື້ນຜິວກ້ຽງຂອງອະນຸພາກ spherical ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ micro-abrasion ຂອງ weaves ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນ laminates ເຫຼົ່ານີ້, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຄະນະກໍາມະໃນລະຫວ່າງການກົດດັນແລະການເຈາະ.
ການຫັນປ່ຽນຈາກຊິລິກາທີ່ເກິດເປັນລ່ຽມໄປສູ່ຊິລິກາຊົງກົມສະແດງເຖິງການປ່ຽນແປງພື້ນຖານໃນວິສະວະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່. ຊິລິກາ Angular ແມ່ນຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກ milling quartz blocks. ມັນມີລາຄາຖືກແຕ່ຈໍາກັດອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. ອະນຸພາກມຸມມີພື້ນທີ່ສະເພາະສູງ (SSA). SSA ສູງ ໝາຍ ຄວາມວ່າຢາງຂອງແຫຼວຫຼາຍຂື້ນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກ, ເຮັດໃຫ້ຢາງທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າຫນ້ອຍລົງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼ. ຂອບ jagged interlock ພາຍໃນຢາງໄດ້, ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງ exponential ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື abrasive ໃນ molds ແລະ nozzles dispensing. ຊິລິກາຊົງກົມເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຕີມເຕັມທີ່ສູງທີ່ສຸດໂດຍມີ friction ຫນ້ອຍ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ເປັນຮູບກົມ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທັງຫມົດຕໍ່ປະລິມານຂອງຫນ່ວຍ, ຕ້ອງການຢາງຫນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກປຽກ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດບັນຈຸຊິລິກາຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນປະລິມານດຽວກັນ, ຂັບ CTE ລົງແລະປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາເປັນແຂງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
ການປຽບທຽບ Angular ທຽບກັບ Spherical Silica Fillers
ຊັບສິນ |
Angular Crushed Silica |
Spherical Silica |
|---|---|---|
ການໂຫຼດພາກປະຕິບັດສູງສຸດ (wt%) |
~70% |
85% - 90%+ |
ພື້ນທີ່ສະເພາະ (SSA) |
ສູງ |
ຕ່ຳ (ທິດສະດີຕ່ຳສຸດ) |
Resin Viscosity ຜົນກະທົບ |
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເລກກໍາລັງໃນການໂຫຼດສູງ |
ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮັກສາການໄຫຼ |
ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ (ແມ່ພິມ/ຫົວສີດ) |
ການຂັດຮຸນແຮງ |
friction ຫນ້ອຍ |
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກວາດລວດ |
ສູງ |
ຕໍ່າ |
ວິທີການສັງເຄາະໂດຍກົງກໍານົດພື້ນຖານທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງ filler. ການປະສົມແປວໄຟແບບດັ້ງເດີມກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຜົງ quartz ເປັນລ່ຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຂົ້າໄປໃນ plasma ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼື flame ອົກຊີເຈນ - ໄຮໂດເຈນ (ມັກຈະເກີນ 2000 ° C). ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຈະລະລາຍທັນທີ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຈະດຶງພວກມັນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກເຂດການເຜົາໃຫມ້ແລະເຢັນຢ່າງໄວວາ. ວິທີການນີ້ແມ່ນສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ສູງແລະຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຂອງ ຊິລິກາຊົງກົມເອເລັກໂຕຣນິກຊັ້ນຮຽນ ທີໃຊ້ໃນ ICs ຕາມເຫດຜົນມາດຕະຖານ, ອົງປະກອບແຍກ, ແລະມາດຕະຖານ CCLs.
ການສັງເຄາະສານເຄມີຂັ້ນສູງເຊັ່ນຂະບວນການ sol-gel ຫຼືການຂົນສົ່ງຄວາມຊຸ່ມ Vapor-phase (VMC) ກໍ່ສ້າງອະນຸພາກຊິລິກາຈາກລະດັບໂມເລກຸນ. Sol-gel ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ hydrolysis ແລະ condensation ຂອງ alkoxides ຊິລິໂຄນ (ເຊັ່ນ tetraethyl orthosilicate, TEOS) ໃນການແກ້ໄຂເຫຼົ້າທີ່ມີທາດເລັ່ງລັດ ammonia. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ quartz ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການສັງເຄາະສານເຄມີບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດໃກ້ທີ່ສົມບູນແບບແລະເປັນຮູບກົມທີ່ແນ່ນອນ. VMC ໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະຊິລິໂຄນປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນແລະໄອນ້ໍາໃນເຕົາປະຕິກອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຄວບຄຸມ. ວິສະວະກອນລະບຸຊິລິກາສັງເຄາະທາງເຄມີສໍາລັບອຸປະກອນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ທັນສະ ໄໝ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະຊິບຕັນໂນດຊັ້ນສູງທີ່ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມບໍ່ສະອາດໄດ້.
ວິທີການຜະລິດຝຸ່ນ Silica ແລະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
ວິທີການຜະລິດ |
ແຫຼ່ງວັດຖຸດິບ |
ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດປົກກະຕິ |
ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ |
|---|---|---|---|---|
Flame Fusion |
ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ |
99.5% - 99.8% |
>0.95 |
EMCs ມາດຕະຖານ, ICs ຕາມເຫດຜົນ, CCLs |
ການສັງເຄາະທາງເຄມີ (Sol-Gel) |
Silicon alkoxides (TEOS) |
> 99.99% |
>0.98 |
ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແບບພິເສດ, substrates ຄວາມຖີ່ສູງ |
ການຂົນສົ່ງຄວາມຊຸ່ມ vapor-Phase (VMC) |
ໂລຫະຊິລິໂຄນ / Halides |
> 99.9% |
>0.97 |
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ flip-chip |
Sphericity ຖືກຄິດໄລ່ເປັນອັດຕາສ່ວນ, ບ່ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສົມບູນແບບເທົ່າກັບ 1.0. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນການວັດແທກໂດຍໃຊ້ຊອບແວການວິເຄາະຮູບພາບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນ (SEM), ການຄິດໄລ່ວົງມົນຂອງພັນຂອງອະນຸພາກ. ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອີເລັກໂທຣນິກ, ອັດຕາສ່ວນຮູບກົມທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ>0.95. ອະນຸພາກທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຕ່ໍາສະແດງຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນທີ່ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນສະເພາະ. ພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ສູງກວ່າຈະດູດຊຶມເອົາຢາງ epoxy ຂອງແຫຼວຫຼາຍຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ຢາງໜ້ອຍລົງເພື່ອສະດວກໃນການໄຫຼ. ຜົງ silica ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງ ພົວພັນໂດຍກົງກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດໃນສະພາບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ. ຄວາມຫນືດຕ່ໍານີ້ເຮັດໃຫ້ສານປະສົມສາມາດໄຫຼຜ່ານເລຂາຄະນິດ mold ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໄປຫາສາຍພັນສາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໂດຍບໍ່ມີການດັກໃສ່ຖົງອາກາດຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ການບັນລຸອັດຕາການຕື່ມ 90% ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກດຽວ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຫຼາຍຮູບແບບ (PSD) ເພື່ອກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກັນ. ໂດຍການຜະສົມອະນຸພາກຫຍາບ, ຂະຫນາດກາງ, ແລະລະອຽດ - ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.01 μm ຫາ 50 μm - ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະພໍດີກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ. ນີ້ປະຕິບັດຕາມແບບຈໍາລອງການຫຸ້ມຫໍ່ທາງທິດສະດີ, ເຊັ່ນ Andreasen ຫຼື Furnas ແບບຈໍາລອງ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ແຂງຂອງອົງປະກອບສູງສຸດ.
ການຕັດແຫນ້ນສະເພາະແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ. ໃນ underfills capillary ສໍາລັບການອອກແບບ flip-chip, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕາຍແລະ substrate ແມ່ນແຄບທີ່ສຸດ. ຖ້າຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດເກີນຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຄວາມສູງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, particles ຈະ jam, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຍກ filler ແລະ resin ເລືອດອອກ. ວິສະວະກອນມັກຈະກໍານົດການແຈກຢາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງ capillary ລຽບ.
ກໍານົດຂະຫນາດຊ່ອງຫວ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ໃນການອອກແບບຊຸດ (ຕົວຢ່າງ: 15 μm bump pitch).
ສ້າງຕັ້ງການຕັດສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງ (D100) ສໍາລັບຝຸ່ນຊິລິກາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນບໍ່ເກີນຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຂະຫນາດຊ່ອງຫວ່າງ (ຕົວຢ່າງ, 5 μm).
ເລືອກສ່ວນຫຍາບຕົ້ນຕໍເພື່ອສ້າງຕາຕະລາງໂຄງສ້າງ (ຕົວຢ່າງ: D50 ຂອງ 2.5 μm).
ຜະສົມສ່ວນປະສົມຂັ້ນສອງ ແລະ ຂັ້ນສາມ (ຕົວຢ່າງ: 0.5 μm ແລະ 0.1 μm) ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກຫຍາບ.
ກວດສອບການຜະສົມ PSD ສຸດທ້າຍໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເລເຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານປະສົມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່.
ອົງປະກອບຕິດຕາມພາຍໃນ silica matrix ສາມາດທໍາລາຍການທໍາງານຂອງ semiconductor. ຜົງ silica spherical ຄວາມບໍລິສຸດສູງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນສອງປະເພດສະເພາະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ: ໄອໂຊໂທບ radioactive ແລະ impurities ionic.
ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ Alpha ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ. quartz ທໍາມະຊາດປະກອບດ້ວຍຈໍານວນ trace ຂອງ Uranium (U) ແລະ Thorium (Th). ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການທໍາລາຍ radioactive, ພວກມັນປ່ອຍອະນຸພາກ alpha (nuclei helium) ທີ່ມີພະລັງງານລະຫວ່າງ 4 ຫາ 9 MeV. ຖ້າອະນຸພາກ alpha ໂຈມຕີ node ທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນຊິບ SRAM ຫຼື DRAM ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ມັນຈະສ້າງຄູ່ electron-hole ໃນຊິລິຄອນ. ການສາກໄຟຊົ່ວຄາວນີ້ສາມາດພິກສະຖານະຂອງໜ່ວຍຄວາມຈຳໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ 'ຄວາມຜິດພາດອ່ອນ.' ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ສຳລັບຊິບໜ່ວຍຄວາມຈຳຕ້ອງການຊິລິກາ alpha (ULA) ຕ່ຳສຸດ, ໂດຍມີລະດັບ U ແລະ Th ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່າກວ່າ 0.001 ppb, ຜະລິດໜ້ອຍກວ່າ 0.001 ນັບຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດ (cph;).
ຄວາມບໍ່ສະອາດ ionic ສ້າງໄພຂົ່ມຂູ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ສາຍໄຟທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຊິບ. ໄອອອນຟຣີເຊັ່ນ: ໂຊດຽມ (Na+), ໂພແທດຊຽມ (K+), ແລະ chloride (Cl-) ກາຍເປັນມືຖືໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕາມຮອຍ ແລະ ທົ່ງໄຟຟ້າ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ion ເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຊັ້ນໂລຫະອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງຢູ່ເທິງແຜ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງ anodic ຫຼື cathodic. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ວົງຈອນສັ້ນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໃນທີ່ສຸດ. ມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະອາດ ionic ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 1 ppm ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ຈຸດປະສົງກົນໄກຕົ້ນຕໍຂອງ ຊິລິກາ spherical ສໍາລັບ semiconductors ແມ່ນການຈັບຄູ່ CTE. ເມື່ອຊິບເປີດ, ມັນຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ຊິລິໂຄນຕາຍ, ກອບນໍາທອງແດງ, ແລະ encapsulant epoxy ທັງຫມົດຂະຫຍາຍຢູ່ໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າ EMC ຂະຫຍາຍອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະດຶງພັນທະບັດສາຍແລະ warps substrate. CTE ຂອງວັດສະດຸປະສົມປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງການປະສົມ. ໂດຍການໂຫຼດ epoxy ທີ່ມີຊິລິກາ spherical ສູງເຖິງ 90% (ເຊິ່ງມີ CTE ປະມານ 0.5 ppm/K), CTE ຂອງວັດສະດຸປະສົມແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກ 60 ppm/K ເປັນປະມານ 8-15 ppm/K. ນີ້ກົງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບຂອງຊິລິໂຄນຕາຍແລະທອງແດງ. ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນນີ້ປ້ອງກັນການເກີດສົງຄາມ, ຢຸດເຊົາການ delamination ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່, ແລະລົບລ້າງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງພັນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ອຸປະກອນປະສົບການຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຕົນ.
ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ transistor ເພີ່ມຂຶ້ນ, flux ຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນປັດໄຈຈໍາກັດໃນການປະຕິບັດອຸປະກອນ. epoxy ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປເປັນ insulator ຄວາມຮ້ອນ, ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນປະມານ 0.2 W/m·K. ຊິລິກາມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ (ປະມານ 1.3 ຫາ 1.5 W/m·K). ເມື່ອຊິລິກາເປັນຮູບຊົງກົມຖືກບັນຈຸຢ່າງໜາແໜ້ນຢູ່ໃນເມທຣິກຂອງຢາງ, ອະນຸພາກເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທາງກາຍະພາບກັບກັນແລະກັນ, ເກີນຂອບເຂດຂອງ percolation. ນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄືອຂ່າຍນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ຫ່າງຈາກຊິລິໂຄນຕາຍແລະໂອນມັນກັບການຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຫຼືສະພາບແວດລ້ອມລ້ອມຮອບ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຫນາແຫນ້ນປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຊຸກຍູ້ການຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງການປະຕິບັດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີພະລັງງານສູງເຊັ່ນ IGBTs, MOSFETs ແລະ microprocessors ກ້າວຫນ້າ.
ໃນຂະບວນການ molding ການໂອນ, EMC ແຫຼວຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (ປົກກະຕິ 5 ຫາ 10 MPa). ຖ້າອະນຸພາກຂອງ filler ມີລັກສະນະເປັນລ່ຽມ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງອອກແຮງດຶງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃສ່ສາຍຜູກມັດທອງຫຼືທອງແດງທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຕາຍກັບກອບນໍາ. ສາຍໄຟເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມຫນາພຽງແຕ່ 15 ຫາ 25 ໄມໂຄແມັດ. ການລາກນີ້ເຮັດໃຫ້ 'ກວາດສາຍໄຟ,' ງໍສາຍໄຟຈົນກ່ວາພວກມັນແຕະແລະວົງຈອນສັ້ນ. ການໄຫຼຂອງອະນຸພາກ spherical ກ້ຽງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງແຮງດຶງນີ້, ຮັກສາສາຍໄຟ intact ແລະຮັກສາຜົນຜະລິດການຜະລິດສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອະນຸພາກ spherical ບໍ່ໄດ້ຂູດເຫຼັກແຂງຂອງ molds ໄດ້. ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ mold ແລະ tear ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ batch-to-batch ໃນສາຍການຜະລິດ.
ໃນຂະນະທີ່ ຜົງຊິລິກາເປັນຮູບຊົງກົມ ໃຫ້ຄຸນສົມບັດການໄຫຼເຂົ້າທີ່ເໜືອກວ່າ, ການຈັດການຊັ້ນຮຽນທີອັນດີເລີດສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງ. ອະນຸພາກຍ່ອຍໄມໂຄຣນມີພະລັງງານພື້ນຜິວສູງ ແລະໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງແຮງຈາກກຳລັງ Van der Waals. ເມື່ອປະສົມເຂົ້າໄປໃນ epoxy ແຫຼວ, ອະນຸພາກທີ່ດີເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຕົ້າໂຮມກັນ, ປະກອບເປັນ agglomerates. agglomerates ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ປອມ, disrupting PSD ວິສະວະກໍາລະມັດລະວັງແລະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງແຄບ. ໃນຊຸດປິ່ນປົວ, agglomerates ສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຈຸດອ່ອນໆທີ່ຮອຍແຕກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້. ການບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍຂອງເອກະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການປະສົມ shear ສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຫຼືໂຮງງານມ້ວນສາມ, ແລະການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງຂອງ profile rheological ຂອງ resin ໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນຂອງການປະສົມ.
ເພື່ອປ້ອງກັນການລວບລວມແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງອົງປະກອບ, ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ silica ອະນົງຄະທາດແລະ epoxy matrix ອິນຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຊິລິກາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມີກຸ່ມ hydrophilic silanol (-OH) ຢູ່ດ້ານຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ resins hydrophobic epoxy. ການປິ່ນປົວຜົງ silica ລ່ວງໜ້າດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ silane ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ໂມເລກຸນ silane ມີສອງສົ້ນທີ່ມີປະໂຫຍດ: ອັນຫນຶ່ງຜ່ານ hydrolysis ແລະການ condensation ເພື່ອຜູກມັດກັບກຸ່ມ silanol ໃນ silica, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງ reacts ກັບ epoxy polymer ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ. ຂົວເຄມີນີ້ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງໃບຫນ້າ, ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕາມຂອບເຂດຂອງອະນຸພາກ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບ. ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງປະເມີນວ່າຈະຊື້ຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງສ່ວນຫນ້າໂດຍກົງຈາກຜູ້ສະຫນອງຫຼືດໍາເນີນການດັດແປງພື້ນຜິວພາຍໃນເຮືອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການສ້າງ.
ຕົວແທນປະສົມ Silane ທົ່ວໄປສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ Silica
ປະເພດຂອງຕົວແທນ Coupling |
ກຸ່ມຫນ້າທີ່ |
ລະບົບ Resin ເປົ້າຫມາຍ |
ຜົນປະໂຫຍດເບື້ອງຕົ້ນ |
|---|---|---|---|
Epoxysilane |
Glycidoxy |
Epoxy ມາດຕະຖານ (EMC, Underfill) |
ການຜູກມັດທາງເຄມີທີ່ດີເລີດ, ຜົນກະທົບ viscosity ຕ່ໍາ |
ອາມິໂນຊີແລນ |
ອາມິໂນ |
Epoxy, Polyimide |
ປະຕິກິລິຍາສູງ, ເວລາປິ່ນປົວໄວ |
ເມທາຄຣີລຊີຊີແລນ |
ເມທາຄຣີເລດ |
Acrylics, Polyesters ບໍ່ອີ່ມຕົວ |
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຮາກຟຣີ |
ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງນໍາໂດຍກົງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ລົ້ມເຫລວ. ການປ່ຽນແປງໃນ PSD, ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມ, ຫຼືລະດັບຄວາມບໍລິສຸດລະຫວ່າງຊຸດຜູ້ສະຫນອງຈະປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຂອງ EMC, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕື່ມ mold ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການກວາດສາຍໄຟທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອກະສານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (QA) ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບທຸກໆຊຸດ.
ປະຕິບັດການວິເຄາະການບິດເບືອນຂອງເລເຊີຢູ່ໃນຊຸດທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອກວດສອບ PSD ຫຼາຍໂມດູນກົງກັບຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ D10, D50 ແລະ D90 ທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້.
ໃຊ້ Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry (ICP-MS) ເພື່ອກໍານົດປະລິມານໂລຫະຕາມຮອຍ ແລະສິ່ງສົກກະປົກ ionic ລົງໃນລະດັບພາກສ່ວນຕໍ່ຕື້ (ppb).
ປະຕິບັດການວິເຄາະຮູບພາບດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກແບບອັດຕະໂນມັດ (SEM) ເພື່ອຢືນຢັນ morphology ແລະຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມຢູ່ຂ້າງເທິງ 0.95.
ດໍາເນີນການນັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສັດສ່ວນເພື່ອກວດສອບອັດຕາການປ່ອຍອາຍແກັສ alpha ຍັງຄົງຕໍ່າກວ່າ 0.001 cph/cm² ເກນສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນລະດັບຄວາມຈຳ.
ຂໍຕົວຢ່າງທົດລອງ 5kg ຂອງເຄື່ອງຜະສົມແບບຫຼາຍຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຂອງແມ່ພິມສະເພາະ ແລະ ຄວາມທົນທານຊ່ອງຫວ່າງຂອງທ່ານ.
ດໍາເນີນການ profiler rheological ໂດຍໃຊ້ cone ແລະ viscometer ແຜ່ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ molding ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ (ປົກກະຕິ 175 ° C) ເພື່ອກວດສອບພຶດຕິກໍາການໄຫຼແລະຄວາມຫນືດຈໍາກັດ.
ປະຕິບັດການຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານ JEDEC (ສະພາບ G, -40°C ຫາ +125°C) ໃນຊຸດຕົ້ນແບບເພື່ອກວດສອບການຈັບຄູ່ CTE ແລະກວດສອບການແຍກຕົວຕາຍ.
ກວດສອບສະຖານທີ່ການທົດສອບການວິເຄາະຂອງຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີ ICP-MS ແລະອຸປະກອນການນັບການປ່ອຍອາຍແກັສ alpha ສໍາລັບການຢັ້ງຢືນ batch ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
A: ຊິລິກາມາດຕະຖານຖືກບີບອັດດ້ວຍກົນຈັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອະນຸພາກເປັນລ່ຽມ, ເປັນລ່ຽມທີ່ມີພື້ນທີ່ສູງ. ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງພາຍໃນ, ຈໍາກັດການໂຫຼດຂອງ filler ປະມານ 70% ກ່ອນທີ່ຢາງຈະມີຄວາມຫນືດເກີນໄປທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຊິລິກາເປັນຮູບຊົງກົມແມ່ນຜະລິດຜ່ານການປະສົມແປວໄຟ ຫຼື ການສັງເຄາະທາງເຄມີເພື່ອສ້າງອະນຸພາກມົນ, ກ້ຽງ. morphology ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະ friction, ໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸເຖິງ 90% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນືດຕ່ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ molding ການໂອນແລະການແຜ່ກະຈາຍ underfill.
A: quartz ທໍາມະຊາດມີປະລິມານການຕິດຕາມຂອງໄອໂຊໂທບ radioactive, ໂດຍສະເພາະ Uranium ແລະ Thorium. ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເສື່ອມໂຊມ, ພວກມັນປ່ອຍອະນຸພາກອັນຟາ. ຖ້າ particle alpha ໂຈມຕີ node ທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນອຸປະກອນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຊັ່ນ SRAM ຫຼື DRAM, ມັນຈະສ້າງຄ່າໄຟຟ້າທີ່ສາມາດພິກຫນ່ວຍຄວາມຈໍາໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດອ່ອນໆ. ຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຜ່ານການສັງເຄາະທາງເຄມີຂັ້ນສູງຫຼືການຊໍາລະລ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອົງປະກອບ radioactive ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ alpha ຕ່ໍາສຸດ (ULA), ປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າ 0.001 ສ່ວນຕໍ່ຕື້.
A: ບໍ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມດຽວ. ການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສູງສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຫຼາຍຮູບແບບ (PSD). ວິສະວະກອນຜະສົມອະນຸພາກຫຍາບ, ຂະຫນາດກາງ, ແລະລະອຽດ - ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.01 μmຫາ 50 μm - ດັ່ງນັ້ນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຈະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຕັດເທິງສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຝາອັດປາກມົດລູກສໍາລັບການອອກແບບ flip-chip ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມັກຈະກວມເອົາຢູ່ທີ່ 2.5 μmຫຼື 5 μm, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ filler ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງແຄບ.
A: Unfilled epoxy resins ມີ Coefficient of Thermal Expansion (CTE), ໃນຂະນະທີ່ຊິລິໂຄນຕາຍມີ CTE ຕ່ໍາຫຼາຍ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານອຸນຫະພູມຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າ silica spherical ໄຫຼໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ວິສະວະກອນສາມາດໂຫຼດປະລິມານອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງມັນເຂົ້າໄປໃນ epoxy matrix. ໂດຍປົກກະຕິຊິລິກາມີ CTE ຕໍ່າ. ໂດຍການປ່ຽນແທນ 85% ຫາ 90% ຂອງປະລິມານຢາງທີ່ມີ silica spherical, CTE ໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸປະສົມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ກົງກັບຊິລິໂຄນຕາຍຢ່າງໃກ້ຊິດແລະປ້ອງກັນ warpage.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ຊິລິກາຊົງກົມທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກສຳລັບແຜ່ນ flip-chip ແລະບັນຈຸພັນລະດັບ wafer ຂັ້ນສູງ. ຮູບຮ່າງກ້ຽງ, spherical ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນ underfill ໄຫຼຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດ (ມັກຈະ 10 ຫາ 50 micrometers) ພາຍໃຕ້ການຕາຍໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. Fillers ມຸມຈະຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວຕື່ມ, ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະການເຈາະເຂົ້າ underfill ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
A: ວິທີການຜະລິດກໍານົດຄວາມບໍລິສຸດພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມກົມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. Flame fusion melts high-purity mined quartz and is the standard industry for high-volume epoxy molding compounds , ສະເຫນີ sphericity ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມບໍລິສຸດທີ່ດີ. ວິທີການສັງເຄາະທາງເຄມີ, ເຊັ່ນ: ຂະບວນການ sol-gel, ສ້າງອະນຸພາກ silica ຈາກຄາຣະວາໂມເລກຸນ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ເກືອບສົມບູນແບບແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕັດຕາມເຫດຜົນຂອງໂນດແລະ IC ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແບບພິເສດທີ່ແມ້ກະທັ້ງພາກສ່ວນຕໍ່ພັນຕື້ປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
