ម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរសម្រាប់កម្មវិធីវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិក

ការបន្តបង្រួមតូចជាបន្តបន្ទាប់នៃឧបករណ៍ semiconductor និងការកើនឡើងនៃ Very Large-Scale Integration (VLSI) ទាមទារសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលអាចគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងកម្ដៅ និងមេកានិចខ្លាំង។ ឧបករណ៍បំពេញស៊ីលីកាតាមជ្រុងបែបប្រពៃណីបរាជ័យនៅដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ខ្ពស់ដែលត្រូវការសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់។ ពួកវាបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើង viscosity ដែលមិនអាចទទួលយកបាននៅក្នុងសមាសធាតុផ្សិត epoxy (EMC) ការពាក់សំណឹកធ្ងន់ធ្ងរលើឧបករណ៍ផលិត និងហានិភ័យខ្ពស់នៃការបោសសំអាតខ្សែ ឬការបំបែកបន្ទះសៀគ្វី។ ដើម្បីសម្រេចបានអត្រាការបំពេញរហូតដល់ 90% ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវដំណើរការ វិស្វករត្រូវតែប្តូរទៅឯកទេស ម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច ។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះដោះស្រាយការរាំងស្ទះផ្នែក rheological ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកសារធាតុបំពេញក្រាស់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈលំហូរនៃជ័រដែលមិនបានព្យាបាល។ យើង​នឹង​ពិនិត្យ​មើល​លក្ខណៈ​វិនិច្ឆ័យ​ការ​វាយ​តម្លៃ​បច្ចេក​ទេស វិធីសាស្ត្រ​ផលិត ការ​ដោះដូរ​ការ​អនុវត្ត និង​ហានិភ័យ​នៃ​ការ​អនុវត្ត​សម្រាប់​ប្រភព​សម្ភារៈ​ទាំង​នេះ។

• Morphology Dictates Flow: ម្សៅ silica រាងស្វ៊ែរខ្ពស់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់អតិបរិមា (រហូតដល់ 90%) នៅក្នុង EMCs និងបំពេញជ័រកៅស៊ូខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវ viscosity ទាប និងការពារការសាយភាយខ្សែក្នុងអំឡុងពេលរុំព័ទ្ធ។

• ភាពបរិសុទ្ធការពារការបរាជ័យ៖ ម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (99.9%+) ជាមួយនឹងភាពមិនបរិសុទ្ធអ៊ីយ៉ុងដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងការបំភាយភាគល្អិតអាល់ហ្វាទាបគឺមិនអាចចរចារបានដើម្បីការពារកំហុសទន់នៅក្នុងឧបករណ៍អង្គចងចាំ និងការ corrosion នៅក្នុងសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។

• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព PSD គឺសំខាន់៖ ការជ្រើសរើសការបែងចែកទំហំភាគល្អិតត្រឹមត្រូវ (PSD) - ជាទូទៅទំហំបញ្ចូលគ្នារវាង 0.01 μm និង 50 μm ជាមួយនឹងការកាត់តឹងជាក់លាក់ដូចជា 2.5 μm សម្រាប់ underfills កម្រិតខ្ពស់ - គឺជាដងថ្លឹងចម្បងសម្រាប់តុល្យភាពនៃការកាត់បន្ថយមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ (CTE) ជាមួយនឹងលំហូរជ័រ។

• វិធីសាស្រ្តក្នុងការផលិត៖ វិធីសាស្ត្រសំយោគរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ (ឧ. ការលាយអណ្តាតភ្លើង ទល់នឹង សូល-ជែល) កំណត់ជាមូលដ្ឋាននៃភាពបរិសុទ្ធ ភាពជាប់លាប់ និងភាពស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយជាក់លាក់។

• ការព្យាបាលលើផ្ទៃកាត់បន្ថយហានិភ័យ៖ ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរដ៏វិចិត្រដែលមិនបានព្យាបាលគឺងាយនឹងមានការប្រមូលផ្តុំ។ ការវាយតម្លៃសមត្ថភាពកែប្រែផ្ទៃរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ (ឧ. ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន) គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ធានាការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាន។

តួនាទីនៃម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរក្នុងការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច

ការកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យ

ការវេចខ្ចប់ semiconductor ទំនើបដំណើរការក្រោមការរឹតបន្តឹងរាងកាយយ៉ាងតឹងរឹង។ encapsulant ត្រូវតែផ្តល់នូវការពង្រីកកំដៅអប្បបរមា ចរន្តកំដៅខ្ពស់ ធន់នឹងសំណើមដាច់ខាត និងទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់។ Silicon dies មានមេគុណទាបនៃការពង្រីកកំដៅ (CTE) ជាធម្មតាប្រហែលពី 2.6 ទៅ 3.0 ppm/K ។ ជ័រ epoxy ដែលមិនបំពេញបង្ហាញ CTE ខ្ពស់ជាងច្រើន ដែលជារឿយៗលើសពី 60 ppm/K ។ ស៊ុមទង់ដែងស្ថិតនៅជុំវិញ 17 ppm / K ។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនេះបង្កើតភាពតានតឹងខាងទែម៉ូមេកានិកយ៉ាងសម្បើមអំឡុងពេលជិះកង់សីតុណ្ហភាព។ ប្រសិនបើទុកចោលដោយមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន ភាពតានតឹងនេះនាំទៅដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃចំណុចប្រទាក់ die attach, solder joint fatigue, ឬមហន្តរាយនៃការស្លាប់។ មុខងារចម្បងនៃសម្ភារៈបំពេញគឺដើម្បីភ្ជាប់គម្លាតរាងកាយនេះ។ ដោយការផ្ទុកជ័រជាមួយនឹងឧបករណ៍បំពេញ CTE ទាប វិស្វករជំរុញសមាសធាតុ CTE ចុះក្រោមខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីនៃកញ្ចប់។

សមាសធាតុផ្សិត Epoxy (EMC) និងជ័រកៅស៊ូ

នៅក្នុងការបង្កើត EMCs និង underfill ជ័រ, ម្សៅស៊ីលីកាសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច ដើរតួជាអ្នកបំពេញមុខងារចម្បង។ ជ័រទាំងនេះច្រើនតែផ្ទុកស៊ីលីកាពី 70% ទៅ 90% តាមទម្ងន់។ សារធាតុបំពេញការពារស៊ីលីកុនដែលផុយស្រួយងាប់ពីការប៉ះទង្គិចរាងកាយ សំណើម និងជាតិគីមី។ ដំណើរការផ្ទេរផ្សិតតម្រូវឱ្យ EMC រក្សា viscosity ទាប (ជាធម្មតានៅក្រោម 15 Pa·s នៅ 175 ° C) ដើម្បីហូរចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតស្មុគស្មាញ។ នៅក្នុង capillary underfills ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរចនាបន្ទះសៀគ្វី តម្រូវការគឺកាន់តែតឹងរ៉ឹង។ ឧបករណ៍បំពេញត្រូវតែហូរតាមចន្លោះតូចចង្អៀតពី 10 ទៅ 50 មីក្រូម៉ែត្រ ដោយមិនចាំបាច់ដោះស្រាយ ឬធ្វើឱ្យមានមោឃៈ។ រូបរាងស្វ៊ែរអនុញ្ញាតឱ្យភាគល្អិតរមៀលឆ្លងកាត់គ្នាទៅវិញទៅមក និងស្នាមប្រេះដែលស្រួយពីមុន ធានាបាននូវការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៅក្រោមការស្លាប់ និងបង្កើនភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃសន្និបាតចុងក្រោយ។

ស្រទាប់ខាងក្រោមមីក្រូអេឡិចត្រូនិច និងបន្ទះស្ពាន់ (CCL)

លើសពីវត្ថុរាវ និងសមាសធាតុផ្សិត ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងការផលិតស្រទាប់ខាងក្រោមមីក្រូអេឡិចត្រូនិចរឹង និងអាចបត់បែនបាន។ នៅក្នុងប្រេកង់ខ្ពស់ Copper-Clad Laminates (CCL) ដែលប្រើសម្រាប់ការទំនាក់ទំនង 5G រ៉ាដារថយន្ត (ឧ. ប្រព័ន្ធ 77 GHz) និងបន្ទះម៉ាស៊ីនមេកម្រិតខ្ពស់ ស្ថេរភាពវិមាត្រគឺជាតម្រូវការដ៏តឹងរឹង។ ការបញ្ចូលស៊ីលីការាងស្វ៊ែរទៅក្នុង bismaleimide triazine (BT) ឬ PTFE substrate matrices កាត់បន្ថយ dielectric constant (Dk) និង dissipation factor (Df) ។ ស៊ីលីកាតាមធម្មជាតិបង្ហាញ Dk ទាបប្រហែល 3.8 និង Df ប្រហែល 0.001 ។ នេះកាត់បន្ថយការបាត់បង់សញ្ញានៅក្នុងការបញ្ជូនទិន្នន័យល្បឿនលឿន។ ផ្ទៃរលោងនៃភាគល្អិតស្វ៊ែរក៏ការពារការបាក់បែកតូចៗនៃសរសៃកញ្ចក់ដ៏ប្រណិតដែលប្រើក្នុងកម្រាលឥដ្ឋទាំងនេះ ដោយរក្សាបាននូវកម្លាំងមេកានិចនៃបន្ទះកំឡុងពេលចុច និងខួង។

ការផ្លាស់ប្តូរពីជ្រុងទៅស្វ៊ែរ

ការផ្លាស់ប្តូរពីស៊ីលីកាកំទេចជ្រុងទៅជាស៊ីលីការាងស្វ៊ែរតំណាងឱ្យការផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៅក្នុងវិស្វកម្មវេចខ្ចប់។ ស៊ីលីកា Angular ត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីនកិនប្លុករ៉ែថ្មខៀវ។ វា​មាន​តម្លៃ​ថោក ប៉ុន្តែ​កំណត់​អត្រា​ការ​បំពេញ​យ៉ាង​ធ្ងន់ធ្ងរ។ ភាគល្អិតជ្រុងមានផ្ទៃជាក់លាក់ខ្ពស់ (SSA) ។ SSA ខ្ពស់មានន័យថាជ័ររាវកាន់តែច្រើនត្រូវបាន immobilized នៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតដោយបន្សល់ទុកជ័រដោយឥតគិតថ្លៃតិចដើម្បីជួយសម្រួលដល់លំហូរ។ គែម jagged ជាប់គ្នានៅក្នុងជ័រ បង្កើន viscosity និទស្សន្ត និងធ្វើឱ្យឧបករណ៍សំណឹកនៅក្នុងផ្សិត និងក្បាលបាញ់។ ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរ អនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាការបំពេញខ្ពស់ ជាមួយនឹងការកកិតតិចតួចបំផុត។ ផ្ទៃរលោង រាងមូលកាត់បន្ថយផ្ទៃដីសរុបក្នុងមួយឯកតា បរិមាណដែលត្រូវការជ័រតិចដើម្បីឱ្យភាគល្អិតសើម។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករវេចខ្ចប់ស៊ីលីកាកាន់តែច្រើនទៅក្នុងបរិមាណដូចគ្នា ជំរុញ CTE និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តកំដៅដោយមិនបង្វែរជ័រដែលមិនបានព្យាបាលទៅជារឹងដែលមិនអាចដំណើរការបាន។

ការប្រៀបធៀប Angular ធៀបនឹង Spherical Silica Fillers

វិមាត្រវាយតម្លៃបច្ចេកទេសសម្រាប់ស៊ីលីកាស្វ៊ែរអេឡិកត្រូនិក

ការវាយតម្លៃវិធីសាស្រ្តផលិតកម្ម (Flame Fusion vs. Chemical Synthesis)

វិធីសាស្រ្តសំយោគកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវមូលដ្ឋានរាងកាយ និងគីមីនៃសារធាតុបំពេញ។ ការលាយអណ្តាតភ្លើងបែបប្រពៃណីពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចូលម្សៅរ៉ែថ្មខៀវដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងប្លាស្មាដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬអណ្ដាតភ្លើងអុកស៊ីសែន-អ៊ីដ្រូសែន (ជាញឹកញាប់លើសពី 2000°C)។ ភាគល្អិតមិនទៀងទាត់រលាយភ្លាមៗ ហើយភាពតានតឹងលើផ្ទៃទាញពួកវាចូលទៅក្នុងស្វ៊ែរដ៏ល្អឥតខ្ចោះ មុនពេលពួកវាចេញពីតំបន់ចំហេះ ហើយត្រជាក់យ៉ាងលឿន។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបានខ្ពស់និងផលិតភាគច្រើននៃ ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរថ្នាក់អេឡិចត្រូនិច ដែលប្រើក្នុង ICs តក្កវិជ្ជាស្តង់ដារ សមាសធាតុដាច់ពីគ្នា និង CCLs ស្តង់ដារ។

ការសំយោគគីមីកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាដំណើរការ sol-gel ឬ Vapor-phase Moisture transport (VMC) បង្កើតភាគល្អិតស៊ីលីកាពីកម្រិតម៉ូលេគុល។ Sol-gel ពាក់ព័ន្ធនឹងការបំប្លែងសារជាតិអ៊ីដ្រូលីស្ទីក និងការខាប់នៃស៊ីលីកុនអាល់កុកស៊ីត (ដូចជា តេត្រាអេទីល អ័រតូស៊ីលីត, TEOS) នៅក្នុងដំណោះស្រាយអាល់កុលជាមួយកាតាលីករអាម៉ូញាក់។ ដោយសារតែវាមិនពឹងផ្អែកលើរ៉ែថ្មខៀវ ការសំយោគគីមីសម្រេចបាននូវភាពបរិសុទ្ធជិតឥតខ្ចោះ និងស្វ៊ែរពិតប្រាកដ។ VMC ប្រើប្រាស់ម្សៅលោហៈស៊ីលីកុន ប្រតិកម្មជាមួយអុកស៊ីហ្សែន និងចំហាយទឹកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វិស្វករបញ្ជាក់ស៊ីលីកាសំយោគគីមីសម្រាប់ឧបករណ៍អង្គចងចាំទំនើប គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក និងបន្ទះសៀគ្វីតក្កវិជ្ជាកម្រិតខ្ពស់ ដែលភាពមិនបរិសុទ្ធនៃដានមិនអាចអត់ឱនបាន។

វិធីសាស្រ្តផលិតម្សៅស៊ីលីកា និងការបញ្ជាក់

ការវាយតម្លៃនៃភាពស្វ៊ែរខ្ពស់និង morphology

ស្វ៊ែរ​ត្រូវ​បាន​គណនា​ជា​សមាមាត្រ​ដែល​ស្វ៊ែរ​ដ៏​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ​ស្មើ​នឹង 1.0 ។ នេះជាធម្មតាត្រូវបានវាស់វែងដោយប្រើកម្មវិធីវិភាគរូបភាពស្វ័យប្រវត្តិដែលភ្ជាប់ទៅនឹងមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែន (SEM) ដោយគណនារង្វង់នៃភាគល្អិតរាប់ពាន់។ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិក សមាមាត្រស្វ៊ែរដែលអាចទទួលយកបានជាធម្មតាគឺ> 0.95 ។ ភាគល្អិតដែលមានសមាមាត្រទាបជាងបង្ហាញពីភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃដែលបង្កើនផ្ទៃជាក់លាក់។ ផ្ទៃជាក់លាក់ខ្ពស់ស្រូបយកជ័រ epoxy រាវកាន់តែច្រើន ដោយបន្សល់ទុកជ័រតិចដើម្បីជួយសម្រួលដល់លំហូរ។ ម្សៅស៊ីលីកាដែលមានភាពស្វ៊ែរខ្ពស់ ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការថយចុះ viscosity នៅក្នុងស្ថានភាពដែលមិនបានព្យាបាល។ viscosity ទាបនេះអនុញ្ញាតឱ្យសមាសធាតុហូរតាមរយៈធរណីមាត្រផ្សិតស្មុគស្មាញ រុករកជុំវិញចំណងខ្សែក្រាស់ និងបំពេញប្រហោងមីក្រូទស្សន៍ដោយមិនជាប់ហោប៉ៅខ្យល់ ឬបណ្តាលឱ្យមានការបំពេញមិនពេញលេញ។

ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (PSD) និងដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់

ការសម្រេចបាននូវអត្រាបំពេញ 90% គឺមិនអាចទៅរួចទេជាមួយនឹងទំហំភាគល្អិតតែមួយ។ វិស្វករពឹងផ្អែកលើការចែកចាយទំហំភាគល្អិតពហុម៉ូឌុល (PSD) ដើម្បីលុបបំបាត់ចន្លោះប្រហោង។ ដោយការលាយបញ្ចូលគ្នានូវភាគល្អិតរឹង មធ្យម និងល្អ ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.01 μm ដល់ 50 μm - ភាគល្អិតតូចៗសមនឹងចូលទៅក្នុងចន្លោះដែលធំជាងដែលនៅសល់។ នេះធ្វើតាមគំរូវេចខ្ចប់តាមទ្រឹស្ដីដែលបានបង្កើតឡើង ដូចជាម៉ូដែល Andreasen ឬ Furnas ដែលបង្កើនប្រភាគរឹងនៃសមាសធាតុ។

ការកាត់តឹងជាក់លាក់គឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់។ នៅក្នុង capillary underfills សម្រាប់ការរចនា flip-chip គម្លាតរវាង die និង substrate គឺតូចចង្អៀតខ្លាំងណាស់។ ប្រសិនបើទំហំភាគល្អិតអតិបរមាលើសពីមួយភាគបីនៃកម្ពស់គម្លាត នោះភាគល្អិតនឹងកកស្ទះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកសារធាតុបំពេញ និងហូរឈាមជ័រ។ វិស្វករជាញឹកញាប់បញ្ជាក់ការចែកចាយយ៉ាងតឹងរឹងដើម្បីធានាបាននូវសកម្មភាព capillary រលូន។

1. កំណត់ទំហំគម្លាតអប្បបរមាក្នុងការរចនាកញ្ចប់ (ឧ.

2. បង្កើតការកាត់កំពូលអតិបរមាដាច់ខាត (D100) សម្រាប់ម្សៅស៊ីលីកា ដោយធានាថាវាមិនលើសពីមួយភាគបីនៃទំហំគម្លាត (ឧទាហរណ៍ 5 μm)។

3. ជ្រើសរើសប្រភាគរដុបបឋមដើម្បីបង្កើតម៉ាទ្រីសរចនាសម្ព័ន្ធ (ឧទាហរណ៍ D50 នៃ 2.5 μm) ។

4. លាយក្នុងប្រភាគល្អបន្ទាប់បន្សំ និងទីបី (ឧទាហរណ៍ 0.5 μm និង 0.1 μm) ដើម្បីបំពេញចន្លោះប្រហោងរវាងភាគល្អិតរដុប។

5. ផ្ទៀងផ្ទាត់ PSD ដែលលាយបញ្ចូលគ្នាចុងក្រោយដោយប្រើការវិភាគការបំភាយឡាស៊ែរ ដើម្បីធានាថាមិនមានសារធាតុប្រមូលផ្តុំដែលមានទំហំធំនោះទេ។

តម្រូវការម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរនៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។

ធាតុដាននៅក្នុងម៉ាទ្រីសស៊ីលីកាអាចបំផ្លាញមុខងារ semiconductor ។ ម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើប្រភេទជាក់លាក់ពីរនៃសារធាតុកខ្វក់៖ អ៊ីសូតូបវិទ្យុសកម្ម និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធអ៊ីយ៉ុង។

ការគ្រប់គ្រងការបំភាយអាល់ហ្វាគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍អង្គចងចាំ។ រ៉ែថ្មខៀវធម្មជាតិមានបរិមាណដាននៃអ៊ុយរ៉ាញ៉ូម (U) និងថូរីយ៉ូម (ធី) ។ នៅពេលដែលធាតុទាំងនេះឆ្លងកាត់ការពុកផុយនៃវិទ្យុសកម្ម ពួកវាបញ្ចេញភាគល្អិតអាល់ហ្វា (ស្នូលអេលីយ៉ូម) ជាមួយនឹងថាមពលចន្លោះពី 4 ទៅ 9 MeV ។ ប្រសិនបើភាគល្អិតអាល់ហ្វាវាយលុកថ្នាំងរសើបនៅក្នុងបន្ទះឈីប SRAM ឬ DRAM ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់នោះ វាបង្កើតគូរន្ធអេឡិចត្រុងនៅក្នុងស៊ីលីកុន។ ការគិតថ្លៃបណ្តោះអាសន្ននេះអាចត្រឡប់ស្ថានភាពនៃអង្គចងចាំប៊ីត ដែលបណ្តាលឱ្យមាន 'កំហុសទន់។' សម្ភារៈវេចខ្ចប់សម្រាប់បន្ទះឈីបអង្គចងចាំត្រូវការស៊ីលីកាអាល់ហ្វាទាបបំផុត (ULA) ជាមួយនឹងកម្រិត U និង Th ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្រោម 0.001 ppb ដែលបង្កើតចំនួនតិចជាង 0.001 ក្នុងមួយម៉ោងក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រការ៉េ (cph;) ។

ភាពមិនបរិសុទ្ធ អ៊ីយ៉ុង បង្កការគំរាមកំហែងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ខ្សែភ្លើងរបស់បន្ទះឈីប។ អ៊ីយ៉ុងសេរីដូចជាសូដ្យូម (Na+) ប៉ូតាស្យូម (K+) និងក្លរួ (Cl-) ក្លាយជាចល័តនៅក្នុងវត្តមាននៃសំណើមដាន និងវាលអគ្គិសនី។ យូរៗទៅ អ៊ីយ៉ុងទាំងនេះធ្វើចំណាកស្រុកទៅស្រទាប់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម ឬទង់ដែងនៅលើស្រទាប់ស្លាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការ corrosion anodic ឬ cathodic ។ នេះនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពធន់ទ្រាំអគ្គិសនី សៀគ្វីខ្លី និងការបរាជ័យឧបករណ៍ជាយថាហេតុ។ កម្រិតដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់ភាពមិនបរិសុទ្ធ អ៊ីយ៉ុង ជាធម្មតាត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្រោម 1 ppm ដើម្បីធានាភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។

លទ្ធផលនៃការអនុវត្តនៅក្នុងកម្មវិធី Semiconductor

ការផ្គូផ្គងមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ (CTE)

គោលបំណងសំខាន់នៃមេកានិច ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរសម្រាប់ semiconductors គឺជាការផ្គូផ្គង CTE ។ នៅពេលដែលបន្ទះឈីបបើក វាបង្កើតកំដៅ។ ស៊ីលីកុនស្លាប់ ស៊ុមទង់ដែង និងស្រោម epoxy ទាំងអស់ពង្រីកក្នុងអត្រាផ្សេងៗគ្នា។ ប្រសិនបើ EMC ពង្រីកខ្លាំងពេក វាទាញចំណងខ្សែ ហើយធ្វើឱ្យស្រទាប់ខាងក្រោមខូច។ CTE នៃវត្ថុធាតុផ្សំអនុវត្តតាមច្បាប់នៃល្បាយ។ ដោយការផ្ទុក epoxy ជាមួយនឹងស៊ីលីកាស្វ៊ែររហូតដល់ 90% (ដែលមាន CTE ប្រហែល 0.5 ppm/K) CTE នៃសមាសធាតុផ្សំត្រូវបានធ្លាក់ចុះពី 60 ppm/K ទៅប្រហែល 8-15 ppm/K ។ នេះ​ត្រូវ​គ្នា​យ៉ាង​ជិត​ស្និទ្ធ​នឹង​សារធាតុ​ស៊ីលីកូន​ស្លាប់ និង​សមាសធាតុ​ស្ពាន់។ ការផ្គូផ្គងដ៏ជាក់លាក់នេះការពារការប៉ះទង្គិច បញ្ឈប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅចំណុចប្រទាក់ និងលុបបំបាត់ភាពអស់កម្លាំងដោយសារកម្ដៅកំឡុងពេលសីតុណ្ហភាពរាប់ពាន់ដែលឧបករណ៍មានបទពិសោធន៍ពេញមួយជីវិតរបស់វា។

ចរន្តកំដៅ និងការសាយភាយកំដៅ

នៅពេលដែលដង់ស៊ីតេត្រង់ស៊ីស្ទ័រកើនឡើង លំហូរកំដៅក្លាយជាកត្តាកំណត់ក្នុងដំណើរការឧបករណ៍។ អេផូស៊ីដែលមិនបំពេញគឺជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅដែលមានចរន្តកំដៅប្រហែល 0.2 W/m·K ។ ស៊ីលីកាមានចរន្តកំដៅក្នុងខ្លួនខ្ពស់ជាង (ប្រហែល 1.3 ទៅ 1.5 W/m·K) ។ នៅពេលដែលស៊ីលីការាងស្វ៊ែរត្រូវបានខ្ចប់យ៉ាងក្រាស់ទៅក្នុងម៉ាទ្រីសជ័រ ភាគល្អិតបង្កើតទំនាក់ទំនងរាងកាយជាមួយគ្នាទៅវិញទៅមក លើសពីកម្រិតនៃ percolation ។ នេះបង្កើតផ្លូវកម្ដៅជាបន្តបន្ទាប់។ បណ្តាញនេះដឹកនាំកំដៅឆ្ងាយពីស៊ីលីកុនស្លាប់ ហើយផ្ទេរវាទៅឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅខាងក្រៅ ឬបរិយាកាសជុំវិញ។ ការវេចខ្ចប់ក្រាស់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការសាយភាយកំដៅ ជំរុញដែនកំណត់ខាងលើនៃដំណើរការសម្រាប់សមាសធាតុថាមពលខ្ពស់ដូចជា IGBTs, MOSFETs និង microprocessors កម្រិតខ្ពស់។

ទិន្នផលផលិតកម្ម និងភាពជឿជាក់

នៅក្នុងដំណើរការផ្ទេរផ្សិត EMC រាវត្រូវបានបង្ខំចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ (ជាធម្មតាពី 5 ទៅ 10 MPa) ។ ប្រសិនបើភាគល្អិតរបស់ Filler មានរាងជាជ្រុង នោះលទ្ធផលនៃវត្ថុរាវដែលមាន viscosity ខ្ពស់នឹងបញ្ចេញកម្លាំងអូសដ៏ធំនៅលើខ្សែភ្ជាប់មាស ឬទង់ដែងដែលល្អិតល្អន់ដែលភ្ជាប់ការស្លាប់ទៅនឹងស៊ុមនាំមុខ។ ខ្សែទាំងនេះច្រើនតែមានកំរាស់ពី ១៥ ទៅ ២៥ មីក្រូម៉ែត្រប៉ុណ្ណោះ។ ការអូសនេះបណ្តាលឱ្យ 'wire sweep,' ពត់ខ្សែរហូតទាល់តែវាប៉ះ និងសៀគ្វីខ្លី។ លំហូររលូននៃភាគល្អិតស្វ៊ែរកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំងអូសទាញនេះ ដោយរក្សាខ្សែភ្លើងឱ្យនៅដដែល និងរក្សាបាននូវទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់។ លើសពីនេះ ភាគល្អិតស្វ៊ែរមិនកោសដែករឹងរបស់ផ្សិតទេ។ ការកាត់បន្ថយការពាក់ និងការបង្ហូរទឹកភ្នែកនេះ កាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំឧបករណ៍ ពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

បញ្ហាប្រឈមនៃការបែកខ្ញែក និងការប្រមូលផ្តុំ

ខណៈពេលដែល ម្សៅស៊ីលីការាងស្វ៊ែរ ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរដ៏ល្អ ការគ្រប់គ្រងកម្រិតល្អជ្រុល បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗគ្នា។ ភាគល្អិតរងមីក្រូរ៉ែមានថាមពលលើផ្ទៃខ្ពស់ ហើយត្រូវបានជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដោយកងកម្លាំង Van der Waals ។ នៅពេលដែលលាយចូលទៅក្នុង epoxy រាវ ភាគល្អិតល្អទាំងនេះមានទំនោរទៅប្រមូលផ្តុំគ្នាបង្កើតជា agglomerates ។ agglomerates ទាំងនេះដើរតួជាភាគល្អិតធំសិប្បនិម្មិត ដែលរំខានដល់ PSD ដែលត្រូវបានវិស្វកម្មយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន និងធ្វើឱ្យសម្ភារៈស្ទះនៅក្នុងចន្លោះប្រហោងតូចចង្អៀត។ នៅក្នុងកញ្ចប់ព្យាបាល agglomerates បង្កើតកំហាប់ស្ត្រេសដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ការព្យាបាលមិនស្មើគ្នា និងចំណុចខ្សោយដែលស្នាមប្រេះអាចចាប់ផ្តើម។ ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាន តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍លាយចំរុះខ្ពស់ ដូចជាឧបករណ៍លាយភព ឬម៉ាស៊ីនកិនបីវិល និងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃទម្រង់ rheological របស់ជ័រក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលផ្សំ។

ការកែប្រែផ្ទៃ និងភ្នាក់ងារភ្ជាប់

ដើម្បីទប់ស្កាត់ការប្រមូលផ្តុំ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងមេកានិចនៃសមាសធាតុ ចំណុចប្រទាក់រវាងស៊ីលីកាអសរីរាង្គ និងម៉ាទ្រីសអេផូស៊ីសរីរាង្គត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរ។ ស៊ីលីកាដែលមិនបានព្យាបាលមានក្រុម hydrophilic silanol (-OH) នៅលើផ្ទៃរបស់វា ដែលធ្វើឱ្យវាមិនឆបគ្នាជាមួយជ័រអ៊ីដ្រូហ្វិកអ៊ីប៉ូស៊ី។ ការព្យាបាលម្សៅស៊ីលីកាជាមុនជាមួយនឹងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីនដោះស្រាយបញ្ហានេះ។ ម៉ូលេគុល silane មានចុងមុខងារពីរ៖ មួយឆ្លងកាត់ hydrolysis និង condensation ដើម្បីភ្ជាប់ជាមួយក្រុម silanol នៅលើ silica ហើយមួយទៀតមានប្រតិកម្មជាមួយ epoxy polymer កំឡុងពេលព្យាបាល។ ស្ពានគីមីនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់នៃផ្ទៃ ការពារការជ្រាបចូលសំណើមតាមព្រំដែនភាគល្អិត និងបង្កើនការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាន។ ក្រុមវិស្វកម្មត្រូវតែវាយតម្លៃថាតើត្រូវទិញស៊ីលីកាដែលបានព្យាបាលមុនដោយផ្ទាល់ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ឬធ្វើការកែប្រែផ្ទៃក្នុងផ្ទះដោយផ្អែកលើសមត្ថភាពលាយនិងភាពប្រែប្រួលនៃការបង្កើតរបស់ពួកគេ។

ភ្នាក់ងារផ្គូផ្គង Silane ទូទៅសម្រាប់ការព្យាបាលផ្ទៃស៊ីលីកា

ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់

វត្ថុធាតុដើមមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានាំឱ្យដំណើរការផលិតកម្មបរាជ័យ។ ការប្រែប្រួលនៃ PSD សមាមាត្រភាពស្វ៊ែរ ឬកម្រិតនៃភាពបរិសុទ្ធរវាងក្រុមអ្នកផ្គត់ផ្គង់នឹងផ្លាស់ប្តូរ viscosity នៃ EMC ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំពេញផ្សិតមិនពេញលេញ ឬការបោសសំអាតលួសដែលមិនរំពឹងទុក។ ការបន្ធូរបន្ថយហានិភ័យនេះ ទាមទារឱ្យមានគុណវុឌ្ឍិខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់យ៉ាងតឹងរឹង។ ក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវតែទាមទារឯកសារធានាគុណភាព (QA) យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់រាល់បាច់។

1. អនុវត្តការវិភាគការបំភាយឡាស៊ែរនៅលើបាច់ដែលចូលមក ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ PSD ពហុម៉ូឌុលត្រូវគ្នានឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេស D10, D50 និង D90 ដែលបានយល់ព្រម។

2. ប្រើប្រាស់ Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry (ICP-MS) ដើម្បីកំណត់បរិមាណលោហៈធាតុដាន និងភាពមិនបរិសុទ្ធនៃអ៊ីយ៉ុងចុះដល់កម្រិតផ្នែកក្នុងមួយពាន់លាន (ppb) ។

3. ធ្វើការវិភាគរូបភាពដោយស្គេនស្កែនអេឡិចត្រុងមីក្រូស្កូប (SEM) ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីបញ្ជាក់អំពីរូបវិទ្យា និងធានាបាននូវសមាមាត្ររាងស្វ៊ែរនៅតែលើសពី 0.95 ។

4. អនុវត្តការរាប់លំហូរឧស្ម័នតាមសមាមាត្រ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់អត្រាបំភាយអាល់ហ្វានៅតែទាបជាង 0.001 cph/cm² កម្រិតសម្រាប់កម្មវិធីកម្រិតអង្គចងចាំ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1. ស្នើសុំគំរូសាកល្បង 5kg នៃល្បាយចម្រុះច្រើនម៉ូត ដែលតម្រូវតាមទំហំប្រហោងផ្សិតជាក់លាក់ និងភាពអត់ធ្មត់នៃគម្លាត។

2. អនុវត្ត​ការ​ធ្វើ​ប្រវត្តិរូប​ដោយ​ប្រើ​កោណ និង​ចាន viscometer នៅ​សីតុណ្ហភាព​ផ្សិត​គោលដៅ​របស់​អ្នក (ជាធម្មតា 175°C) ដើម្បី​ផ្ទៀងផ្ទាត់​លក្ខណៈ​លំហូរ និង​កម្រិត viscosity។

3. អនុវត្តការជិះកង់កម្ដៅតាមស្ដង់ដាររបស់ JEDEC (លក្ខខណ្ឌ G, -40°C ដល់ +125°C) លើកញ្ចប់គំរូដើម ដើម្បីធ្វើសុពលភាពការផ្គូផ្គង CTE និងពិនិត្យរកមើលការដាច់រលាត់ស្លាប់។

4. ធ្វើសវនកម្មលើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តវិភាគរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីធានាថាពួកគេមាន ICP-MS និងឧបករណ៍រាប់ការបំភាយអាល់ហ្វាក្នុងផ្ទះសម្រាប់វិញ្ញាបនប័ត្របាច់ដែលអាចទុកចិត្តបាន។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងម្សៅស៊ីលីកាស្តង់ដារ និងម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច?

ចម្លើយៈ ស៊ីលីកាស្ដង់ដារត្រូវបានកំទេចដោយមេកានិក ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតរាងពងក្រពើ និងមានផ្ទៃខ្ពស់។ រូបរាងមិនទៀងទាត់នេះបង្កើតការកកិតខាងក្នុង ដោយកំណត់ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញទៅប្រហែល 70% មុនពេលជ័រក្លាយទៅជា viscous ពេកដើម្បីដំណើរការ។ ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរត្រូវបានផលិតតាមរយៈការលាយអណ្តាតភ្លើង ឬការសំយោគគីមីដើម្បីបង្កើតភាគល្អិតរាងមូល។ រូបវិទ្យានេះកាត់បន្ថយផ្ទៃផ្ទៃ និងការកកិត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករសម្រេចបានដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់រហូតដល់ 90% ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវ viscosity ទាបដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្ទេរផ្សិត និងការចែកចាយ underfill ។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរនៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ចាំបាច់សម្រាប់បន្ទះឈីបអង្គចងចាំ?

ចម្លើយ៖ រ៉ែថ្មខៀវធម្មជាតិមានផ្ទុកនូវបរិមាណអ៊ីសូតូបវិទ្យុសកម្ម ជាពិសេសអ៊ុយរ៉ាញ៉ូម និងថូរីយ៉ូម។ នៅពេលដែលធាតុទាំងនេះរលួយ ពួកវាបញ្ចេញភាគល្អិតអាល់ហ្វា។ ប្រសិនបើភាគល្អិតអាល់ហ្វាវាយលុកថ្នាំងរសើបនៅក្នុងឧបករណ៍អង្គចងចាំដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដូចជា SRAM ឬ DRAM វាបង្កើតបន្ទុកអគ្គិសនីដែលអាចត្រឡប់បន្តិចនៃអង្គចងចាំដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសទន់។ ស៊ីលីកាដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ឆ្លងកាត់ការសំយោគគីមីកម្រិតខ្ពស់ ឬការបន្សុតយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយធាតុវិទ្យុសកម្មទាំងនេះទៅកម្រិតអាល់ហ្វាទាបបំផុត (ULA) ដែលជាធម្មតាស្ថិតនៅក្រោម 0.001 ផ្នែកក្នុងមួយពាន់លាន។

សំណួរ៖ តើទំហំភាគល្អិតល្អសម្រាប់ស៊ីលីកាស្វ៊ែរអេឡិកត្រូនិកគឺជាអ្វី?

A: មិនមានទំហំភាគល្អិតល្អតែមួយទេ។ ការសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់អតិបរមាតម្រូវឱ្យមានការចែកចាយទំហំភាគល្អិតពហុម៉ូឌុល (PSD)។ វិស្វករលាយបញ្ចូលគ្នានូវភាគល្អិតតូច មធ្យម និងល្អ ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.01 μm ដល់ 50 μm - ដូច្នេះភាគល្អិតតូចៗបំពេញចន្លោះប្រហោងរវាងធំជាង។ ការកាត់កំពូលជាក់លាក់អាស្រ័យលើកម្មវិធី។ ឧទហរណ៍ capillary underfills សម្រាប់ការរចនា flip-chip ទាមទារទំហំភាគល្អិតអតិបរមាយ៉ាងតឹងរឹង ដែលជារឿយៗត្រូវបានបិទនៅ 2.5 μm ឬ 5 μm ដើម្បីការពារការបំពេញពីការកកស្ទះនៅក្នុងចន្លោះតូចចង្អៀត។

សំណួរ៖ តើម្សៅស៊ីលីកាដែលមានភាពស្វ៊ែរខ្ពស់ប៉ះពាល់ដល់ CTE នៃសមាសធាតុផ្សិត epoxy យ៉ាងដូចម្តេច?

A: ជ័រ epoxy ដែលមិនបំពេញមានមេគុណខ្ពស់នៃការពង្រីកកំដៅ (CTE) ខណៈពេលដែលស៊ីលីកុនងាប់មាន CTE ទាបបំផុត។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានេះបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកកម្ដៅខ្លាំងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ដោយសារតែស៊ីលីការាងស្វ៊ែរហូរបានយ៉ាងងាយស្រួល វិស្វករអាចផ្ទុកបរិមាណដ៏ធំរបស់វាទៅក្នុងម៉ាទ្រីសអេផូស៊ី។ ស៊ីលីកាមាន CTE ទាប។ ដោយការជំនួសពី 85% ទៅ 90% នៃបរិមាណជ័រជាមួយនឹងស៊ីលីការាងស្វ៊ែរ នោះ CTE ទាំងមូលនៃសមាសធាតុផ្សំធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង ដោយផ្គូផ្គងនឹងស៊ីលីកុនស្លាប់ និងការពារការផ្ទុះសង្គ្រាម។

សំណួរ៖ តើស៊ីលីការាងស្វ៊ែរសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកអាចប្រើក្នុងកម្មវិធី underfill បានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរល្អិតល្អន់ គឺជាសារធាតុបំពេញបឋមដែលប្រើក្នុងស្រទាប់ក្រោម capillary សម្រាប់ flip-chip និងការវេចខ្ចប់កម្រិត wafer កម្រិតខ្ពស់។ ទម្រង់រលោង និងស្វ៊ែរគឺចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីនេះ ព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុធាតុដែលមិនទាន់បំពេញ ហូរយ៉ាងលឿនតាមចន្លោះមីក្រូទស្សន៍ (ជាញឹកញាប់ពី 10 ទៅ 50 មីក្រូម៉ែត្រ) នៅក្រោមការស្លាប់តាមរយៈសកម្មភាព capillary ។ ឧបករណ៍បំពេញមុំនឹងកកស្ទះរវាងដុំដែកដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកសារធាតុបំពេញ ការបង្កើតមោឃៈ និងការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ។

សំណួរ៖ តើវិធីសាស្ត្រផលិតប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃស៊ីលីករាងស្វ៊ែរយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ វិធីសាស្ត្រផលិតកំណត់ពីភាពបរិសុទ្ធ ភាពស្វ៊ែរ និងតម្លៃមូលដ្ឋានរបស់សម្ភារៈ។ Flame fusion រលាយរ៉ែថ្មខៀវដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់សមាសធាតុផ្សិត epoxy បរិមាណខ្ពស់ ដែលផ្តល់នូវភាពស្វ៊ែរដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពបរិសុទ្ធល្អ។ វិធីសាស្រ្តសំយោគគីមី ដូចជាដំណើរការ sol-gel បង្កើតភាគល្អិតស៊ីលីកាពី ម៉ូលេគុលមុនគេ។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវភាពស្វ៊ែរដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដែលត្រូវបានទាមទារយ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ថ្នាំងតក្កវិជ្ជាទំនើប និង IC អង្គចងចាំកម្រិតខ្ពស់ ដែលសូម្បីតែផ្នែកក្នុងមួយពាន់លានបំពុលបណ្តាលឱ្យបរាជ័យ។