Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-13 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນການຜະລິດ semiconductor ກ້າວຫນ້າ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແມ່ນອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ filler ຫຼາຍ. ຊິລິກາເປັນລ່ຽມມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຂະຫຍາຍຂະໜາດນ້ອຍ, ການສື່ສານຄວາມຖີ່ສູງ 5G/6G, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດ 2.5D/3D ຕ້ອງການວັດສະດຸເຕີມເຕັມທີ່ໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດໄດ້ສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການໄຫຼຂອງຢາງ. ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້. ການປະເມີນ ເອເລັກໂຕຣນິກຝຸ່ນ silica spherical ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍນອກເຫນືອຈາກການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຢ່າງເຂັ້ມງວດການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ອັດຕາສ່ວນ sphericity, ແລະການວັດແທກຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ທໍາລາຍທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອສ້າງຍຸດທະສາດວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່.
ພື້ນຖານການປະຕິບັດ: ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມເກີນ 0.98 ແມ່ນບັງຄັບເພື່ອບັນລຸອັດຕາການໂຫຼດຂອງ 80-90% ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບທາດປະສົມ Epoxy Molding ທີ່ທັນສະໄຫມ (EMCs).
ຄຳສັ່ງຄວາມບໍລິສຸດ: ຊິລິກາເກຣດອີເລັກໂທຣນິກແທ້ຕ້ອງຈຳກັດໂລຫະຕາມຮອຍ (Na, Fe) ໃນລະດັບຍ່ອຍ ppm ແລະຄວບຄຸມໄອໂຊໂທບ radioactive (U, Th) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດອ່ອນໃນ IC ໜ່ວຍຄວາມຈຳ.
Application Fit: ການເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບການດຸ່ນດ່ຽງການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ (PSD) ກັບກໍລະນີທີ່ໃຊ້ໃນທ້າຍສະເພາະ, ຈາກຄວາມຖີ່ສູງຂອງ Copper Clad Laminates (CCLs) ຈົນເຖິງ capillary underfills.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຫາ: ຄຸນນະພາບ batch-to-batch ທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະການກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (CoA) ທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາລາຄາພື້ນຖານໃນເວລາທີ່ shortlisting ຜູ້ສະຫນອງ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດບໍ່ສົນໃຈຂໍ້ຈໍາກັດທາງກາຍະພາບຂອງ silica ເປັນມຸມຫຼືຊັ້ນຕ່ໍາໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມທຳມະດາມີຂອບເປັນຮູບໄຂ່. ເມື່ອປະສົມເຂົ້າໄປໃນ epoxy resins, ແຄມ jagged ເຫຼົ່ານີ້ interlock. interlocking ນີ້ສ້າງຄວາມຫນືດຫຼາຍເກີນໄປໃນການປະສົມ resin. ຄວາມຫນືດສູງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານປະກອບ molding ໄຫຼສະອາດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ chip ທີ່ໃກ້ຊິດ. ມັນປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງອັນຕະລາຍຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຄມແຫຼມເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ອຸປະກອນສີດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຊິລິກາ Angular ຍັງບໍ່ກົງກັບຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຂອງຊິບຊິລິໂຄນ. ຊິລິໂຄນຂະຫຍາຍອອກໜ້ອຍຫຼາຍເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນຖານ epoxy resins ຂະຫຍາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.
ການປ່ຽນໄປເປັນຮູບຊົງກົມເປັນຮູບຊົງປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງຂອງນະໂຍບາຍດ້ານວັດສະດຸ. ຮູບຮ່າງເປັນຮູບຊົງກົມເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ພື້ນຜິວໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມສຽດສີພາຍໃນ. ພວກມັນປະຕິບັດຄືກັບລູກປືນກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນຢາງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຂ້າມຜ່ານກັນແລະກັນຢ່າງສະດວກ. ພຶດຕິກໍາແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເປັນພິເສດ. ທ່ານສາມາດບັນລຸອັດຕາການໂຫຼດ filler ສູງເຖິງ 90% ໂດຍນ້ໍາໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາການ flowability. ປະລິມານອັນມະຫາສານຂອງຊິລິການີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ CTE ໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບທີ່ປິ່ນປົວ, ຈັບຄູ່ກັບຊິລິໂຄນຕາຍ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸ spherical ປະກົດຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາຈັດຈຸດແຫຼມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນ epoxies ທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ. ຖ້າບໍ່ມີຕົວເພີ່ມຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, ການຫຸ້ມຫໍ່ຈະຕ້ານທານກັບ microcracking ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ສຸດທ້າຍ, morphology ອະນຸພາກກ້ຽງໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການຂັດຂອງ molding ສີດລາຄາແພງຕາຍ. ທ່ານຮັກສາອຸປະກອນທຶນຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ຍົກລະດັບປະສິດທິພາບວັດສະດຸ.
ການຈັດຫາອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ, ແລະການແຕ່ງຫນ້າທາງເຄມີ. ການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍໃນຕົວວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ລົບກວນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທັງໝົດ.
ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາດັດຊະນີຄວາມກົມຂອງຢ່າງໜ້ອຍ 0.95. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ IC ຂັ້ນສູງຕາມຄວາມເຫມາະສົມຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຫຼາຍກ່ວາ 0.98. ວົງກົມທີ່ສົມບູນແບບໄຫຼໄດ້ດີກວ່າແລະຫຸ້ມຫໍ່ແຫນ້ນກວ່າ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຕົວຊີ້ວັດ D10, D50, ແລະ D90 ຢ່າງລະມັດລະວັງ. metrics ເຫຼົ່ານີ້ວາງແຜນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກພາຍໃນ batch. ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວບຄຸມໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ voids ໃນລະຫວ່າງການ curing ຢາງ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປະຕິເສດຜູ້ສະຫນອງທີ່ບໍ່ສາມາດສະຫນອງການວິເຄາະຂະຫນາດ particle diffraction laser ສອດຄ່ອງສໍາລັບ batches ຕິດຕໍ່ກັນ.
ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີພື້ນຖານແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການເນື້ອຫາ SiO2 ທັງຫມົດຕັ້ງແຕ່ 99.8% ຫາ 99.99%. ລະດັບທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບ impurities ionic. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: sodium (Na+), chloride (Cl-), ແລະ potassium (K+) ຍັງຄົງເປັນອັນຕະລາຍສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາການນໍາໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ insulating. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ໄອອອນມືຖືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຕາມຮອຍໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງຊິບ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຝຸ່ນ spherical ຄວາມບໍລິສຸດສູງ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນີ້.
ອຸປະກອນຄວາມຊົງຈໍາປະເຊີນກັບໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຈາກຮັງສີຕາມຮອຍ. ປະລິມານການຕິດຕາມຂອງ Uranium (U) ແລະ Thorium (Th) ມີຢູ່ໃນທໍາມະຊາດໃນເງິນຝາກແຮ່ທາດມາດຕະຖານ. ສິ່ງສົກກະປົກ radioactive ເຫຼົ່ານີ້ປ່ອຍອະນຸພາກ alpha ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນເສື່ອມໂຊມ. ຖ້າອະນຸພາກ alpha ໂຈມຕີເຊລຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ມັນຈະປ່ຽນແປງຄ່າໄຟຟ້າ. ນີ້ຈະປ່ຽນສະຖານະຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຈາກ 0 ເປັນ 1, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດອ່ອນໆ. ຊິລິກາເກຣດອີເລັກໂທຣນິກທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໜ່ວຍຄວາມຈຳຕ້ອງສະແດງອັດຕາການປ່ອຍອາລຟາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່າກວ່າ 0.001 cph/cm²
ເມຕຣິກການປະເມີນຜົນ |
ຄວາມທົນທານຂອງຊິລິກາມາດຕະຖານ |
ຄວາມຕ້ອງການບັນຈຸພັນ IC ແບບພິເສດ |
|---|---|---|
ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມ |
0.85 - 0.90 |
> 0.98 |
ຄວາມບໍລິສຸດ SiO2 |
99.0% - 99.5% |
99.9% - 99.99% |
Ionic impurities (Na+, Cl-) |
< 50 ppm |
< 1 - 5 ppm |
ອັດຕາການປ່ອຍອາຍພິດອັນຟາ |
ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ |
< 0.001 cph/cm² |
ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ເພື່ອຜົນປະໂຫຍດດ້ານໂຄງສ້າງແລະໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຂົ້າໃຈກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບແຕ່ງຍຸດທະສາດສະເພາະຂອງທ່ານ. ຊອກຫາທີ່ດີທີ່ສຸດ ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ IC ຫມາຍຄວາມວ່າການສອດຄ່ອງລັກສະນະຜົງໂດຍກົງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ.
EMCs ກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການບໍລິໂພກທົ່ວໂລກ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້, ຝຸ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍແລະສະຖຽນລະພາບ. ມັນປົກປ້ອງ semiconductor ທີ່ອ່ອນແອແລະສາຍພັນທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກການຊ໊ອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ການບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງຢູ່ທີ່ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊຸດສຸດທ້າຍ.
ພື້ນຖານໂຄງລ່າງໂທລະຄົມມະນາຄົມຂັ້ນສູງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍຊັ້ນໃຕ້ດິນພິເສດ. CCLs ຄວາມຖີ່ສູງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງເຣົາເຕີ 5G ແລະເຊີບເວີຄວາມໄວສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ການສູນເສຍສັນຍານແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຊິລິກາຊົງກົມໃຫ້ຄ່າຄົງທີ່ dielectric ຕໍ່າທີ່ໂດດເດັ່ນ (Dk) ແລະ tangent ສູນເສຍ dielectric ຕໍ່າ (Df). ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ gigahertz.
ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: flip-chips ແລະ Ball Grid Arrays (BGAs), ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງຊິລິໂຄນຕາຍແລະ substrate. underfill resins ຕ້ອງຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຕ້ອງການຂະຫນາດ nano-to-micron ຜົງ semiconductor ກັບ PSDs ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ສູງ. ການປະສົມຕ້ອງໄຫຼຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ຖ້າອະນຸພາກໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພວກມັນອຸດຕັນທາງເຂົ້າ. ຖ້າພວກມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນືດຂອງຢາງ.
ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ. TIMs ນັ່ງຢູ່ລະຫວ່າງຊິບສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາຕ້ອງດຶງຄວາມຮ້ອນອອກໄປຢ່າງແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ. ຊິລິກາຊົງກົມເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນຮັກສາການສນວນໄຟຟ້າຢ່າງເຄັ່ງຄັດຄຽງຄູ່ກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນປານກາງ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານອຸປະກອນທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງ.
ການປະຕິບັດຂອງ ຊິລິກາຊັ້ນເອເລັກໂຕຣນິກ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການສັງເຄາະຂອງມັນ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຂະບວນການທາງກາຍະພາບ ແລະເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕີເປົ້າໝາຍຄວາມບໍລິສຸດ ແລະຮູບຮ່າງສະເພາະ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມ.
ວິທີການນີ້ຢືນເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ silica spherical ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການເອົາຝຸ່ນ quartz ມຸມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຫຼຸດລົງມັນຜ່ານ plasma ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼື flame oxy-hydrogen. ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ quartz melts ທັນທີ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວບັງຄັບໃຫ້ຢອດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ສົມບູນແບບ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ ແລະ ແຂງຕົວ. ເຕັກນິກນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີສຸດທ້າຍຂອງມັນຂຶ້ນກັບຄວາມບໍລິສຸດເບື້ອງຕົ້ນຂອງອາຫານ quartz ດິບ.
ການສັງເຄາະທາງເຄມີໃຊ້ວິທີການໂມເລກຸນ. ວິທີການເຊັ່ນ: Sol-Gel ຫຼື Vapor-Phase Mass Transport (VMC) ກໍ່ສ້າງອະນຸພາກຂອງຊິລິກາຈາກລຸ່ມຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກທາງເຄມີ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍລິສຸດສູງຢ່າງແທ້ຈິງແລະຂະຫນາດອະນຸພາກ nano-scale ທີ່ຊັດເຈນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນກໍານົດຄວາມລະມັດລະວັງ. ການຜະລິດ Sol-gel ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແລະຕ້ອງການການຈັດການສານເຄມີທີ່ສັບສົນ. ທ່ານຄວນລະບຸຊັ້ນການສັງເຄາະນີ້ພຽງແຕ່ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົບລ້າງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງອົງປະກອບຕາມຮອຍຫຼືຕ້ອງການຂະຫນາດ nano-scale ສະເພາະທີ່ fusion flame ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
ການຜະລິດບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ການສ້າງອະນຸພາກ. ຊິລິກາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕາມທໍາມະຊາດມີກຸ່ມ hydroxyl ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນ. ກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດໄດ້ດີ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນຊຸດ semiconductor, ມັນຈະປ່ຽນເປັນໄອນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow. ອາຍນີ້ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະຊັບ 'popcorn'. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ຕົວແທນ coupling silane. ປະເມີນຜູ້ສະຫນອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງພວກເຂົາ. ການປິ່ນປົວໂດຍໃຊ້ epoxysilane ຫຼື aminosilane ແກ້ໄຂທາງເຄມີ. ພວກເຂົາເຈົ້າຂັບໄລ່ນ້ໍາແລະເສີມຂະຫຍາຍການເຂົ້າກັນໄດ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ matrices polymer ສະເພາະຂອງທ່ານ.
ການຮັບປະກັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດມີຄວາມຜັນຜວນ, ແລະການເໜັງຕີງເລັກນ້ອຍໃນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສາມາດຢຸດສາຍການຜະລິດທັງໝົດຂອງທ່ານໄດ້. ທ່ານຕ້ອງຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອຂໍ້ມູນແຜ່ນພັບລະດັບຫນ້າດິນແລະດໍາເນີນການກວດສອບດ້ານວິຊາການຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.
ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຜ່ນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການມາດຕະຖານ (TDS). ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະແດງຕົວກໍານົດການ batch ທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຕ້ອງມີການກວດສອບຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມສໍາລັບການວັດແທກສະເພາະ. ຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນເອກະລາດເພື່ອກວດສອບລະດັບຄວາມບໍລິສຸດ ionic ແລະການນັບອົງປະກອບການຕິດຕາມ radioactive. ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂລກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຂໍ້ກໍາຫນົດທາງທິດສະດີຖ້າຫາກວ່າ impurities ເລື່ອນຜ່ານ.
ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຊຸດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ໂດດດ່ຽວ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າຜູ້ສະຫນອງຄວບຄຸມຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າແນວໃດໃນໄລຍະເວລາ. ຮ້ອງຂໍການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິປະຫວັດສາດ (SPC) ໃນໄລຍະການຜະລິດຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນນີ້ພິສູດຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ D50. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຊໍ້າຊ້ອນຂອງວັດຖຸດິບຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ຖາມພວກເຂົາໂດຍກົງວ່າພວກເຂົາມາຈາກໃສ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຖ້າແຫຼ່ງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ດຽວຂອງພວກເຂົາປະເຊີນກັບການຂັດຂວາງ, ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຈະທົນທຸກ.
ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານວິຊາການ: ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງ CTE ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດສໍາລັບຊຸດຂອງທ່ານແລະອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດ filler ທີ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸມັນ.
ຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງເປົ້າຫມາຍ: ສັ່ງຕົວຢ່າງການທົດລອງ 1-5 ກິໂລຂອງປະເພດ D50 ສະເພາະ. ດໍາເນີນການທົດສອບ rheology ທັນທີເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວິທີການຂອງຝຸ່ນປະຕິບັດຕົວໃນລະບົບ resin ສະເພາະຂອງທ່ານພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ shear.
ການປະຕິບັດຕາມການກວດສອບ: ກວດສອບການຢັ້ງຢືນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001/14001 ຂອງຜູ້ສະໜອງຢ່າງລະອຽດ. ກວດສອບເອກະສານການປະຕິບັດຕາມ RoHS ແລະ REACH ສະບັບປັບປຸງຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຮັບປະກັນການຍອມຮັບຂອງຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ.
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຝຸ່ນ spherical ຄວາມບໍລິສຸດສູງເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປ. ວັດສະດຸເປັນລ່ຽມແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນ 5G ແລະ IC ຂັ້ນສູງຂອງມື້ນີ້. ຄວາມສໍາເລັດຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນ, ການຄວບຄຸມຄວາມບໍ່ສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສູງ.
ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ. ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປະເມີນຜົນໂດຍການອ້າງອິງຂ້າມຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຫນືດຂອງຢາງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນ TDS ຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ສົມບູນແບບ. ຢ່າຊັກຊ້າໃນການຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງນັກບິນ. ດຳເນີນການທົດສອບ rheological ແລະຄວາມຮ້ອນໃນເຮືອນຢ່າງເຄັ່ງຄັດເພື່ອກວດສອບນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼແລະການຫຼຸດຜ່ອນ CTE. ການຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນມື້ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸຍືນຂອງອຸປະກອນລຸ້ນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
A: ຊິລິກາ fused ມາດຕະຖານຖືກຂັດແລະເປັນລ່ຽມ. ຮູບຮ່າງຂອງຫອກຂອງມັນຈໍາກັດຈໍານວນທີ່ທ່ານສາມາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຢາງກ່ອນທີ່ມັນຈະຫນາເກີນໄປທີ່ຈະໄຫຼ. ຊິລິກາເປັນຮູບຊົງກົມຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກຮອບຢ່າງສົມບູນ. ຮູບຮ່າງນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືລູກປືນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂຫຼດ filler ທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ, ການໄຫຼຂອງຢາງທີ່ດີກວ່າ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ.
A: ການວັດແທກ D50 ກໍານົດວິທີການທີ່ສານປະກອບ molding ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແຫນ້ນ. ຖ້າອະນຸພາກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພວກເຂົາສາມາດຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງ capillary ໃນ microscopic underfills. ຖ້າພວກມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ພວກມັນມີພື້ນທີ່ກວ້າງໃຫຍ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຢາງແລະປ້ອງກັນການສີດຢາທີ່ເຫມາະສົມ.
A: ຕິດຕາມອົງປະກອບ radioactive ເຊັ່ນ Uranium ແລະ Thorium ຕາມທໍາມະຊາດໃນ silica ແຮ່ທາດມາດຕະຖານ. ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນເສື່ອມໂຊມ, ພວກມັນປ່ອຍອະນຸພາກອັນຟາ. ຖ້າອະນຸພາກ alpha ໂຈມຕີຊິບຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ມັນສາມາດປ່ຽນແປງສະຖານະຂອງຂໍ້ມູນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ 'ຄວາມຜິດພາດທີ່ອ່ອນໆ.' ຊິລິກາທີ່ມີແອນຟາຕ່ໍາໄດ້ຮັບການຊໍາລະລ້າງສານເຄມີຢ່າງຮ້າຍແຮງເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະຕິບັດຕໍ່ silica ຊັ້ນຮຽນເອເລັກໂຕຣນິກດ້ວຍຕົວແທນ silane coupling ສະເພາະ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ມີຄວາມຜູກພັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບ epoxy, silicone, ຫຼື polyimide matrix ທີ່ແນ່ນອນຂອງລູກຄ້າ. ການປິ່ນປົວເປົ້າຫມາຍນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກໂດຍລວມແລະ repels ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມອັນຕະລາຍ.
